汽机保护联锁讲解(戴立素)

1 汽机联锁保护调节级最大压力13.8Mpa。

1.1汽轮机ETS跳闸保护当机组发生下列异常情况之一时，ETS保护动作跳机。

1.1.1#1.（#2）低压缸排汽温度高107℃；1.1.2主机润滑油压低0.13MPa；1.1.3轴向位移达到+1.2mm或-1.65㎜1.1.4在汽轮机负荷小于120MW，主汽温由490℃以上降至460℃以下时；1.1.5在汽轮机负荷大于300MW，主汽温小于474℃时；1.1.6#1、2低压缸排汽背压≥65KPa；（三选二）1.1.7支持轴承振动大（X或Y向）：当任一轴承振动大与过大同时出现或任一轴承处轴振达跳闸值且其余任一轴承处轴振达报警值，主机跳闸。

（注：#1-#8轴振跳闸值0.25mm，报警值0.125mm）；1.1.8高压缸排汽室内壁温度高420℃；1.1.9发电机负荷＞150MW，高旁阀全关而低旁阀开度＞15％；1.1.10高中压缸启动方式下高压旁路阀或高压旁路隔离阀未全关；1.1.11发电机主保护A、B动作；1.1.12锅炉MFT与汽包水位+300mm。

1.1.13DEH跳闸；1.1.14超速保护（动作转速≥110%额定转速；三选二）；1.1.15高中压差胀超限（≥11.6mm或≤-6.6mm）；1.1.16低压差胀超限（低压胀差≥24）；1.1.17EHG油压力低（≤7.8MPa；三选二）；1.1.18发电机定子冷却水出口温度＞78℃（三选二）；1.1.19发电机定子冷却水流量＜500L/min延时30秒（三选二）；1.1.20机组支持轴承乌金温度高达115℃延时2秒；1.1.21机组推力瓦金温度高达110℃延时2秒；1.1.22手动打闸；1.1.23轴承盖振0.05mm报警,0.08mm手动停机。

1.1.24润滑油回油温度65℃报警，75℃手动停机。

1.2超速保护：1.2.1超速限制1.2.1.1甩负荷1)在机组甩负荷≥15%额定负荷且≤40%额定负荷时，DEH加速度继电器动作，迅速关闭中压调节阀，同时使目标转速及给定转速改为3000r/min .延时后，中压调节阀重新开启。

