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库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
原材料管理制度为加强物资采购管理，保证质量、节约资金、减少成本，提高公司经济效益，制定以下物资采购管理制度。
一、公司种类物资的采购，实行用料单位请购、公司领导审批，供应部采购的方法。
否则，任何单位和个人均不准购买物资。
1、用料单位在请购前，首先要到仓库查明情况，在确认仓库无货的情况下，方可填写“请购单”，并注明材料的品名、规格、数量、需求、日期及其他注意事项。
2、紧急请购时，用料单位要在“请购单”上说明“紧急采购”字样。
3、“备品备件”及“试车用料”须在“请购单”上加以说明。
4、免开“请购单”的物品，包括办公用品书报、文具、名片，贺奠用品：如毛毯、太空被、花圈、花篮，招待用品：如香烟、饮料、水果等，均委托办公室办理。
二、在物资采购时，必须采取“货比三家、招标择优、竞价采购”、“大宗物资、关键、大型设备直接由厂家订货”“就地、就近择优订货”方法进行。
一笔业务签订一份合同，并附“货比三家报价表”。
合同经主管副总经理、供应部长、设备部长、采购人员“四会签”方可有效。
三、物资采购合同的签批权限：价值____万元以下，或单台件____万元以下的，由主管副总经理签批，价值____万元以上和单台件____万元以上的，由公司总经理签批。
四、公司财务部应按以上规定执行的订货合同，视资金平衡情况予以付款。
否则，财务部有权拒绝受理。
五、在物资采购过程中，各有关人员要增强责任心，坚持“谁订货谁负责”和“适时、适量、经济合理”的原则，严格按公司有关规定开展工作，要逐级负责，并承担连带责任。
六、各有关人员在物资采购供应工作中，如发现弄虚作假、营私舞弊、以权谋私，造成采购物资各环节出现问题，要追究当事人的责任。
原材料管理制度（二）1、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。
2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。
指定人员协导仓库数据库管理工作。
3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。
原材料的采购合同（精选5篇）原材料的采购合同第1篇甲方(购方)：_________________ 有限责任公司乙方(供方)：__________________乙方经甲方选定成为甲方物料供应商之一。
为明确双方在物料采购供应交易种的权利和义务，根据《中华人民共和国民法通则》、《中华人民共和国合同法》的有关规定，甲、乙双方本着平等互利的原则，经协商一致，共同达成以下采购协议，共同遵守执行：一、产品名称、规格、包装方式及产品保质期详见《物料清单》，当有新增物料时，双方可重新确认新的《物料清单》。
二、订货方式1、甲方向乙方采购上述物品，将《采购订单》表单，传真给乙方。
采购订单内容包括产品名称、规格、数量、单价、交货日期等。
乙方接单后，应在3个工作日内由授权人确认并加盖合同章或公章(传真或电邮)回复甲方，此单即认可生效，传真件或电子邮件与原件具有同等法律效力。
2、乙方必须每月将已盖章确认的《采购订单》原件寄给甲方。
3、双方联系资料以本合同约定为准，如有变更，变更方须提前15个工作日通知另一方，否则造成的一切责任由变更方承担。
三、付款方式1、只有满足以下条件下，甲方才有支付货款义务。
A：乙方交货必须经甲方验收合格，符合合同约定质量要求;B：甲方必须受到乙方开具的合法的增值税销售发票。
2、甲方收货验收合格后，并在收到乙方开出的增值税发票后30天内电汇付款。
3、付款账号已本合同为准。
乙方账号若发生变更必须书面通知甲方，否则甲方有权拒绝付款。
乙方需对其指定的收款账户承担法律责任。
四、包装要求1、产品内、外包装必须干净完好，无污垢无破损。
乙方包装产品所使用的包装材料需符合长途运输要求，并保证不影响产品的质量。
外包装上须印上(或贴上)甲方公司要求的运输标志(见附件)，乙方须保证当甲方收到的货品时该运输标志仍清晰可辨。
