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饲料质量控制1.引言1.1 目的本文档旨在提供关于饲料质量控制的详细指导，以确保饲料制造过程中的质量控制，并保障动物饲养的健康与安全。
1.2 背景饲料作为动物饲养的重要组成部分，其质量直接影响动物的生长、养殖效益及人类食品安全。
因此，对于饲料质量的控制至关重要。
2.质量控制组织与管理2.1 质量控制团队质量控制团队由具有相关专业知识和经验的员工组成，负责饲料质量的监督管理、质量问题的处理和改进。
2.2 质量控制计划制定质量控制计划，明确质量控制的目标和指标，确保饲料生产每个环节的质量得到有效控制。
3.饲料原材料控制3.1 供应商评价和选择对供应商进行评价，并选择具有良好信誉和质量保障能力的供应商提供原材料。
3.2 原材料接收与检验建立原材料接收和检验标准，对原材料进行检验和抽样，确保符合质量要求。
3.3 原材料存储和管理建立原材料存储和管理制度，保证原材料保存合理，并防止交叉污染。
4.饲料生产过程控制4.1 配方控制建立配方控制程序，确保饲料配方的准确性和稳定性。
4.2 生产设备和工艺控制对饲料生产设备进行定期维护和清洁，并确保生产工艺的标准化和稳定性。
4.3 中间产品检验设立中间产品检验点，对生产过程中的中间产品进行检验，确保质量符合要求。
4.4 成品检验对饲料成品进行全面检验，确保其质量符合相关标准和法规。
5.饲料质量跟踪与追溯建立饲料质量跟踪与追溯体系，对生产过程进行记录、监视和追溯。
6.不合格品处理与改进建立不合格品处理和改进程序，及时处理不合格品，并采取措施预防类似问题的再次发生。
7.附件本文档涉及的附件包括：- 原材料检验记录表格- 生产设备维护记录表格8.法律名词及注释：- 质量控制：通过一系列的管理和监管措施，确保产品或服务达到预期质量要求的过程。
- 质量控制计划：文件形式的指导性文件，用于规定质量控制的目标、指标、方法等内容。
- 原材料接收和检验：对原材料进行检验和抽样，确保其符合质量要求。
饲料的质量管理配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料的感观要求色泽一致，无发霉变质，元结块及异味、异臭。
(一)配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料的感观要求色泽一致，无发霉变质，元结块及异味、异臭。
(二)产品成分分析保证值应符合产品标签和产品执行标准中所规定的含量。
(三)产品中有害物质和微生物允盯量应符合饲料卫生标准要求。
(四)应定期对饲料加工厂的11量设备进行检验和维修．保性和稳定性，其误差不应大干规定范rqc(五)标签商品饲料应在包装物上附有标签，标签应标明产品商标、产品名称、产而执行标准、产而原料组成、产unu的营养指标保证值．添加药物的名称、含量、停药期，产品的保质期、使用说明、厂名、厂址、邮编、电话等，若是饲料添训剂或预混料，还应再初期生产许可让号、批准文号、标签认可号，并附有生产日期、产品检验质量依据、产品合格等字样。
(六)包装饲料包装应完整，无漏洞，无污染和异昧。
包装材料应符合保障产品安全和保护产品作用的要求，一般选用聚乙烯塑料编织袋，并有覆膜；包装印刷油墨应无毒，不应向内容物渗漏：饲料包装物不得重复使用，但是生产方和使用方另有约定的除外c(七)贮存饲料的贮存场地应内外清洁卫生，有防潮、防虫、防鼠、防乌设施，贮存仓外3米内无垃圾、无亲革、无积水。
贮存仓内不准堆放化肥、农药等易污染饲料的物资，调料贮存期间，应注意温度、湿度的变化，定期抽样枪企．发现不合格和变质饲料应做无害化处理，不心存放在饲料贮存场所内。
饲料贮存场地4；应使用化学灭鼠药物和杀乌剂。
(八)运输运输工具应下燥、清洁、尤异味，并仑防雨、防止污染设施验卯过程府防止饲料受沾染，保持饲料包装完整无漏，个得与其他有害省毒物品混装、混远，不应使用运输畜禽等动物的车辆运输饲料广品i 运输-L旦用殴卸场地应定期清洗和消毒。
第一章现代饲料企业质量管理制度第一节饲料企业原料质量控制过程一、质量控制应注意的原则问题：1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。
二、原料购买的质量控制1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。
2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。
3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。
4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。
三、原料的接收质量控制1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较：①原料产品的颜色②原料产品的气味。
③是否存在任何异物。
④是否有昆虫侵扰的存在。
⑤颗粒大小和质地。
⑥水份含量。
2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。
3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。
