下载文档原格式
拉伸试验机维护及安全操作拉伸试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试领域的实验设备，用于测试材料的拉伸强度、延伸率、断裂强度等性能指标。
为了保证拉伸试验机能够正常运行并保证操作人员的安全，需要进行维护和安全操作。
以下是拉伸试验机维护及安全操作的重要内容：一、维护保养：1. 定期检查拉伸试验机的各个部件，确保设备的正常运行。
包括检查电源线、传感器、控制系统、液压系统等。
如发现损坏或异常情况，及时修复或更换。
2. 定期对拉伸试验机进行润滑和清洁。
使用适当的润滑油对滑动部位进行润滑，清除试验过程中产生的杂质和污垢。
3. 测试环境的维护。
确保试验室的温度、湿度和洁净度符合要求，避免环境因素对试验结果的影响。
4. 校准和调整。
定期校准拉伸试验机的测量系统，确保测试结果的准确性。
同时，校准和调整相应的安全保护装置，确保其灵敏度和可靠性。
二、安全操作：1. 操作人员必须熟悉拉伸试验机的结构和工作原理，并掌握操作规程。
任何未经培训的人员不得擅自操作拉伸试验机。
2. 拉伸试验机在工作过程中产生较大的力和能量，因此操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作前应仔细检查试验样品和夹具，确保其符合试验要求且夹持牢固。
试验时应根据样品的特性和试验需求选择合适的夹具和夹持方式。
4. 在进行拉伸试验前，应确保试验机的各个部件工作正常，安全保护装置灵敏可靠。
操作人员要熟悉安全保护装置的位置、功能和使用方法，遵守使用规范。
5. 操作人员要随时注意试验过程中的变化和异常情况，如试样松动、夹具出现变形等。
一旦发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
6. 操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近试验夹具或试验样品，以免发生夹伤或伤害。
7. 操作过程中，应遵循试验机的操作步骤，保持稳定的操作速度，避免突然加速或减速，以免对试验样本和试验机造成伤害。
8. 操作结束后，应将试验机归位并清理现场。
及时进行维护保养，保持设备的完好状况。
试验机拉伸试验机日常维护保养试验机拉伸试验机是一种用于测试材料拉伸强度、断裂强度、延展性、抗弯刚性等力学特性的设备。
在正常使用的过程中，我们需要进行定期维护和保养，以确保设备正常、可靠地工作。
本文将介绍试验机拉伸试验机的维护保养方法，帮助用户更好地使用设备。
日常维护保养试验机拉伸试验机的日常维护保养主要是指对设备常用零部件的检查和保养。
这些常用零部件包括：1. 夹具试验夹具是试验机拉伸试验的基本工具。
在每次试验完毕后，需要将夹具拆卸下来，进行清洗和检查。
如果发现夹具损坏或松动，需要及时更换或修理。
2. 伸缩装置伸缩装置主要是由电机、滑动杆、导轨等部件组成，其作用是控制试样的拉伸行程。
每次试验完毕后，需要将伸缩装置进行清洗和检查，清除杂物和灰尘。
如果发现伸缩装置松动或出现故障，需要及时维修。
3. 传感器传感器是试验机拉伸试验的重要组成部分，可以将试验过程中的力、位移等物理量转换为电信号进行测量。
在每次试验后，需要对传感器进行检查和校准，确保其测量准确度和灵敏度，避免误差产生。
4. 液压系统液压系统是试验机拉伸试验的动力来源，需要定期进行检查和保养。
在每次试验后，需要将系统中的油进行更换和清洗，确保其正常运行和不出现泄漏等故障。
周期性检查维护除了日常维护保养外，试验机拉伸试验机还需要进行周期性的检查和维护，以确保设备在长期使用中的可靠性和稳定性。