汽机设备联锁保护H/、/L分别表示高报警、低报警，超驰停就是保护停，设备在自动情况下也能使设备停下来，bwe中应该是p0那个引脚；1、交流润滑油泵 MO3602 48037099自动启动条件：汽机转速<=2850r/min /L、主油泵压力 /L、润滑油压力低一值PS3608,取“OR”关系；启允许：回路故障 MO3602-11 NOT、远控方式 MO3602-9，二者取“AND”关系；停允许：远控方式 MO3602-9；超驰停：就地停 MO3602-A；2、直流润滑油泵 MO3603自动启动条件：交流油泵停止 MO3602-4、润滑油压力低I值 PS3608,二者取“AND”关系,经ON TD 3s后，做自动启条件；启允许：回路故障 MO3603-11 NOT、远控方式 MO3603-9，二者取“AND”关系；超驰启：润滑油压力低二值 PS3609；停允许：远控方式 MO3603-9；超驰停：就地停 MO3603-A；3、低加输水泵 MO2804启允许：回路故障 MO2804A-7 NOT、远控方式 MO2804A-9，二者取“AND”关系；停允许：远控方式 MO2804A-9；4、主蒸汽电动门开允许：阀门故障 MV2501-6 NOT、远控方式 MV2501-5，二者取“AND”关系；关允许：远控方式 MV2501-5；5、射水泵A MO2801A自动启动条件：B泵停止 MO2801B-4；启允许：设备故障 MO2801A-7 NOT、远控方式 MO2801A-9，二者取“AND”关系；停允许：远控方式 MO2801A-9；6、射水泵B MO2801B自动启动条件：B泵停止 MO2801A-4；启允许：设备故障 MO2801B-6 NOT、远控方式 MO2801B-5，二者取“AND”关系；停允许：远控方式 MO2801B-5；7、凝结水泵A MO2802A自动启动条件：凝结水母管压力低 PT2803 /L、凝结水泵B停止 MO2802B-04,二者取“OR”；启允许：设备故障 MO2802A-7 NOT、远控方式 MO2802A-9，二者取“AND”关系；停允许：远控方式 MO2802A-9；8、凝结水泵B MO2802自动启动条件：凝结水母管压力低 PT2803 /L、凝结水泵B停止 MO2802B-04,二者取“OR”；启允许：设备故障 MO2802B-6 NOT、远控方式 MO2802B-5，二者取“AND”关系；停允许：远控方式 MO2802B-5；9、轴风风机A MO2803A自动启动条件：轴封风机B停止 MO2803B-4；启允许：设备故障 MO2803A-7 NOT、远控方式 MO2803A-9，二者取“AND”关系；停允许：远控方式 MO2803A-9；10、轴风风机B MO2803B自动启动条件：压力〉〉？Kpa H/ ON TD 3S、轴封风机A停止 MO2803A-4,二者取“OR”关系；启允许：设备故障 MO2803B-6 NOT、远控方式 MO2803B-5，二者取“AND”关系；停允许：远控方式 MO2803B-5；11、疏水扩容器减温水电动门 MV2806自动开条件：疏水扩容器温度 TE2805 H/；开允许：阀门故障 MV2806-6 NOT、远控方式 MV2806-5，二者取“AND”关系；关允许：远控方式 MV2806-5；12、凝汽器真空破坏门 MV2807自动开条件：轴振高II停机 XA3206A、回油温度高 DOTE3603-3、润滑油压低DOPS3611-2、轴向位移高II XA3202A, 四者取“OR”所的结果与超速114停机XA3204A、真空低停机 ETSDO-ZK02一起取“OR”；开允许：阀门故障 MV2807-6 NOT、远控方式 MV2807-5，二者取“AND”关系；超驰开：按钮动作：MV2807-A；关允许：远控方式 MV2807-5；12、凝汽器再循环门 MV2807自动开条件：凝结水流量低 FT2901 /L；开允许：阀门故障 MV2801-6 NOT、远控方式 MV2801-5，二者取“AND”关系；关允许：远控方式 MV2801-5；13、抽汽控制电磁阀 SV2701超驰关：#1高加水位高II值 LT2905/10 HH/、#2高加水位高II值LT2904/08 HH/、主汽门关闭 ZS3603A-1、负荷<?? ZS3603A-1 /LL，四者取“OR”关系；14、抽汽控制电磁阀 SV2702超驰关：#1高加水位高II值 LT2905/10 HH/、#2高加水位高II值LT2904/08HH/、主汽门关闭 ZS3603A-1、负荷<?? ZS3603A-1 /LL，四者取“OR”关系；15、抽汽控制电磁阀 SV2703超驰关：除氧器水位高三值 LT2901/03 HHH/、#4低加水位高II值LT2802 HH/、#5低加水位高II值LT2803 HH/、主汽门关闭 ZS3603A-1、负荷<?? ZS3603A-1 /L，四者取“OR”关系；16、抽汽控制电磁阀 SV2704超驰关：除氧器水位高三值 LT2901/03 HHH/、#4低加水位高II值LT2802 HH/、#5低加水位高II值 LT2803 HH/、主汽门关闭 ZS3603A-1、负荷<?? ZS3603A-1 /L，四者取“OR”关系；17、三抽供热管道电动门 MV2702开允许：阀门故障 MV2702-6 NOT、远控方式 MV2702-5，二者取“AND”关系；关允许：远控方式 MV2702-5；超驰关：三抽至供热逆止门关 ZS2703A-4；17、三抽除氧器电动门 MV2702开允许：阀门故障 MV2701-6 NOT、远控方式 MV2701-5，二者取“AND”关系；关允许：远控方式 MV2701-5；超驰关：三抽至供热逆止门关 ZS2703B-4；18、除氧器溢流门 MV2902自动开：暂定除氧器高二值 LT2901/03 HH/；开允许：阀门故障 MV2902-6 NOT、远控方式 MV2902-5，二者取“AND”关系；自动关：除氧器水位 LT2901/03 HH/ NOT、除氧器水位 LT2901/03 H/，二者取“AND”所得结果再与除氧器水位 LT2901/03 H/ NOT 取“或”，用作自动关激发信号。

