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目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。
3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。
4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。
5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。
6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。
1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。
西安一商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案制: 核: 准:陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日第一章：工程概况第二章：编制依据第三章：试压方案指导思想第四章：施工组织第五章：清管、试压施工方案第六章：第七章：清管、试压安全保证措施分段清管和试压计划1314第八章：附件15 页西安—商州输气管道工程II 标段整体通球、清管、试压方案、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621,线路总长约，管道规格© 273X材质L290,设计压力为。
整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288-FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II 标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II 标段共分四段进行通球、清管、试压。
、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II 标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB5036—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。
三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度，本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区，试验时就高不就低按三级地区进行试验。
管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。
后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。
采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。
地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。
砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。
砼墙顶厚2米，底厚2米。
施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。
自然气综合利用工程输气管线工程管道压力试验方案施工单位：设备安装集团日期：2023 年月日1.工程概况自然气综合利用工程输气管线工程由燃气设计设计，由设备安装集团施工。
为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进展压力试验。
为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准标准要求〔本管线设计压力为 10MPa。
水试压为设计压力的1.5 倍，严密性试验为设计压力；气压试验为设计压力的1.15 倍，严密性试验为设计压力。
〕，特编制本方案。
2.编制依据《石油自然气站内工艺管道工程施工标准》GB50540-2023《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2023《石油自然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2023《钢制管道外腐蚀把握标准》GB/T212447-2023《液体石油管道压力试验》GB/T16805-2023本公司绘制的试压流程图。
3.施工预备3.1试压技术预备⑴管道压力试验前，必需依据设计文件、施工标准标准编制具体的试压技术方案，并依据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必需对施工人员进展具体的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必需预备齐全。
试压用气源、水源均已落实。
计量器具均已调校，且在复检期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、无损检测工作已全部完毕，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。
管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进展共检，试压系统应具备以下条件：①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进展隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；③管道支架数量、位置、构造等均符合设计要求；图 4.1 管道试压工艺流程试压技术文件编制工序交接和 质量检验试压作业技术交底和安 全技术措施交底⑤试压管道已按试压要求进展必要的加固； ⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进展完毕。
