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附件：精益生产项目改善周策划案一、目的为贯彻精益改善快速实施、立即见效、灵活复制的宗旨，造就一支高效、严明且训练有素的精益项目改善队伍，在润星泰/亿晨公司内部实施并倡导一种崭新且行之有效的精益项目推进方式，从而有效提升生产效率，极大限度地排除传统生产方式中的诸多浪费及缩短制造时间，创造出低成本、高品质、少库存、能快速应对市场的经营绩效，并由此形成全员参与的持续改善氛围。
二、实施项目及相关安排：改善周内首先实施的精益项目、参加人员及实施日期如下：三、项目管理组织架构：1、管理委员会成员：，职责：主要负责改善周内各实施项目的资源调动及效果评审；2、推进委员会成员：职责：主要负责各项目的整体推动及现场指导。
四、改善周会议安排：改善周自2月18日开始正式启动，具体会议日程安排如下：五、改善周的现场实施步骤：六、改善周重点改善内容：1、完善现场的3定标识；2、减少现场的浪费现象；3、优化现场布局，路线最短化；4、人员最少化。
七、相关后勤保障工作：1、改善周的相关工具由专人申请准备[秒表（10块）、卷尺5M（2把）、直尺30CM（2把）、数码相机（1台）、A0号白纸、水性笔20支]；2、改善周内各项目的工作进展及成果宣传与推广，并由专人负责；3、改善周期间各项目的就餐时间是否一起共进，确保各项目组成员的饮用水供给；八、项目奖励：1、对达成目标的项目进行团队奖励，现金或礼品形式；2、对项目组成员表现积极的个人进行奖励，现金或礼品形式；九、项目实施注意事项：1、各项目LEADER在18日前完成本项目的数据采集工作，并填写好各项工作表格（如汇总表、ASIS流程图、项目成员表、数据调研表等），并于18日前将本项目汇报内容以邮件形式发送给；2、各项目LEADER在19日必须将本项目成员名单报到XXX处，博凯公司顾问将于2月18日9：30—10：30进行项目组员的改善周工作培训；3、在2月18日前，各项目LEADER完成本项目改善周工作启动会议并正式开展本项目的数据收集工作；4、各项目LEADER在2月18-23日期间，每天必须保证100%以上的时间投入到项目当中，相关工作可适当授权或协调，必须保证工作投入时间；5、在改善周内，各项目组组员必须保证100%的时间投入，各项目LEADER应提前协调好各组员的工作时间；6、各项目LEADER必须安排本项目的活动室，及时举行项目会议，项目成果张贴于活动室内，管理委员会随时抽查；7、各项目LEADER组织各成员完成预定的各项工作任务，并对当天工作适当总结，有困难时可联系XXX或博凯公司顾问。
精益生产dm管理改善周范例精益生产是一种以减少浪费为目的的现代化生产方式，在企业生产管理上具有重要的意义。
而精益生产的DM 管理改善周范例更是对这种管理方式的建设性体现。
一、精益生产简介精益生产是一种非常重要的现代化生产方式，它以减少浪费为主要目标，以避免过程中的任何浪费，实现高效的生产。
精益生产对于企业来说，具有诸多的优点，包括提高生产效率，降低成本，提高生产质量，提高员工素质等等。
因此，精益生产在现代企业管理中得到了广泛的应用。
而精益生产的DM管理改善周范例更是推动企业实现精益生产开展的重要一环。
二、 DM管理简介DM管理是一种以解决问题为核心的管理方式，它通过对现实问题的分析，快速产生解决方案和行动计划。
DM管理在企业中得到了广泛的应用，特别是在生产管理和流程优化方面。
三、精益生产DM管理改善周范例精益生产DM管理改善周范例是精益生产通过DM管理的方式排除影响生产的各种瓶颈，最终提高生产效率，降低生产成本的方法。
以下是精益生产DM管理改善周范例的详细介绍：1. 对生产过程的全面调查和分析要想实现精益生产，必须从本质上解决问题，而这是建立在对生产过程的精确了解和分析上的。
因此，在DM管理改善周的第一天，需要对生产过程进行全面的调查和分析，以便发现困扰企业发展的各种瓶颈和问题。
2. 制定生产问题的优先级在对生产过程进行分析的基础上，企业需要对所有的问题进行优先级的排序，以便针对性的制定生产解决方案。
3. 制定针对性的生产改善方案通过对生产问题的全面分析和优先排序，企业需要制定一套具有针对性的生产改善方案，以便在日后推进过程中，针对性的解决各种难以避免的问题。
4. 细化实施方案制定了优先排序的生产解决方案后，企业还需要对具体实施方案进行细化。
从人员分配、实施计划到其他必要的环节全部都要列入明细，以便问题的解决更加系统和高效。
5. 建立规范化的前瞻性管理机制精益生产的DM管理改善周范例中最重要的任务之一就是建立规范化的前瞻性管理机制，以便企业能够更加针对性的管理生产过程，从而发现生产瓶颈，提高生产效率。
精益生产5天改善项目团队成员名单及规定
一、团队介绍
1、团队成员介绍；本团队成员主要由来自于制造部、品质课、技术课、综合管理课及其他
厂的人员组成的，各个成员要求是脱产5天参与改善。
2、团队任务介绍；建立本团队，通过五天时间的改善，创建出一条全新的样板线；
二、团队纪律规定
第一条：团队成员团结、积极、进取、谦虚，服从团队的安排；
第二条：改善期间，各团队成员必须是脱产5天参与改善，不得从事改善之外的其他事情；
团队成员一起下班、一起吃饭。