汽机保护联锁讲解针对魏桥二电、魏桥三电汽机侧主要保护联锁定值、逻辑及保护信号的一次测量元件，结合《热工主保护及联锁规范》，讲解一下汽机侧的保护联锁。

我公司30MW、60MW机组保护联锁基本一致，主要结合魏桥二电实际进行讲解，魏桥三电与魏桥二电不同的地方单独进行讲解。

一、我公司30MW、60MW汽机侧保护、联锁定值30MW汽机主保护定值二、30MW汽机主保护逻辑30MW 汽机主要保护润滑油压低停机汽机转速高停机1（TSI 来）汽机转速高停机3（DCS 来）主汽门关闭（行程开关来）安全油压正常（压力开关来）润滑油压低Ⅰ值（压力开关来）汽机转速高停机主汽门关闭1、润滑油压低停机2、汽机转速高停机（魏桥二电技改后方案）3、主汽门关闭5、凝汽器真空低停机与轴向位移大停机1轴向位移大停机2轴向位移大停机4、轴向位移大停机与图 名日 期润滑油压低Ⅱ值（压力开关来）润滑油压低Ⅲ值（压力开关来）或审 核凝汽器真空低停机凝汽器真空低Ⅰ值凝汽器真空低Ⅱ值凝汽器真空低Ⅲ值或与DCS 输出DCS 输出与#1推力瓦温度（品质判断后）6、推力瓦温度高停机110℃≥#2推力瓦温度（品质判断后）110℃#3推力瓦温度（品质判断后）110℃#4推力瓦温度（品质判断后）110℃#5推力瓦温度（品质判断后）110℃≥≥≥≥#6推力瓦温度（品质判断后）110℃≥#7推力瓦温度（品质判断后）110℃#8推力瓦温度（品质判断后）110℃#9推力瓦温度（品质判断后）110℃#10推力瓦温度（品质判断后）110℃≥≥≥≥ADD推力瓦温度高停机≥6发电机主保护7、ETS 总保护发电机主保护动作保护投入润滑油压低停机润滑油压低停机保护投入凝汽器真空低停机凝汽器真空低保护投入轴向位移大1轴向位移大保护投入与轴向位移大2与或与ETS 动作（去DEH ）关磁力断路油门总联锁投切开关或主汽门关闭主汽门关闭投切开关与高加水位高高高高加水位高投切开关与油开关跳闸（电气来）油开关跳闸投切开关与SR延时5秒或关抽汽逆止门SR保护复归延时5秒推力瓦温度高停机推力瓦温度高保护投入主汽门关闭主汽门关闭保护投入汽轮机转速高停机汽轮机转速高保护投入与与与与与与手动停机自动主汽门关闭三、30MW汽机主要联锁逻辑1、交流高压油泵联锁主油泵出口油压低(1.0Mpa )交流高压油泵自动启2、交流润滑油泵联锁润滑油压低Ⅰ值(0.05Mpa )交流润滑油泵自动启3、直流润滑油泵联锁润滑油压低Ⅱ值（0.04Mpa ）直流润滑油泵自动启4、高加保护联锁高加保护投切开关高加液位高Ⅱ值（800mm ）高加紧急放水电动门自动开交流高压油泵联锁投入交流润滑油泵联锁投入直流润滑油泵联锁投入与与与与真空泵A 调节阀前压力(－0.085MPa )真空泵联锁投入或B 真空泵跳闸（状态偏差开到关）与5、真空泵联锁（以A 为例，B 相同）真空泵A 自动启凝结水泵出口母管压力低(0.8MPa )凝结水泵A 联锁投入或另一凝结水泵跳闸（状态偏差开到关）与6、凝结水泵联锁（以A 为例，B 相同）凝结水泵A 自动启四、30MW机组工业系统主要联锁逻辑（一）.调速（带液力偶合器）给水泵主要保护联锁3.给水泵联锁其余给水泵任一跳闸高压给水冷母管压力开关联锁给水泵联锁投入与或给水泵自动启与高压给水冷母管压力低(压力开关)1．给水泵润滑油压低联锁给水泵润滑油压低(压力开关)给水泵压力低联锁投入给水泵自动停与2．给水泵液偶温度联锁给水泵液偶出油温度给水泵液偶温度联锁投入给水泵自动停与≥80℃给水泵电机状态偏差开到关给水泵自动停给水泵运行滞后复位2秒或与给水泵跳闸信号（二）.定速（不带液力偶合器）给水泵主要保护联锁3.给水泵联锁其余给水泵任一跳闸高压给水冷母管压力开关联锁给水泵联锁投入与给水泵自动启高压给水冷母管压力低2(压力开关)高压给水冷母管压力低3(压力开关)高压给水冷母管压力低1(压力开关) 3 取 21．给水泵润滑油压低联锁给水泵润滑油压给水泵压力低联锁投入给水泵自动停与≤0.03MPa给水泵电机状态偏差开到关给水泵自动停给水泵运行滞后复位2秒或与给水泵跳闸信号或与延时3秒（三）、给水泵辅助油泵联锁(调速泵)给水泵润滑油压低(小于0.05Mpa)或与给水泵辅助油泵自动启（四）、给水泵稀油站油泵联锁(定速泵)（以A 为例，B 相同）或与给水泵稀油站油泵A 自动启（五）、除氧器水位联锁除氧器水位除氧器紧急放水电动门自动开与给水泵跳闸给水泵辅助油泵联锁投入给水泵润滑油压低(小于0.05Mpa)给水泵稀油站油泵B 状态偏差开到关给水泵稀油站油泵联锁投入除氧器水位联锁投入（六）、循环水泵联锁（以#1为例，其余相同）循环水泵出口母管压力低循环水泵母管压力低联锁投入其它循环水泵任一跳闸（状态偏差开到关）#1循环水泵联锁投入与#1循环水泵自动启疏水泵自动启或（七）、疏水泵联锁#1疏水箱水位高Ⅰ值#2疏水箱水位高Ⅰ值疏水泵联锁投入与疏水泵自动停#1疏水箱水位低Ⅰ值#2疏水箱水位低Ⅰ值疏水泵联锁投入或与2450mm≥除氧器水位除氧器紧急放水电动门自动关与除氧器水位联锁投入2200mm≤或与五、魏桥二电与魏桥三电不同之处1、魏桥二电汽机调速系统采用505控制系统，魏桥三电调速系统采用和利时DEH 控制；2、魏桥二电汽机转速探头有5支（机头、DCS、TSI、505两支），参与保护的为DCS和TSI，保护逻辑为二取二；魏桥三电汽机转速探头为7支（机头、DCS、TSI三支、DEH两支），参与保护的为TSI内三支转速信号，保护逻辑为三取二；3、魏桥二电安全油压压控开关为一个，和主汽门关闭行程开关相与后输出自动主汽门关闭信号，魏桥三电安全油压压控开关为三个，逻辑三取二后和主汽门关闭行程开关相与后输出自动主汽门关闭信号；4、给水泵润滑油压低保护停测点信号不同，魏桥二电采用变送器（模拟量），魏桥三电采用压控开关（开关量）；魏桥纺织股份有限公司热电二厂戴立素2011年10月28日。

