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生产现场一周快速改善突破技巧教材

生产现场一周快速改善突破技巧丰田大利器---改善kaizen丰田成功的关键在于贯彻了Kaizen（持续改善）的经营思想。

Kaizen是一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进，这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工。

设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本，是产品制造及销售过程的成本控制依据。

在这个过程中，企业可利用Kaizen来逐步降低成本，以达到或超过这一目标，并分阶段、有计划地达到预定的利润水平和西方流程再造、TPM、6SIGMA等动辄全面变革的企业哲学相比，Kaizen似乎显得小打小闹，润物无声。

但相对于一触即发式的创新思想而言，K aizen思想所带来的哪怕是微不足道的细微效果其往往终局是颠覆性的、革命性的。

它要求每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来连续不断地改进工作。

长期而言，这种阶梯式的持续进步足以获得巨大的回报。

与此同时，Kaizen也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员可以随时回复到原来的工作方法，而不需耗费高昂的成本。

从这个意义上说，丰田Kaizen生产方式作为一种不做无用功的精干型生产系统其核心思想不外乎两点，第一是“杜绝浪费”（即有效的成本控制），第二是“持续改善”（出自戴明“连续改进质量”的思想，即把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程）Kaizen的过程就是消除浪费和所有一切不增值的活动过程2. 先创新，后投资；3.看结果；4. 着重于实质性变革，边干边学，克服抗拒灌输变革文化。

现场活动和工具丰田快速改善十大工具：1. 大野耐一圈2. 帕累托图3. 鱼骨图4. 甘特图5. 戴明环6. 动作分析7. 时间分析8. 防呆防错法9. ECRS原则10. PQ分析具体进行现场改善时还会用到许多的工具，如节拍的计算，行走路线图，时间观察表，周期时间的计算，等等。

精益生产KaizenTraining改善

Normally, how long time to close a Kaizen? 一般多长时间关闭改善建议？
• 《=3 个月
– 大部分应在1个月内实施完成。 – 如果大于3个月，必须有充分理由说明延期原因并得到部门主管的认可。 – 如果大于3个月，可以考虑是否是一个合适的Kaizen，是否需要转到其他
• 我可以写其他部门的Kaizen吗？
– 可以，但我们鼓励你先从自己的工作领域入手。如果写其他部门的Kaizen实施起来需要的协调较多。所以还是鼓励写你的工作岗位或环境中的改善。
Questions 常见问题和回答
• 我可以写过去已经发生或正在实施的Kaizen吗？
– 不可以，我们鼓励员工去想新的Kaizen。
How to write Kaizen? 如何写改善建议？
Who will review and approve my Kaizen? 审核批准流程
• 书写Kaizen人员将表格交给部门Kaizen负责人。 • 部门Kaizen负责人将表格送交部门主管进行审批。 Байду номын сангаас 部门主管必须首先审核并同意后转给QA审核。 • 目前QA必须要审核，以后可授权到部门质量负责人。
改善的例子
Questions 常见问题和回答
• 为什么不是自愿写而是每人一年必须至少写一个呢？
– 持续改进是每个人的职责，不是一两个人的职责。 – 在没有形成习惯之前，规定可以帮助员工养成习惯。
• 我写不出或找不到Kaizen怎么办？
– 除非你的工作区域和工作任务是完美的，否则肯定存在可改善的地方。 – Kaizen不一定是很大的变化，也可能是很小的，简单的。 – 请向你的主管寻求帮助。
精益生产KaizenTraining改善

