落锤式织物撕裂仪测试试验的注意事项

落锤式撕破试验机实验方法浅析织物撕破强力测试实验是纺织品强度的一个重要的指标，这一项测试实验一项非常重要的实验，针对纺织品的强力测试有着不同的方法，目前有梯形法、落锤式撕破试验机、单舌法A、单舌法B等方法。

一、实验目的与要求掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕特征和原理，并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。

二、实验仪器与用具织物强力和落锤式织物撕破仪，米尺、笔、剪刀、镊子。

三、试样机织物一块四、织物落锤式撕破试验机1—工作台 2—支持臂 3—扇形落锤 4—支点 5—固定布夹6—运动布夹 7—挡片 8—开剪器9—指针 10—挡针铁片上，在支持臂的侧面有一个固定布夹5，在扇形落锤上有一个运动布夹6，7为弹簧挡片。

8为用来为试样开缝的开剪器。

在扇形落锤的轴套外，再套有指针9，由于轴套间的磨擦作用，指针可以随扇形落锤一起摆动。

但在指针前进的路上，因受到固装在工作台上的挡针铁片10阻挡，于是轴套间产生磨擦打滑，指针9不能随同逆时针方向摆动，从而可以指示撕破的位能或受力大小。

1．试样准备：布样裁剪及条样数同单舌法A，试样如图40-4 所示。

2．将扇形落锤3顺时针方向转到为工作台1上的弹簧挡片7所挡住，此时，布夹5和6的两工作面正好相平齐。

3.将条样夹入两布夹5，6内，并使布夹钳口与条样正中夹持线吻合。

4.扳动开剪器8，对试样剪取规定长度的单缝。

5.按下弹簧挡片7，释去对扇形落锤3的制动，扇形落锤3即反时针摆落，布夹6也随同摆落，使条样对撕，直至全部撕破为止。

记录指针9所示的撕破强力。

将仪器复位。

取下试样。

一次试验完成（试验时，试条滑动或钳口处断裂时，换试条重做）。

摆锤式织物撕破强力测试的操作要点
ASTM D 1424
1、试样应在标准环境温度20±2℃、相对湿度65±2％下放置4小时。

2、试样撕破强力按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为“经向撕裂”和“纬向
撕裂”，裁取试样短边方向平行于经纱的为纬向撕破﹑裁剪试样短边方向平行于纬纱的为经向撕破，并按下图形状裁取：
试样尺寸图
3、经向与纬向试样至少各裁3块试样，两块试样不能包含同一长度方向的
纱线，距布边150mm内不得取样。

4、撕力机的校正(调节是否水平,检查刀口位置是否2cm,是否居中,刀片是否
锋利。

5、选择布办砝码范围,并做反复校正,确保准确.
6、试样安装操作：使试样长边与铗钳的边平行，将试样夹在中心位置，轻
轻将试样底边放至铗钳底部，先用小刀切一个20±0.5mm的切口，余下的撕裂长度为43±0.5mm。

按下摆锤键，再让摆锤回到原来位置。

7、每个方向至少重复3次，观察撕裂是否沿力的方向进行，纱线是否从织
物上滑移而不是被撕裂，测试的结果满足以下三项表示试验是正常的，否则结果剔除：
①纱线没有滑移；
②铗钳处的布没有破裂；
③撕破一直在15mm的凹槽内；
8、记录结果：
按供应商要求选择单位记录测试结果。

落锤实验机操作规程一、引言落锤实验机是一种常用的试验设备，用于测量材料的冲击强度和韧性。

本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地使用落锤实验机进行试验，并保证试验结果的准确性和可靠性。