汽轮机组主要报警、保护定值黄杆30MW机组汽机辅机联锁1. 汽机润滑油压≤0.07MPa联启交流润滑油泵，2. 汽机润滑油压≤0.06MPa联启直流润滑油泵3. 汽机润滑油压≤0.03MPa联停盘车,4. 主油泵出口压力≤1.7MPa启动高压油泵。

5. 汽机射水泵联锁（泵间）；射水抽汽器入口压力≤0.035Mpa联启备用泵6. 汽机凝结水泵联锁（泵间）；凝结水泵母管压力≤0.60Mpa联启备用泵7. 汽机给水泵联锁（泵间，辅助油泵备用状态）1）给水流量≤30%开启再循环门，给水流量≥40%关再循环门。

2）给水泵润滑油压≤0.08MPa启动辅助油泵。

3）给水泵母管压力≤10. 0Mpa联启备用泵8. 给水泵启动条件：1）给水泵液力耦合器润滑油压力≥0.10MPa2）给水泵工作油冷油器进口油温≤62℃3）辅助润滑油泵运行4）耦合器反馈小于5％9.给水泵联锁停：1）给水泵液力耦合器润滑油压力≤0.05MPa2）电机轴承温度≥90℃3）给水泵工作油冷油器进口油温≥65℃4）给水泵轴承温度≥80℃10.汽轮机跳闸或手动解列高加关闭汽机抽汽逆止门11.顶轴油压大于12MPa建立12.汽机#1高加水位高二值800mm联锁开危急放水门，高三值950mm联锁解列高加,水位正常450mm关闭。

13.汽机#2高加水位高二值800mm联锁开危急放水门，高三值950mm联锁解列高加，水位正常450mm关闭。

14.低加#1水位高二值600mm联锁开低加危急放水门，水位正常460mm联锁关低加危急放水门。

15.低加#2水位高二值600mm联锁开低加危急放水门，水位正常460mm联锁关低加危急放水门。

16.低加#3水位高二值600mm联锁开低加危急放水门，水位正常460mm联锁关低加危急放水门。

17.除氧器水位高三值2750mm联锁关闭除氧器进汽电动门18.除氧器水位高二值2450mm自动开除氧器放水门。

19.除氧器水位高一值2400mm联锁开除氧器溢流门。

#4汽机ETSETS条件：1、润滑油压低（压力开关，小于0.02MPa，3取2）2、轴承径向瓦温高（大于110℃）3、轴承径向回油温度高（大于75℃）4、推力瓦温高（大于110℃）5、推力回油温度高（大于75℃）6、TSI来超速停机7、DEH来超速停机（大于110%）8、发电机故障9、轴向位移大（小于-0.7mm，大于1.3mm）10、轴瓦振动大（大于80um）11、差胀大（小于-3mm,大于4mm）12、手动停机（操作界面）13、手动停机（操作台来）14、主变故障15、解列转速全故障A~D给水泵启动允许条件（满足以下条件）1.无电气保护故障弹簧未储能，控制电源断线，电气保护动作，SF6气压低，CT过压)2.出口门无故障信号3.再循环门无故障信号4.出口门全关（投入备用时为全开）5.再循环门全开（投入备用时屏蔽）6.高压除氧器水位大于低1值（30LI13/14A, 30LI13/14B, 30LI13/14C,大于2150mm）7.稀油站出口油压正常（33PS01AL,0.1MPa）8.电动给水泵轴承温度<80℃(32TE01A~03A)9.电动给水泵电机轴承温度<80℃(32TE04A/05A)10.A电动给水泵A相定子绕组温度<130℃(32TE06A~08A)保护停止条件（满足以下条件任意一条）：1.高压除氧器水位小于低2值（30LS13ALL/BLL/CLL,3取2，-950mm）2.稀油站出口油压低2值(33PS01AL,0.05MPa)3.给水泵出口流量低2值延时20s且再循环门未在全开位置（30FT01A，小于90t/h）4.给水泵运行7s后出口门和在循环门都在关位5.稀油齿轮泵A\B都停止6.电动给水泵轴承温度大于>90℃(32TE01A~03A)7.电动给水泵电机轴承端温度>90℃(32TE04A~05A)8.A电动给水泵A相定子绕组温度>140℃(32TE06A~08A)E~F给水泵启动允许条件（满足以下条件）1.无电气保护故障（弹簧未储能，控制电源断线，电气保护动作，SF6气压低，CT过压)2.出口门无故障信号3.再循环门无故障信号4.出口门全关（投入备用时为全开）5.再循环门全开（投入备用时屏蔽）6.高压除氧器水位大于低1值（30LI13/14A, 30LI13/14B, 30LI13/14C,大于2150mm）7.稀油站出口油压正常（33PS01AL,大于0.1MPa）8.稀油站出口油温正常（33TI04E,小于40℃）9.电动给水泵轴承温度<80℃(32TE01E)10.电动给水泵电机轴承温度<80℃(32TE02E/03E)11.A电动给水泵A相定子绕组温度<130℃(32TE04E~09E)保护停止条件（满足以下条件任意一条）：1.高压除氧器水位小于低2值（30LS13ALL/BLL/CLL,3取2，-950mm）2.稀油站出口油压低2值(33PS01AL, 小于0.05MPa)3.给水泵出口流量低2值延时20s且再循环门未在全开位置（30FT01A，小于90t/h）4.给水泵运行7s后出口门和在循环门都在关位5.稀油齿轮泵A\B都停止6.电动给水泵轴承温度大于>90℃(32TE01E)7.电动给水泵电机轴承端温度>90℃(32TE02E/03E，2取1)8.A电动给水泵A相定子绕组温度>140℃(32TE04E~09E，6取1)9.轴承回油温度大于>70℃(33TE02E)联锁启动：1、给水泵出口母管压力低2值且有给水泵运行且自动投入（30PT32~34,小于12MPa,3取1）2、其他给水泵跳闸且自动投入给水泵出口电动门联锁关条件：给水泵停（3秒脉冲）A~D工业冷却水泵：启允许条件：1.A冷却水泵入口门开状态2.A冷却水泵出口门关状态3.辅机冷却水滤网后水位（76LT03A,76LT03B）大于1.8 m4.合闸准备就绪工业冷却水泵联启条件：1、任何一台运行的冷却水泵跳闸且自动投入2、有冷却水泵运行且母管压力低（76PS02LL）且自动投入工业冷却水泵跳闸条件：1、滤网后水位低低（76LT03A,76LT03B。

