CAR 8D报告

主题(Subject)问题类型（Rea For CA)零件编号(Parts NO.)报告日期(Date)部门(Dept)：QE生产姓名(Name)：徐凯程光君1NO.负责人1Gian 2徐凯1NO.负责人1宋海涛2程光君徐凯3程光君毛伟NO.确认人1毛伟2程光君3毛伟NO.负责人1宋海涛2杨磊12表单编号： 保存期限：三年2016/8/11螺纹孔加工增加对刀程式后CNC未发现有漏攻牙产品持续进行江苏精研科技股份有限公司日期E178-漏攻牙E178漏攻牙改善报告4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)Gian 客户反应7月份漏攻牙累计700pcs，8月份41pcs增加目视检验螺纹孔人员后未发现有漏攻牙产品流至QC段。

2016/8/11谷磊1、小组成员(Discipline 1.Team Members)纠正措施(permanent Corrective Actions)日期2016/8/11效果验证(Verification of Effectiveness)E1788/11全检16K产品未发现漏攻牙产品。

PM 李宁暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)FD在制品20K&待出货16K，使用M1.0螺纹规100%全检后安排检验人员100%目视螺纹出货。

CNC检验段和检包螺纹孔检验段增加1人目视100%检验螺纹孔。

2016/8/11备注(Memo)8、关闭报告(Discipline 8. CONGRATULATE YOUR TEAM)CNC机台增加对刀仪，并将丝锥加工对刀程式调整至螺纹孔加工完成后进行对刀，刀具断裂机台停机加工并报警提示，刀具完好则继续加工。

2016/8/11 纠正措施报告 (8D CAR)2、问题描述(Discipline 2. Problem Description)2016/8/10ME 3、临时措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions)螺纹孔漏加工不良产生原因：加工过程中丝锥断裂机台程式未设定防呆措施导致漏攻牙产品混入正常品。

8D报告专业英语术语汇编1.纠正与改善措施报告——Corrective Action Report, 缩写为CAR.2.8D报告——Eight Disciplines Report.D1: 团队组建——Team MemberD2: 问题描述——Problem DescriptionD3: 遏制措施——Containment Corrective Actions. 有的公司又称临时对策或短期对策，即Temporary Corrective Action or Short Term Corrective Actions.D4: 原因分析——Root Cause Analysis。

D5: 永久对策——Permanent Corrective Actions. 有的公司又称长期对策，Long Term Corrective Actions.D6: 对策有效性验证——Effectiveness Verification.D7: 预防措施——Preventive Measures. 有的公司又称系统措施(System Measures)，即从质量体系层面简历标准文件并有效执行。

D8: 报告结案与团队表彰——Problem Closure and Congratulations3.外观不良——Cosmetic NG or Cosmetic defect.4.尺寸不良——Dimensions NG or Dimensions defect. 有的公司用Size表示尺寸。

5.功能不良——Function NG or Function defect or Function failure.6.进货检验——Incoming inspection or Receiving inspection.7.制程检验——In-process inspection.8.出货检验——Outgoing inspection.9.预定日期——Target date.10.实施日期/生效日期——Effective date.11.完成日期——Completion date.12.到期日、截止日期——date due/due date/date of expiry/expiry date.13.有效期限——Expiring date or deadline.14.负责人/担当——Person in charge. 缩写成PIC.15.前五大项不良——Top 5 NG or Top five defects.16.改善报告结案跟踪——Track improved report closed.17.不合格品、次品——defective goods/NG goods/rejected product/rejected production.18.不良材料——nonconforming material.19.不良现象——defect phenomenon.20.不良数、不良率——defect quantity, defect rate.21.每百万个零件中不良品数——Defect Parts Per Million (缩写成DPPM).22.品质异常——quality abnormality.23.尺寸偏差——Size debiation.24.产品变形——product deformation or product distortion.25.尺寸超差——size out of spec.26.偏上限或偏下限——approach to upper limit or approach to lower limit.27.不良分析——failure analysis, 常缩写为FA.28.综合分析——analysis by synthesis.29.微观分析——microscopic analysis.30.分析结果——analysis result.31.不良分析报告——Failure Analysis Report, 缩写为FAR.32.硬度、刚度、强度——hardness, stiffness, strength.33.弯曲强度、扭曲强度、抗拉强度、剥离强度——bending/flexural/tensile/peeling strength.34.插入力——insertion force.35.拔出力——withdrawal force or extraction force.36.保持力——retention force or holding force.37.摩擦力——friction.38.应力、压力、弹力、张力、拉力——stress, pressure, elasticity, tension, strain.39.剪切力——shearing force.40.失效模式——failure mode.41.表面故障——superficial failure.42.真正原因/根本原因——root cause, 缩写为R/C. “找出根本原因”用“dig out the R/C”表示。