这些周期性的检查和维护工作包括：1. 断电检查在安全措施的前提下，对试验机拉伸试验机进行断电检查。
主要是检查各个零部件的安装是否牢固、机器的外观是否有破损等，如果有问题及时更换或修理，以免影响试验机的正常使用。
2. 润滑维护试验机拉伸试验机的许多零部件需要进行润滑维护，以确保其正常运行。
要注意选择适当的润滑剂，并按照说明书的要求进行润滑，不要过度或不足润滑。
3. 电气检修试验机拉伸试验机的电气部件也需要定期进行检查和维修。
主要是检查电线、电刷、电机、接线等是否正常，是否有老化或损坏，如果发现问题需要及时拆换或修理。
拉伸试验机维护及安全操作拉伸试验机是一种广泛应用于金属、非金属、塑料等材料的力学性能测试设备。
为了确保测试结果准确可靠，提高设备的使用寿命，必须进行定期的维护和保养，并且在操作过程中要注意安全。
一、拉伸试验机的维护：1. 设备的日常保养(1) 检查设备的外观，确保无损坏和松动的部件，及时修理和紧固。
(2) 清洁设备的工作台面、导轨、滑块等部件，使用专用的清洁剂和刷子进行清洁。
(3) 定期进行润滑，包括添加润滑油、脂和清洗设备内部的滑动部件，防止磨损和卡滞。
2. 设备的定期维护(1) 根据设备的使用时间和工作量，定期更换易损件，如导轨、传感器、电磁阀等。
(2) 定期检查设备的电气系统，确保各个部件的正常工作，如接线、开关、继电器等。
(3) 对设备进行校准，包括力的校准、位移的校准和应变的校准，确保测试结果的准确性。
3. 设备的安全防护(1) 安装安全围栏和防护罩，防止操作人员意外接触到移动部件和高温部件。
(2) 检查电气绝缘状况，确保设备的接地良好，减少触电的风险。
(3) 配备灭火器和急救箱，以备发生火灾或意外伤害时的应急处理。
二、拉伸试验机的安全操作：1. 操作前的准备工作(1) 检查试样的准备工作，确保试样符合标准要求，并将试样安装到夹具中。
(2) 打开设备电源，并检查设备的各个部件是否正常工作，如指示灯、显示屏等。
(3) 设置拉伸的速度、试验结果的采样频率和停止条件，根据试验要求进行预先设定。
2. 拉伸试验的操作步骤(1) 将试样夹紧在夹具上，并调整夹具的位置，使试样处于合适的拉伸状态。
(2) 根据试验要求调整载荷控制器和位移控制器，使设备按照预定的速度进行拉伸。
(3) 观察试验过程中的数据变化，并记录相应的测试结果，如载荷、位移和应力应变等。
(4) 在试验结束后，停止设备的运行，将试样取下并进行必要的检查，确保试样无损坏。
3. 操作中的安全注意事项(1) 操作人员要穿戴适当的防护装备，如工作服、手套和安全鞋等。
拉伸试验机维护及安全操作拉伸试验机是一种广泛应用于多种材料力学性质研究与测试的仪器，能够测定材料在拉伸加载下的强度、变形、蠕变等性能。
为了确保测量数据准确、稳定，以及操作人员安全，良好的维护和安全操作是十分重要的。
本文对拉伸试验机的常见维护和安全操作进行介绍，希望对用户有所帮助。
维护方法1.日常清洁：维护工作的第一步就是保证仪器的清洁。
每次使用完毕后，应当对拉伸试验机进行清洁处理。
彻底清洁所有杂物和试验物残余并及时清除油污。
仪器的移动部分，如导杆、螺丝、齿轮等都需要保持干净，清除任何妨碍其正常工作的物质。
长时间不使用的拉伸试验机，应当进行彻底清洁，防止机器生锈和积灰。
2.系统检查：每天在使用前，应当进行系统检查。
此检查包括机器外观的检查，从机器各个角度检查引导杆和螺杆是否正常运行，是否有磨损、松动或其他问题。
还要检查压力表和其他仪器的工作状态、数据准确性等，确保系统运转正常，无任何故障。
3.润滑油：导杆、螺丝等移动部分经常需要使用润滑油，适当初始漏油不是问题，但是经常润滑油补充不足则可能造成许多问题。
检查润滑油应如此频繁，以确保其始终处于正确的工作温度，并保证机器的顺利运转。
