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服装服饰公司品控部管理制度.1.1 部门简介品控部门是企业产品品质控制的关键部门，负责从原料把控、生产加工、产品制成、成品检测到成品入库、以及售后质量的跟踪解决等全过程，包括完整的质量控制和管理链。
品控部门旨在推进企业产品质量提升，推动产品质量管理系统的导入与推进。
1.2 部门职责范围品控部门的职责任务包括：⑴确定公司产品质量方针政策，并贯彻施行，推动企业产品质量的提升；⑵制定企业产品过程控制检验标准与方法，监督产品生产过程，确保产品品质；⑶推进企业产品质量保证体系建设，推动“6S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等质量管理办法；⑷完善产品品质检验规程和各种质量记录表单的制定与执行，实现品质追踪可溯性；⑸推动ISO质量认证体系建设，规范产品控制检验过程，实现产品体系认证达标；⑹负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合销售部对客户投诉与退货进行调查处理；⑺掌握国家、行业品质标准，熟悉行业品质先进检测方法；⑻负责公司全员品质教育，品质意识培训，全面提高公司全面品质意识，实现客户满意。
2.1 部门组织结构图品控部门的组织结构如下：品控部经理直接下属：品控经理主管、专员内部品控主管、外购品控主管、排料核料员品控员4人排料核料1人理化员1人3.1 部门任务品控部门的任务是通过产品过程控制与质量管理活动的开展，实现品质客户满意。
3.2 部门人员编制品控部门的人员编制包括品控部经理、品控经理、主管、专员、内部品控主管、外购品控主管、品控员、排料核料员和理化员等。
3.3 岗位职责品控部门的岗位职责包括：⑴品控部经理：负责制定企业质量管理的各项规章制度，并组织制定技术标准、工艺标准、服务标准等文件，形成企业质量管理体系；⑵品控经理：负责监督产品生产过程，制定企业产品过程控制检验标准与方法；⑶主管、专员：负责推进企业产品质量保证体系建设，完善产品品质检验规程和各种质量记录表单的制定与执行；⑷内部品控主管、外购品控主管、排料核料员、品控员、排料核料、理化员等：负责产品质量控制和管理的具体工作。
服装品质管理制度范本第一章总则第一条为了确保本公司生产的服装产品品质，满足客户需求，提高市场竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产过程中的品质管理，包括原辅材料采购、生产制造、成品检验、包装、储存、运输等各个环节。
第三条本公司全体员工应遵循“品质第一，客户至上”的原则，共同努力提高产品品质。
第二章组织机构与职责第四条本公司设立品质管理部，负责全面监督、管理公司的品质工作。
品质管理部设有品质经理、 IQC（进料检验）、IPQC（生产过程检验）、FQC（成品检验）等岗位。
第五条品质管理部职责：1. 制定和修订品质管理制度，并进行监督执行。
2. 制定产品检验标准、过程控制标准及方法。
3. 对生产过程中的品质问题进行及时处理，并提出改进措施。
4. 负责原辅材料的验收、试验、鉴定及供应商的评价。
5. 监督生产部门的工艺执行情况，确保生产过程符合品质要求。
6. 组织对成品进行检验，确保不合格产品不得出厂。
7. 定期对品质管理体系进行评审和改进。
第六条生产部门职责：1. 严格执行品质管理制度和生产工艺要求。
2. 负责生产过程中的品质自检和互检。
3. 对生产过程中发现的问题及时报告品质管理部。
4. 配合品质管理部进行质量改进活动的实施。
第三章品质控制第七条原辅材料采购1. 采购部门应选择有良好信誉的供应商。
2. 采购的原辅材料必须符合产品技术要求和国家标准。
3. IQC对采购的原辅材料进行验收，检验合格后方可投入生产。
第八条生产过程控制1. 生产部门应按照生产工艺要求进行生产，确保产品品质。
