油气长输管道定义

油气集输管道漫谈——长距离输油管道输油管道可以划分为两大类：一类是企业内部的输油管道，例如油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，炼油厂及油库内部的管道等，其长度一般较短，不是独立的经营系统；另一类是长距离的输油管道，例如将油田的合格原油输送至炼油厂、码头或铁路转运站的管道，其管径一般较大，有各种辅助配套工程，是独立经营的系统，这类输油管道也称干线输油管道。

按照所输送介质的种类，输油管道又可分为原油管道和成品油管道。

1.长距离输油管道的组成长距离输油管道由输油站与线路两大部分组成。

输油站主要是给油品增压、加热。

管道起点的输油站称首站，接收来自油田、炼油厂或港口的油品，并经计量输向下一站。

在输送过程中由于摩擦、地形高低等原因，油品压力不断下降，因此在长距离管道中途需要设置中间输油泵站给油品加压。

对于加热输送的管道，油品在输送过程中温度逐渐下降，需要中间加热站给油品升温。

输油泵站与加热站设在一起的称热泵站。

管道终点的输油站称末站，接收管道来油，向炼油厂或铁路、水路转运。

末站设有较多的油罐以及准确的计量系统。

长距离输油管道的线路部分包括管道本身，沿线阀室，通过河流、公路、山谷的穿（跨）越构筑物，阴极保护设施，通讯与自控线路等。

长距离输油管道由钢管焊接而成，一般采用埋地敷设。

为了防止土壤对钢管的腐蚀，管外都包有防腐绝缘层，并采用电法保护措施。

长距离输油管道和大型穿（跨）构筑物两端每隔一段距离设有截断阀室，一旦发生事故可以及时截断管内油品，防止事故扩大并便于抢修。

通讯系统是长距离输油管道的重要设施，用于全线生产调度及系统监控信息的传输。

主要的通讯方式有微波、光纤和卫星通讯等。

2.长距离输油管道的特点与油品的铁路、公路、水路运输相比，管道运输有以下的优点：（1）运量大。

（2）运费低、能耗少，且口径越大，单位运费越低。

（3）输油管道一般埋设在地下，比较安全可靠，且受环境、气候影响小，对环境的污染小，其运输油品的损耗率比铁路、公路、水路运输都低。

特种设备长输管道定义特种设备是指在特定工况条件下进行特定工艺过程的设备，它们具有独特的结构和工作原理，用于满足特定的工程需求。

其中，长输管道是特种设备的一种，它承载着长距离输送液体、气体、固体等物质的重要任务。

长输管道是一种通过连接多个管段形成的管道系统，用于输送能源、水资源、石油化工产品、煤炭、矿石等大宗物资。

它通常具有较长的长度和较大的管径，以满足大量物质的输送需求。

长输管道广泛应用于石油、天然气、水资源等领域，是现代工业发展和社会经济发展的重要基础设施。

长输管道的定义需要从以下几个方面来进行描述。

首先，长输管道是一种由管道、管件、阀门、支吊架、保温层、防腐层等组成的系统。

这些组成部分协同工作，将输送物质从起点输送到终点。

其次，长输管道具有较长的长度，一般以公里甚至上千公里来衡量，因此需要考虑管道的强度、稳定性和施工难度等问题。

再次，长输管道通常具有较大的管径，以便满足大量物质的输送需求。

此外，长输管道还需要考虑输送物质的特性，例如，石油和天然气输送需要考虑温度、压力、流速等因素，以确保安全和高效的输送。

长输管道的建设和运行需要遵守相关的技术规范和标准，以确保其安全可靠地运行。

首先，长输管道的设计需要考虑管道的材料、强度、焊接质量等因素，以保证管道的耐压能力和抗震能力。

其次，长输管道的施工需要遵循严格的工艺要求，包括焊接、非破坏检测、涂层、保温等环节，以确保管道的质量。

再次，长输管道的运行需要进行定期的检测和维护，以保证管道的安全运行。

例如，定期进行管道的压力测试、泄漏检测、防腐层检查等，以及及时处理管道的故障和损坏。

在长输管道的管理中，需要建立完善的管道运维管理体系，包括管道的安全管理、运行管理、维护管理等。

首先，需要制定管道的安全管理制度和操作规程，以确保管道的安全运行。

其次，需要建立管道的运行监测体系，定期进行管道的巡检、检测和评估，及时发现和处理管道的问题。

再次，需要建立管道的维护管理体系，制定管道的维护计划和措施，对管道进行定期的维护和修复，以延长管道的使用寿命和保证管道的运行效率。

一、油气长输管道定义长输管道系指产地、储存库、使用单位之间用于输送商品介质的管道，具体讲就是跨越地、市输送或跨越省、自治区、直辖市输送商品介质的长距离管道（一般长度大于50km）。