4.大修维护：在使用较长时间后，机器可能需要进行全面的大修维护。
这项维护很可能涉及到机器的移动部件，如齿轮箱、导杆、螺杆等等。
这类维护应交给专业的技术工人进行，以确保仪器在大修后能够恢复其原有的性能和精度。
安全操作1.了解机器的基本构造在进行操作之前，操作人员应熟悉拉伸试验机的结构、工作原理和主要部件，以帮助其了解如何安全正确地操作设备。
需要特别注意的是，每台设备都有独特的特性和功能，操作人员需要建立对既定设备的适应性和理解性。
2.防护措施应正确使用拉伸试验机通常配有防护罩、护盖和护罩等，这些设备为操作人员提供了有效的安全防护。
操作人员应正确地使用所有防护措施，并确保其能够发挥最大的效果，一旦发现有任何防护设备问题，应立即向技术人员寻求帮助。
拉伸试验机维护及安全操作范文拉伸试验机是一种用来测试材料拉伸强度和塑性变形能力的设备。
正确的维护和安全操作拉伸试验机对于保证试验结果的准确性和人身安全至关重要。
本文将从维护和安全操作两个方面详细介绍拉伸试验机的维护和操作注意事项。
一、维护1. 每日维护（1）清洁：每天使用完拉伸试验机后，应及时清洁机器表面和工作台面，保持机器的干净整洁。
（2）润滑：定期给机器润滑部位添加适量的润滑油，确保机器的正常运转。
（3）检查：每天使用前进行机器的检查，确保机器各部件完好无损，如发现异常情况及时处理。
2. 定期维护（1）清洁：每周对拉伸试验机进行一次彻底的清洁，包括清理废弃物、灰尘等杂物，并给机器表面进行擦拭。
（2）润滑：每月对机器的润滑部位进行润滑油的更换，确保润滑效果良好。
（3）校准：每季度对拉伸试验机进行一次校准，确保试验结果的准确性。
二、安全操作1. 操作前的准备（1）穿戴合适的工作服和安全防护用品，如安全手套、护目镜等。
（2）检查试验机各部件是否齐全，确保工作台面整洁无杂物。
（3）确保试品安全固定在试验机上，以防止试品在试验过程中脱落或飞出。
2. 操作中的注意事项（1）严格按照使用说明书的要求进行试验操作，禁止超负荷使用试验机。
（2）试验过程中要保持专注，注意观察试验机的运行情况，如发现异常应立即停止试验并处理。
（3）禁止在试验机运行时随意接触试验机和试验样品，以防止意外伤害的发生。
（4）禁止在试验机机械运动时，将手或其他物品伸入试验空间内。
（5）禁止在试验机正常运行时对机器进行损坏、修改或维修，需要维修时应按照专业人员的指导进行。
3. 操作后的注意事项（1）关闭试验机电源，并进行相关的清理工作。
（2）对试验机进行检查，确保机器各部件完好无损。
（3）将试验结果记录并保存，同时及时处理试样和试验产生的废物。
拉伸试验机的维护和安全操作是确保试验结果准确性和人员安全的重要环节，每个使用拉伸试验机的工作人员都应严格按照维护和安全操作的要求来进行操作。
2024年拉伸试验机维护及安全操作一、拉伸试验机的维护要点1、制度：要建立维护保养制度，写出操作注意事项，确定专人负责并备有使用、维护记录本。
2、环境：保持通风、干燥、无腐蚀性气体。
3、部件润滑浮动：对所有传动及易产生磨擦的部位如推杆、齿轮、轴承等部位涂上润滑油。
4、液压油；液压材料试验机，要定期更换液压用油。
5、定期检查各部件有无松动和变形。
6、日常保养：每次做完试验要用棉纱等物擦拭，保持设备的清洁卫生。
7、按规定定期对试验机的检定（包括大小检修）二、硬度试验机的维护要点：1、制度：要建立维护保养制度，写出操作注意事项，确定专人负责并备有使用、维护记录本。
2、环境：保持通风、干燥、无腐蚀性气体。
3、设备部件：各部件上的污物、锈蚀要及时清理。
4、润滑：应定期检查并添加润滑油。
但要注意升降丝杆、轴承等部位不得用粘度太大的润滑油，工作完毕后应擦拭工作台，盖好防护罩。