2. IPQC对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保过程控制符合要求。
3. 生产部门应做好生产记录，以便追踪和分析生产过程中的品质问题。
第九条成品检验1. FQC对成品进行全检或抽检，确保产品符合国家标准和企业规定。
2. 成品检验项目包括外观、尺寸、功能性、安全性等。
3. 不合格产品不得出厂，需经品质管理部批准后方可进行返工、返修。
服装品控工作制度一、总则1.1 为了确保公司生产的服装产品符合国家法律法规、行业标准和公司质量要求，提高产品质量和市场竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司整个生产流程中的产品质量控制工作，包括设计、采购、生产、检验、包装、储存、运输等环节。
1.3 公司全体员工应共同努力，遵循“品质第一，客户至上”的原则，严格执行本制度。
二、组织机构2.1 公司设立品质管理部，负责公司整体品质管理工作。
品质管理部下设有品控工程师、检验员等岗位。
2.2 品质管理部负责制定和更新产品检验标准、过程控制计划、纠正和预防措施等，并对生产过程进行监督和检查。
2.3 生产部门、采购部门、仓库等部门应积极配合品质管理部的工作，共同保障产品质量。
三、设计环节品控3.1 设计部门在设计产品时，应充分考虑市场需求、原材料选择、生产工艺等因素，确保产品设计合理。
3.2 设计部门应根据产品特点和市场需求，制定产品技术要求，包括尺寸、颜色、图案、面料、工艺等。
3.3 设计部门在产品设计过程中，应充分考虑产品的安全性、舒适性、美观性等因素，确保产品符合国家法律法规和行业标准。
四、采购环节品控4.1 采购部门应根据产品技术要求，选择具备资质的原材料供应商，并对供应商进行评价和监督。
4.2 采购部门在采购原材料时，应要求供应商提供产品质量检验报告，确保原材料符合产品技术要求。
4.3 采购部门应定期对供应商进行现场审核，评估供应商的质量管理能力，对不符合要求的供应商应采取措施进行改进或淘汰。
五、生产环节品控5.1 生产部门应根据产品技术要求和生产工艺，制定生产计划，确保产品按时交付。
5.2 生产部门应严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保产品质量。
5.3 生产部门应加强生产过程中的自检和互检，及时发现和纠正质量问题。
六、检验环节品控6.1 品质管理部应制定产品检验标准和过程控制计划，并对检验员进行培训和考核。
6.2 检验员应按照检验标准和要求，对产品进行逐批检验，确保产品质量。
服装品控部规章制度第一章总则第一条为了规范服装品控部的工作秩序，提高工作效率，保证产品质量，保障公司利益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司的服装品控部，包括服装品控部的成员、工作内容、工作流程等方面。
第三条服装品控部的任务是负责对公司生产的服装产品进行质量管理，保证产品质量；监督生产流程，提前发现问题并加以解决；协助其他部门做好产品的调研、市场分析工作。
第二章组织结构第四条服装品控部设立部门主管和部门成员，部门主管直接向公司领导汇报工作。
第五条部门主管负责制定和落实品控工作计划，监督和指导部门成员的工作。
第六条部门成员根据工作分工，分工负责，共同完成品控工作。
第七条服装品控部与公司其他部门合作，共同推动产品的质量管理工作。
第三章工作流程第八条服装品控部在产品生产之前，应对原材料进行检验，确保材料符合标准要求。
第九条服装品控部在生产过程中，应定期抽查生产线，确保产品生产符合标准。
第十条服装品控部在产品完成之后，应进行全面检查，并对不合格品进行整改或退货。
第十一条服装品控部应定期召开会议，总结工作经验，提出改进意见。
第四章工作纪律第十二条服装品控部成员应遵守公司规章制度，服从上级指挥。
第十三条服装品控部成员应勤奋工作，遵守工作纪律，保证工作质量。