激冷水联锁当FT1217-1/2/3低于280M3/H时,备用泵自启动（P1204）当FT1217-1/2/3低于230 M3/H时,HV1202打开，同时关闭LV1206，如流量正常后，可以打旁路调节HV1202，LV1206当FT1217-1/2/3低于200 M3/H时，气化炉跳车（一旦激冷环断水后，不允许在打开加水）KV1201联锁当LI1201/02/03 LL（<24%）时，KV1201关，锁斗程控跳车当LI1201/02/03（>24%）非LL，PDI1202低低（<0.3MPa）时，按下“KV1201复位”按钮KV1201打开HV1206联锁当PT1201-PT1202低于0.3MPa时，HV1206可控其他阀门联锁气化炉停车后FV1201、FV1211、FV1212、FV1206置“手动”“OP=0%”（脉冲）高压氮气系统联锁四级排气压力PT1138≥14.6MPa；供油总管压力PT1146≤0.1MPa；压缩机轴承温度TE1163、TE1162、TE1162≥75℃事故氮压机跳车四级排气压力PT1138≥14.2MPa，开启PVC1131；四级排气压力PT1138≤13.41MPa供油温度TE1160≥10℃，允许启动主机供油总管压力PT1145≤0.15MPa，备用泵自启动；供油总管压力PT1145≥0.40MPa,备用泵停止；主辅油泵断电，事故油泵自启动；主油泵运行，事故油泵停止。

低压灰水泵PT1311低于0.5MPa时，备用泵自启动气化系统ESD联锁说明气化炉联锁系统一．系统初始化、复位㈠.初始化前阀门状态XV1101 XV1102 XV1104 XV1201 XV1202 XV1203 XV1205关、XV1204 XV1206视情况、FV1201失电（不可控）㈡.初始化步骤1.1步：“系统初始化”⑴1.1步条件XV1101 XV1102 XV1201 XV1202 XV1203关闭、洗涤塔出口压力PT1213<0.6MPa合成气出口温度TI1213/14/15≤280℃仪表空气压力PT1215A/B/C≥0.45MPa（三选二）气化炉初始化按钮（按下）⑵1.1步动作⑴XV1103 关→开，XV1204 →关，XV1206 →关1.2步：“煤浆泵P1103允许启动”⑴1.2步条件XV1103 开、XV1101 关、XV1102关、XV1104关⑵1.2步动作煤浆泵P1103允许启动（需无停车联锁触发）2.1步：“系统复位”(1)2.1步条件XV1103开、XV1201关、XV1202关、氮气压力PT1106>12.0MPa氧气总管压力PT1201>7.0MPa气化炉停车按钮（未按下）烧嘴冷却水停车按钮（未按下）、初始化复位按钮（按下）(2)2.1步动作XV1203 关→开XV1204 关→开FV1201可控HV1203不可控2.2步：“建立氧气流量”系统复位后FV1202 DCS输出OP>30％，所有开车条件满足，触发开车60S计时器二．气化炉投料㈠.气化炉投料前阀门状态XV1101关、XV1102关、XV1104关、XV1201关、XV1202关、XV1205关、XV1206关；XV1103开、XV1203开、XV1204开、XV1210开、XV1207开、XV1208开；FV1201 可控；FV1202 DCS阀位>30％（可旁路）；PV1214-1/2 DCS输出>70％。