（如果有任何说明/附件）（图-1）A. 3Way5Why Methodology（3Way5Why 方法论）No 问题点描述1way 2way 3way 4way 5way1按键功能不良（脏点，水印，白点）/Poor functional key(dirty dot, watermark,white dot）LUPHi人员是否清楚注意事项.(清楚)/ If LUPHistuff are clearabout mattersneedingattention(clear)有没有对应的SOP；（有）/ If LUPHihas thecorrespondingSOP；（yes）有没有相应的培训教育；（有）/ If LUPHihas thecorrespondingprofessionaltraining；（yes）制程中有没有发现此类不良；（有）/ If LUPHIfinds thisproblem inmanufactureprocedure（yes）其它客户有没有反馈类似问题；（较少发生）/ IfLUPHi getsothercostomer’sfeedback likethis；（rarely）C.再现解析：1、通过对客退品分析具体如下：/ The analysis of the return goods as follow：■解析项目：常规测试按键不导通（5PCS）/ analyse program：the button can not connect with normal test(5PCS).■解析结果：analyse result：■发生根本原因：线路断线导致按键失效：（如图-2）/primary cause: the circuit breaks line leads the circuit can not work(as picture 2);■影响因素：/ reason：①、反复多次折弯导致；/the circuit bends many times；②、线路银浆剥离导致；/ the circuit silver paste fall off；③、线路不够柔韧；（线路印刷2次光固(感光固化)UV厚度达到0.21MM）/ the circuit is not enough soft(the circuitUV thickness leads to 0.21mm with printing 2 times);（图-2）/(as picture 2)说明：“/”标示位置为PIN折弯后形成的痕迹，线路漏电路线为分析原因造成。

汽车配件8D报告样板1.问题描述1.1问题背景：本次报告针对的是一款汽车配件的质量问题。

该配件是发动机的重要组件，其质量问题可能导致发动机故障和性能下降。

1.2问题描述：客户反馈该汽车配件在使用过程中出现频繁的故障现象，包括温度过高、噪音过大等问题。

2.现场调查2.1调查目的：了解故障发生的具体情况，确认配件质量问题。

2.2调查方法：现场观察、与客户沟通、检查相关文件和记录。

2.3调查结果：确认配件在使用过程中确实存在质量问题，且故障频率较高。

3.问题分析3.1根本原因：通过对故障现象、配件设计和制造等方面进行分析，得出以下根本原因：1)设计不合理：配件在设计上存在一些缺陷，导致其无法承受长时间高温和高压的工作环境。

2)制造工艺不严谨：配件的制造工艺中存在一些问题，导致在生产过程中引入了一些缺陷。

3.2临时对策：为了解决当前故障频发的问题，可以采取以下临时对策：1)提供替代品：为客户提供同类替代的汽车配件，以便客户能够正常使用汽车。

2)加强售后服务：向客户提供更加细致的售后服务，以便解决其在使用过程中可能遇到的问题。

4.持续改进措施4.1长期解决方案：为了解决根本原因，需要采取以下持续改进措施：1)优化设计：对配件进行重新设计，解决原设计中存在的缺陷，并增加其耐高温和高压环境的能力。

2)改进制造工艺：优化制造工艺，修复生产过程中引入的缺陷，提高配件的制造质量。

3)强化质量控制：加强对生产过程中各个环节的质量控制，确保每个配件都能达到设计要求。

4.2持续监测：建立质量监测机制，对每批生产的配件进行质量抽检，以及对已安装的配件进行质量监测。

5.结论本次报告针对的汽车配件质量问题进行了调查和分析，确定了根本原因，并提出了临时对策和持续改进措施。

通过持续改进，我们将能够解决该配件的质量问题，提高客户满意度和产品竞争力。

以上即为汽车配件8D报告的样板，报告内容涵盖了问题描述、现场调查、问题分析、持续改进措施和结论等方面，超过了1200个字。