二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或其他可能被卷入设备的杂物。

3. 在操作前，必须检查设备的电源线、传感器、控制面板等部件是否完好，并确保设备处于正常工作状态。

4. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速停止设备运行。

5. 在试验过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。

6. 在试验前，必须清理试验台面和周围区域，确保没有杂物或其他可能影响试验结果的因素存在。

三、设备操作步骤1. 打开设备电源，确保设备处于正常工作状态。

2. 将待测材料放置在试验台面上，并根据需要进行固定。

3. 根据试验要求，选择合适的试验参数，包括落锤质量、下落高度等。

4. 调整试验台面的高度，使得落锤能够自由下落并击中待测材料。

5. 按下启动按钮，设备开始进行试验。

在试验过程中，操作人员应保持警惕，随时观察试验情况。

6. 试验完成后，记录试验结果，包括冲击力、冲击时间等数据。

7. 关闭设备电源，清理试验台面和周围区域，确保设备处于安全状态。

四、常见故障处理1. 设备无法启动：检查电源线是否接触良好，确认设备电源是否正常。

2. 落锤无法下落：检查试验台面的高度调节装置是否正常，确认落锤是否被卡住。

3. 试验结果异常：检查试验参数设置是否正确，确认待测材料的固定是否牢固。

五、设备维护保养1. 定期检查设备的电源线、传感器、控制面板等部件是否正常工作，如有异常及时修理或更换。

2. 定期清洁设备的内部和外部，确保设备的正常运行。

3. 定期校准设备的测量系统，以保证试验结果的准确性。

非织造布撕裂强力测试实验和标准要求撕裂法可以测试多种片材或薄膜试样在规定载荷、规定裂口下扩展规定长度所需的力。

可检测200-30000cN冲击力下的撕裂强度，冲击力与特定落锤相对应。

仪器现在试样上切一个舌形小口，然后测量切口扩大时的撕裂强度。

仪器设计方便灵活，可用于轻型及重型试样的多种测试，本标准方法A参照采用国际标准ISO 9073-4-1989《纺织品--非织造布试验方法--第四部分：抗撕裂的测定》。

一、实验分析本标准规定了两种测定非织造布撕破强力的方法，A法--梯形法，B法--落锤法。

A法--梯形法适用于各类非织造布。

B法--落锤法仅适用于其质量在120g／m2以下的薄型非织造布的撕破强力的测定。

二、实验引用标准GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170数值修约规则三、实验测试方法（一）A法--梯形法1、原理将画有梯形的条形试样，在其梯形短边中点剪一条一定长度的切口作为撕裂起始点，然后将梯形试样沿夹持线夹于强力试验机的上下夹钳口内，对试样施加连续增加的负荷，使试样沿着切口撕裂并逐渐扩展直至试样全部撕断。

2、仪器①、可采用等速牵引型（CRT）强力试验机，也可采用等速伸长型（CRE）强力试验机。

仲裁性试验或在发生争议时，以CRE型为准。

②、夹持试样的夹钳要有足够的宽度使试样的宽度被全部夹住，在测试时试样在夹钳口中不可有滑移现象发生。

3、取样样品上不得有影响试验质量的明显折痕和疵点，在距离布端1m以上处取样，每个品种剪取1m长样品。

4、试样的制备①、在样品上离开布边100mm，按平行排列的方式裁取纵向和横向试样各10条。

一般可比规定条数多裁一些，以供备用。

②、试样的尺寸：先裁剪成宽为50mm以及长度不得小于200mm的条样。

③、用梯形样板（其尺寸如图1所示）在条样上划出梯形的斜边即夹持线，并在梯形短边的正中处，剪一条垂直于短边的10mm长的切口。

5、试样的调湿和试验用标准大气按GB 6529规定对试样进行预调湿和调湿处理。

文件编号：LTTC-C08-W221序号：状态：撕裂强力检测作业指导书批准人：批准日期：品质管理部撕裂强力检测作业指导书1.试验目的对色织布经纬向的撕破强力进行检测，看其是否符合标准。

2.试验方法方法（一）ASTM D 1424法方法（二）GB 3917.1/ JISL 1096 D法方法（三）M&S P29方法（一）ASTMD 1424法用落锤式织物撕裂强力测试仪对机织物抵抗撕裂能力进行测试。

1.适用范围本标准适用于各种机织物撕破强力的测定，但不适用于针织物、毡的测定。

2.仪器2.1落锤式撕破强力仪2.2量程： 0~16N；0~32N；0~64N三个量程。

2.3根据试样不同的测量值范围选择适当量程的摆锤。

3.定义3.1 落锤法撕破强力：一定条件的试样，从最初受力开始，织物连续不断地被撕破所需力的平均值。

3.2 撕裂长度：试样撕裂前，沿切口线方向未切开部分的直线长度。

3.3经向撕破强力试验：撕破试验中，经纱被拉断的试验。

3.4纬向撕破强力试验：撕破试验中，纬纱被拉断的试验。

4.原理一块试样，夹紧于撕破强力仪的动夹钳与固定夹钳间，试样中间切开一个切口，利用扇形锤下落，动夹钳和固定夹钳迅速分离，使试样受到撕裂，撕裂所受的阻力由摆锤表上读出。