第二节现代饲料企业原料质量管理制度1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。
2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。
3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。
感官鉴定和仪器对照相结合4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。
5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。
6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。
7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。
9、储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。
饲料加工厂的质量控制与质量管理饲料加工厂的质量控制与质量管理1.引言饲料加工厂的质量控制与质量管理是确保饲料生产过程中饲料质量稳定、安全的重要环节。
本文将介绍饲料加工厂在质量控制和质量管理方面的核心要点和常用措施。
2.质量控制目标饲料加工厂的质量控制目标是确保生产的饲料产品符合预定的质量标准和法律法规要求。
质量控制目标主要包括以下几点：- 饲料成分准确：确保饲料制备所使用的原料成分准确无误，确保饲料配方的正确性。
- 饲料质量稳定：确保饲料产品的质量稳定，避免质量波动过大。
- 生产过程控制：确保生产过程中各个环节的控制，避免出现质量问题。
- 安全合规：确保饲料产品符合相关法律法规的要求，保障饲料产品安全。
3.质量管理措施饲料加工厂在实施质量控制的过程中，需要采取一系列的质量管理措施。
以下是常用的质量管理措施：- 原料检验：对进厂的各种原料进行检验，确保原料质量合格。
原料检验主要包括外观检查、嗅觉检查、理化指标检测等。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品的质量符合要求。
成品抽检主要包括外观检查、营养成分检测、微生物检测等。
- 产品追溯：建立完善的产品追溯体系，能够对每一批次的产品进行追踪，及时处理质量问题。
4.质量控制流程饲料加工厂的质量控制流程包括以下几个环节：- 原料采购：选择合格、可靠的原料供应商，确保原料质量可控。
- 原料检验：对进厂的原料进行检验，确保原料质量合格。
- 配料制备：按照配方要求，将各种原料按比例混合制备配料。
- 生产加工：对配料进行生产加工，确保生产过程控制良好。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品质量合格。
- 存储运输：对成品进行妥善存储和运输，确保产品的质量不受影响。
5.质量管理体系饲料加工厂需要建立健全的质量管理体系，确保质量控制的有效实施。
以下是常用的质量管理体系要素：- 质量方针：制定饲料加工厂的质量方针，确保质量目标的一致性和可衡量性。
- 质量目标计划：制定质量目标和计划，确保质量控制的进展和检查。
现场质量巡查制度一、目的为规范生产现场的检查和监督，确保饲料质量安全，制定本制度。
二、适用范围适用于XXX有限公司现场质量巡查。
三、职责及权限现场质量巡查由品管员负责实施。
四、具体条款规定1．巡查位点1.1原料储存：原料卸货点、大宗原料库、热敏物质库、立筒仓。
1.2产品生产过程：小料配制间、小料预混合间、小料自动添加设备投料处、大料投料口、粉碎作业区、中控室、制粒区、混合机、打包口、油脂添加区。
1.3产品储存：成品库。
1.4不合格品及中间品存放区：不合格品区。
2．巡查内容2.1原料储存——查大宗原料库：原料的外包装情况、保质期限、原料气味和料温（温度计测试或者是手感）。
——查热敏物质库：库房温度、标识卡、保质期；——查立筒仓：温度、通风、是否漏雨；2.2产品生产过程：——查小料配料间：看配方执行、配料准确度、配料工具、配料记录、清洁状况；——查小料预混合间：看混合时间、小料预混合记录；——查大料投料口：核对品种、检查原料感官、挑拣杂质、现场卫生、大料投料记录；——查小料自动添加设备投料处：核对品种、现场卫生；——查粉碎作业区：测粉碎粒度，看入仓情况、电磁除杂器清理查看粉碎作业记录；——查中控室：核对配方执行、配料误差、混合时间；查看中控作业记录——查制粒区：核查调质温度、蒸汽压力等参数；查看颗粒感官质量、复测加工指标（硬度、直径、粒长、糊化度）；查看制粒作业记录；——查油脂添加：看油脂添加的品种和计量的准确性；——查混合机：运转情况；——查打包口：看成品感官质量（品种、外观、料温、花料）、标签和包装袋的完整性、抽查成品重量、查看包装作业记录；2.3产品储存：——查成品库：看垛位整齐、一垛一卡、撒料漏料现象、虫害鼠害、出入库记录；2.4不合格品及中间品存放：——查看不合格品处置记录、物品标识情况。
3．巡查频次3.1大宗原料库、热敏物质库、成品库、立筒仓：每天不少于1次，其中，在夏季，热敏物质库巡查时间应在13:30-16:30进行；立筒仓在13:30-16:30巡查以及在大雨或暴雨后及时进行巡查。