长输管道水试压、干燥施工介绍·1、管道试压的目的·2、管道试压规范要求·3、水源/排水点的确定·4、试压分段划原则及设备材料·5、管段注水试压·6、质量标准和记录·8、健康、安全、环保·9、管道干燥施工简介（一）管道试压的目的在管道内部施加一定的压力，对管道进行强度和严密性试验，可以及时发现管道存在的缺陷，检验管道质量，以便及早采取措施，排除管线中的隐患。
同时施加的内压力对管子有一定的预拉伸作用，可以充分消除管道在组对焊接、下沟、连头等施工过程中产生的应力集中现象，取得较大的安全度(同时也是检查上一工序施工中的质量，如斜口、管材变形等)。
因此，进行管道试压对长输管道的安全运行有非常重要的作用。
（二）管道试压规范要求按照GB50369-2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》的要求，管道组焊、检验、下沟后，一、二级地区输气管道应采用洁净水或空气进行分段强度试压和严密性试验；三、四级地区输气管道应采用洁净水进行分段强度试压和严密性试验；管道试压前应进行清管，清管、试压过程及要求按照《油气长输管道工程施工及验收规范》执行。
在相对高差很大、人烟稀少的一、二类地区，若试压水源取用及排放确实有困难，不排除使用气压试验的可能性，但必须由业主确定，并制定气压试验方案。
分段管线的连接用管亦须使用经过强度试压的钢管，在分段试压时可以考虑额外增加若干长度不同壁厚的钢管参与试压。
当环境温度降低到2℃时，执行冬季试压方法。
在试压管道里的水全部排出以后，业主将安排单独的管道干燥承包商完成试压段的干燥施工。
水压试验流程图4（三）水源和排水地点的确定长输管道试压用水源和排水地点要经过认真考察沿线，若缺水或水质太差，应在管线附近打井取水。
获取水压试验用水的取/排水许可证，并向试压检查员提供一份复印件。
在试压期间，要在现场保留取/排水许可证。
取水要按照许可证规定的速率提取。
1、概述1.1 编制依据1.1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20191.1.2 施工图纸及相关文件1.1.3 现场踏勘组织施工、技术和清管试压人员踏勘现场，了解本标段线路沿途地形、地貌以及高差变化情况，明确本标段线路清管试压的具体情况。
1.2 工程概况本标段线路总体穿过晋州一干渠到高瞳折向南到桃园，再折向东到辛集门站，管道规格Φ323.9×8.0mm、材质L415MB、三层PE加强级防腐，长度26.3km，设计压力6.3Mpa，同沟敷设通信光缆。
本工程线路所在区域属平原地貌，地形较平坦、高差起伏较小。
管道敷设深度内主要地层为第四系冲洪积砂砾土、细粉砂、亚粘土，局部地区有湖相沉积，地表植被主要为农田、林地。
1.3 通知在水压试验开始之前48小时通知业主、监理和监督部门，要求安排代表现场监督清管、试压作业。
在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门，要求进行注水或排水作业。
在开始水压试验前72小时通知当地的执法和应急管理官员，要求加大对沿途老百姓的宣传力度，同时做好各项应急准备工作。
2、试压介质的选择根据设计要求，本标段线路采用水压试验。
结合现场实际情况，可以利用线路沿途井水作为试压水源。
在试压前办理好地方主管部门签发的试压取/排水施工许可证，取水时按照许可证规定的速率提取，排水时禁止在许可证规定规定位置以外的地方进行；试压用水的取/排水施工许可证在试压施工前15天统一办理完成。
注水前，在业主、监理代表的监督下对水源水质进行取样分析，分析结果必须符合以下要求：，其PH 值应在6-9 范围内。
试压水不可污染，不含沙或泥，悬浮物最大颗粒度应小于0.2 毫米，最大固体悬浮颗粒不大于50mg/L。
3、主要清管、试压设备的选择按照施工标准规范及线路施工技术要求，结合施工实际需要，确定以下主要的清管试压设备、材料和有关设施。
3.1 空气压缩机现场使用1台规格型号为21.2m3/min、额定压力等级为1.4MPa的空气压缩机。
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段,同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段)。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧,自西南向东北与元坝—德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设,经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4。
0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10。
0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管.第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m,宝成铁路穿越85。
2mm，成绵乐高铁穿越89。
5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2＃、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大,距离较短9。
82km，计划将整个标段作为一个试验段,对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套.2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序图3—1 清管试压施工流程图4准备工作4。