汽机保护一、润滑油压1、润滑油压低Ⅰ值报警条件：润滑油压低Ⅰ值0.055Mpa（TPS3200-A）满足，延时2秒报警2、润滑油压低Ⅱ值联锁条件：润滑油保护联锁投入润滑油压低Ⅰ值0.055Mpa（TPS3200-A）、润滑油压低Ⅱ值0.040Mpa （TPS3200-B）都满足结果：延时2秒去联动直流润滑油泵3、润滑油压系统低Ⅲ值联锁条件：润滑油保护联锁投入润滑油压低Ⅰ值0.055Mpa（TPS3200-A）、润滑油压低Ⅱ值0.04Mpa（TPS3200-B）任意一个满足并且润滑油压低Ⅲ值 0.03Mpa（TPS3200-C）满足结果：延时2秒汽轮机跳闸4、润滑油压低Ⅳ值联锁条件：润滑油保护联锁投入条件：润滑油压低（TPS3200-A）、（TPS3200-B）、（TPS3200-C）任一满足，并且润滑油压低Ⅳ0.015Mpa a（TPS3200-D）满足。

结果：延时2秒停盘车重要说明：在汽机处于停机状态时，不允许投入润滑油保护联锁，一旦投入直流润滑油泵就会联动起来。

二、凝汽器真空凝汽器真空低Ⅰ值报警条件：凝汽器真空低Ⅰ值 -84Kpa（TPS1200A）满足，延时2秒报警凝汽器真空低Ⅱ值联锁条件：凝汽器真空低Ⅱ值 -60Kpa（TPS1200B）条件：联锁投入满足结果：延时10秒汽轮机跳闸。

三、汽机超速条件：联锁投入并且汽轮机超速条件满足结果：汽轮机跳闸。

四、发电机主保护动作条件：联锁投入并且发电机主保护动作（信号来至于电气）结果：汽轮机跳闸。

五、轴承回油温度高条件：保护联锁投入并且TTIS4100-1， TTIS4101-1， TTIS4102-1，TTIS4103-1，TTIS4104-1，回油温度高（65℃）任一满足结果：报警。

条件：保护联锁投入并且TTIS4100-2， TTIS4101-2， TTIS4102-2，TTIS4103-2，TTIS4104-2，回油温度高高（70℃）任一满足结果：汽轮机跳闸。

汽机专业DCS联锁保护逻辑描述1.汽轮机润滑油压低于0.055MPa联动交流润滑油泵；2.汽轮机润滑油压低于0.04MPa联动直流润滑油泵；3.汽轮机润滑油压低于0.02MPa保护停机；4.汽轮机润滑油压低于0.015MPa切断回转设备电机电源，停盘车；5.汽轮机主油泵出口油压低于0.883MPa联动启动油泵；6.凝结水母管压力低0.5Mpa联动凝结水泵；7.射水泵出口母管压力低于0.35Mpa联动射水泵；8.#1、#2高加水位高250mm时开启高加紧急疏水门；9.除氧器水位高2400mm时开启电动溢流门；10.主油箱油位低-200mm保护停机；11.液力偶合器轴承温度高85℃联跳给水泵；12.给水泵电机定子温度高140℃跳给水泵；13.给水泵及电机轴承温度高85℃跳给水泵；14.给水泵吐出端机械密封密封水温高95℃跳给水泵；15.液力偶合器滤清器后油压低0.05Mpa启辅助油泵；16.液力偶合器滤清器后油压高0.14Mpa停辅助油泵；17.液力偶合器工作油进、出口压力高0.35Mpa启辅助油泵；18.液力偶合器冷却器入口温度高90℃跳给水泵；19.给水泵轴向位移高2mm跳给水泵；20.循环水泵之间的联动即一台泵事故跳闸联动另一台循环水泵。

21.循环水泵与出口门之间的联锁即循环水泵联动，出口门自动开启，跳闸泵的出口门自动关闭；22.给水母管压力低于12.5Mpa联动备用给水泵23.排汽缸温度带负荷时高于65℃低负荷喷水电磁阀带电，低负荷喷水打开，不带负荷时高于120℃低负荷喷水电磁阀带电，低负荷喷水打开24.主汽门关闭，抽汽逆止阀控制水电磁阀带电，抽汽逆止阀关闭，速断阀关闭25.甩负荷时，发电机油开关跳闸抽汽逆止阀控制水电磁阀带电，抽汽逆止阀关闭，速断阀关闭26.汽轮机#1－#4轴承顶轴油压≤4.9MPa，禁止启动盘车。