附则：若有特殊原因，必须经过项目组长或姚厂长签字才能离开，不在场时接到项
目团队的电话必须5分钟内赶到现场，否则给与考核，考核办法及尺度由团队成员
定；
第三条：对于指定的事务，成员必须按时按量地完成；
附则：若有实在未能完成的任务，必须及时向组长反馈，否则给与考核，考核办
法及尺度由团队成员定；
第四条：团队工作时间为早上8：00—11：30，下午13：00上班，下班时间不定；成员不得迟到或早退。
附则：若有特殊的原因，需提前15分钟向项目组长申请，否则给与考核，考核办
法及尺度由团队成员定；
第五条：团队成员在改善期间必须统一着装。
编制：审核：批准：。
Kaizen-改善活动培训课程●课程背景改善源于日文Kaizen. “Kai”的意思是分解开, ”Zen”的意思是变得更好.Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。
是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen 意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。
“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。
Kaizen实际上是生活方式哲学。
它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。
改善活动通常是3-5天的集中活动, 在活动中通过运用精益的工具, 利用团队(通常是5-10个人)的集体智慧, 在特定工作区域内发现和消除八大浪费,进行改变以达到本次改善活动预定的目标。
改善活动的意义: 迅速发现和消除八大浪费(如多余和不规范的动作, 等待, 搬运等)；消除和减少非增值活动；团队集思广益, 出谋献策；一线员工共同参与, 分析目前存在的浪费, 共同改善工作环境.●培训对象制造业、服务业等从最底层员工到最高层总经理的所有人员中乐于改善的人员●培训时间改善周，在改善活动周中除培训以外，主要以实例辅导如何对改善活动进行计划、实施和总结。
培训加上做改善项目，大约需要一周时间，故称为改善周。
具体时间视项目而定。
●课程收获1.学习如何管理Kaizen活动2.学会使用精益生产的工具在特定的一个工作区域快速消除浪费。
3.学会提高生产过程中的增值流程。
4.学习如何在小的工作区域内取得突破性发展。
5.学习营造人人进行改善的环境。
6.在改善周中学会团队是如何一起来提高工作效率。
7.学习改善的十大原则课程大纲第一章精益生产介绍一.精益(Lean)简介1.精益的旅程2.精益企业的五项简明原则二.TPS精益企业之屋三.三种生产方式比较四.改善(Kaizen)简介五.八大浪费1.不良品的浪费2.过量生产的浪费3.等待的浪费4.没有充分挖掘员工的潜力5.搬运的浪费6.库存的浪费7.动作的浪费8.过度加工的浪费六.工厂十二个动作的浪费七.精益十大工具1.现场改善2.价值流程图3.6S与目视化管理4.员工活动分析5.快速转产6.工作场所的设计7.标准化作业8.全面生产维护9.看板和拉动系统10.防错第二章现场改善管理一.回顾什么是“Kaizen”二.了解几种典型的改善工具1.消除8大浪费。
改善周报告模板-范文模板及概述示例1:周报告是许多公司和团队每周所需的一项重要工作，通常用于总结上周的工作成果和下周的计划。
然而，许多人可能发现撰写周报告是一件繁琐的事情，特别是在没有合适的模板和指导的情况下。
为了帮助大家更好地撰写周报告，我将分享一些改善周报告模板的建议。
首先，一个好的周报告模板应该包括以下几个部分：工作总结、下周计划、遇到的问题和解决方案、困难点和成就。
这些部分可以帮助读者快速了解每周的工作进展和团队的状况。
其次，周报告模板应该设计简洁明了，避免太多复杂的图表和文字。
简洁的设计可以使读者更容易理解报告内容，从而更快地获取关键信息。
另外，周报告模板还应该考虑到不同团队的需求和偏好。
不同团队可能有不同的工作侧重点和目标，因此适当调整模板内容和格式可以更好地满足团队的需求。
最后，定期更新和调整周报告模板也是非常重要的。
随着工作内容和团队目标的变化，周报告模板也应该及时更新，以确保其始终能够反映最新的情况。
总的来说，改善周报告模板可以帮助团队更高效地撰写周报告，提高工作效率和透明度。
希望以上建议能对大家撰写周报告提供一些帮助和启发。
示例2:周报告是工作中常用的一种沟通手段，能够帮助团队成员了解工作进展、问题和解决方案。
然而，有些周报告模板可能存在一些问题，例如信息不清晰、排版混乱、内容重复等。
因此，我们可以通过改进周报告模板来提高效率和准确性。
首先，我们可以通过简化模板内容来提高信息传达的清晰度。
将主要内容放在开头部分，包括最重要的进展、问题和解决方案，以便团队成员一目了然。
同时，避免重复内容和不必要的细节，保持模板简洁明了。
其次，提升模板的排版和美观度也是必要的。
合理安排文字和图片的位置，使用适当的字体和颜色搭配，使报告看起来更加整洁和专业。
可以考虑使用文字列表、图表或图表等辅助工具来展示信息，提高报告的可读性和吸引力。
另外，在模板中添加一些必要的部分也是很重要的。
例如，包括团队成员的工作计划和目标、下一步的行动计划等内容，可以帮助团队成员更好地了解工作方向和重点。