2、送货单上应注明产品名称、生产日期、生产批号及数量(按批号和数量分开填写)。
3、与甲方合作期间，乙方的产品包装及各相关信息的产品名称需与甲方《物料清单》上的物料名称一致。
材料购买流程
首先，我们可以通过互联网进行供应商的搜索。
在搜索引擎中
输入相关关键词，比如“XX材料供应商”、“XX材料采购”，就能
找到大量的供应商信息。
在选择供应商时，我们需要注意以下几点，供应商的信誉和口碑、产品质量和价格、交货周期和售后服务等方面。
可以通过查阅供应商的官方网站、客户评价、行业论坛等途径
获取相关信息，以便做出合理的选择。
其次，可以通过询价的方式获取不同供应商的报价。
可以通过
电话、邮件或在线平台等方式向多家供应商发送询价函，明确表明
所需材料的种类、规格和数量，并要求对方在规定时间内给出详细
的报价单。
在收到报价后，我们需要对比不同供应商的报价和服务，综合考虑后做出最终的选择。
在确定了供应商之后，接下来就是签订合同和支付货款了。
在
签订合同时，我们需要仔细阅读合同条款，确保合同内容清晰明了，保障双方权益。
在支付货款时，可以选择线上支付或线下转账等方式，确保支付安全和及时性。
最后，就是等待货物的交付了。
在等待期间，我们可以与供应
商保持联系，了解货物的生产和物流情况，确保货物能够按时交付到指定地点。
总的来说，材料购买流程主要包括确定需求、寻找供应商、询价比较、签订合同和支付货款、等待货物交付等几个环节。
在整个流程中，我们需要注重细节，保持沟通和合作，确保材料的及时采购和交付，从而保障项目的顺利进行。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢！。
仓库管理中常用的五种库存管理方法2018年1月17日◎文丨来源：网络物流过程中商品数量的管理简称库存管理。
以前普遍认为仓库里的商品越多，表明企业越发达、越兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。
传统库存管理方法有很多种，目前WMS仓储管理系统也能很好地解决这一问题，但了解传统管理方法会更有助于我们在仓库管理中提升效率和业务水平。
现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法。
一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
二、ABC重点控制法ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用。
(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，以节省存储和管理成本。
(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数。
三、经济批量法(EOQ)经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
定量订货法与定期订货法的与ABC分类法分析一、定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。
二、定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。
三、定量订货法与定期订货法的区别（一）提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
（二）请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
（三）库存商品管理控制的程度不同定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细盘点、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
