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1.焊条型号与牌号
焊条型号是国家标准中规定的焊条代号。
焊接结构生产中应用最广的碳钢焊条和低合金钢焊条，相应的国家标准是GB/T5117和GB/T5118。
标准规定，碳钢焊条型号由字母E和四位数字组成。
如：“E4301”，其含义如下：
在我国已公布的碳钢焊条型号中，代表熔敷金属抗拉强度最小值的数字仅有：“43”和“50”系列两种。
焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条代号。
表4.2.1为焊条用途不同的分类对应牌号。
焊条牌号前的字母表示焊条类别，“×××”
代表数字，前两位数字代表焊缝金属抗拉强度等级。
末尾数字表示焊条的药皮类型和焊接电流种类(表4.2.2)。
表4.2.3列举出部分常用碳钢焊条型号与对应的牌号及数字意义。
表4.2.3 部分常用碳钢焊条型号与牌号对应表
焊条型号是根据熔敷金属抗拉强度、药皮类型、焊接位置、电流种类及极性划分的，以便供用户选焊条时参考。
但同一种焊条型号可能有不同性能的几种焊条牌号与之对应。
如J427和J427Ni属于同一种焊条型号E4315。
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GB／T5117－1995 碳钢焊条GB／T5117－1995代替GB5117－85 碳钢焊条1 主题内容与适用范围2 引用标准3 型号分类4 技术要求4．1尺寸4．2药皮4．3T型接头角焊缝4．4熔敷金属化学成分4．5力学性能4．6焊缝射线探伤4．7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量5 试验方法5．1试验用母材5．2焊条烘干与焊接电流种类5．3T型接头角焊缝试验5．4熔敷金属化学分析5．5力学性能试验5．6焊缝射线探伤试验5．7焊条药皮含水量试验5．8熔敷金属中扩散氢含量试验5．9吸潮试验6 检验规则7 包装、标记、质量证明书附录A 碳钢焊条的简要说明（参考件）附录B 药皮含水量试验装置的改进（参考件）附加说明1 主题内容与适用范围本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。
2 引用标准GB700碳素结构钢GB／T1591低合金高强度结构钢GB223.1－223.24钢铁及合金化学分析方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T3965熔敷金属中扩散氢测定方法3 型号分类3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。
3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。
GB/T5117-1995中如何规定焊条型号及编制含义？2009-05-06 10:14:01 所属分类：我国碳钢焊条共有两个系列28种型号，划分型号的依据有4条：熔敷金属抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类。
E X1X2 X3 X4表示焊条药皮类和焊接电流种类表示焊条适用位置表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度最小值表示焊条各位数字的含义如下：①前两位数字X1X2---共有43系列和50系列两种，分别代表熔敷金属抗拉强度最小值为420MPa（43Kgf/mm2）和490MPa（50Kgf/mm2）。
②第三位数字X3---焊条适应位置，“0”和“1”表示焊条适用于全位置，即平、立、仰、横焊皆可。
“2”代表焊条适用于平焊及平角焊。
“4”代表焊条适用于立向下焊。
③第三四位组合X3X4---焊条药皮类型及电流种类：a、“01”代表钛铁矿型，药皮种含有钛铁矿不少于30%，熔渣流动性良好、脱渣容易、飞溅一般、焊波整齐，主要焊接较重要的低碳钢结构。
b、“03”代表钛钙型，药皮中含氧化钛30%以上，钙和镁的碳酸盐矿20%以下，此外有硅铝酸盐和锰铁。
熔渣流动性良好、电弧稳定、熔深适中、飞溅少、脱渣容易、焊波整齐。
主要焊接较重要的低碳钢结构。
市场上大量供应和工厂中大量使用的牌号为“J422”和“J502”的焊条，即属于这一类型，其产量约占我国焊条总量的80%以上。
c、“23”代表铁粉钛钙型，药皮类型和焊接工艺性能与“03”基本相似，焊接电流也一样，但熔入铁粉，熔敷效率提高，且只使用与平焊和平角焊，主要焊接较重要的低碳钢。
d、“10”代表高纤维钠型，药皮中纤维素含量较高，还有其他材料，如氧化钛、锰铁和水玻璃等。
焊接时有机物分解，产生大量气体，因而电弧吹力大，熔深也大。
焊条熔化速度快，熔渣少，熔渣覆盖较差、脱渣容易、飞溅一般。
通常限制大电流焊接，适用于全位置焊接，主要焊接一般低碳钢结构，例如管道等，也可用于向下立焊和打底焊。