第十四条服装品控部成员应做好工作记录，及时上报工作情况。
第十五条服装品控部成员应保守公司机密，不得泄露公司商业机密。
第五章纪律处分第十六条服装品控部成员如违反纪律，被发现后，将受到公司规定的纪律处分。
第十七条对于严重违反纪律的成员，公司有权解除劳动合同。
第十八条纪律处分应公平公正，符合公司条例规定。
第六章附则第十九条本规章制度自颁布之日起生效，如有需要修改，须经公司批准。
第二十条如发生与本规章制度不符的情况，应及时上报公司领导，退回修改。
以上为服装品控部的规章制度，希望各位成员遵守执行，共同努力，确保产品质量，保障公司利益。
服装厂品控管理制度第一章总则第一条为了规范服装厂的品控管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有产品的生产制造、产品质量管理、质量控制等相关工作。
第三条品控管理是指对产品生产制造过程中的原材料、半成品和成品进行全程监督和控制，确保产品达到一定的质量标准和评定标准。
第四条全体员工必须严格遵守该制度规定，全程配合品控管理工作，不得有违规操作。
第二章品控管理组织架构第五条品控管理组织架构主要包括品控管理部门、品控管理人员、品控员、检验员、品质管理人员、生产管理人员等。
第六条品控管理部门负责整个厂区的品控管理工作，协助厂领导进行质量管理。
第七条品控管理部门按照工厂的生产制造情况，合理配置检验员、品质管理人员、生产管理人员等。
第八条品控管理人员负责制定品控管理计划和执行方案，确保产品质量达标。
第九条品控员负责日常监督和抽查产品生产过程、管理措施是否符合要求。
第十条检验员负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品达到质量标准。
第三章品控管理流程第十一条产品生产前的品控管理流程：1、生产前，品控管理部门根据产品生产要求，制定生产工艺流程图和质量标准。
2、生产前，品控员进行生产工艺流程和质量标准的检查和确认。
3、生产前，检验员对原材料进行检验确认是否符合生产要求。
4、生产前，品控管理部门进行召开生产前会议，安排生产任务和生产计划。
第十二条产品生产中的品控管理流程：1、生产中，品控员负责监督生产过程中的各个环节，确保生产过程符合生产工艺流程图和质量标准。
2、生产中，品控管理部门负责随机抽查产品质量及生产记录，及时发现和解决问题。
第十三条产品生产后的品控管理流程：1、产品生产结束后，品控员进行产品质量抽检和记录。
2、产品生产结束后，品控管理部门进行产品质量的评定和质量分析。
3、产品生产结束后，品质管理人员进行产品合格证的签发和记录。
第十四条产品出厂前的品控管理流程：1、出厂前，品控员对产品进行最终质量抽检和确定产品合格情况。
第一章总则第一条为确保公司服装产品质量，提升公司品牌形象，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、销售、售后环节，涉及服装产品从原材料采购到成品交付的全过程。
第三条本制度遵循“质量第一，顾客至上”的原则，通过建立完善的品质管理体系，实现产品品质的持续改进。
第二章原材料采购与检验第四条原材料供应商需具备合法经营资质，产品符合国家标准和行业标准。
第五条采购部门应严格按照采购计划进行原材料采购，确保原材料质量。
第六条原材料到货后，由质量检验部门进行检验，检验不合格的原材料不得入库。
第三章生产过程控制第七条生产部门应严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保生产过程稳定。
第八条生产过程中，质量检验员应随时进行巡检，发现问题及时纠正。
第九条生产过程中，如有异常情况，应立即报告质量管理部门，并采取措施进行处理。
第四章成品检验与交付第十条成品在交付前，必须经过质量检验部门的检验，检验合格后方可交付。
第十一条成品检验项目包括外观、尺寸、颜色、功能性等。
第十二条检验不合格的成品，应及时反馈给生产部门，并采取措施进行整改。
