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生产现场一周快速改善突破技巧丰田大利器---改善kaizen丰田成功的关键在于贯彻了Kaizen（持续改善）的经营思想。
Kaizen是一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进，这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工。
设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本，是产品制造及销售过程的成本控制依据。
在这个过程中，企业可利用Kaizen来逐步降低成本，以达到或超过这一目标，并分阶段、有计划地达到预定的利润水平和西方流程再造、TPM、6SIGMA等动辄全面变革的企业哲学相比，Kaizen似乎显得小打小闹，润物无声。
但相对于一触即发式的创新思想而言，K aizen思想所带来的哪怕是微不足道的细微效果其往往终局是颠覆性的、革命性的。
它要求每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来连续不断地改进工作。
长期而言，这种阶梯式的持续进步足以获得巨大的回报。
与此同时，Kaizen也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员可以随时回复到原来的工作方法，而不需耗费高昂的成本。
从这个意义上说，丰田Kaizen生产方式作为一种不做无用功的精干型生产系统其核心思想不外乎两点，第一是“杜绝浪费”（即有效的成本控制），第二是“持续改善”（出自戴明“连续改进质量”的思想，即把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程）Kaizen的过程就是消除浪费和所有一切不增值的活动过程2. 先创新，后投资；3.看结果；4. 着重于实质性变革，边干边学，克服抗拒灌输变革文化。
现场活动和工具丰田快速改善十大工具：1. 大野耐一圈2. 帕累托图3. 鱼骨图4. 甘特图5. 戴明环6. 动作分析7. 时间分析8. 防呆防错法9. ECRS原则10. PQ分析具体进行现场改善时还会用到许多的工具，如节拍的计算，行走路线图，时间观察表，周期时间的计算，等等。
精益生产LeanKaizen Lean Kaizen8、什么样的流程改进是不必可少的五、5S和目视化管理（1小时）1、为什么要5S2、什么是5S3、谁做5S4、如何衡量5 S5、描述可视化工作场所六、均衡生产（3小时）1、解释均衡生产的概念2、进行均衡生产所需工具3、Takt时间4、标准工作5、标准作业八、看板（2小时）1、什么是看板2、看板在拉系统中的作用3、看板的类型4、计算看板的数量九、全面生产性维护（TPM）（3小时）1、全面生产性维护（TPM）2、TPM 团队组织3、设备综合利用率OEE4、TPM 活动步骤十、快速换模（3小时）1、什么是快速换模一、精益生產概述（4小時）1、為什麼需要精益“管理出效益”，“向管理要效益”這樣類似的話我們聽到很多了，但是管理真的可以給我們帶來效益嗎？管理如何給我們帶來效益？管理從企業什麼地方給我們出效益？管理可以從兩條途徑創造效益，管理可以通過創新（包括技術、市場和管理的創新），提高產品價值從而產生額外效益；管理也可以通過建設精益求精的過程，降低成本來產生效益。
打個比方，企業都以贏利為目的，在彼此競爭中，為奔向達到這個目的，企業有兩種做法，一是在奔跑的過程中不斷強身健體，通過持續改進提升基礎管理，以最精益的過程，以最少的投入換取最大的產出，從而戰勝其他競爭對手；另一種做法是尋找更佳的道路去達到目的地，通過突變式的創新（包括技術、市場和管理的創新），從而戰勝其他競爭對手。
這也是戰略管理理論中經常提到的成本戰略和差異化戰略兩種典型的企業戰略。
我們看到一個典型的例子，兩個企業，一個中國企業，一個是韓國企業，相同的製造工藝和設備。