5.调湿处理和试验温湿度5.1试验用标准大气：温度21±1℃，相对湿度为65±2%。

5.2预调湿处理：样品应在接近标准温湿度的条件下调湿平衡。

5.3调湿处理：样品放在标准大气中，使空气畅通地流过样品，直至每隔两小时的连续称重，样品的质量差变化不超过0.2%为止。

6.试样6.1如图所示阶梯型裁取经纬向试样，每方向取5个试样，试样距布边至少10cm（如幅宽小于100cm的，试样距布边1/10幅宽），试样上不能有影响试验结果的严重疵点、褶皱、破损，同方向的试样不能含有相同的经纱和纬纱，并使试样的长、宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。

阶梯型裁取试样6.2试样尺寸：有两种试样形状A试样有效尺寸为：100*63mm，切口线长20mm，撕裂长度为43mm±0.15mm，如图:7.操作程序7.1检查仪器的水平、指零状态，以及试样的撕裂长度，并做必要的调整。

纸张撕裂度测试仪安全操作及保养规程前言纸张撕裂度测试仪作为一种常见实验室设备，被广泛应用于各种纸张及纸板的撕裂性能测试，并在纸张制造、包装、印刷等领域得到了广泛应用。

为了确保实验室人员的安全以及设备的正常使用，必须遵循相应的安全操作及保养规程。

设备保养1. 设备清洁设备清洁应当每日进行，保持设备表面干净、整齐，消毒并保持良好的通风状况。

对测量头、夹紧装置、弹片、导向板和压力应用装置等局部进行清洁，保持其表面平整无损伤，切勿用带毛刷或金属刷擦洗。

使用时注意防潮、防尘。

2. 设备润滑设备的滑动部分应定期加注合适的润滑油，保证设备的灵敏性。

每次使用结束后，应移动测量系统，避免长期蓄积机油，造成机械损坏。

3. 设备校准与维护定期检查设备的各个部分是否正常运行，如出现异常必须及时处理，如：替换单位磨损严重、破损或松脱等情况。

使用过程中发现设备的测量不准确时，要及时进行校正并记录校正结果。

每个月必须对设备的测试数据进行校验，以确保设备的正确性。

设备操作1. 设备的启动在启动前，必须检查设备的开关、插头、接头及其接地端是否正常，若设备出现各种状况，必须先切断电源，排除故障后再接通电源。

正常情况下，启动前应检查检查设备的电源电压是否符合设备标示的电源标准。

2. 设备的运行•操作前，必须先清洁工作台面，将试样垂直置于工作平台，然后固定试样。

•平滑、稳定地推出破斑后，按卡纸将测试机的指针归零。

3. 设备的维护•避免在使用时向测试机投放过重的或超过其容许范围的纸张。

•不要在测试机前放置其余物品，避免发生意外事故。

•完成操作后，应对设备进行维护，清洁油和微粒物质，否则逐渐对承载系统造成磨损，影响测试结果。

设备的检修检修前必须切断电源，排除电源线，确保仪器全部不能工作，检修时必须遵循注重维护、保养、检查仪器操作规程，如遇到困难，应及时联系供应商查问。