第五章售后服务与客户投诉第十三条售后服务部门应为客户提供优质、高效的售后服务。
第十四条客户投诉处理流程：1. 接到客户投诉后，立即记录投诉内容，并及时转交给质量管理部门。
2. 质量管理部门对投诉进行调查，分析原因，制定整改措施。
3. 将整改措施通知生产部门，确保问题得到解决。
4. 将处理结果反馈给客户，并对客户进行满意度调查。
第六章品质改进与培训第十五条定期对生产过程进行质量审核，查找问题，持续改进。
第十六条加强员工培训，提高员工质量意识，提升操作技能。
第十七条对品质管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性。
第七章附则第十八条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
第二十条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
一、目的为加强服装产品质量控制，确保产品品质达到公司标准，提高客户满意度，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司品控部门及涉及产品质量管理的相关岗位。
三、职责1. 品控部门负责人：（1）负责制定品控部门的年度工作计划，组织实施并监督执行；（2）组织、协调、指导品控部门成员开展产品质量管理工作；（3）定期向公司领导汇报品控工作进展及存在问题；（4）负责品控部门成员的培训、考核及绩效评估。
2. 品控部门成员：（1）负责产品质量的日常检查、检验及分析；（2）对生产过程中发现的质量问题及时上报，并提出整改建议；（3）参与产品质量改进项目，提高产品质量；（4）负责对供应商进行质量评估，确保原材料、辅料及包装物的质量；（5）参与制定、修订和完善公司产品质量管理制度。
四、工作流程1. 原材料及辅料检验：（1）品控部门对采购的原材料、辅料进行检验，确保符合公司标准；（2）对不合格的原材料、辅料进行退回或更换，并追究相关责任。
2. 生产过程检验：（1）品控部门对生产过程中的关键工序进行检验，确保产品质量；（2）对不合格的产品进行返工、返修或报废，并追究相关责任。
3. 成品检验：（1）品控部门对成品进行检验，确保产品质量符合公司标准；（2）对不合格的成品进行返工、返修或报废，并追究相关责任。
4. 出厂检验：（1）品控部门对出厂产品进行检验，确保产品质量符合国家及行业标准；（2）对不合格的出厂产品进行退回或召回，并追究相关责任。
五、奖惩措施1. 对在产品质量管理工作中表现突出的品控部门成员，给予表彰和奖励；2. 对违反产品质量管理制度，导致产品质量问题的责任人，进行通报批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由品控部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第一章总则第一条为确保公司产品质量，提升品牌形象，规范品控部工作流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司品控部全体员工，以及其他参与产品质量控制的相关部门。
第三条品控部应遵循“预防为主、严格把关、持续改进”的原则，确保产品质量符合国家标准、行业标准和企业标准。
第二章组织架构与职责第四条品控部设部长一名，副部长一名，下设质量检验科、质量管理科、质量培训科。
第五条品控部职责：1. 负责制定、实施、监督和改进公司质量管理体系；2. 负责产品质量的检验、测试和评定；3. 负责产品质量问题的调查、分析和处理；4. 负责产品质量改进项目的策划、实施和跟踪；5. 负责内部和外部质量信息的收集、整理和分析；6. 负责质量培训和宣贯；7. 完成公司领导交办的其他工作。
第三章质量管理体系第六条品控部应根据国家标准、行业标准和企业标准，建立健全质量管理体系。