1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2#、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。
2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序施工准备管道强度试验管道严密性试验 合格合格 排水 吹扫试压段连头站间清管、测径、干燥施工结束 泄压处理图3-1 清管试压施工流程图4准备工作4.1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
湛江港至廉江原油管道工程第1标段试压施工方案编制：审核：批准：编制单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司广东湛江项目部编制日期：二0一一年二月十日一、编制依据1、湛江港至廉江原油管道工程设计文件2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）3、湛江港至廉江原油管道工程1标段现场踏勘及施工实际二、工程概况湛江港至廉江原油管道工程线路工程第Ⅰ标段起点为湛江首站、终点为廉江中间站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室2座。
管道管外径为813、材质为L450，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩带，管线设计压力为7.3MPa，设计温度为50℃，输送介质为进口原油，采用常温输送。
线路沿线地貌主要为平原、少部分为丘陵。
平原地带水田主要为水稻田和菜地，其软土层深度约为0.3m~0.5m；部分为旱地，主要为甘蔗林和林地。
丘陵地带主要是林地和水田。
沿线在管线埋深范围地质为土层一般大于4m、为粉质粘土、可塑，部分地段有少量石方，地下水位一般大于0.3m~0.5m。
试压介质采用洁净水。
管道设计允许最大工作压力：7.3 MPa，具体试压数值如下：表2 试验压力三、试压队组织及分工1、领导小组组长：雷礼斌副组长：霍秀河、龙刚、罗辉试压技术员：王鑫、王斌安全监督员：王红春、宋庆东2、作业队安排作业一队队长：罗辉作业二队队长：潘世伟每个作业队安排：设备操作手：2人管工：2人电焊工：2人（焊接机组配合）起重工：1人气焊工：1人电工：1人试压巡线人员：10人阀室监护人4人作业队具体承担湛江港至廉江原油管道工程线路1标段通球、试压过程中所涉及的所有工作，每个作业队工作8小时。
四、实施程序其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。
4.1清管、测径：1）安装收、发球筒及放空管线；2）采用直板皮碗混合型清管器清除固体碎屑；3）采用带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清除焊渣和氧化皮；4）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形；5）拆除收、发球筒。
4.2试压：1）焊接试压封头及导水流程管线；2）进行强度试压、严密性试压；3）扫水；4）拆除试压封头及导水流程管线。
4.2试压后清管：1）安装收、发球筒及放空管线；2）采用泡沫清管器及带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清管并清除灰尘和氧化皮直至合格。
五、实施前的准备工作1、由指挥部组织监理、施工及有关部门人员，对各个焊接段进行验收，通球前必须符合规范、设计要求。
2、落实设备停放场地及试压用水水源、试压合格后水排放的临时用地征迁协调情况。
3、落实所涉及的设备、材料，保证在计划时间内及时到场。
六、清管、测径、试压措施6.1分段清管、测径措施1、选用清管器所有清管、注水、排水的清管器要配备有电子跟踪装置，适用于管线弯管和弯头的曲率半径，符合设计要求，清管器的直径过盈量必须达到管内径（793mm）的5%--8%。
清管器——直板皮碗混合型，刚性轴，双向。
钢丝刷清管器——刚性轴，双向。
注水清管器——刚性轴，配备4片双向聚酯盘。
排水清管器——和注水清管器一样。
每段管道至少清管2遍，直至达到设计要求。
2、管线清管有关参数计算及设备选型管线清管参数计算1) 管线截面积：（按壁厚Ф813×10.3钢管计算）：S=πR2=π×（0.813－2×0.0103）2/4=0.48m2；2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.48×0.5×60×3=43.2m3；3) 按2台25m3空压机42m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：42/（3×0.48×60）=0.486m/s；每小时行走速度：0.486×3600=1749.6m/h=1.749km/h；按每10公里通一次球计算所需时间10/1.749=5.7小时。
3、清管设备选型采用2台螺杆空气压缩机，型号为2.5MPa，排气量25m3/min，能够满足清管要求。
4、分段清管、测径要求1）标段内定向钻穿越均单体试压已合格。
2）直板皮碗清管器Φ813直径为832.02mm～855.79mm。
3）清管合格后进行测径，采用带铝质测径板的清管器，测径板直径为所测管段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%。
4）清管时的最大压力不得超过设计压力。
5）清管器尺寸要适用于管线弯管的曲率半径。
6）清管作业以管道末端无泥砂、无铁屑等杂物排出为合格，清管次数不少于二次。
7）清管时首尾端要安装收、发球筒，清管器接收装置要选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并设置警示牌。