结束语以上是纸张撕裂度测试仪的安全操作和保养规程，希望能够帮到您，保障实验室的安全和设备的正常使用。

落锤撕裂试验规程原理：由于普通的冲击、弯曲试样尺寸太小，不能反映实际构件中的应力状态；而且试验结果分散性大，不能满足一些特殊要求，所以采用落锤式撕裂试验方法。

落锤式撕裂试验主要是通过评定断口剪切面积百分数来判断试样的性能。

设备：1、试验机要能确保锤头打击试样时，其锤刃中心线应与支座跨距中心一致，偏差不得大于1.5mm；2、两支座应平行、等高；3、试验过程中，应防止试样倾倒、翘曲；4、型号和名称：JL—30000型落锤撕裂试验机（冲击能量8500～30000J）；5、最大冲击能量：30000J；6、最大冲击速度：7.5m/s；7、落锤总重量：1223.66Kg（其中砝码556.91Kg）；8、落锤锤刃曲率半径：R25mm；9、支座钳口曲率半径：R20mm；10、落锤锤刃中心线应与支座跨距中心一致：偏差±1mm；11、落锤提升高度：1300～2500mm；12、落锤锤刃及支座、钳口支承面的洛氏硬度：≥HRC50；13、试样规格：GB8363-87：T×75×300（缺口深5mm）API RP 5L3：T×76×305（缺口深5mm）14、试样支座跨距：254mm；15、自动送样周期：≤5s；16、试验机外形尺寸：1800×1600×5500；17、电机功率：（1）三相主电机：2.2Kw （2）空压机电机：7.5Kw；18、试验机总重量：6000Kg。

试样：1、试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分；2、试样的尺寸、缺口制作方法、是否压平等，按有关标准执行；3、对压制缺口的压头应进行检验，刃口如果有缺陷应报废，试样缺口一般不必检验。

准备:1、低温落锤试样的准备：a、将适量的液氮和无水乙醇加入恒温槽，搅拌均匀，并把温度控制在规定范围，编制：审核：批准：冷却液要足够，从而保证冷却均匀；b、将试样放在冷却液中的专用托架上，试样之间以及试样与容器壁之间的距离至少等于试样厚度，并不少于25mm；c、试样在冷却液中的保温时间要足够，最短时间与试样厚度的关系如下：<12.7 mm用15min；12.7～25.4 mm用20 min；25.4～38.1 mm用45 min；d、保温过程中要进行搅拌，从而保证试样冷却均匀。

撕裂强度测试仪的相关维护保养介绍撕裂强度测试仪是一种用于测试材料撕裂强度的设备。

它由一个夹具和一台电机组成，可以夹住被测材料并施加拉力，以测试材料在撕裂过程中的强度。

由于撕裂强度测试仪的测试精度较高，多用于纸张、塑料薄膜、纺织品、绝缘材料等领域。

在实际使用中，我们需要做好撕裂强度测试仪的维护保养工作，以确保测试数据的准确性和设备的安全性。

日常维护保养•定期清洁：每次测试后，应当将夹具和测试台面清洁干净，特别是在测试时使用的夹具焊接点和底座部分，可以用刀具或铜刷刮去残留粘贴物，避免对后续的测试造成干扰。