Kaizen Event精益改善周介绍

Remarks:
Start
Target
% Increase / 1st Day 2nd Day 3rd Day 4th Day Difference Decrease
13
做改善之前的步骤
4. 根据清单完成改善前的准备工作。
改善活动前期工作检查表
• 收集改善活动背景资料（产距时间、行走路线、机器等） • 与部门经理及KOS协调员一起确定小组人员分工 • 组长与KOS协调员一起收集基础数据 • KOS协调员为小组的新成员提供培训 • 组长通知有关的工作区域 • KOS协调员、部门经理及组长制定改善目标，并使之与柯达的目标相一致 • 组长准备第一天的工作清单 • 组长准备动员会的讲演材料 • KOS协调员及组长确定“出发点” • KOS协调员准备好工具箱
Production Requirements (TAKT Time): Process Information:
Facilitator Consultant: Current Situation and Problems:
11
做改善之前的步骤
2. 成立小组，开展培训
❖ 组长的挑选 ❖ 副组长的挑选 ❖ 组员的挑选
3. 作出对策
4. 验证可行性
▪ 医生开出药方和行动计划来治疗疾病。 ▪ 医生可能检查以往的类似成功的病例来确保她所作出的治疗方案是正确的。
5. 进行改变
▪ 发放药物和处理方案。
6. 确认改变 7. 评估结果
▪ 医生定期检查进行治疗中的病人的反应。是否治疗方案达到预期的目的。有没有不良的结果和反应？
纪录现状
（标准作业票，时间观测表，作业组合票等）
重新开始
找出浪费
庆祝

精益生产LeanKaizen

精益生产LeanKaizen Lean Kaizen8、什么样的流程改进是不必可少的五、5S和目视化管理（1小时）1、为什么要5S2、什么是5S3、谁做5S4、如何衡量5 S5、描述可视化工作场所六、均衡生产（3小时）1、解释均衡生产的概念2、进行均衡生产所需工具3、Takt时间4、标准工作5、标准作业八、看板（2小时）1、什么是看板2、看板在拉系统中的作用3、看板的类型4、计算看板的数量九、全面生产性维护（TPM）（3小时）1、全面生产性维护（TPM）2、TPM 团队组织3、设备综合利用率OEE4、TPM 活动步骤十、快速换模（3小时）1、什么是快速换模一、精益生產概述（4小時）1、為什麼需要精益“管理出效益”，“向管理要效益”這樣類似的話我們聽到很多了，但是管理真的可以給我們帶來效益嗎？管理如何給我們帶來效益？管理從企業什麼地方給我們出效益？管理可以從兩條途徑創造效益，管理可以通過創新（包括技術、市場和管理的創新），提高產品價值從而產生額外效益；管理也可以通過建設精益求精的過程，降低成本來產生效益。

打個比方，企業都以贏利為目的，在彼此競爭中，為奔向達到這個目的，企業有兩種做法，一是在奔跑的過程中不斷強身健體，通過持續改進提升基礎管理，以最精益的過程，以最少的投入換取最大的產出，從而戰勝其他競爭對手；另一種做法是尋找更佳的道路去達到目的地，通過突變式的創新（包括技術、市場和管理的創新），從而戰勝其他競爭對手。

