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反应器吊装方案1

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反应器吊装方案1

太仓中化2万吨/年hfc-134a工程

反应器吊装方案

核准：

审核：

基本建设：

陕西化建太仓134a项目部

二00六年六月

一、工程概况：

太仓中化环保化工有限公司2万吨/年hfc-134a装置核心工号720a反应区内的10台反应器吊装属于本工程的重中之重，该设备每台轻118.9吨，设备加装底标高：0.00米。由于此反应器发货周期长，在720a装置钢结构加装过程中，a轴线和f轴线的钢立柱除⑥⑦轴可以加装外，其余轴线上的柱子须要要到该框架内的反应器准备就绪后，方可展开立柱的加装以及其相连接梁的加装。装置内反应器技术参数如下表中：序设备名称号1反应器二、吊装方案确认

10台反应器为装置内最重设备，重约118.9吨，设备直径3.8m。设备安装场地狭窄，且设备布置在钢框架内，分南北方向两排，每排东西布置5台反应器，施工吊装技术难度大，需要精心组织。现场拟采用250t履带吊抬头，100t汽车吊溜放的方法将设备吊装就位。三、10台反应器安装顺序：

由于10台反应器制作周期长，从6月底第一台发货至9月底最后一台反应器发货。为了确保工期，并考量工艺管道施工须要，融合加装现场实际情况，反应器的加装顺序暂定为：r-101a、b、r-102a、b、c、r101c、d，r-103a，r-102d，r-103b。四、吊装作业场地建议：

根据现场总体布置，设备的运输路线暂定为西门货流处进入，左拐向北沿厂区主道路进入施工预制场，在预制场调整车位后倒入反应区。250t履带吊在设备进厂前两天内在预制场组装，并按吊装要求进入铺设的临时道路站位。现场临时道路要求：从两列反应器基础中心往外约16m，即a、f轴线南北各13米，东西沿各a、f柱基础铺设13m宽的临时道路，临时道路与预制场之间用临时道路连通。临时道路均在地基回填用压路机压实后，铺1000mm厚建筑垃圾，用压路机压实后，铺设300mm厚的道渣，整平后铺设200mm厚碎石垫层，对100t吊车站腿位置，铺设材质为q235a，厚度δ=30mm的道板，以保证250t吊车 规格d=38000h=11780设备重量（t）118.9数量（台）10发货状态整体在区域内奔跑吊装安全，100t吊车吊装安全。五、辅助机索具，吊耳边线建议：

1、因设备直径大，无法捆绑，故采用管轴式吊耳，每只吊耳额定承载能力为65t，从设备顶部往下在2105mm，按设计图纸要求，由设备制造厂在厂内焊接管式吊耳。

2、为了延长吊装索具长度，增加设备变形，使用均衡梁一根，主管为φ377×12，吊板为δ=35mm钢板，均衡梁使用φ100的圆钢1200mm搞销子，现场制作。

3、索具采用钢丝绳6×37+1-170-47.5，6×37+1-170-65，60t卡环4个。六、吊车组装：

1、250t吊车装配场地定在反应区装置东边的混凝土场内，用一台50t吊车协调，先装履带，然后加装轻，最后接杆。

本装置设备的吊装选用吊车主杆长度为27.4m（分别为基础臂、杆头、2根6m杆），150t吊钩（重2.4t），倍率为12。

250t吊车装配不好之后，在反应器基础附近调整其边线，并使吊车调头中心至基础中心距离为7m的边线站车，该工况为：杆长27.4m，工作半径7m，额定起重量为143.2t，王火高度为26.2m。

2、100t吊车站位：

由于反应区吊装场地的影响，融合反应器吊装顺序，在吊车站位时，每台反应器吊装前，均就是250吨吊车先在基础旁按照方案所建议的幅度7米站好，然后运输反应器的板车好像至履带吊附近，在履带吊的同侧、板车头部侧向精心安排100吨汽车吊站位。站位时，100t吊车轮胎尽量紧邻柱基础，踢腿置于柱基内，并使用沙石及道板维护设备基础。

3、卸车：

250t吊车摆均衡梁与反应器的管轴式吊耳用φ47.50钢丝绳联结，（绳在吊耳上织成3圈）管轴上涂抹黄油。100t吊车用一根长16m的φ=65mm钢丝绳联结设备尾部（钢丝绳绑定边线距设备底部300mm躲避螺栓孔，设备裙座内井字牵修整边线在250mm及750mm边线，由设备制造厂使用φ159*6无缝管修整），双机拽

吊将设备从板车上吊起后，板车直接开走。检查机索具受力，履带下沉情况，安全无误后，准备吊装。卸车时，必须保证管轴式吊耳处于水平位置，不在水平位置时，应在履带吊对面方向采用50t吊车辅助起吊设备直至水平。（板车在720a、b间临时道路时，50t吊车提前进入720b凹槽位置辅吊，在720a南侧时，站位与铺设路面上，距离不足部分，可以采用道板打腿，保证起吊安全。）