5、缓冲器或液压系统应保持足够的工作用油。
6、在日常使用要注意保护压头，尤其是金刚石压头，价值昂贵，更应该注意保护。
7、搬动：先取下法码、夺头，固定载荷杠杆，拧紧缓冲器油针，防碰撞，不摇动。
8、常常零部件（目镜和手镜）清理：驼毛刷、擦镜纸、脱脂棉蘸乙醚等擦。
9、按规定期进行试验机时检定（包括大小检修）。
三、冲击试验机的维护要点1、试验机的安装冲击试验机要安装在无振动的稳固的基础上，机座要保持水平。
2、要注意保护好摆锤在搬动过程中应将摆锤卸下，以免晃动而损坏摆锤上的有关零件。
摆锤不用时，要妥善保管，不能使摆杆受压，以防止摆锤弯曲变形，引起打击中心距离偏差过在；平时不要随便拆卸或更换摆锤口的零件，以免摆锤冲击常数及打击中心位置发生变化。
3、应保持清洁、润滑首先试验机制外表应保持干净、无油污和锈蚀；另外摆锤主轴和轴承应清洁、润滑，防止异物、灰尘进入，以免增加主轴转动的磨擦力。
4、经常检查各零碎部件是否有松动、磨损、变形的现象。
使用时应注意试样支座、摆锤及插销等零件是否固紧。
拉伸机设备的安全操作与维护要点拉伸机设备是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于对物体进行拉伸或压缩，以改变其形状或尺寸。
为了确保操作人员的安全，以及设备的正常运行和维护，有必要了解拉伸机设备的安全操作和维护要点。
本文将重点介绍拉伸机设备的安全操作和维护要点，以帮助相关操作人员更好地使用和维护这一设备。
一、安全操作要点1. 熟悉设备使用手册：在使用拉伸机设备之前，操作人员应该仔细阅读设备的使用手册，并了解设备的结构和工作原理，熟悉各个部件的功能和使用方法。
只有掌握了设备的基本知识，才能安全操作设备。
2. 佩戴个人防护装备：操作人员在操作拉伸机设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这些个人防护装备可以有效防护操作人员在操作过程中可能遇到的危险，保护其安全。
3. 检查设备状态：在使用拉伸机设备之前，操作人员应该对设备进行全面的检查，确保各个部件的完好，并排除设备可能存在的故障。
特别是对于设备的电源线、控制按钮、紧固件等部分进行认真检查，以确保设备的正常运行。
4. 正确操作设备：在操作拉伸机设备时，操作人员应按照设备使用手册中的要求进行操作，遵循正确的操作流程和步骤。
同时，应注意避免操作过程中的疏忽或马虎，确保操作的准确性和安全性。
5. 注意周围环境：在进行拉伸机设备的操作时，操作人员应注意周围环境的安全性。
避免设备周围有杂物或障碍物存在，确保设备运行时的通畅性和安全性。
同时，应与他人保持安全距离，避免事故和伤害的发生。
二、维护要点1. 定期保养设备：拉伸机设备在正常使用过程中会产生磨损和腐蚀，为了确保设备的正常运行，需要定期进行设备的保养。
保养包括润滑设备的关键部位、更换受损的零部件等，以延长设备的使用寿命。
2. 清洁设备：设备的清洁对于其正常运行和保持良好状态至关重要。
操作人员应定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和污垢，确保设备的外观整洁，并防止灰尘和污垢对设备运行产生不良影响。
QT50A牵引机安全操作和维护保养规程一、安全操作规程1.操作人员必须经过培训，并且熟悉QT50A牵引机的结构和操作方式。
2.操作人员必须穿着合适的工作服和安全鞋，禁止穿戴松散的衣物或长发。
3.在操作前，需检查QT50A牵引机是否正常运行，包括刹车、灯光、转向等功能是否正常。
4.在操作过程中，不得搭载人员或超载，严禁站立在车辆上操作。
5.在起步、转向和刹车时，必须缓慢进行，避免急剧加速或刹车造成危险。
