燃烧器的常见故障及排除方法

注射泵常见故障及排除方法

常见微量泵的报警及处理：

1. 残留提示（NEA.EMPTY）：

当药液在3ml以下时,微量泵会自动报警,红灯亮闪, 提醒你即将用完，此时报警，不要按STOP键，以免关键药物停止进入影响病情，按消音键既可，将注射器和滑座向后移动1～2cm,红灯停止亮闪,可使注射器内剩余药液全部匀速注入体内,避免药液浪费,保证药物足量供给,以保证药液在血液中持续维持有效浓度。夜间消除报警声音,使患者睡眠充足,消除紧张心理。此时,可准备好另一注射器的药物。

2. 注射完毕报警（EMPTY）：

报警提示完全用完，应按STOP 键消音。

3. 阻塞报警（OCCLUSION）：

(1)针头阻塞，可试抽回血、推肝素液，甚至重建静脉通路；

(2)管道的阻塞、受压反折、三通开关放置错误、一路静脉使用多路微量注射泵等。针对原因解除故障、另开静脉通路；

(3)针头脱出血管外，要立即停止用药，重建静脉通路；

(4)注射泵本身的故障，有待维修。

4.电池欠压报警、电池电量耗尽报警（LOW-BATT）、电源线脱落报警

(1)蓄电池能源耗尽,应立即接通外电源,使其继续工作。

(2)发现电源插头松脱,应立即接好电源。

5注射器装夹不正确报警

无意碰撞使注射器松动,应检查注射器是否处于正常位置。

扎克燃烧器故障排除

我公司使用三台扎克油气混烧燃烧器，分别安装于两台蒸汽锅炉和一台导热油炉。型号

分别为GMGZ-80和SKVJG-40，扎克燃烧器是优秀的重油用燃烧器，其先进的转杯雾化和凸

轮执行机构调节燃料配比设计，保证了燃料的充分燃烧。但是由于集成的厂家设计安装问题，

造成青岛研究中心加热炉和导热油炉问题频发，而且由于使用了F-OSA程序控制器，所有故

障检测信号和控制信号都进入程序控制器，从而造成所有除安全联锁以外的故障均在面板上

显示为燃烧器故障，查找故障原因非常困难，每次燃烧器停炉都需要从加热炉工艺条件、燃

气工艺控制、机械执行机构、仪表故障、电气控制柜等方面查找原因，希望通过燃烧器点火

原理和实际调节经验方面，为使用这个型号的用户解决扎克燃烧器故障问题。本文将主要论

述使用燃气的导热油炉燃烧器故障： 一、点火过程： (一、)燃烧器启动：信号首先供到端子17，模式选择开关接通电源，此时燃烧器开始启动。

然后程控器开始检查锅炉安全联锁回路和风压监测触点，如果没有检测到正确的信号，停止

燃烧器运行。

如果所有的信号都正确，则激活风机输出，作为检测，所有通道控制部件（燃气马达、

风门马达）都回到底部停止位置，此时系统开始检漏。 (二、)检漏过程：检漏测试检查主燃气阀是否泄露。因为检漏管路（两主电磁阀之间的空

间）发生关断后没有燃料，所以启动的时候（燃气压力 > 最小值 = 0），检漏管路没有压力。

如果在启动的时候检漏管路里还有燃料（例如发生故障关断的时候），停止燃烧器运行、

停止风机运行，发出报警信号。 (三、)吹扫：检漏结束后开始进行炉膛吹扫，风门马达到达最大位置后对炉膛进行30s的吹

扫过程，吹扫结束后风门挡板回到点火位置，一旦所有的输送通道达到点火位置，程序即对

点火位置进行确认。 (四、)点火：吹扫结束后，点火系统打开，预点火和安全时间开始计时。点火电磁阀打开

的同时点火变压器得电并保持3秒，点火火焰形成，此时出现火焰信号。安全时间开始计时，

燃油燃烧器

------常见故障现象原因分析及排除方法

燃烧器使用和维护方面。经过日久积累经验我们整理了一些燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法以供参考：

1.能够正常点火但着火几十秒钟后自行熄灭

这种故障现象的典型原因是燃烧器配件的火焰传感器脏污。火焰传感器是一个光敏电阻当受光照射时其自身电阻值下降呈低阻抗状态当无光照射时电阻值上升呈高阻抗状态。燃烧器中的控制器根据火焰传感器的电阻值来判断燃烧过程是否持续若燃烧停止火焰传感器呈高阻抗则立即停止供油以防止未燃烧的柴油积存。火焰传感器探头位于燃烧器的风道内， 由于冒黑烟、回火、送风尘土等原因其表面很容易脏污从而失去感光功能。检查传感器探头，必要时用酒精或清洗剂清洁其表面。