第七条质量管理体系应包括以下内容：1. 质量方针和质量目标；2. 组织结构、职责和权限；3. 质量控制流程；4. 质量检验和测试方法；5. 质量改进措施；6. 内部审核和外部审核；7. 质量信息管理。
第八条品控部应定期对质量管理体系进行评审，确保其持续有效。
第四章质量检验与测试第九条品控部应制定详细的检验和测试计划，确保产品质量。
第十条检验和测试内容包括：1. 原材料检验；2. 在制品检验；3. 成品检验；4. 特殊检验；5. 出厂检验。
第十一条检验和测试方法应科学、规范，确保检验结果的准确性。
第五章质量问题处理第十二条品控部应建立健全质量问题处理流程，确保问题得到及时、有效的解决。
第十三条质量问题处理流程包括：1. 问题发现；2. 问题确认；3. 问题分析；4. 问题解决；5. 问题跟踪。
第十四条对质量问题责任人的处理应依据公司规章制度进行。
第六章质量改进第十五条品控部应定期组织质量改进活动，提高产品质量。
第十六条质量改进活动包括：1. 质量改进项目策划；2. 质量改进项目实施；3. 质量改进项目评估；4. 质量改进成果分享。
服装品保管理制度第一章总则第一条为规范服装品质管理行为，保障消费者权益，加强企业品牌形象，树立企业良好社会形象，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事服装产品生产、销售等环节的员工。
第三条公司管理层应当对制度的执行进行考核，对执行不到位的相关人员进行责任追究。
第四条本制度经由总经理办同意后，由品控部门牵头实施，各部门负责人配合执行。
第五条公司有权依法对本制度进行调整修改，并通过内部渠道进行公示。
第二章服装品质管理职责第六条品控部门应当定期对产品进行品质抽检，确保产品符合国家相关标准。
第七条生产部门负责制定生产执行标准，确保生产过程中各项指标符合要求。
第八条销售部门应当定期对售后服务进行评估，提高售后服务水平。
第九条产品技术部门应当及时对新技术进行研发，提高产品质量。
第十条市场部门应当及时收集消费者意见，改善产品设计。
第三章品质管理要求第十一条公司应当严格控制原材料采购质量，确保原材料符合国家标准。
第十二条公司应当建立完善的生产检验机制，确保每一个生产环节都得到严格把控。
第十三条公司应当加强员工培训，提高员工品质意识，确保每个员工都能够对产品质量负责。
第十四条公司应当建立完善的产品追溯体系，确保在产品出现问题时能够及时追溯责任。
第十五条公司应当及时对产品进行召回处理，确保消费者权益不受侵犯。
第四章品质管理考核第十六条公司应当定期对品质管理工作进行考核，对考核不合格的部门及人员进行责任追究。
第十七条公司应当建立完善的绩效考核制度，对品质管理工作进行绩效考核。
第十八条公司应当及时对考核结果进行总结分析，提出改进建议。
第五章其他第十九条本制度自公布之日起正式执行，如有违反制度的行为，由人事部门予以处理。
第二十条本制度由总经理办负责解释。
以上是《服装品质管理制度》的相关内容，希望所有员工能够认真遵守，切实提高产品质量，为公司的发展做出贡献。
服装厂品管规章制度第一章总则第一条为了规范服装厂的生产和质量管理，提高产品质量，确保产品符合相关标准，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有服装厂的生产和质量管理工作，所有员工必须遵守并执行本规章制度。
第三条服装厂应当建立健全品管体系，明确品管部门的职责和权限，确保品质控制的有效运作。
第二章品质控制第四条服装厂应当建立合格供应商名录，对于供应商进行审核和评估，确保原材料的质量符合要求。
第五条服装厂应当建立完善的产品检测标准和流程，对产品进行全面检验，确保质量合格。
第六条服装厂应当建立产品检测记录和档案，对每一批产品的检测结果进行记录并保存，以备查证。
第七条服装厂应当建立不合格产品处理制度，对不合格产品进行分类处理，并采取措施进行返工或报废。
第八条服装厂应当建立产品追溯制度，保留相关产品信息和生产记录，以便在有质量问题时进行追溯和处理。