汽机及主要辅机保护逻辑（内部仅供参考）一、汽轮机本体保护逻辑：1、汽轮机保护跳闸ETS：(1)超速保护(ETS/DEH110)(2)润滑油低油压保护(<49Kpa)(3)低真空保护(>20.3Kpa)(4)推力瓦温度高保护(>107度）(5)EH油压低保护(<9.8Mpa)(6)轴向位移移保护(+/-1.0mm)(7)高中缸胀差（>11.1mm,<-5.1mm)(8)低压缸胀差(>23.5mm,<-1.52mm)(9)手动DEH打闸(远方、就地）(10)发电机主保护动作(11)DEH失电(12)（1-4）支撑轴承金属温度高高温度大于113度(13)（5-8）支撑轴承金属温度高高温度大于105度(14)轴承振动X\Y方向大于250µm(15)高压缸排气温度高大于404度高一值，高于427度高二值(16)高压缸排气压力高大于4.5Mpa(17)高压缸排气压比低1.7(18)锅炉MFT动作2、汽机润滑油系统保护逻辑：（1）直流油泵联锁保护逻辑：a、直流润滑油泵连锁投入，交流润滑油泵跳闸，联锁启动b、直流润滑油泵联锁投入，交流润滑油泵出口压力低小于0.075Mpa,联锁启动直流c、直流润滑油泵联锁投入，汽机转速小于2850转，且交流润滑油泵未运行延时2秒后启动直流油泵d、直流润滑油泵联锁投入，润滑油压力低于0.07Mpa,联锁启动直流润滑油泵e、交流油泵运行，延时30秒后自动投入直流油泵联锁（2）密封油高压备用泵联锁保护逻辑：a、密封油高压备用泵联锁投入，润滑油压力低小于0.075Mpa联锁启动密封油备用泵b、密封油高压备用泵联锁投入，汽机转速小于2850转，联锁启动密封油备用泵c、密封油高压备用泵联锁投入，汽轮机跳闸，联锁启动密封油备用泵d、非零转速来且密封油备用泵停止，自动投入密封油备用泵联锁（3）交流润滑油泵联锁保护逻辑：a、交流油泵联锁投入，润滑母管压力低小于0.075Mpa,联锁启动交流润滑油泵b、交流油泵联锁投入，汽机转速小于2850转，联锁启动交流润滑油泵c、交流润滑油泵非零转速来且交流润滑油泵停止、自动投入交流润滑油泵联锁（4）汽轮机润滑油油箱加热器逻辑：a、润滑油油箱液位高于LL值，允许启动加热器b、温度联锁投入，润滑油箱油温小于21度联锁启动加热器c、温度联锁投入，润滑油箱油温大于35度联锁停加热器（5）汽机润滑油油箱排烟风机联锁保护逻辑：a、运行排烟风机跳闸，联锁投入，启动备用排烟风机b、排烟风机联锁投入，邮箱真空低于-0.5Kpa，联锁启动排烟风机（6）润滑油报警信号：a、润滑油压低低0.07Mpab、润滑油压低0.075Mpac、润滑油箱液位低低小于1177mmd、润滑油箱液位低于1333mme、润滑油箱液位大于1489mmf、主油箱真空低报警大于0.5Kpag、滤油器进口差压大于50Kpah、交流润滑油泵出口压力合适大于0.075Mpaf、直流润滑油泵出口压力合适大于0.07Mpag、润滑油压力低小于0.075Mpa3、顶轴油泵逻辑连锁：（1）启动允许条件：顶轴油泵入口压力不低大于21Kpa（2）汽轮机顶轴油泵跳闸条件：顶轴油泵入口压力低小于21Kpa,，停顶轴油泵（3）顶轴油泵自动联锁启停动逻辑：a、顶轴油泵联锁投入，运行泵跳闸，备用泵启动b、一台运行顶轴油泵运行，联锁投入，如果汽机转速小于1200r/min且压力小于5.9Mpa,联锁启动备用泵c、汽轮机转速高于1200rpm，联锁停顶轴油泵d、汽机转速小于1500rpm，联锁启顶轴油泵（4）顶轴油泵自动投入联锁逻辑：汽机转速小于1200rpm,顶轴油泵A运行，延时10秒，自动置顶轴油泵B到备用状态（5）信号报警:a、顶轴油泵入口压力低小于21Kpab、顶轴油泵出口压力低小于5.9Kpa4、EH油系统保护逻辑连锁：（1）EH油泵启动条件：EH油箱油位高低一值（模拟量或开关量二取一）≥450mm（2）EH油泵跳闸条件：EH油箱油位高低一值（模拟量或开关量二取一）≤230mm（3）EH油泵联锁保护逻辑：a、EH油泵联锁投入，运行泵跳闸，联锁启动备用泵b、备用EH油泵联锁投入，运行泵出口母管压力低于11.2Mpa,联锁启动备用泵c、运行泵运行30秒后，备用泵联锁自动投入（4）EH油箱加热器允许加热条件：油箱油位不低（低一、低二值都未来，或模拟量高于低一值）≥450mm（5）EH油箱加热器跳闸条件：EH油箱油位低低（开关量或模拟量）≤370mm（6）EH油加热器连锁保护逻辑：如果EH油油箱温度低于21度联锁启动加热器，如果温度高于45度后联锁停止（7）EH油泵循环泵及冷却水电磁阀逻辑保护：a、EH油温低，联锁停循环泵，联锁关闭冷却水电磁阀小于40度b、EH油温度高，联锁启循环泵，联锁开冷却水电磁阀大于55度5、EH报警信号:（1）EH油箱液位高大于730mm（2）EH油箱液位低小于450mm（3）EH油箱液位低低小于370mm（4）EH油箱液位低低低小于230mm（5）EH油箱油温大于55度（6）EH油箱油温小于40度（7）EH油箱油温低小于21度（8）EH油箱油温大于60度（9）EH油泵出口滤网差压高大于0.25Mpa(10)EH油压泵出口母管压力低小于11.2Mpa(11)EH油泵出口母管压力高大于16.2MPa(12)有压回油滤芯压差报警大于0.25Mp（13)循环回油滤芯差压报警大于0.25Mpa(14)再生装置树脂滤芯差压报警大于0.24Mpa6、汽机盘车联锁保护逻辑：（1）盘车启动允许条件：a、顶轴油母管压力不低大于5.9Mpab、润滑油压力不低大于31Kpac、盘车电机无故障信号d、盘已车齿合（2）盘车跳闸条件：a、顶轴油母管压力低b、润滑油压力不低c、盘车电机无故障7、盘车自动控制方式：盘车启动方式：就地盘车控制盘置于“自动控制”，当汽轮机转速小于200rpm，喷油电磁阀带电，汽轮机零转速信号来，延时10秒，盘车装置开始齿合，如果齿合到位，启动盘车装置自动投入运行，如果齿合不到位则脱开电磁阀带电，脱开到位，盘车电机点动1秒，然后齿合电磁阀带电，再次齿合，如果齿合到位，盘齿自动投入运行，否则重复上面步骤。