•润滑处理：润滑滑动部位，保持维护部件的好状态。

夹具和测试台面可以点润滑油，轴承和推杆等活动部件也可涂上一层细腻的润滑脂。

•系统测试：定期对撕裂强度测试仪进行系统测试。

系统测试是用于检查系统是否正常、准确维护设备的可靠性的。

我们可以使用笑容标准试样或其他标准试样，进行系统测试。

简单的系统测试可以让我们发现设备系统的性能变化和组件损坏情况。

•防尘防潮：撕裂强度测试仪长时间不使用时，需要将设备存放在防潮通风的地方，避免沾上水汽和灰尘，影响设备发挥作用。

故障排除当我们发现撕裂强度测试仪出现故障时，我们可以首先检查以下几个方面：•系统测试：做好定期系统测试，可以早期发现系统是否正常运作，从而发现故障原因。

•确认车板夹紧是否松动：夹件一旦松动，试件会变得不稳定，测试结果的准确度会受到影响。

•检查推拉杆：检查机器上部、下部的推拉杆，定位销和锁紧器。

如果有任何损坏或失灵，请立即停机检查。

•检查电机和传感器：如果测量结果与预期不符，应检查电机和与电机相关的传感器以确保它们正常工作。

•电源线连接：检查电源线连接是否松动，检查电缆管和固定夹有无松动。

当设备出现故障时，最好不要自行维修。

我们应当选择专业技术人员进行修理和维护，以保障设备的稳定和测试数据的准确性。

总结撕裂强度测试仪是极为重要的测试设备，在使用中我们应当做好维护保养工作，保证测试结果的准确性和设备的安全性。

BS EN ISO 13937- 2 落锤式织物撕破强度测试仪实验方法落锤式织物撕破强度测试仪用于测试BS EN ISO 13937- 2标准方法。

一、仪器1、CRE拉力机，包含以下性能a) 100 ±10 mm/min恒定速率的拉伸b) 夹口距离设置为100 ±1 mmc) 在测试时能记录布样撕裂时的力，并提供平均值2、夹具，包含两对夹口，夹口的中心点与拉伸方向在一条直线上，前面夹口的边缘与拉伸方向成直角，夹面在同一平面上，夹口应能支撑住布样而不使布样滑移，夹口宽度以75mm为宜，但不能低于布样的宽度3、切取布样的设备，按如图A尺寸切取布样的适宜的模板二、平衡和测试条件预处理、平衡和测试条件按ISO 139所指定的气候条件三、测试布样的准备1、常规每块布样应剪取两组测试布样，一组经向和一组纬向，也可用方向的相应名称，如长和横向；每组应包含至少5块测试布样，或更多，按条款5或附录B，每两块测试布样应不含有相同的经向或纬向纱支，也不能在距布边150 mm内取样2、尺寸测试布样（如图A）为长200 ±2 mm及宽50 ±1 mm的矩形条，在宽度的中央切一长度为100 ±1 mm的切口，在未端离未切口边25 ±1 mm处作一标记，为完成测试的标记位置3、布样的剪取对于机织物，每块布样的长的边应平行于织物的经向或纬向。

对于长边平行于经向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过纬向”，对于长边平行于纬向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过经向”四、测试程序1、设定拉力机夹距为100 mm2、设定拉力机拉伸速率为100 mm / min3、测试布样的固定，将布样放入夹口中，每个夹口夹一裤腿条，并使切口位于夹口的中央，未有切口的测试布样保持松弛状，如图B，小心以确保布样的每一裤腿条在夹口中，并使撕力的方向平行于切口，当开始测试时，应避免有预张力存在4、操作，起动设备，使移动夹口以100 mm/min的速度运动，直至撕裂点到布样的完成测试标记位置，用牛顿（N）记录撕力的大小5、观察撕裂过程中是否是沿力的方向撕裂，以及是否有纱线从布样中滑出甚至被撕裂。

撕裂度试验机安全操作及保养规程前言撕裂度试验机是用于测量材料在撕裂状态下的抗撕强度的一种实验设备。

在使用撕裂度试验机进行测试时，必须要严格遵守操作规程，以确保实验过程的安全性和可靠性。

此外，对于撕裂度试验机的保养和维护也非常重要，这能够帮助我们保持设备的正常运转，并延长设备的使用寿命。

本文将为大家介绍撕裂度试验机的安全操作规程以及设备的保养方法。

安全操作规程1. 设备安装安装撕裂度试验机时，应该遵循以下规程：1.选择固硬平整的地面，避免设备在使用过程中出现晃动或者倾斜的现象。

2.应确保设备的四个支脚均均匀着地，并且可以通过紧固螺栓进行固定，避免设备在测试过程中移动或者晃动。

3.设备应该要安装在通风、干燥的地方，避免其受到潮湿或者蒸汽等影响，在做好各项准备工作后再启动设备。

2. 设备操作在使用撕裂度试验机时，应该要遵循以下规程：1.撕裂度试验机属于高精度设备，应该避免在酸、碱强腐蚀性物质的环境中进行测试。

2.对于试验板的选择，应根据样品的尺寸和材料特性选择合适的规格，以确保测试数据的准确性和可靠性。

3.在进行测试前，检查试验机压力表是否工作正常，试验板是否放置成功，并检查试验机的各项参数是否设置合理。

4.进行撕裂度试验的过程中应该注意不要使用过大或者过小的力量进行测试，力量应该均匀、稳定、标准、不超负担。

5.在测试完毕后，要及时清理试验机上的杂物和试验板，尤其是清理试验板上的残留材料，以便下次使用。

3. 安全预防措施在使用撕裂度试验机时，需要注意以下安全预防措施：1.操作人员应该要有相应的培训和证书，并且熟悉设备的工作原理和安全操作规程。

2.在使用设备时，应该要保持目视试验板和试验机的过程，避免试验过程中出现异常，以确保操作的安全性。

3.在试验过程中，不得随意摸动试验板或设备，严禁将手指伸入试验板和机器间隙，以避免发生意外事故。

4.试验机使用过程中，应该要遵循相关的规程和操作指南，为设备正常运作提供保障。