6.使用QT50A牵引机时，需注意保持安全的行车距离，避免与其他车辆或障碍物产生碰撞。
7.操作人员应时刻注意周围环境，避免行车中的障碍物和坑洞等危险地段。
8.根据工作需要选择合适的行车速度，不得超速行驶或突然改变行驶方向。
9.在起重或牵引过程中，需将操作车辆稳定停放，避免车辆移动造成意外。
1.定期进行QT50A牵引机的巡检，包括外观、润滑油、液压系统等方面的检查。
2.检查润滑油的量和质量，确保润滑系统正常工作，必要时及时添加或更换润滑油。
3.定期检查刹车系统、转向系统和电气系统的工作情况，确保其正常运转。
4.清洁和检查轮胎的磨损情况，并进行必要的调整或更换。
5.定期清理车身内外的杂物和积尘，保持良好的工作环境和外观。
6.对于发现的故障或不正常情况，应及时向维修人员报修或进行紧急维修。
7.定期进行QT50A牵引机的保养，包括更换滤清器、清洗和调整系统等。
在使用QT50A牵引机的过程中，一定要遵守这些安全操作和维护保养规程，保障人员和设备的安全。
同时，还应根据具体情况，结合操作人员的实际经验和技能，制定相应的操作方案和应急预案，提高安全性和应变能力。
拉伸试验机维护及安全操作范文一、维护1. 定期检查：定期检查拉伸试验机的各个部件，包括传动系统、液压系统、电气系统等，确保其正常工作。
必要时，可以用润滑脂或油脂对关键部位进行润滑。
2. 清洁保养：保持拉伸试验机整洁干净，防止灰尘和杂物进入机器内部。
清洁过程中，注意不要使用带有腐蚀性或腐蚀性物质的清洁剂，以免损坏机器。
3. 部件更换：如果发现拉伸试验机的某个部件损坏或失效，应及时更换。
更换部件时，必须选择符合规定标准的原装配件，确保机器的稳定可靠性。
4. 储存保管：当拉伸试验机长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和潮湿的地方。
同时，要注意防止机器的外壳遭受外力冲击，以免影响其使用寿命。
二、安全操作1. 装置检查：在进行拉伸试验之前，必须仔细检查拉伸试验机的各个装置是否安装牢固、接线是否正确、显示是否准确等。
如果发现问题，应立即进行修复或调整。
2. 保护设施：在使用拉伸试验机时，应戴上安全帽、护目镜等防护装备。
同时，要保证试验现场周围没有其他人员靠近，并在机器周围设置明显的警示标识。
3. 操作规范：在操作拉伸试验机时，要严格按照操作规范进行，避免错误或不当操作导致危险。
特别要注意操作按钮的使用，不要随意按动或操纵，防止误操作。
4. 不超负荷试验：使用拉伸试验机进行试验时，要遵循负荷范围和试验强度等要求，不要超过试验机的额定负荷，以免导致机器故障或安全事故。
5. 急停按钮：在使用拉伸试验机时，如遇到突发状况或危险情况，应立即按下急停按钮，并采取必要的措施，确保人身安全和设备安全。
6. 温度控制：使用拉伸试验机进行试验时，要注意控制试验环境的温度，避免过高或过低的温度对试验结果产生影响，同时也要避免机器过热引起故障。
7. 维修保养：在使用拉伸试验机的过程中，如果发现机器出现异常或故障，不要擅自拆卸或修复，应及时联系专业维修人员进行处理。
拉伸试验机维护及安全操作范文（二）引言拉伸试验机是一种用来测试材料的拉伸强度、弹性模量、断裂强度等力学性能的仪器。
液压拉伸机的使用维护保养规范
1.油压、千斤顶和油泵所用油液为10﹟和20﹟机油。
灌入油
箱的油液需经过滤，油箱及油液应定期清洗过滤，变质的机油应及时更换。
2.连接油泵和千斤顶的油管，应保持清洁，不使用时应把两
头堵封住，防止泥砂进入，油管必须耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压。