焊条牌号标准型号GB/T5117AWS.A5.1主要用途及特点熔敷金属化学成分(%)及力学性能J422CuCrNi E4303 耐候钢专用焊条，用于09CrP、09CuPRe09CuCrNi等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能C≤0.12Mn 0.40Si 0.20S≤0.035P≤0.040Cr≤0.60Cu 0.40Ni≤0.5σb≥420MPaσs≥330MPaδ5≥22%AKV≥27J(0℃)J423 E4301 可焊接较重要的低碳钢结构C≤0.12Mn 0.40Si 0.16S≤0.035P≤0.040σb≥420MPaσs≥330MPaδ5≥22%AKV≥47J(0℃)J425 E4311 用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条C≤0.20Mn 0.40Si 0.25S≤0.03P≤0.040σb≥420MPaσs≥330MPaδ5≥22%AKV≥27J(-30℃)J426 E4316 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等。
可交直流两用C≤0.12Mn 1.25Si≤0.90S≤0.035P≤0.040σb≥420MPaσs≥330MPaδ5≥22%AKV≥47J(-30℃)J427 E4315 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等，仅限用直流施焊C≤0.12Mn≤1.25Si≤0.90S≤0.035P≤0.040σb≥420MPaσs≥330MPaδ5≥22%AKV≥47J(-30℃)J502 E5003 钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接C≤0.12Mn 0.70Si 0.25S≤0.035P≤0.040σb≥490MPaσs≥410MPaδ5≥20%AKV≥27J(0℃)J50216 E5023 焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构C≤0.12Mn 0.80Si 0.25S≤0.035P≤0.040σb≥490MPaσs≥410MPaδ5≥22%AKV≥27J(0℃)J505 E5011 用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接C≤0.12Mn 0.50Si 0.18S≤0.035P≤0.040σb≥490MPaσs≥410MPaδ5≥22%AKV≥27J(-30℃)J506 E5016 用于中碳和低合金重要结构的焊接，可交直流两用C≤0.12Mn 1.2Si 0.40S≤0.035P≤0.040σb≥490MPaσs≥410MPaδ5≥22%AKV≥47J(-30℃)J506Fe E5018 熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要结构的焊接C≤0.12Mn 1.3Si 0.40S≤0.035P≤0.040σb≥490MPaσs≥410MPaδ5≥22%AKV≥47J(-30℃)。
GB／T5117－1995 碳钢焊条GB／T5117－1995代替GB5117－85 碳钢焊条1 主题内容与适用范围2 引用标准3 型号分类4 技术要求4．1尺寸4．2药皮4．3T型接头角焊缝4．4熔敷金属化学成分4．5力学性能4．6焊缝射线探伤4．7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量5 试验方法5．1试验用母材5．2焊条烘干与焊接电流种类5．3T型接头角焊缝试验5．4熔敷金属化学分析5．5力学性能试验5．6焊缝射线探伤试验5．7焊条药皮含水量试验5．8熔敷金属中扩散氢含量试验5．9吸潮试验6 检验规则7 包装、标记、质量证明书附录A 碳钢焊条的简要说明（参考件）附录B 药皮含水量试验装置的改进（参考件）附加说明1 主题内容与适用范围本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。
2 引用标准GB700碳素结构钢GB／T1591低合金高强度结构钢GB223.1－223.24钢铁及合金化学分析方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T3965熔敷金属中扩散氢测定方法3 型号分类3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。
3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。
结构钢焊条依据标准GB5117、GB5118牌号型号主要特性与用途结421E4313操作性能极好，适用于薄板小件，短焊缝及盖面焊结422E4303操作性能佳，用于较重要的低碳结构钢及普低钢结构的焊接结423E4301操作性能一般。
焊接重要的低碳结构钢及普低钢结425E4311立向下专用。
用于薄板结构的焊接结426结427E4316E4315机械性能，抗裂性能好。
用于重要的低碳钢和普低钢结构的焊接。
结502E5003操作性能好，用于16MN等普低碳钢结构的焊接结506结507E5016E5015机械性能、抗裂性能好。
用与中碳钢及普低结构的焊接结506Fe E5018熔敷效率高，机械抗裂性能好，用于中碳钢及普低钢结构的焊接结506X E5016立向下专用，焊接效率高。
用结507JH E5015扩散氢含量低。