对于油气长输管道，这个介质指的就是石油天然气。

油气长输管道设计压力一般大于6.3MPa,国家主干油气管网一般设计压力在10MPa，浙江省天然气省级管网设计压力为6.3MPa。

二、油气长输管道工程建设内容油气长输管道工程主要由站场、线路及辅助工程设施组成。

（1.）站场输油管道和输气管道基本相同，站场均可分为首站、末站和中间站场。

（2.）线路线路部分主要包括管道、阀室、阴极保护设施等。

油气长输管道由钢管焊接而成，除跨越段外全线一般都埋地敷设。

为防止土壤对钢管的腐蚀，管外包有防腐绝缘层，并采用外加电流阴极保护措施。

管道上每隔一定距离设有截断阀门，进出站处及大型穿跨越构筑物两端也有，一旦发生事故可以关闭阀门，及时截断管内介质流动，防止事故扩大，便于抢修。

管线在穿越一些大中型河流、交通干线（国道、高速公路、铁路等）常采用定向钻、隧道、顶管等施工方式，以避免对河流水体、堤坝、交通等造成不利影响。

（3.）辅助工程设施输油管道工程的配套辅助设施主要有通讯系统、水电供应系统、维修中心等。

（4.）控制系统长输管道一般线路较长，沿线经过的地形复杂，为保证整个输油、气管道安全、可靠、平稳、高效、经济地运行，该类工程均设有调度控制中心，并采用以工业控制计算机为核心的监控与数据采集系统，即SCADA系统，对全线各个站场、关键设备进行远距离数据采集、传输和记录、处理。

SCADA系统的控制通常分为三级，即全线中心控制、站场控制及就地控制，对管道运行进行监控、统一调度和控制，具有报警、联锁保护、紧急关断等安全保护功能。

三、油气长输管道工程特点油气长输管道工程的主要特点是线路长，沿线自然地理环境复杂，沿途可能要翻越山岭，穿越大河巨川、沼泽地带，或是沙漠地区、永冻土地带，如西气东输二线工程沿线既有土石山区、戈壁荒漠，又有黄土丘陵沟壑，一些区段生态环境极其脆弱。

油气长输管道定期检验细则概述油气长输管道是指一系列将石油、天然气等化石燃料从生产或储存地点运输到使用地点的管道。

由于管道在运输过程中会受到外部环境和内部介质的影响，可能造成管道锈蚀、磨损、泄漏等安全隐患，因此需要对油气长输管道进行定期检验，以确保其安全运行。

检验周期和内容检验周期油气长输管道的检验周期应根据管道的运输条件、距离、使用环境、使用年限等因素来确定。

一般来说，根据我国《城市燃气管理条例》的规定，对于接入城市燃气管网的管道，应在10年内进行一次全面检查，并要求每5年进行一次局部检查。

对于石油、天然气等长输管道，一般建议在使用12年之后进行首次检查，之后每57年进行一次全面检查。

但实际检验周期应在考虑管道的运输条件、距离、使用环境、使用年限等因素的基础上进行准确评估。

检验内容油气长输管道的检验内容包括以下几个方面：外观检查外观检查主要是检查管道表面的腐蚀、磨损、变形等情况，以及是否有明显的渗漏和破损等安全隐患。

内部检查内部检查主要是检查管道内部的壁厚、腐蚀、磨损等情况，以及管道内部是否有异常物质，如沉积物、气泡等。

主要通过管道壁厚测量、内部摄像等方式进行检查。

气体检验气体检验主要是检查管道内气体成分和浓度是否满足要求，并确定是否存在可燃性气体或其它有害气体。

阀门、管道接头、支撑件等的检查检查阀门、管道接头、支撑件等是否存在损坏、松动等状况，以及座尘、渗漏等情况。

其他检查对于一些特殊管道，如特高压管道、高温管道等，还需要考虑管道在运行过程中可能遇到的问题，如灼热变形、热膨胀等，进行相应的检查和评估。

检验标准为确保油气长输管道的安全可靠，我国制定了一系列检验标准，包括以下几个方面：GB/T 12777-2008《钢质长输管道外观检验规程》该标准主要规定了钢质长输管道的外观检查要求和评定标准，包括钢管表面的锈蚀程度、弯曲变形、表面垂直度、管径等方面。