汽轮机的ETS联锁保护汇报人：2023-12-15•ETS联锁保护系统概述•ETS联锁保护系统重要性•ETS联锁保护系统常见故障及原因目录•ETS联锁保护系统优化与改进措施•ETS联锁保护系统在汽轮机中应用案例•ETS联锁保护系统发展趋势与挑战目录01ETS联锁保护系统概述定义与功能ETS（Emergency Trip System）联锁保护系统是用于确保汽轮机安全运行的重要控制系统，能够在检测到异常情况时迅速切断汽轮机进汽，使其安全停机。

功能ETS系统的主要功能包括监测汽轮机的各项运行参数，如转速、振动、轴向位移、润滑油压等，当这些参数超过预设的安全限值时，自动触发紧急停机，避免设备损坏和事故扩大。

用于实时监测汽轮机的各项运行参数，将物理量转换为电信号传递给ETS控制器。

传感器ETS控制器执行机构接收传感器信号，根据预设的安全限值进行判断，当参数异常时发出停机指令。

接收ETS控制器的指令，迅速切断汽轮机进汽，实现紧急停机。

030201组成部分ETS系统通过传感器实时监测汽轮机的各项运行参数，确保设备在安全范围内运行。

实时监测ETS控制器对传感器信号进行处理和判断，当检测到参数异常时，立即发出停机指令。

数据处理执行机构在接收到ETS控制器的指令后，迅速切断汽轮机进汽，实现紧急停机，避免事故扩大。

快速响应工作原理02ETS联锁保护系统重要性轴承温度过高保护ETS系统监测轴承温度，一旦温度过高，立即切断进气，避免轴承损坏。

润滑油压力过低保护ETS系统监测润滑油压力，压力过低时切断进气，防止设备损坏。

汽轮机过载保护当汽轮机过载时，ETS系统迅速切断进气，防止设备因长时间超负荷运行而损坏。

防止设备损坏03保障人员安全ETS系统的稳定运行确保了生产现场人员的安全，减少了潜在的安全风险。

01防止爆炸事故ETS系统监测汽轮机的各项参数，确保其运行在安全范围内，从而避免爆炸等恶性事故的发生。

02防止火灾事故ETS系统的快速响应和切断进气功能，可以有效防止因设备故障引发的火灾事故。

汽机联锁保护系统讲义第一节ETS系统的功能一、ETS系统发展过程我国生产300MW汽轮发电机组三从上个世纪八十年代初开始的，最初是仿制国外机组，比较典型的是邹县发电厂一、二期工程的4台300MW机组（从上海定购），后来通过设备引进的同时引进制造技术。

我国第一台引进技术和设备的机组是石横发电厂的＃1、＃2机组。

最初仿制的国产机组，由于部分核心技术未掌握，其调速系统与国产125MW机组是差不多的，配有调速泵、中间滑阀、危急遮断阀、飞锤、启动器、同步器等复杂的机械调节和保护油路。

我们称之为“液调”机组。

其最初配套的汽轮保护跳闸装置也是简单的继电器回路。

其保护逻辑也是“正逻辑”。

即汽机跳闸电磁阀带电，汽机跳闸。

这种保护形式很容易因回路、电源等环节出现问题造成保护拒动。

这几年随着早期国产300MW机组的改造，也改为了“反逻辑”，即跳闸电磁阀失电，汽机跳闸。

随着上世纪改革开放的深入，我国也引进了大量国外先进的大容量机组（300MW 以上），其调速系统与国内的有着本质的区别; 用EHA系统代替了调速泵、中间滑阀、危急遮断阀、启动器、同步器等复杂的机械调节和保护油路,大大提高了控制精度和设备的安全性.在引进主设备的同时，其先进的控制系统和控制理念也得到了引进，比如”反逻辑”。

同样一些控制系统的叫法也进行了引进。

在上个世纪八十年代初期，随着国外先进发电机组的引进，国外的一些控制系统叫法也随之引进，象“BMS（锅炉主控系统）、FSSS（锅炉燃烧安全系统）、TSI（汽轮机轴系监测仪表系统）”等等。

因其叫法简单简练，因此大家也就习惯把它作为术语了。

ETS是英语-“Emergency trip system”的缩写，意思是事故紧急跳闸系统。

原先国内的叫法是“汽轮机保护跳闸系统”。

在国际上，上世纪70年代中期以前，安全相关系统均由电磁继电器组成，部分也采用固态集成电路构成。

80年代开始采用冗余的标准型可编程序控制器（PLC）。