8）清管排放口不得设置在人口居住稠密区、公共设施集中区，清管排放还要符合环保要求。
5、场地要求对每个收、发球处进行场地清理、平整，并修筑进出场便道。
发球处占地30m×32m；收球处占地20m×30m，并需开挖排水引沟，根据现场情况可使用污水泵或开挖排水沟的方法将集污坑内的水和污泥排出。
集污坑内的水和污泥按环保部门要求拉运到指定地点进行统一处理，避免造成污染。
6、清管、测径施工程序1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑；2）采用带钢丝刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮；3）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形，测径板直径为所测段管道最小内径的90%，确定为【（813—（10.3×2）】×0.9=713mm，带测径板的清管器运行完成后，测径板没有发生明显变形、弯曲或大的划伤为合格。
4）清管的验收标准：最后一组清管器清出的杂物体积不超过100ml/10Km。
7、清管、测径施工作业流程图1 清管施工工序1）启动空气压缩机、顶球运行发球时，在发球筒的位置放置一个通过指示仪，监视清管器是否发出，在收球筒前1000m处放置一个接收机，监视清管器的通过。
当清管器距收球筒1000m时，发球端应降低排量，降低清管器进入收球筒的速度，以防因撞击损坏清管器和收球筒。
启动空气压缩机向管内充气，同时记录两头压力表读数的变化情况和气体的流量，清管器运行速度控制在2～3km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高空压机的工作压力，但最大压力不得超过设计压力。
无缝钢管Ф114×6；6.压力表；7.DN980短管；8.DN980法兰封头；9针形阀图2 发球筒安装示意图图3 收球筒安装示意图2）跟踪仪跟踪每隔1～3km应放一个通过指示仪，以判断清管器是否顺利通过，特别是对穿越处、弯头处以及起伏较大等复杂地段，做到对清管器运行状态的准确跟踪。
启动空压机前，按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好清管器通过时间的记录，转移到另一蹲守点。
3）若清管器卡在管道内，泄压割断管线后取出清管器及管内杂物，重新连头清扫。
管道清扫完毕应立即进行封堵。
4）吹扫泄压清管器运行至收球筒后，开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。
8、通球清管要点1）清管前，应检查清管器皮碗的外型尺寸是否满足过盈量要求。
2）接通气路时，软管与空压机、进气阀的连接处安装应严密牢固。
3）清管器要安装电子发射机，安装前要确保其电源和信号发射、接收情况良好。
4）开启空压机，缓慢打开进气阀，使清管器平稳运行。
同时用接收机检测清管器是否运行，并记录启动压力、运行压力和时间。
5）根据估算的时间，提前将接收机放到末端。
待清管器到达末端时，关闭空压机。
6）当压力表完全回零后，方可拧松螺栓，打开盲板，取出清管器。
7）清管、测径结束后，按规定填写管道清管记录。
9、清管器卡阻的判断、处理1）清管器卡阻现象的判断：当压力连续不断升高时，清管器可能卡阻不动，此时应用计算法估算出清管器运行距离，再用电子定位接收机准确找出清管器卡阻位置，并做好明显标记。
2）达到最大清管压力后，清管器仍不动时，在确定清管器的位置的情况下，先在发球端将管内压力卸至压力表完全回零，再用火焰切割器割断管线，取出清管器并清除管内杂物，排除故障，重新清管。
10、管线清管过程中一般故障的处理措施参见下表。
6.2 分段试压措施1、水源及排水点选择2、分段试压施工计划安排第一施工阶段：按分段顺序进行段一、段二清管、测径、试压，计划工期15天；第二施工阶段：进行段三、段四清管、测径、试压，计划工期20天；第三施工阶段：进行段五、段六清管、测径、试压，计划工期20天；第四施工阶段：试压完成后定向钻穿越及分段处连头，计划工期5天。
先使用1台多级离心泵（规格为150m3/h，流量为150m3/h）进行注水，再用另2台高压往复柱塞泵（规格为8m3/h 20MPa）进行升压。
流量计选用管道类型LD电磁型号的计量仪表，显示升/秒和累计计量，准确度在0.5%以上（仪表系列号200905125，附带当前校验证书。
压力表弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0～20Mpa，最小刻度显示0.02MPa，精度不低于0.4级，有当前校验证书。
试压用仪表由独立的实验室提供仪器在最近的3个月内的精确证明，并在水压试验作业前2周报送监理分部。
4、在项目部试压工作领导小组的领导组织下，施工作业队具体施工。
4.1试压分段及断点情况：（1）段一为廉江中间站至遂溪河入土点，该段长度为4.7km（该段无断点）；（2）段二为遂溪河出土点至海螺水泥厂灌溉渠，该段长度为9km。
其中的断点及完成时间如下：（3）段三为陵园路河至赤坎草苏村河，该段长度为16.9km。
其中断点及完成时间如下表所示：（4）段四为铁路至陵园路河，该段长度为4.05km。
其中断点及完成时间如下表所示：（5）段五为海螺水泥厂灌溉渠至铁路，该段长度为3.1km。
其中断点及完成时间如下表所示：（6）段六为赤坎村草苏河至蓬莱村，该段长度为14km。
其中断点为草苏村、陈铁房屋、飞机场、南柳村、蓬莱村均为征地未完成。
4.2 试压简图如下：4.3 试压使用仪表技术要求1）环境温度计，在强度和严密性试压期间用来测量环境温度。
2）温度记录仪-记录仪为图表型图表直径最低为250mm，电子自动记录，可以24小时以上工作，量程为-30℃～50℃。
3）温度测量装置，采用热敏电阻电子测温仪，在试压期间测量管壁温度和土温。
温度测量精度应达到0.5℃。
4）计量用电子型计量仪表，准确度在0.5％以上。