第三章生产管理第九条服装厂应当建立完善的生产计划和进度管理制度，确保生产进度和质量的合理安排。
第十条服装厂应当建立生产设备保养维护制度，对生产设备进行定期的维护和检修，确保设备正常运转。
第十一条服装厂应当建立生产作业规范和操作流程，对员工进行培训和考核，确保生产作业的标准化和规范化。
第十二条服装厂应当建立产品包装标准和流程，确保产品包装的质量和形象符合要求。
第四章品管责任第十三条服装厂应当明确品管部门的组织结构和职责分工，确保品管工作的有效开展。
第十四条服装厂应当建立品管绩效考核制度，对品管人员进行绩效考核，确保品管工作的有效实施。
第十五条服装厂应当建立品管奖惩制度，对品管人员进行奖励和惩处，确保品管工作的积极性和效果。
第五章附则第十六条本规章制度由品管部门负责解释和修订，经厂领导批准后执行。
第十七条本规章制度自发布之日起正式执行，现行规章制度与本规章制度不符的，以本规章制度为准。
第十八条服装厂可根据实际情况对本规章制度进行修订和补充，经厂领导批准后执行。
以上为服装厂品管规章制度，所有员工必须遵守执行，共同努力为提高产品质量和企业效益做出贡献。
（品控部）目录第一章部门职能1.1部门简介1.2部门职责范围第二章组织结构2.1. 部门组织结构图第三章部门描述3.1. 部门任务3.2. 部门人员编制3.3. 岗位职责第四章品控管理流程4.1. 管理流程表4.2. 管理流程描述第五章管理制度5.1工艺操作规范5.2品质检验规范第六章其他第一章部门职能1.1部门简介品控部是企业产品品质控制的关键部门，是对产品制成系统的质量控制，是一个从原料把控、生产加工、产品制成、成品检测到成品入库、以及售后质量的跟踪解决等全过程，包括完整的质量控制和管理链。
推进企业产品质量提升，产品质量管理系统的导入与推进。
1.2职责任务：⑴确定公司产品质量方针政策，并贯彻施行，推动企业产品质量的提升；⑵制定企业产品过程控制检验标准与方法，监督产品生产过程，确保产品品质；⑶推进企业产品质量保证体系建设，推动“6S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等质量管理办法；⑷完善产品品质检验规程和各种质量记录表单的制定与执行，实现品质追踪可溯性；⑸推动ISO质量认证体系建设，规范产品控制检验过程，实现产品体系认证达标；⑹负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合销售部对客户投诉与退货进行调查处理；⑺掌握国家、行业品质标准，熟悉行业品质先进检测方法⑻负责公司全员品质教育，品质意识培训，全面提高公司全面品质意识，实现客户满意；第二章组织结构第三章岗位描述一、常规工艺操作规范1、小烫常规要求2、缝位3、收省，折裥4、拉链5、袋6、内滚、落坑、拉筒滚边7、裤/裙腰8、下摆、袖口折边9、开衩10、门里襟11、袖子12、拷边13、绣花片常规要求14、木耳边、底边二、针距密度国标规定三、成品规格的公差范围四、后整工艺五、唛头、腰挂耳订法及位置六、腰里丝带（挂耳）常规订法及位置七、主尺唛常规订法及位置八、主唛对应款式类别九、常规尺寸测量杭州简茜服饰有限公司工艺操作规范编号：XY/GY2011-01 实施日期：2011年11月1日版次：A/0版为生产操作过程提供合适的工艺操作方法，特制定本操作规范。
2、适用范围适用于生产过程各道工序。
3、规范要求3.1常规工艺操作规范3.1.1小烫常规要求3.1.1.1织带、花边、绒带、棉绳、牛筋、拉链等需要蒸汽预缩到位后制做。
牛筋辅料仓缩水，拉链由品控检测。
3.1.1.2梭织面料：前肩缝正或反面粘牵条。
（根据缝份倒向决定粘在正或反面）3.1.1.3雪纺和针织面料：领圈和袖窿易拉大部位需按样板形状烫牵条或朴条，牵条或朴条≤缝头宽。
（由技术部与IE部进行监控）3.1.1.4水洗、抽皱和压皱等款式整烫保持自然风格3.1.1.5白色或者浅色面料避免污渍，所有部门都要控制线毛、杂物。