這也是戰略管理理論中經常提到的成本戰略和差異化戰略兩種典型的企業戰略。

我們看到一個典型的例子，兩個企業，一個中國企業，一個是韓國企業，相同的製造工藝和設備。

韓國企業生產的一個產品拿到中國企業來生產，結果產品做出來價格比韓國企業的定價還高，否則就要虧損。

中國企業的一個員工的人力成本、固定資產投入比韓國企業要高嗎？答案是否定的，那為什麼韓國企業做出了價格更低、質量更好的產品，這就是管理在其中發生的作用。

企业内训：KAIZEN持续改善实践

企业内训：KAIZEN持续改善实践明阳天下拓展培训主题：Kaizen持续改善精益生产现场改善员工改善提案制度天数：2 天课程大纲：第一天1．Kaizen体验2．Kaizen概念及3．kaizen的发展阶段4．kaizen与精益生产、6sigma、创新的关系5.现场改善的等级体验讲解讨论1.kaizen对象4M1H2.kaizen的目标3.kaizen要素讲解讨论发现问题方法1．七种浪费2.质量问题发现点检表/柏拉图3.5S点检4.安全隐患发现问题的关键讲解练习案例分析1.每个小组30分钟找到30个问题或浪费2.小组分享浪费和问题实践辅导分享午餐时间1.原因分析方法：5WHYS鱼骨图2.问题分析练习讲解讨论练习1.头脑风暴的原则2.头脑风暴的关键点讲解讨论1.小组选择30个浪费中的3个用头脑风暴进行原因分析实践辅导分享第二天1.小组选择30个浪费中的3个，讨论解决方案2.分享改进方案3.评价方案讨论辅导分享1.小组选择3个方案中的一个进行现场改善2.分享改善成果和心得实践辅导分享午餐时间1.发现问题方法补充2.改善步骤总结讲解讨论1.PDCA2.DMAIC3.8D4.A3report5.PDCA体验讲解讨论实践分享1.日资企业的kaizen体系2.kaizen与员工改善提案制度3.主管在kaizen中的职责4.kaizen参与机制5.kaizen评价机制6.kaizen分享机制7.kaizen激励机制优秀企业kaizen机制案例分享讲解讨论案例说明问/答1.公司改善参与机制怎么完善2.有哪些具体建议讨论问答本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。

(精品)改善Kaizen(免费版)

什么是改善 (Kaizen) ?
• 改善是关注于使用精益生产的工具来迅速地减少浪费以降低成本、提高质量、缩短交货期、提高速度、增加弹性及快速响应内外部客户的需求
• 改善关注递增变化, 是采用丰田生产系统来进行持续改进的工具 • 改善是通过全员参与推行“立刻行动” 的方法, 快速获得利益的
工具. (过程 X 接受能力 = 结果)
小组规则
• 保持一个准备变革的开放心态 • 保持一个积极的态度 • 从不僵持在无声的反对状态 • 创造一个无过失的环境 • 实行每天互相尊重 • 用希望别人对待自己的方式对待他人 • 一个人, 一个观点—没有好坏及排列 • 这儿没有愚蠢的问题 • 理解过程并执行它!
改善结果的取得
•# 操作员人数 / 天( 所有班次) •全面生产运转时间 •产量 ( 台数 / 天) •生产力 (台数 / 天/操作员) •在线库存量 •车间空间 •设置时间 •质量 ( # 拒收数量/天) •订户至交货时间 •安全 •人机工程
管理层 walk through
改善培训
1. 浏览6 Sigma 和 Lean 2. 精益生产系统 3. 操作规程标准 4. 标准操作工具 5. 5-S 6. 可视控制工具 7. 在线 Supermarket / 水蜘蛛 8. 减少设置时间 9. TBM
改善工具
• 事件通知函 • Takt Time 计算 • 时间观察表 • Takt Time/ Cycle Time Bar Cart • 流程图 ( Spaghetti Diagram) • 优化表 (采用收益VS. 支出矩阵) • 标准工作组合表 •标准工作分布 • 改善报纸 •改善执行 • 改善结果获得 • 改善30天跟踪
改善跟踪
• 确定第一周现场计划 • 在区域内执行跟踪表且每日监督 • 由小组组长或副组长每周向高层管理者汇报 • 进行30天的区域巡回 (小组组长和高层管理者) • 计划90天审核 (和财务及制造部门)

《Kaizen改善》课件

团队合作
鼓励团队成员之间的协作和知识共享，实现共同的改进目标。
领导支持
领导层需要提供支持和资源，并树立改进的榜样。
持续学习
不断学习新知识和技能，拓展改进的视野和能力。
措施。
3
效果评估
4
收集数据并评估改进的效果，是否达到预期目标。
问题识别
通过观察、收集数据和沟通，识别工作流程中的问题和瓶颈。
解决方案实施
实施改进方案，包括培训、流程调整和设备改进等。
Kaizen改善的实例
制造业
通过优化生产流程、减少浪费和提升产品质量，实现高效生产和降低成本。
医疗行业
通过改进医疗流程、提升服务质量和安全性，实现更好的患者体验和医疗效果。
1 持续改进
通过持续地识别问题、找出根本原因，并采取措施进行改进，使得工作流程不断优化。
2 员工参与
鼓励和支持员工积极参与并贡献改进意见，使每个人都成为改进的推动者。
3 数据驱动
通过收集和分析数据，了解当前状态和改进的效果，并基于数据进行决策。
Kaizen改善的步骤
1
根本原因分析
2
深入挖掘问题的根本原因，并确定改进
软件开发
通过持续的迭代和改进，提高软件质量和开发效率，以满足不断变化的市场需求。
Kaizen改善的效益
提升生产效率
通过消除浪费和优化工作流程，实现更高的生产效率和资源利用率。
增强员工参与
鼓励并支持员工积极参与改进活动，提升员工满意度和士气。
改善产品质量
通过持续改进和优化，提高产品质量和减少缺陷率。
创造更高客户价值
通过不断改进和提高服务质量，满足客户需求并增强竞争力。