3.千斤顶不允许在超过额定负荷和选行程的情况下使用，使
用时必须保持活塞外露部份的清洁，使用完毕后油缸应回到底。
4.油泵开动前，必须打开所有阀门，然后开动电机，使用时，
进油式回油应绶慢松开，或拧紧阀门。
5.千斤顶每年须标定一次，所用的油压表不得随意更换，以
保证量值的精确度。
6.千斤顶出现故障，维修后均应重新标定。
7.严禁在工作状态下进行检修。
学习情境2-1《牵伸机的维护与保养》联合机的组成短纤维后加工联合机是由集束机、牵伸机、紧张热定型机、卷曲机、松弛热定型机、切断机、打包机等单元机组成。
工艺流程：存放→集束→头道拉伸→二道拉伸→三道拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断→打包。
联合机的传动在短纤维后加工联合机中，从八辊导丝机、第一牵伸机直至上油机，通常采用长边轴集体传动。
长边轴传动采用一台直流电动机通过变速齿轮箱、减速箱及长轴等分别传动相连的所有设备，以达到同步运转的要求。
而卷曲机、松弛热定型机、切断机及打包机等则由单独电动机传动。
采用长边轴传动的优点：（1）传动平稳可靠。
（2）各牵伸机同步运转，牵伸倍数恒定。
（3）可以低速运行，便于生头和除去毛丝，操作方便。
牵伸机牵伸机是短纤维生产设备的重要组成部分。
通过在各牵伸机之间设定不同速比(牵伸倍率)，来完成对丝束的拉伸。
短纤维后处理牵伸机一般为悬臂式牵伸辊结构，牵伸辊平行上下交替排列，齿轮传动。
一、牵伸机的组成：牵伸机由牵伸箱、浸渍辊、压辊缠辊自停装置、润滑油路及压缩空气管路等组成。
1、牵伸箱：牵伸箱内装有牵伸轴、传动齿轮，还装有润滑油装置，分别对各轴承及齿轮进行润滑。
2、牵伸辊部件一台牵身伸机一般装有五个或七个牵伸辊。
牵伸辊多为悬臂式。
分为两种，一种为内部不通加热介质的牵伸辊，一种为内部通冷却水的牵伸辊。
3、压辊：为了防止丝束在牵深辊上打滑，常在牵伸辊上增设压辊。
其结构有两种形式：自紧式和加载式。
（1）自紧式压辊至于两牵伸辊之间。
构成品字形。
自紧式压辊有两种加压方式，一是靠压辊自重对丝束加压，另一种方式是除靠压辊自重外，还有气缸的压力对丝束加压。
（2）加载式压辊：根据压辊和牵伸辊的位置的不同可分为上压辊和下压辊。
上压辊在牵伸辊的上方，总压力为气缸压力和压辊重量之和。
一般用于小型牵伸机。
下压辊在牵伸辊下方。
总压力为气缸压力与压辊重量之差。
一般用于大型牵伸机。
下压辊可部分的抵消牵伸辊悬臂端的弯曲变形。
压辊表面包覆橡胶，以增加摩擦系数。
加压一般采用气缸或油缸加压。
可采用双气缸加压，也可采用单气缸通过连杆机构加压。
4、浸渍辊：第一台牵伸机的最后一辊和第二牵伸机的第一辊分别为浸渍辊，浸在水浴槽中，第一台牵伸机的浸渍辊内通冷却水，以控制丝束的拉伸点。
5、缠辊自停装置：将一铝板置于辊筒表面附近，缠辊时，乱丝束将使铝板转位，带动杠杆移动使一滑轮转位，使检测器的压缩空气转向，空电变压器发出信号，使联合机停车或降为低速，并发出警报。
二、拉伸点的控制为了获得质量均匀的纤维，拉伸点位置必须控制。
影响拉伸点稳定的因素很多。
除了严格控制工艺条件外，拉伸设备方面也应该保证控制拉伸点的位置。
1、配置浸渍辊：为了使拉伸点不发生在牵伸辊上，可把第一台牵伸机的最后一辊设定为浸渍辊，内部通冷却水，以降低丝束温度，增大丝束的屈服应力，拉伸点就不会提前发生在牵伸辊上。
2、装设加热器：在一道牵伸时加装水浴或油浴加热器，可使纤维达到和保持稳定的拉伸温度，以稳定拉伸点。
3、采用橡胶压辊和增加牵伸辊数目：采用橡胶压辊和增加牵伸辊数目可减少丝束在金属表面的打滑现象，因而减轻因滑动摩擦引起的丝束温度升高，影响拉伸点位置的变化。