用于重要的低合金钢结构的焊接结556结557E5516-GE5515-G用于中碳钢及低合金钢如15MnTi等结构的焊接结606结607E6016-D1E6015-D1用于中碳钢及相应温度的低合金高强度钢结构的焊接结707E7015-D2用于部分耐热钢和低合金结构的焊接不锈钢焊条依据标准GB983牌号型号主要特性与用途铬202E1-13-16用于OCr13 1Cr13钢和耐磨耐蚀的表面堆焊铬302E0-17-16焊接Cr17等不锈钢奥002E00-19-10-16焊接超低碳Cr19NI11或OCr19Ni10等不锈钢结构奥102E0-19-10-16操作性能好，抗发红。
焊接工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构奥107E0-19-10-15焊接工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构奥112焊接一般的Cr18Ni9等不锈钢结构奥132E0-19-10Nb-16操作性能好，抗发红。
焊接重要的含钛稳定的OCr19Ni11Ti等不锈钢结构奥137E0-19-10Nb-15焊接重要的含钛稳定的OCr19Ni11Ti等不锈钢结构奥202奥207E0-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2-15焊接在有酸介质工作中的OCr17Ni12Mo2等不锈钢结构奥212E0-18-12Mo2Nb-16焊接重要的OCr17Ni12Mo2设备如合成纤维等设备奥232奥237E0-18-12Mo2v-16E0-18-12Mo2v-15焊接耐热耐蚀的OCr19Ni19等不锈钢结构奥302E1-23-13-16操作性能好。
焊条型号2008-12-26 11:09标准分类: 焊接材料标准编号: GB／T5117－1995代替GB5117－85UDC:主题内容与适用范围标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。
型号分类3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。
3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。
表1焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43系列－熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)E4300 特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型E4303 钛钙型E4310 高纤维素钠型直流反接E4311 高纤维素钾型交流或直流反接E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E4313 高钛钾型交流或直流正、反接E4315 低氢钠型直流反接E4316 低氢钾型交流或直流反接E4320 氧化铁型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4322 平交流或直流正接E4323 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E4324 铁粉钛型E4327 铁粉氧化型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4328 铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接E50系列－熔敷金属抗拉强度≥490Mpa(50kgf/mm2)E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型E5010 高纤维素钠型直流反接E5011 高纤维素钾型交流或直流反接E5014 铁粉钛型交流或直流正、反接E5015 低氢钠型直流反接E5016 低氢钾型交流或直流反接E5018 铁粉低氢钾型E5018M 铁粉低氢型直流反接E5023 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E5024 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E5027 铁粉氧化铁型交流或直流正接E5028 铁粉低氢型交流或直流反接E5048 平、仰、横、立向下注：①焊接位置栏中文字涵义：平－平焊、立－立焊、仰－仰焊、横－横焊、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊。
焊条型号大类与焊条牌号大类对照表
焊条型号大类与焊条牌号大类对照表
以下为堆焊焊条（耐磨焊条）明细表
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。
高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。
电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