精益改善周训练营方案a. 何为改善周：现场快速改善突破（又称改善周或Shopfloor Kaizen Breakthrough)是利用精益西格玛现场改善技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。
通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。
一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。
b.时间：5天（Mon – Fri）c.改善形式：团队改善d.成员组成：10-15个不同级别的员工组成改善团队e.成员要求：♦五天全职改善♦乐于改变、积极主动f.改善流程第一天：培训，对改善团队培训精益生产的理念和方法第二天：设计，测量当前状况，按照精益生产的理念重新设计流程和产线第三天：实施，按照新的设计实施改进方案，重排产线并试运行第四天：改进，新产线持续改进第五天：巩固，作业标准化g.现场改善可期待的效果改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的方案并且达成效益。
一般来讲，一次改善活动可以达到以下效果：1.学以致用：学员将所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。
2.学员在参与改善过程中感性认知精益的精髓。
3.创建可推广的改善模式4.快速见效：通过对选定范围实施改善活动，一周内取得QCDSM方面的快速改善成果注：改善效果根据选定的具体改善范围和项目介定h.可以实施的改善周的项目企业的任何生产和管理活动改善都可以通过改善周的方式来组织实施，具体如下：1.VSM价值流图改善周2.JIT准时生产现场改善周3.Jidoka自働化改善周4.TPM全员设备维护改善周5.OEE设备综合效力改善周6.SMED快速换模改善周7.Poke-Yoke防错技术改善周8.品质现场改善周9.物流配送改善周10.6S现场改善周11.VM目视管理改善周12.RS流程标准化改善13.Pull拉动/Kanban改善周14.Inventory库存改善周15.均衡生产/PMC改善周16.DLS精益西格玛设计改善周17.LVC精益价值链改善18.BPK业务流程改善周19.MDI日常改善管理改善周20.KPOW改善推进办训练周------------下面黄颜色是赠送的简历模板不需要的可以下载后编辑删除男| 已婚| 1988 年月生| 户口：湖南| 现居住于广东深圳-宝安区3年工作经验 | 团员|广东省深圳市宝安区福永镇陈屋村2巷518101E-mail:求职意向·工作性质：全职·期望职业：销售业务、销售管理、市场·期望行业：专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)、教育/培训/院校、通信/电信运营、增值服务·工作地区：深圳·期望月薪：4001-6000元/月·目前状况：我目前处于离职状态，可立即上岗职业目标喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。
精益生产改善简介精益生产改善是一种针对生产过程进行优化的方法，旨在消除浪费、提高效率和质量。
它源自于日本的丰田生产方式（Toyota Production System），采用了许多概念和工具，可以适用于各种规模和类型的生产环境。
精益生产改善的核心理念是消除各种形式的浪费：包括过度生产、库存过量、等待时间、物料运送、过度处理、不合格品等。
通过深入分析生产过程，精益生产改善可以帮助企业找到并消除这些浪费，从而提高生产效率和质量。
在实施精益生产改善的过程中，企业需要采用一系列工具和方法来评估当前的生产状况，并确定改善的重点。
其中包括价值流图（Value Stream Mapping），它可以帮助企业绘制生产流程的全貌，并找到改进的机会点；5S整理法，用于整理和优化生产环境；流程改进工具，如Kaizen活动和快速换模（SMED）等，用于找到并消除瓶颈和瓶颈；以及质量管理工具，如可靠性工程（RE）和统计过程控制（SPC），用于保证产品质量。
通过实施精益生产改善，企业可以获得许多益处。
首先，生产效率得以提高，周期时间和交付周期被大大缩短。
其次，质量得到提升，不合格品的数量和成本大大降低。
此外，通过消除浪费和优化流程，企业可以节约成本并提高利润。
最重要的是，精益生产改善可以帮助企业建立一个持续改进的文化，使员工积极参与到改进活动中，并不断推动企业向更高水平发展。
精益生产改善是一个持续改进的过程，而不是一次性的项目。
企业应该不断关注并改进生产过程，以确保持续的效率和质量的提高。
同时，培养员工的意识和技能，使他们成为改进的推动者，是成功实施精益生产改善的关键因素之一。
总之，精益生产改善是一种基于消除浪费、优化流程和提高质量的方法，可以帮助企业提高效率、降低成本并建立持续改进的文化。
通过实施精益生产改善，企业能够在竞争激烈的市场中取得优势，并实现可持续发展。
精益生产改善（Lean Production Improvement）是一种重要的管理方法，它通过消除浪费、提高效率和质量来优化生产过程。