4、采用长边轴传动和提高电气控制精度：采用长边轴传动和提高电气控制精度可以控制各台牵伸机的速度恒定，拉伸比恒定，也使拉伸速度恒定，确保拉伸点的固定。
三、加热器短纤维拉伸通常采用热拉伸工艺。
在一道拉伸时常采用水浴槽加热器，二道拉伸常采用蒸汽加热器。
水浴槽加热器又分为无辊筒浴槽和有辊筒浴槽两种。
浴液由外加热器加热后由泵打入到浴槽中。
1、无辊筒浴槽：浴槽为长方形不锈钢槽，内有两块固定挡板，挡板上均有一凹口。
在固定挡板上方各有一可以翻动的活动挡板，其宽度稍小于固定挡板的凹口。
活动挡板上嵌有羊毛毡，与凹口形成一条缝隙，丝束可从缝隙通过，而油水却大部分被挡住。
当油水从进口管打入两挡板之间的浴槽中时，油水因从缝隙处的溢流量较小，液面被迫升高到固定挡板最高处溢流，可使丝束完全浸没在浴液中。
停车时，活动挡板翻开，液面降到丝束以下。
2、有辊筒浴槽：槽内前端设有一空心辊筒（为牵伸机的浸渍辊），并设有前后固定挡板。
前挡板置于空心辊下部。
固定挡板上有凹口，可使辊筒插入和移动。
凹口与辊筒的间隙可使丝束通过。
活动挡板封闭大部分空隙，以使浴液从两端固定挡板上方溢出。
空心辊筒内通冷却水，可控制丝束接触浴液前的温度，使拉伸点稳定。
3、蒸汽加热器：由喷嘴（管）部件、上下箱体及机架组成，上下箱内各有数根蒸汽喷管，喷管壁上有许多小孔。
使丝束上下两面均能喷到蒸汽，饱和蒸汽经过加热后成为过热蒸汽后，再进入蒸汽加热箱，冷却水则从下箱体两端回水管排出。
加热箱通常用不锈钢制成，蒸汽管则用铜管制成。
四、检查维护：应定期对牵伸机进行检查维护，内容主要包括：上下轧液压辊是否转动灵活、压合均匀、紧固可靠，里侧有无缠丝；毛刷架及毛刷是否完好，有无松动、歪斜；压辊上下是否同步，有无卡阻，导向支撑杆与汽缸活塞联接是否可靠；箱体油位、油压、油温是否正常；机械传动系统是否有异常振动和温升。
学习情境2-2《卷曲机的维护与保养》卷曲机卷曲机是短纤维生产设备的重要组成部分。
对丝束填塞挤压卷曲成形，使纤维具有良好的可纺性。
卷曲机是由一对上下平行的卷曲辊，对丝束进行夹持牵引，喂入由上下卷曲刀和左右侧板组成的卷曲箱内，在卷曲箱内受到主压和背压的作用，挤压而形成卷曲。
一、卷曲的目的和方式卷曲的目的：使表面光滑、外观为圆柱体的纤维形成卷曲，以增加纤维之间的抱合力，提高纺纱性能。
卷曲的方法：1、化学卷曲；2、物理卷曲、 3、机械卷曲。
二、卷曲的原理纤维在卷曲箱内的卷曲原理可以用受压杆的弯曲理论来解释：一根细杆，一端固定，另一端受力压缩作用，因而发生弯曲。
丝束在卷曲箱内卷曲过程可看作三步：第一次卷曲：丝束刚进入卷曲箱并在两压辊下时，由于压辊下空间很小，纤维受轴向压力，而发生单丝的弯折。
第二次卷曲：弯折的丝束出辊时，随两辊面运动。
被卷曲刀铲下时，丝束发生丝片的卷曲。
第三次卷曲：丝束在填塞箱内上下折返，发生第三次卷曲。
三、蒸汽预热箱蒸汽预热箱将丝束温度加热到玻璃化温度以上，便于丝束卷曲变形。
蒸汽预热箱为长方形不锈钢箱体，内填玻璃棉保温层，箱内上下各有一对喷嘴，蒸汽从喷嘴的窄缝中喷出，丝束从两对喷嘴键通过，上下加热给湿。
四、填塞箱式卷曲机该机主要由上下卷曲轮、卷曲箱、上下卷曲刀、左右侧板、传动机构、加压机构、热水循环系统、机架等作成。
丝束片由卷曲轮喂入卷曲箱。
气缸通过箱内上卷曲刀的活动板将压力加到卷曲箱内的丝束上。
卷曲轮不断将丝束喂入，活动板使丝束填满填塞箱，当丝束在填塞箱内达到一定推力时从填塞箱内挤出。
1、卷曲轮：包括上下两个卷曲轮，上卷曲轮固定在机架上，下卷曲轮安装在摆臂上，可随摆臂摆动，由气缸调整压力。
轮内均通有热水，使卷曲轮保持在一定温度下工作。
2、卷曲箱：卷曲箱主要由上、下卷曲刀、活动板、左右侧板、回转侧板等组成。
（1）卷曲刀：上卷曲刀以上轮为基准安装，下卷曲轮以下轮为基准安装。