（四）适用的商品范围不同关于定量订货法和定期订货法的适用范围主要存在两种不同的观点:第一种:1.定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的A类商品；2.定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的商品B 类、C类商品。
经济批量订货计算(1)-订货成本公式大家好，欢迎来到子木知识！本篇文章将介绍批量订货的计算公式。
首先，先了解订货成本有哪些计算方法，有哪些呢？今天为大家带来的是经济批量订货计算！我们先来了解一下什么是经济批量订货？顾名思义，批量订货，就是采购某一类商品。
批量订货通常都是按固定数量订货。
比如5 kg/天、10 kg/m2等。
这种订货方式只适合于企业规模较大或者需求量较大等情况。
通过计算确定订货数量是最经济的一种订货方式。
其计算方法是根据市场价格进行订货的计算公式=原材料+人工+租金+税费（包括运费、增值税)+保险费+财务费用（如应收账款、预付款、坏账准备等)+利润总额等来进行计算确定；比如原材料价格一吨是100元（按件);成本为100=10,000元或成本=(300-100)×90%=600??/这里面除了运费外其他的费用都是在订货时需要支付的费用，还有生产设备折旧费、仓储成本、人工成本等等，这些费用都需要考虑进去才可以确定！因为不同种类商品的订金不同，会有很多不同的计算公式可以供大家参考和思考！今天为大家分享一个非常实用而且非常好用的计算方法-批量订货，帮助我们更好地做采购和生产管理和经济分析！那么问题来了，大家都知道怎么做呢？那么今天我们先来说一下具体到底如何开始计算吧!?......。
看了一下我上面这个步骤写出来就比较简单了，下面慢慢来聊一聊呗!~.希望对你有帮助哦#老板说生意有难上计啦有困难找政府了~#企业管理会计#那我们该如何进行批量订货呢》??####~##image_1##下面我们来学习下批量订货计算公式。
#!##】。
.......其实和小批量订货制是一样的算法，只不过这个方法是用商品数量乘以总订价，然后加总利润，最后可以得出这个第一步，找到对应的公式，在公式之前我们需要添加一个关键字“”，这个就是我们所说的“单位数”。
公式-【数量】+【成本】。
这里面有个选项就是【计算结果】，根据需求输入该条件，如：我们输入公式:=(单价+毛利率)/(产品总价格+原材料价格）第二步，在公式里我们设置的值分别是：“单价”=产品成本×毛利率，如：销售成本为7,000×60%+毛利是6,000=91,600,则总结果是：我们看看公式里的单位都比较小，所以这里把单位设置得小一点再合适不过了，接下来依次勾选“单价”和“毛利率”即可。
原材料的五种订货方法制造资源计划（ManufactureResourcePlanningMPRII）的目的保证按时供应生产所需原材料及零部件，保证尽可能低的库存水平，计划生产活动，物料交货进度，使物料需求与车间生产装配要求在时间和数量上能很好的衔接。
那么为了达到这一目的，我们就需要完善物料需求计划，同时也要制定相应的原材料的订货方法，使库存的物料在数量上能满足订单的需求，在时间上要与订单计划开始达到很好的衔接，保证物料的滞仓期不会太长，使物料滞仓带来的利息，仓储管理和物料变质造成的损失降到最低。
在实际订货运作中我们常用以下五种方法进行订货。
当我们提到原材料订货方法，首先要了解原材料订货方法中一些常用参数（GeneralParameters）有些常用参数通常都被我们录入ITEM系统里面（MaterialMasterRecord），很多参数都是动态值，它的更新需要系统数据不断的更新才会有意义，否则就会导致订货走向错误。
供货周期（Leadtime）：也称为提前期，完成订货单到收到货的时间间隔。
通常我们以月为单位来计算。
平均月耗量：物料使用前六个月的平均耗量，对使用未满六个月的物料，平均月耗量按物料使用的时间来计算，它是一个动态值，随着时间与数量的变化而改变。
市场修正值：也称为季节性指数（SeasonalExponential）它是根据过去经验的一个百分数，再用销售部门或市场营销部门关于某一具体市场中某一特定产品大类的需求趋势按月计算的数值。
预计月耗量：按订货时统计算出的平均月耗量为基数，再乘以市场修正值或季节性指数。