3.1.1.6开衩、开袋等易毛出、变形的部位（半成品操作）的要小烫粘局部粘衬（工艺单必须注明）。
3.1.1.7归拔（注：归拔由技术部提供技术指导）①针织衫后片腰节处拔开。
（具体的量按面料性质，半成品中烫到位）②梭织面料的后肩要归拢。
③后裤片内裆缝,中档以上部位需拔开0.5-0.8㎝。
3.1.1.8木耳边、抽皱、打活裥等部位小烫不可压烫,建议喷气熨烫,保持自然。
（工艺单上注明）3.1.1.9绣花片必须在反面烫平后裁片。
3.1.2缝位3.1.2.1针织面料正常拼缝为0.7㎝用四线机拷边。
3.1.2.2梭织面料大身正常拼缝为1㎝。
领圈和袖窿为0.8㎝。
3.1.2.3大身剖缝压明线超过0.8㎝（不含0.8㎝）的缝头另外增加按工艺要求。
3.1.2.4厚面料缝位1CM，压线0.6CM放缝1.1CM，压线0.8CM放缝1.3CM。
3.1.2.5冬装的毛呢等厚型面料款前中门襟缝，大身剖缝需要倒缝压线的，必须要修高低缝。
处要修成0.3㎝左右。
(按面料厚薄来修高低缝)3.1.2.7来去缝是指正面拼合0.4缝头，平烫后翻到反面0.6拼缝3.1.2.8裤子裆缝无明线常规要求：统一用双重线拼合。
（裤子内裆缝先拼合后再前后圆筒拷边）。
3.1.2.9上衣后中缝,裤子前后浪正常情况往左倒。
（春夏秋拼缝、拷边缝位一定要修均匀）3.1.3收省、折裥3.1.3.1有弹力面料收省省尖打结，线尾留1㎝。
（工艺上必须注明打结）3.1.3.2无弹力的面料收省，省尖处跑1.5㎝空针后留1㎝剪断，腋下省往上倒。
腋下活裥往上倒裥口朝下。
3.1.3.3面里布（包括上衣，裙）省缝往中间对倒。
3.1.3.4里布（包括上衣，裙）活裥裥口朝两边。
3.1.3.5上装里布后中上口拼合后领贴处活裥朝向左边（穿起计）3.1.3.6前胸挂面处有活裥的，裥口朝下口。
3.1.3.7活裥除特殊情况需要烫死的，均需拉顺蒸汽喷烫。
3.1.4拉链3.1.4.1树脂拉链铜齿拉链要求长度定做，特殊情况需要拔齿的，必须在顶部夹同齿色铜头，避免拉链拉穿。
3.1.4.2装拉链时大身面料不可拉开避免拉链起弓。
3.1.4.3隐形拉链①有里布单裙、连衣裙等：拉链尾部应该留2.5㎝（拉链齿净长），长出部分往上移（同辅料采购协商是否可以定做）。
②无里布单裙、连衣裙等：单裙拉链齿尽上口往下装，连衣裙拉链上口毛边要做进袖窿缝头内。
拉链尾部留4㎝净长用拉链尾本料两头折光压0.4㎝宽包边明线，两侧与侧缝0.1止口定位。
③单裙拉链底净上（面布止口）0.3㎝处手工扎针固定，连衣裙拉链上下两头（面布止口）往中间0.3㎝处手工扎针固定,拉链手工扎针线不能少于6股(根)。
④裙子和连衣裙隐形拉链装在右侧缝,单裙净长18㎝，连衣裙袖窿净下2cm3.1.4.4闭尾尼龙、树脂、铜齿拉链：①裤子、裙子门襟拉链：门襟拼合门襟贴要求修高低缝，门襟贴上拉链车0.1+0.6线，里襟下口运返做光净宽3.5㎝，拷边线下口留长内折平车定位不能露毛脱线。
成衣后反面拉链下口不可外露长出里襟（必须做到拷边线留长2㎝内折）。
②开袋、开衩的拉链齿距净边0.3-0.5㎝。
两边拉链齿的数量保持一致不可起弓。
3.1.4.5开尾尼龙、树脂、铜齿拉链：①门襟（露齿）,下口拉链与底边齐平。
②门襟（不露齿），下口拉链在底边净上0.5-1㎝往上装。
拉链闭合后门襟顺直,不空开不重叠。
（封样尺寸必须准确）3.1.5袋3.1.5.1袋盖运返内缝修成0.5㎝，圆角处修成0.2到0.3㎝。
3.1.5.2贴袋袋盖和贴袋内缝均修至比明线窄避免缝头外露。
3.1.5.3开袋开袋四周刀眼打到位，袋唇要方正，袋唇的长度需要比开袋长度短0.2左右。
没有里布的需加里布袋贴做光，有里布的不用加。
3.1.5.4风衣、大衣等款式的挖袋，袋布与前中门襟用配色里布斜条定位，要求有适当的松量。