刀轮之间要有一定的间隙，通常为0.16~0.20mm。
（2）活动板：活动板一端安装在上卷曲刀上，活动板另一端与下卷曲刀保持8~12mm的间隙，由背向气缸加压。
（3）侧板：刀和轮的两侧由侧板封住。
左右侧板安装在上卷曲刀左右两侧。
侧板上有许多小孔，可喷入蒸汽，对纤维的卷曲定型。
在卷曲轮附近部位的侧板上要镶嵌一块耐磨的回转侧板。
回转侧板又铜合金板、聚四氟乙烯板或石墨板等材料制成。
3、传动系统：直流电机通过链条联轴节与齿轮减速器相联，再经过一对三排套筒滚子链轮带动传动箱内的一对啮合齿轮，将动力分别传递给上、下卷曲轮。
上卷曲轮采用链条联轴节传动，下卷曲轮采用万向联轴节传动。
回转侧板的传动是由微型电机经减速器后使小气缸的活塞杆极其缓慢的回转，带动圆形回转侧板缓慢回转。
4、加压机构：加压机构分为三部分：卷曲轮之间的加压、活动板的加压和回转侧板的加压。
（1）主压：气缸为单向皮碗式、弹簧复位。
压缩空气压力为0.1MPa。
（2）背压：活动板的压力由背压气缸调节，背压气缸进气压力一般为0.1~0.2MPa。
（3）回转侧板加压：采用小气缸加压，气缸进气压力一般为0.1~0.3MPa。
五、检查维护：对卷曲机主要定期检查丝束入口部件有无松动；铜带或铜垫片是否有异常磨损；卷曲辊轴承是否有异常温升，润滑介质是否流出；机械传动系统是否有异常振动和温升。
学习情境2-3《烘燥热定型机的维护与保养》链板式烘燥热定型机烘燥热定型机是短纤维生产设备的重要组成部分。
主要用于对丝束或短纤维的烘干和定型。
烘燥热定型机是由链板输送装置、烘房、冷却输送区，以及蒸汽加热系统、循环风和排风系统组成。
纤维铺放在由多孔链板组成的链带上，链带通过烘房时，干热空气透过链板上的丝束，带走水分，使纤维干燥和热定型。
1、烘房：烘房一般由角钢或槽钢作机架，四周用隔热板围起来，分成十个单元，三个区。
前三个单元为烘燥区，中间六个单元为热定型区、后一个单元为冷却区。
各区用隔热板分开。
每个单元又分为主室和侧室两部分，也用隔热板分开。
主室内有加热器，过滤网及底部隔板，中间是链板。
侧室内装有风机、风道、调节门以及排风管。
2、链板：链板采用2mm左右的不锈钢板制成，板上有许多直径为2~3mm的小孔。
每块链板两端分别固定在循环转动的两根滚子链条上而组成链带，承载以及输送丝条。
3、传动系统：共分三部分：分别是传动链板、铺丝机构和风机。
链板的传动机构是在出口端由交流电动机经无级变速器、行星减速器来拖动链板传动主轴上的链轮使链条带动链板运行。
在进口端装有一对被动链轮，活套在一固定轴上，此轴可前后移动，调节链条的松紧程度。
4、铺丝机构：铺丝机构是将丝束均匀的铺放在链板上，使纤维能得到均匀的热定型效果。
（1）机械式铺丝机构：由喂入轮、摆丝器和翻斗组成。
卷曲后的丝束经斜输送带送至喂丝斗，经喂丝轮喂到摆丝器，丝束由摆丝器横铺在下面的翻斗上，当丝束在斗内存放达到一定高度后从翻斗内翻到链板上被带走。
（2）“J”形箱铺丝机构：“J”形箱体由不锈钢板制成，安装在卷曲机出口的下部。
卷曲后的丝束沿喂丝箱上斗的斜壁滑入下斗。
此时从卷曲机出来的丝束平面翻转90°，堆积在“J”形斜槽体里，由链板带走。
丝束在链板上成竖立状态。
（3）反转滚筒式铺丝机构：它是大链轮将链板向下压，形成一个下凹的圆弧面，此圆弧面和大链轮同轴的反转滚筒形成一个比丝束片梢宽的圆弧通道。
在通道进口处上方设置一固定丝箱。
丝箱上方又配一摆丝斗。
丝束由斜皮带送至摆丝斗上方，经导向板使丝束片转过90°，均匀地摆入固定丝箱，一直下滑至凹形圆弧通道底部，然后由链板带走。
丝片也是以竖立状铺在链板上。
5、热风循环系统：循环风由侧室的风道流入主室，经过主室内上部加热器后，风温升高。