韓國企業生產的一個產品拿到中國企業來生產，結果產品做出來價格比韓國企業的定價還高，否則就要虧損。
中國企業的一個員工的人力成本、固定資產投入比韓國企業要高嗎？答案是否定的，那為什麼韓國企業做出了價格更低、質量更好的產品，這就是管理在其中發生的作用。
企业内训：KAIZEN持续改善实践明阳天下拓展培训主题：Kaizen持续改善精益生产现场改善员工改善提案制度天数：2 天课程大纲：第一天1．Kaizen体验2．Kaizen概念及3．kaizen的发展阶段4．kaizen与精益生产、6sigma、创新的关系5.现场改善的等级体验讲解讨论1.kaizen对象4M1H2.kaizen的目标3.kaizen要素讲解讨论发现问题方法1．七种浪费2.质量问题发现点检表/柏拉图3.5S点检4.安全隐患发现问题的关键讲解练习案例分析1.每个小组30分钟找到30个问题或浪费2.小组分享浪费和问题实践辅导分享午餐时间1.原因分析方法：5WHYS鱼骨图2.问题分析练习讲解讨论练习1.头脑风暴的原则2.头脑风暴的关键点讲解讨论1.小组选择30个浪费中的3个用头脑风暴进行原因分析实践辅导分享第二天1.小组选择30个浪费中的3个，讨论解决方案2.分享改进方案3.评价方案讨论辅导分享1.小组选择3个方案中的一个进行现场改善2.分享改善成果和心得实践辅导分享午餐时间1.发现问题方法补充2.改善步骤总结讲解讨论1.PDCA2.DMAIC3.8D4.A3report5.PDCA体验讲解讨论实践分享1.日资企业的kaizen体系2.kaizen与员工改善提案制度3.主管在kaizen中的职责4.kaizen参与机制5.kaizen评价机制6.kaizen分享机制7.kaizen激励机制优秀企业kaizen机制案例分享讲解讨论案例说明问/答1.公司改善参与机制怎么完善2.有哪些具体建议讨论问答本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。
精益生产之快速改善周培训快速改善周培训的内容包括问题识别、解决问题的方法、团队合作、数据分析等。
通过这些培训，员工可以学会快速捕捉问题、分析问题、找到解决问题的方法，并且通过团队协作快速实施改进措施。
这样的培训不仅可以提高员工的问题解决能力，也可以培养团队协作的精神，进而推动整个生产环节的改进和提高。
在进行快速改善周培训时，企业需要注意以下几点：首先，培训内容要紧密结合实际生产问题，让员工能够快速将所学到的知识应用到实际工作中；其次，培训要注重操作性，让员工能够通过模拟实际问题的方式进行练习，提高解决问题的能力；最后，企业需要建立一套有效的评估机制，对员工的培训效果进行跟踪和评估，及时发现问题并进行调整。
总之，快速改善周培训是精益生产中非常重要的一环，通过这样的培训可以帮助企业建立一个快速解决问题、持续改进的文化，提高整体生产效率和质量，是企业持续发展的重要动力。
快速改善周培训是精益生产理念中的重要环节。
通过这种培训，企业可以培养员工快速识别问题、分析问题、并且实施改进措施的能力，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
在进行快速改善周培训时，企业需要全面考虑培训内容、形式和效果评估，确保培训达到预期效果。
首先，培训内容的设定至关重要。
培训内容需要贴近实际生产环境，突出实用性和操作性。
员工应该学会如何快速发现问题，进行问题分析，寻找并实施解决方案。
此外，培训内容还应包括团队合作、数据分析等方面的知识，因为快速改善需要团队协作来解决问题，而数据分析则是确定问题根源和改进方案的重要工具。
在培训内容的确定过程中，可以邀请生产一线的员工参与讨论，以确保内容能够真正解决实际问题，让员工在培训结束后能够迅速应用所学知识。
其次，培训形式也要考虑。
传统的课堂培训往往会让员工感到枯燥乏味，而且无法充分提升员工的实际能力。
因此，可以采用案例讨论、角色扮演、实地考察等形式来增强培训效果。
通过案例讨论，员工可以学习到丰富的实际问题解决经验，通过角色扮演可以加深对快速改善流程和操作方法的理解，实地考察则可以让员工直观感受到实际的改进现场。