GB/T 19677-2005《钢质长输管道质量评定规程》该标准主要规定了钢质长输管道的质量评定标准，包括管道壁厚、耐压强度、破裂延展性、化学成分、金相组织等方面。

油气长输管道的运行风险及安全预防措施引言把油气矿场收集、处理后的原油、天然气输送给用户的管道设施，称为油气长输管道。

油田集输生产中，一般把直径大于150mm，油、气输送距离大于100km的管道称为油气长输管道。

一、管道风险分析1.第三方破坏包括人为因素破坏和自然灾害破坏。

如管道上方违章施工、在管道上打眼盗油、管道附近土层移动、滑坡等都可能导致管道发生失效。

2.腐蚀包括外腐蚀、内腐蚀和应力腐蚀。

土壤、阴级保护失效和绝缘涂层老化等均会导致管道外腐蚀;施工安装不当等又会引起应力腐蚀。

3.操作包括施工误操作和运行误操作等。

在管道投运前，对施工工人进行岗位培训，避免造成管道憋压和阀门损坏;运行过程中药严格执行调度指令，严格操作规程，避免因输油泵、加热炉故障，管道输油量达不到设计流量或管道沿程降温过大，造成凝管、停输。

4.材料缺陷包括管材初始缺陷和施工缺陷。

初始缺陷是在制造、施工和运输过程中产生的;安装缺陷则是在管段施工过程中形成的。

这些缺陷的存在导致管道强度降低。

直接影响管道运行的可靠性。

二、安全预防措施1.管网设计、安装、验收技术资料齐全石油、天然气管道的漆色、色环，流向指示等标志应明显、醒目并符合有关规定。

资料中必须有管网平面布置图，标记完整，位置准确;石油、天然气管道管理制度健全(如定期巡回检查制度)，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。

2. 管道无严重腐蚀泄漏，防静电积聚措施可靠石油、天然气管道应能满足工艺设计参数，无泄漏(3 点/1000m)，地下或半地下敷设管道符合有关规程要求，承压管道必须有足够的强度，不允许有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。

热力管道的保温层应完好无损，且热补偿装置应符合有关要求。

管道外敷防腐绝缘层和阴极保护装置完好。

3. 管道安全防护符合要求，确保附近设施安全埋地敷设的原油、稳定轻烃、20℃时饱和蒸气压力小于0. 1MPa 的天然气凝液、压力小于或等于0. 6MPa 的油田气管道与居民区、村镇、公共福利设施、工矿企业等的距离不小于10m。

论油气长输管道风险分析及对策油气长输管道是石油和天然气等能源资源的重要输送通道，起着至关重要的作用。

长输管道的建设和运营过程中存在着多种风险，可能导致严重的安全事故和环境污染。

因此对长输管道风险进行深入分析，并制定相应的对策至关重要。

一、风险分析1. 自然灾害风险：长输管道通常穿越多样化的地形和地质条件，对自然灾害的抵御能力较弱。

地震、泥石流、地质滑坡等自然灾害对长输管道的破坏性非常大。

2. 人为破坏风险：由于长输管道的穿越区域多种多样，可能存在恐怖袭击、盗窃、恶意破坏等人为破坏的风险。

3. 设备老化与维护不到位风险：长输管道运行时间长，部分管道可能存在老化问题，如果维护不到位，可能导致泄漏、爆炸等事故。

4. 隐患排查不到位风险：一些管道运营单位在日常管理中可能存在漏检、漏修等情况，导致隐患积聚，一旦发生事故后果不堪设想。

二、对策建议1. 强化风险评估和监测：对长输管道的风险进行综合评估、监测，及时发现和处理潜在风险隐患。

2. 加强通讯和应急处置能力：建立健全的通讯网络，能够及时处置各类事故，确保事故发生后能够最大限度减少损失。

3. 技术升级和改造：对老化和不安全的管道进行改造和更新，提高管道的安全性和可靠性。

4. 完善管理制度：建立健全的管理制度和规范，严格执行各项管理流程和标准，确保管道的安全运行。

5. 强化安全培训和管理：对从业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，确保齐心协力维护长输管道的安全。

三、风险防范的相关技术手段1. 遥感技术：利用卫星遥感技术、无人机等技术手段对长输管道进行监测，发现问题及时解决。

2. 智能监测设备：在管道上设置智能监测设备，进行实时监测和数据采集，及时发现管道运行异常，采取相应措施。

通过对长输管道风险的深入分析和制定相应的对策，可以有效提高长输管道的安全性和可靠性，确保其安全运行，为能源资源的输送提供保障。

政府、企业和社会各界也应加强监管和管理，形成合力，共同维护长输管道的安全运行。