它也是一个运态数值。
安全库存量：因需求和订货点发生短期的随机变动而设置一定的库存安全库存=提前期内的需求标准偏差*安全因子。
在实际运用中我们制订安全库存量需要根据实际情况而定。
ABC分类法（ABCindicator）计算出些物品及其年度使用量，然后用单价乘以年度使用量，最后从年度使用金额最高的开始将这些物品排序，前面的20%为A类，中间的30%为B类，剩下的50%为C类。
对上面的各种参数大致了解之后，下面我们便开始详细介绍五种订货方式。
滚动订货方式（Forecastbasedplanning）主要针对供货周期长，金额较大的物料。
每个月根据预测发出后半年的需求计划，并通知供应商备货，按月下单，然后按月送货。
在实际运作中，我们常常运用这种方式订货，也就是这种订货方式在我们处理供货周期长，金额大的物料具有很大的优势。
它是根据历史值（HistoricalValues）与预测值（ForecastValues）并结合库存情况而制定未来的订货数量。
历史值一般我们都参考平均月耗量，用前六个月的使用量比六个月然后得到平均月耗量作为未来订货参考值。
它是一个动态值，平均月耗量随着月耗量改变而不同。
预测值的产生必需依靠综合预测计划，它的值主要根据生产计划结合季节性指数，并以平均月耗量为基数而制定的。
其预测值可以是按一个财政年度的，或按月的，或按周的，或按天的而计算。
每个月我们便可以根据以上计算值而发出后半年的物料需求计划给供应商，并通知其安排备货。
当我们确定的订货数量之后，然后就需要确定交货期。
交货的时间我们便采用滚动计划来安排，每个月的月初我们便根据上面的计算值出下一个订单，这时我们便需要考虑供货周期，如果供货周期为N个月时，第一次出单便会出N+1个月需求，然后逐月出订单，按月送货。
以下列图表说明滚动计划，如果供货周期为2个月，在当月初库存可用两个月，当月初我们需要发出半年的计划给供应商，同时我们需要出3月份的订单，交货时间为3月初，在2月初便需要出4月份的订单，交货时间为4月初，依此类推并按月滚下去，月月都是订货点，始终只保存一个月的订单在供应商。
滚动订货方式的另外一个好处是与价格的变化相联系的，对一些供货周期长，金额较大的物料通常价格的起伏变化是很大的，有时很难确定订购的单价是最低的，如果按月出单，便可以跟踪到单价的变化，当价格肯定会逐月上升时，提前采购是很有吸引力的，当然必须计算一下，由此引起的库存费用是否会被低价格带来的好处所抵消，如果价格是逐步走低的，则滚动逐月采购是合理的，如果价格具有较规律的季节性，采用滚动订货方式与提前采购混合使用。
在价钱比历史价格都低的时候我们便可以一次性出几个月的订单，然后按月送货。
订货点订货方式(Reorderpointplanning)主要针对供货周期不是很长，金额也不很大的物料。
其订货数量是比较固定的，根据预测而订。
订货的时间不定。
订货点指库存量降低到某个水平时，就需要订货，再迟会发生缺货。
订货点公式为订货点=平均日需求量*提前期。
在实际的情况中，当提前期或需求情况都不确定时，由于不能完全确定提前期内的需求量，因而就给库存增加了潜在的缺货可能。
显然考虑了不确定的因素后，订货点公式应加上安全库存量。
订货点=提前期内的期望需求量+安全库存量（R=Q+SS）。
其中提前期内的期望需求量等于提前期内的日平均需求量乘以平均提前期水平。
其具体计算过程如下：确定每年允许的缺货次数（在收到订货量之前存货可能被用完的补货期间），也就是年缺货次数。
这是一项管理决策，而不是计算。
把年度需求预测量除以订货量，算出每年要发出补货订单的次数，也就是年订货次数。
计算出服务率或顾客服务水平，服务率=年缺货次数/年订货次数*100%，表达为一个百分数。
服务率越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但是安全库存量会增加，导致库存的持有成本会增加，后之则相反。
使用服务率这个百分数去找出安全因子（一定顾客服务水平下的安全系数），即必须包括在安全库存中的偏差个数（标准偏差或平均绝对偏差MAD）。
计算出标准偏差。
计算出调整后的偏差（标准偏差或MAD），也即预测误差的标准偏差（市场修正值）去对付预测间隔与提前期间隔之间的任何差异。