（技术部提供纤条唛架）3.1.6内滚、落坑、拉筒滚边（注：技术部测试面料可行性）3.1.6.1内滚边内缝修成比滚条净宽度窄0.2左右3.1.6.2落坑滚边的滚条一边需扣烫，明线靠近拼缝穿底0.1止口3.1.6.3领子、下摆滚条接头对齐左边拼缝3.1.6.4除去雪纺等薄料，一般均要求单层内滚边3.1.6.5拉筒款,大身内缝要均匀到位，特别是易卸纱的面料如：薄形的雪纺面料,75D雪纺料等。
3.1.6.6所有斜条接头都要机器拼接，不能塞。
3.1.7.1面贴需按净样划修扣烫。
3.1.7.2腰袢下口夹进缝内，上口修缝暗钉光。
需要打套结的就直接内折车线定位。
3.1.7.3装隐形拉链到顶款的腰贴，右侧套拉链处修片放缝要求为0.4㎝。
3.1.7.4直接装腰:腰面下口扣烫,腰贴拼合大身后正面压线穿底。
3.1.7.5落坑装腰:腰贴下口扣烫,腰面拼合大身后正面沿拼缝压暗线穿底。
3.1.7.6无里布裤子,裙子腰面贴不同宽度的款,腰贴下口拷边内折0.6㎝沿边车0.1止口。
3.1.7.7腰贴脱开的款均在前后折位处加上左侧缝共5处手工定位,钉针要有0.6㎝的松量。
3.1.8下摆、袖口折边3.1.8.1针织衫下摆和袖口内折2.5㎝绷缝，短袖和半袖袖口弧度较大的则内折1.5－2㎝绷缝，绷缝接头一般情况下摆对齐左侧缝，袖口对齐袖底缝，头尾重合1.5㎝，然后平车在缝中打回针，长度介于绷缝线间0.6㎝长。
具体款式遵工艺要求。
3.1.8.2大衣、风衣等面里脱开的下摆折边为4㎝再用斜条0.5㎝包边，手工暗撬边。
套里布后两头手工倒撬三角针4㎝，针距7针单边/3㎝。
里布与面布下摆净边间距2.5-3㎝,侧摆面里打4㎝长线袢.下摆压明线的照设计要求压明线（工艺单必须注明是手工还是机器撬边）。
3.1.8.3较短的上衣下摆面里套牢的折边为3.5-4㎝，套好里布后里布摆与面布摆净边间距1.5-2㎝，里面要手工撬边。
下摆压明线的照工艺要求压明线。
3.1.8.4无里布梭织料上衣和有无里布的裙子，不压线的下摆折边为3-3.5㎝，圆筒拷边后机器撬边，机器撬边需头尾重合3㎝手工打结。
下摆压明线的照设计要求压明线（特殊情况工艺单注明手工撬边）。
3.1.8.5有里布面里脱开的下摆均需在侧边下摆拉4㎝长手工线袢。
位置在里布上1.5㎝处，然后平行面布缝头上（大约在面摆上4-5㎝）（手工线袢两头必须倒一针）。
3.1.8.6套里布款袖口的折边一般为3.5㎝手工撬边。
压明线款遵工艺要求宽度。
3.1.8.7下摆围（衣服下摆、裙下摆、裤脚围等）拷边应拼合后拷边3.1.9.1开衩的里布长度比面布要有1㎝的松量（重叠为0.5㎝）。
3.1.9.2有内贴的衩,衩贴需要粘朴扣烫均匀,里布套拉链转角平服.3.1.9.3用斜条滚边的衩,滚边后衩上口反面暗车线固定成三角形状.3.1.9.4衬衫袖的衩：①底部袖衩用压缉和夹缉法面压0.1止口穿底；②面部宝剑头反面运返做光，面缉封口线，垂直端正，如有特殊要求照工艺要求必须作光。
3.1.10门里襟3.1.10.1装门襟条, 用压缉和夹缉两种方法,梭织料要先将大身底边卷好后装门襟条,门襟下口做光。
3.1.10.2复合挂面的门襟,复合后在里面的一向压0.1暗止口,驳头外翻的款翻折止口处(即翻折刀眼)上下各2.5㎝不压线,止口齐平,其余压线的止口要往内烫0.1-0.15㎝不反吐。
3.1.10.3不对称的门襟，制作同上面,有对格对条的款需要还原后(成为一个完整或者对称的条格)。
3.1.10.4暗门襟，里布条拼合压0.1暗止口,需要半成品锁眼,扣眼间居中位置手工钉针或打.门襟净缝往里0.3㎝,线结不外露。
3.1.10.5无里布裤子或裙子，装尼龙拉链的里襟下口做光，拷三线留长内折平车定位不能露线毛。
3.1.10.6下摆折边的门襟处理，①下摆套死口：挂面套里布后在套下摆里布, 挂面成斜角连接折边缝头和前中门襟(图一).②下摆套活口：挂面下口与下摆齐平,内口用里布包边下口滴暗针.里布两头手工撬三角针4㎝(图二)。
3.1.10.7下摆有克夫的门襟,前片挂面分别与下摆拼合分缝,在拼合前中修缝。
3.1.10.8有挂面无里布款,挂面外口拷边内折0.6㎝沿边车0.1止口,肩与大身跑线固定。