4、反应器吊装： 板车开走后，250t吊车作为主吊继续提升，100t吊车为辅吊抬尾递送，把设备从卧置状态向直立态提升，在提升过程中，必须时刻监视吊车受力，地面情况，确保吊装安全。设备随着250t吊车的提升，100t吊车的递送倾角不断增大（0―90°），直立后，100吨吊车落钩、拆绳扣。由250t吊车单独吊着反应器回转、移位，使设备位于基础正上方，对正螺栓，然后缓缓松绳落钩，把反应器安装在其基础上，反应器固定后拆除所有索具。反应器吊装受力图如下页。

5、250t吊车拆毁

按照与组装相反程序，把250t吊车拆除，装车运出现场，施工完后，清理场地，做到工完料净场地清。七、有关计算：（一）吊车受力验算

1、设备总重量：g=118.9t；

2、机索具重量：g=2.4+1.65=4t；其中吊钩重2.4t，平衡梁索具1.6t；3、起吊载荷：q1=1.1*（g+g）=1.1*（118.9+4）=135.19t；

4、250t吊车在主杆长为27.4m，工作半径（幅度）7m时，额定载荷q2=143.2吨

而在设备直立状态时，250t吊车受力q1=135.19吨q1/q2=135.19/143.2=94%＜1；故安全。

（二）索具绳受力求函数

1、因平衡梁与管式吊耳通过φ47.5钢丝绳接，每边绕3圈，计算如下：估算法：p破=50d2=50×47.52=112.8t

许用拉力：p承=p溃/k=112.8/6=18.8t；k=6(绑定绳)；

因绕三圈，单边折算力：t折=pk×k＇=18.8×5.5=103.4t＞135.19/2，钢丝绳符合要求；

2、均衡梁上边钢丝绳受力：

平衡梁与钩头之间的钢丝绳采用等边三角形布置，钢丝绳选用6×37+1-170-65。钢丝绳单边受力：

t”=q1/2sin60°=39t＜t扎故安全；（三）250t吊车挑选30.5米卡杆排序：

1、反应器直径φ=3.8m，设备高度h=12m；2、250t吊车杆截面2.34×3.32m(h=2.34m)；3、杆的高度h=29.7+2.5=32.2米；4、倾角α=cos7/30.5°=76.7°

5、吊装体最高点外缘就是均衡梁外端，此处设备中心至臂杆中心x=（32.2-12-3）/tg76.7=4.06米 6、杆外截面与设备间隙△

△=4.06-1.9-1.7=0.46米，故不卡杆

7、设备卸车时每台吊车受力：设备重心位置距底座约6.56m（设备重心按图纸计算所得），距提尾吊点为约6.26m。

走跌250t吊车受力=130×6.26/9.54=85.8t滚尾100t吊车受力=130-85.8=44.2t八、机具材料：

序号123名称吊车客货车平衡梁规格型号250t履带吊100t汽车吊50t汽车吊2tφ377×12×4500单位台台台台根数量11111

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大型设备、塔类设备吊装方案

大型设备、塔类设备吊装方案

1、 工程概述

2.4 万吨 /年 XXXX 装置共有各类设备 134 台，且大（重）型设备共 7 台，其中反应 器（R0301）净重113t，外形尺寸为© 5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B ）净重 63.3t ,外形尺寸© 5600*12200mm ;结晶器（R0401 ） 净重 58.8t , 外形 尺寸©

5600*19710mm。（其它详见附表））由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的 布置原则，装置内绝大多数

设备为厂房内封闭式， 设备布置非常集中， 加之吊装作业环境较为狭窄， 设备吊装机具 布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊 装方案指导施工， 也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车 吊装的方法。

2、 编制依据

2.1、 **省 XXXX 设计院提供条件图

2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83

2.4《、高压化工设备施工及验收规范》 HGJ208-83

2.5、 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83

2.6、 ******* 公司提供吊车性能表

3、 机械设备吊装安装前具备下列条件

3.1、 技术资料应具备下列条件：

3.1.1、 机械设备出厂合格证明书。

3.1.2、 制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。

3.1.3、 机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。

3.1.4、 有关的安装规范及有关方案。

3.2、设备吊装前现场应具备下列条件：

3.2.1、 土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。

3.2.2、 运输和消防道路畅通。

3.2.3、 吊装用的起重运输设备具备条件。

3.3、 设备安装前的基础验收处理：3.3.1、 基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定

反应器施工方案(二)

反应器施工方案(二)

反应器施工方案（二）

引言：

反应器施工方案（二）是根据先前的施工方案进行优化和改进而得来的。本文将围绕着施工方案的具体实施过程，从五个大点进行详细的阐述，包括前期准备工作、反应器基础施工、设备安装、管道连接以及试运行与调试。