将调整后的偏差乘以安全因子，计算出所需的总后备存货，也就是安全库存量。
把这一后备存货加到提前期提预测需求（DLT）之上，得出总的订货点。
下面是某一原材料订货点计算数据：年需求＝960吨订货量＝160吨提前期＝8周MAD＝20吨则：1、每年允许缺货次数＝1（由管理者决定）２、每年订货次数＝960÷160＝6３、服务率＝（6－1）÷6＝83.3%４、从正态分布下的安全因子表中可知安全因子＝1.25５、MAD＝20吨６、从调整因子表可以得知提前期为8周的调整因了为4.29MAD＝4.29×20=85.8吨７、后备存货＝1.25×85.8=107.25吨订货点：R＝Q＋SS＝（8×20）＋107.25＝267.25吨以上我们介绍了订货点计算方法，在实际运作过程中，常常需要知道什么时间需要订货，订货点方式不能确定时间，这时我们常用分时段订货点方法。
因为实际订货过程中有以下问题是订货点是不能解决的：１、它缺乏提出被修订的订单“需要”日期的能力。
２、在安排前面订单之后，它不提供将要出下面新的订单的信息。
３、它难于处理已知的特定时间的未来需求。
４、它难于处理季节性或周期性的需求。
５、它不给出提前的警告就触发订货把订货点数据按时间分段可以克服以上困难并提供额外的利益。
以下面的数据为例进行说明：预测＝20吨/周订货量＝160吨提前期＝8周后备存货＝107.25吨现有库存量＝260吨已订货量＝第2周到期160吨订货点R＝（8×20）＋107.25＝267.25吨下面的图表显示分时段订货方式的逻辑，它是采购与制造的基本逻辑：１、未来需求是多少？（预测量）２、现有库存量是多少？（可用量）３、已订货多少？（已订量）４、必须于何时得到更多的？（已计划订货到达期）５、它们必须于何时订货？（已计划订货开始日）当可用库存量降到订货点以下的那一周，我们将会发出新的订单，如果可用库存量到达安全库存量时就开始建立计划到货日期。
此方法克服订货点订货方式的前面的五个困难。
给我们计划订货带来很大的好处。
定期订货方式(Timephasingplanning)订货的日期是固定的，订货的数量要根据库存与预测需要而定。
如果供应商交货时在某一周中固定时间，并且根据经验产生一个交货周期。
交货数量根据需求而定，这就是定期订货方式。
在定期订货方式中，订货时间是固定的，它具体到某个月，某一周中的某一天为交货时间，其订货数量仍参考订货点计算。
它主要针对供货周期较短，金额不是很大，但需要量大的物料。
订货数量可以分为日交货数量，周交货数量，月交货数量。
按需订货方式(Requirementsbasedplanning)主要针对易于加工的金额较小的物料，客户有需要时才下订货单。
此种方法在实际运作中也经常用到，MRP是以“销售为中心，以服务为综旨”以销定产的模式，所以对于易于加工的，提前期较短的物料最好按此方式来订货，有订单需要时便下订货单，通知交货时可以按定期交货方式交货。
两箱法或分堆法（TwoBatchplanning）此系统中，一特定物品的存货以某一预先确定的数量被放在一边（往往放在分开的第二个箱子中）不予接触，直到该物品的主要存货被用完。
当后备供应量被打开时，即有通知书被送到物料控制员并发出一补货订单。
此法目前很少用。
两箱法并无库存记录，却同订货点法非常相似，因为第二只箱子里存放的就是订货点数量。
它是一种变态的订货点订货点订货方式。
以上五种订货方式并不是独立的，所有这些方法在概念上都是紧密联系的，具体要使用那一种方式也需要根据具体情况而定。
总得来说，对于滚动订货方式我们一般用于A类物料和B类物料的订购，它的订货时间采用了定期订货方式，订货量参考平均月耗量和订货点计算方法。
而订货点订货方式也用于A类物料和B类物料订购，它在企业物料计划中应用是十分广泛的，通常我们用此方法来确定安全库存量具有很重要的意义。
定期订货方式和按需订货方式主要用来订购C类物料。
两箱法也主要针对C类物料。
对于上述的讨论，我们具体用什么方式最好采用优化组合，并且需要全面考虑采购中各种条款，采购成本，库存成本等其它方面的因素。
能更好的完成制造资源计划MRPII要求达到的目的。