精益生产之Kaizen快速改善周培训

目录
1、什么是快速改善周 2、快速改善周的特点 3、快速改善周的项目范围 4、快速改善周的效果 5、快速改善周的流程 6、快速改善周案例
什么是快速改善周
快速改善周简介：
快速改善周，又称现场快速改善突破（Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益管理的现场改善技术，对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。
快速改善周的流程：
第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）
快速改善周的流程：
最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
快速改善周的流程：
最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
快速改善周的可实施项目
快速改善周的可实施项目：
企业的任何生产和管理活动改善都可以通过改善周的方
式来组织实施，具体如下：
序号
改善周名称
1 VSM价值流图改善周
2 JIT准时生产现场改善周
3 Jidoka自働化改善周
4 TPM全员设备维护改善周
5 OEE设备综合效力改善周
6 SMED快速换模改善周
7 Poke-Yoke防错技术改善周
一次快速改善活动一般由10-15个团队成员组成，由项目顾问培训和全程辅导，并在1周内完成改善项目，故称之为改善周。
快速改善周的特点
快速改善周的特点： 1、时间周期：5天
时间周期

Lean,Kaizen精益生产培训资料

KAIZEN Promotion Office
@ 2004 - KPO page 13
creating Lean through Continuous Improvement
To reduce the length of time an organization requires to finance itself 減短財務結算時間
LeanManufacturing精简生产
What is Lean Manufacturing ? 何谓精简生产 ? Do we need it ? 我们需要她吗 ? Why? 为什么? What do I get out from Lean ? 我可以从中获到什么?
KAIZEN Promotion Office
Breaking the Circle ofDoom打破厄运图
4Steps to break the circle ofdoom打破厄运图的4个步骤:
Integrity正直 Enthusiasm andCommitment积极/有责任感 Action行动 Understanding the customer fully andclearly充分明了客户的需求
creating Lean through Continuous Improvement
Lean is精简是:
Mindset of continuous improvement.持续性改善的观念 EliminatingWaste消除浪费 Habits习惯 Changing the way we dothings改变做事方法 Culture文化 Believe信任 An eye fordetails亲自了解详情 Always shifting the paradigm ofsatisfaction经常转变满意模式

Kaizen-快速改善周活动

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快速改善周的精髓
快速改善周的精髓：简单来说就是，精益项目实施标准流程DMAIC的简化版。
它周期短、快速见效，是以点带面的突破式改善方式，
是在工厂内传播精益理念、工具和方法，培养改善人才，营造改善氛围，带动全员参与改善的有效方法。同时，在导入精益生产的初期，可以通过快速改善周创建适合工厂自身特点的可推广的改善模式。
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设计流程和方案（输出改善公报，明确责任人和完成时间）
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快速改善周的流程
快速改善周的流程：第三天：实施，按照新的设计，实施改进方案，变更流程并
试运行和验证（依据改善公报实施）
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快速改善周的流程
快速改善周的流程：第四天：改进，设计的改善方案持续实施和改进第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
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5 6 7 8 9
TPM全员设备维护改善周
OEE设备综合效力改善周 SMED快速换模改善周 Poke-Yoke防错技术改善周品质现场改善周物流配送改善周
14Hale Waihona Puke 15 16 17 18 19
Inventory库存改善周
均衡生产/PMC改善周 DLS精益西格玛设计改善周 LVC精益价值链改善 BPK业务流程改善周 MDI日常改善管理改善周
注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃；不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进；人人可以参与，真正体现“以人为本”。

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