2.着火正常但排气烟色不正常

喷入燃烧器的柴油是一边混合一边燃烧的当送风量合适时雾化CO2和水蒸气排气是无色的。当送风量不足时会造成柴油不完全燃烧生成CO和碳粒从而出现排气冒黑烟现象。但如果进风量过大强大的风力可能会把来不及燃烧的油雾吹走，形成白色烟雾排出。

排气冒黑烟的常见原因是燃烧的进风门开度过小，冒白烟的见原因是进风门开度过大，这两种情况均应重新调整进风门。调整时可一边观察排气烟色一边调节风门的开度直到排气烟色接近于无色。

排气冒黑烟还有一种原因是柴油雾化不良，油雾中含有较大的液滴，不能与空气充分混合由于局部燃烧不完全而产生黑烟。

造成柴油雾化不良的原因有：

1)喷嘴老化或堵塞使其雾化量能力严重下降;

2)油泵出油压力过高或过低。油泵压力过低则喷嘴出油压力低当然雾化效果差，但油泵出油压力过高，也会造成喷油压力低。这是因为，油泵的输油量与输油压力是成反比的，油压过高，出油量必然降低由于喷嘴的量孔是不变的所以喷嘴两端的压力差减小，造成喷油雾化不良常伴有冒黑烟现象。可根据排气烟色对油泵的出油压力进行调节，顺时针拧动调压螺钉压力升高出油量下降;反之压力下降出油量上升。油泵压力的正常范围是0.98~1.18MPa，使用中不可随意调节。

搅拌机常见故障及排除方法故障原因措施搅拌机主机不能启动供电系统正常，但运行主机突然停止运行断路器跳闸打开动力柜门，查看是哪一个断路器跳闸，跳闸，应立即打开搅拌机卸料门和检修门，用水冲洗，加速混凝土卸出，然后查找跳闸的原因。产生震动和异常声未开空压机气路系统压力小于0.4Mpa断路器QF1、QF2未接通急停按钮未复位主机检修门未关好或紧停开关未复位

衬板与搅拌臂接触

传送皮带太松安全开关故障搅拌缸内叶片与衬板间隙过大减速箱及花键套、轴损坏主轴两端轴承损坏搅拌缸内进料太多减速机异常声、振动V带松弛电机异常声、振动轴承损坏接线有误主电机不工作

混凝土凝固轴承损坏、润滑不足电磁阀有问题骨料超量（过载）搅拌臂磨损搅拌时间过短骨料投入时间不合适搅拌缸内混凝土凝固卸料门有泥沙嵌入更换轴承、齿轮、更换润滑油调整皮带张紧力

调整间隙或更换叶片、刮板、衬板等检查更换更换轴承主电机有否故障、主回路有无问调整皮带张紧力检查安全开关是否正常更换轴承、齿轮、注入润滑油更换轴承交换3根电源线中2根的位置

去除泥沙去除凝固的混凝土更换轴承、注入润滑油脂搅拌时间设定至30～40秒调整标准投入时间混凝土敲落减少进量减少搅拌机内的骨料量更换搅拌臂

拆开修理搅拌机逆转开启空压机待供气系统压力升高到0.4Mpa以上合上断路器QF1、QF2将急停按钮复位关好主机检修门或复位紧停开

调整搅拌臂位置

搅拌机焖机跳闸

搅拌质量不好卸料门开关不到位卸料门密封板磨损卸料门衬板磨损卸料门开关不到位

有骨料正好卡住门液压油泵断路器跳闸液压油路故障油位、油压、油温、油质等异常下料时间顺序半开门时间过小半开门开度太大负压阀动作时间不合理检查电源电压类型等级搅拌主机卸料未完时容易卡门SICOMA主机，热保护继电器设定电流过小自制主机，在程序中没有加入控制自制主机，PLC输出点损坏半开门信号不稳定半开门信号不稳定下料位置不当引起水泥结上主轴忘记清洗材料投入顺序搅拌臂没调整好上盖变形检修门关不严观察窗关不严调整搅拌臂变形局部修复、增加密封条和密更换密封条调整卸料门开关停机1小时以上时用水清洗按砂、碎石、水、水泥的顺序投调整、更换密封板更换卸料门衬板