正文：

一、前期准备工作

1. 确定施工进度计划，包括施工时间、工期、资源需求等。

2. 检查反应器施工图纸，确保准确无误。

3. 开展安全事故预防措施，包括组织安全培训、撤离逃生演练等。

4. 租赁或购买所需的施工设备和工具。

5. 安排施工人员，确定其相应的工作职责和分工。二、反应器基础施工

1. 进行现场勘测，确保施工基础符合设计要求。

2. 开挖基坑，并进行土方整理、压实等工作。

3. 进行基础混凝土浇筑，确保基础坚固可靠。

4. 设置钢筋骨架，并进行钢筋焊接、固定等工作。

5. 进行基础混凝土浇筑，达到设计要求后进行养护。三、设备安装1. 进行设备检查，确保设备完好无损。

2. 设置吊装支架和吊装装置，确保安装过程中设备的稳定性。

3. 进行设备安装，确保设备与支架的紧密连接。

4. 进行设备调整和校正，以满足施工要求。

5. 进行设备固定和可靠性检测，确保设备的安全性和稳定性。四、管道连接

1. 进行管道预制和加工，确保管道尺寸和形状的准确性。

2. 进行管道的布局布置，确保管道之间的连接和通畅性。

3. 进行管道切割和焊接，确保管道连接的牢固性和密封性。

4. 进行管道的压力测试，确保管道的耐压性能。

5. 进行管道的绝缘和防腐处理，确保管道的使用寿命和安全性。五、试运行与调试

1. 进行设备的通电试运行，确保设备工作正常。

2. 进行设备的温度、压力、流量等参数的调试，以满足设备的工作要求。

3. 开展设备运行的稳定性和可靠性测试，确保设备的安全性。

4. 进行设备的故障排除和修复，确保设备的正常运行。

5. 编写反应器施工的相关文档，总结施工过程中的经验教训和优化方案。

总结：通过对反应器施工方案的详细阐述，我们可以看到其包括前期准备工作、反应器基础施工、设备安装、管道连接以及试运行与调试等五个大点。每个大点下又包含了5-9个小点，从而形成了一套完整的施工方案。通过严格按照方案进行施工，可以确保反应器施工的高质量和高效率，为后续的工艺流程提供可靠的支撑。

吊装作业专项施工方案-通用模板

吊装作业专项施工方案-通用模板

吊

装

专

项

方

案

编制：

审核：

审批：

目 录

第一章 编制依据 ·············································································································· 1

第二章 工程概况 ·············································································································· 1

第三章 吊车及吊索计算选用 ·························································································· 2

第四章 吊装施工技术措施 ···························································································· 7

第五章 钢结构安装施工组织 ························································································ 15

第六章 施工安全保障措施 ·························································································· 16

第七章 安全、文明施工保证措施 ··············································································· 16

第八章 应急预案 ············································································································ 17

浙江美福石油化工12万吨加氢装置主要设备吊装方案分析

浙江美福石油化工12万吨加氢装置主要设备吊装方案分析

第一章 工程概况

1.1工程简述

浙江美福石油化工有限公司12万吨/年丙烯工程燃油加氢精制装置分加氢脱硫装置、催化干气制氢、燃油加氢精制装置三个装置区，共有大小各类设备计150台,其中单重5t以上设备以上的设备36台。

1.2 设备设计参数

表1.1本工程5t以上设备一览表

加氢设备一览表（5t以上）

序号 位号 名称 型号规格 数量 基础标高 吨位

210装置区

1 210-R-101 预加氢反应器 φ1600*10498*24 1 EL±0.00 10.2

2 210-R-102 加氢精制主反应器 φ2200*13588*32 1 EL±0.00 21.955

3 201-T-101 循环氢脱硫塔 φ1000*15517*12 10层浮阀塔盘 1 EL±0.00 6.7

4 210-T-102 汽提塔 φ1200*25847*16*12 20层浮阀塔盘 1 EL±0.00 14.9

5 210-T-103 预分馏塔 φ1600*38753*20*18 40层浮阀塔盘 1 EL±0.00 36

6 210-C-101AB 循环氢压缩机 2010-15/14-24 2 EL±0.00 23.84

7 210-E-101ABCD 加氢产物/预加氢产物换热器 BFU900-4.0-170-4.5/19-2 B=600 4 EL+1200 7.3

8 210-E-104 预分馏塔顶冷凝器 BJS800-2.5-170-6/25-2 B=450 1 EL+12200 7.004

9 210-E-105 汽提塔顶冷凝器 BJS700-2.5-120-6/25-4 B=450 1 EL+12000 5.065

10 210-E-112(109) 精制油冷却器 BES700-2.5-120-6/25-4I B=150 1 EL+1000 5.27

11 210-E-113 预分馏塔底重沸器 BIUI1200-2.5/2.5-595-6/19-4I