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一、顶板方面(一)采煤作面的冒顶事故1、局部冒顶造成的原因(1)直接顶裂隙发育形成游离岩块。
(2)失火、爆破后支护不及时。
(3)炮眼布置不当，装药量过多，高射炮崩到支架。
(4)煤层强度较低，表顶来压片帮、扩大无支护空间。
(5)上、下安全出口支护不及时或支护不可靠等。
2、压垮型冒顶：主要是表顶来压时的压垮冒顶和容层难冒顶板大面积冒顶。
3、推垮型冒顶：主要是顶板启动时在煤层面方向产生较大的推力，推动支架造成冒顶。
(二)防止采煤工作面冒顶措施1、首先要加强矿井生产地质工作，掌握回采面的顶板和煤层水文等情况及变化，以便针对性地采取防冒顶措施。
2、认真编制采区设计，正确确定采区开拓布置、开采程序、采煤方法，是保证安全生产的重要因素。
3、认真采掘工作面作业规程，根据煤层赋存特点，顶板类型，正确确定采掘工作面的支护方式和方法，采煤工作面的顶板管理方法，控顶冒区，初次来压和周期来压的特殊支护措施，工作面初采收尾的安全措施以及循环作业方式等。
4、使用好各种前探临时支护，减少空顶作业，采取措施增―1―加支架的稳定性，防止巷道冒顶。
5、大力推广单体液压支柱或液压支架，从根本上改善顶板的维护状况，减少冒顶事故。
6、提高木柱的初接力，防止直接顶早期离层。
7、严格执行敲帮问顶制度。
8、在呈致难冒顶板条件下，质量常用长壁式采煤法。
9、破碎顶板下，要及时支护，打贴帮柱，超前支设或架厢。
10、对顶板压力显现经观测，掌握顶板活动规律，以便采取针对措施。
(三)掘进工作面易冒顶的事故及巷道维修冒顶事故1、巷道交会口处，支护方式选择不当，不及时支护。
2、控顶距超过规程规定。
3、断层构造带未采取特殊支护。
（四）防止掘进和维修井巷时顶板管理措施除前面防止工作面顶板冒落的措施外，还应采取以下措施：1、翻棚时必须有班长或安全员在场。
2、撬落活石应从顶板完好的地方开始，一人操作，另一站哨，禁止行人通行。
3、拆换支架从顶板好的地方开始，不得大拆大换，拆换前，应先加固工作地点附近的支架，遇有顶板破碎，应超前挑顶再翻棚。
综采放顶煤操作工培训教材第一章基本知识第一节煤层埋藏特征一、煤层顶底板1、煤层的顶板煤层的顶板是指煤层上部一定距离内的岩层。
根据顶板岩层距煤层的相对位置及开采过程中顶板岩层的垮落难易程度，可将煤层顶板分为伪顶、直接顶、老顶3部分。
（1）伪顶：位于煤层之上、厚度0~0.5m之间的软岩层，岩性为炭质页岩、泥岩。
由于岩性软且厚度小，所以一般随煤层的采出而垮落。
（2）直接顶：位于伪顶之上或直接位于煤层之上的岩层叫直接顶。
直接顶具有一定的稳定性，一般随采煤工作面移架或回柱后而自行垮落。
直接顶的岩层一般为页岩、粉砂岩和泥岩等。
一般可分为不稳定顶板（Ⅰ级）、中等稳定顶板（Ⅱ级）、稳定顶板（Ⅲ级）、坚硬顶板（Ⅳ级）四类。
（3）老顶：位于直接顶之上或直接位于煤层之上（无直接顶和伪顶时）、厚度较大的岩层。
老顶的岩层一般为石灰岩、砾岩和粗砂岩等。
根据来压显现强度分为不明显顶板（Ⅰ级）、明显顶板（Ⅱ级）、强烈顶板（Ⅲ级）、非常强烈顶板（Ⅳ级）四类。
2、煤层的底板煤层的底板可分为直接底和老底。
直接底直接位于煤层之下，厚度较小，一般为几十厘米至几米，通常为泥岩、砂岩和页岩。
位于直接底之下或直接在煤层之下、厚度较大的坚硬岩层称煤层的老底。
老底一般由砾岩、石灰岩和厚层砂岩等组成。
二、煤层参数1、煤层的结构根据煤层中有无较稳定的矸石夹层，可将煤层分为两类，即简单结构煤层和复杂结构煤层。
(l)简单结构煤层。
这类煤层中没有呈层状出现的稳定的矸石夹层，但仍然可能夹有较少的矿物质或结核。
简单煤层在开采过程中极易被开采且煤质好、灰分较低。
(2)复杂结构煤层。
复杂结构煤层中常含有较稳定的夹石层，少则一层．多则几层至十几层，如图1所示。
煤层中夹矸的层数多、厚度大，则影响采掘工作面机械破煤，同时也会影响煤质，使煤的灰分增高。
图1 复杂结构煤层1、3、5、7、9—煤层；2、4、6、8 —夹矸层2、煤层的厚度煤层厚度指煤层顶、底板之间的垂直距离。
对于复杂煤层，在计算煤层厚度时，如考虑夹矸在内则称其为总厚度{除去夹矸的纯煤厚度称为有益厚度。
补连塔煤矿七米大采高高效开采技术专项总结中国神华能源股份有限公司二零一二年三月二十二日一、矿山基本情况补连塔煤矿是中国神华能源股份有限公司在神府东胜煤田开发建设的特大型现代化矿井之一，矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇，井田东以乌兰木伦河一级阶地的西缘为界，南与上湾井田连接，西与呼和乌素及尔林兔毗邻，北与李家塔矿接壤，其地理坐标为：东经：109º56′50″～110º10′18″，北纬：39º15′16.5″～39º24′15″。
补连塔矿是一座集生产和洗选为一体，产、运综合布局，统筹建设的高产高效现代化矿井，矿井前身为原马家塔斜井，1988年4月开始建井，设计能力为0.6Mt/a，于1990年建成，同年决定改扩建为3.0Mt/a的大型矿井，1997年10月16日建成投产。
1998年开始1000万吨技术改造，2003年矿井生产能力达到20.0Mt/a，2004年中国神华能源股份有限公司决定再次对补连塔矿进行改扩建，设计能力为20.0Mt/a，2005年6月14日改扩建完成并移交生产, 2009年5月中国神华能源股份有限公司决定再次对补连塔矿进行改扩建，设计能力为25.0Mt/a，同年12月改扩建完成并移交生产。
2010年核定生产能力为25.0Mt/a。
补连塔煤矿地质结构简单、煤层赋存稳定，开采技术条件好，井田内有可采煤层11层，主要可采煤层12煤层、22煤层和31煤层。
井田内各煤层主要为长焰煤、不粘煤，属特低灰～低灰、特低硫～低硫、特低磷～低磷、中高发热量煤的优质动力及化工用煤。
截止到2011年底，矿井保有储量为19.8亿吨，可采储量为12.5亿吨，矿井剩余服务年限为38.5年。
矿井主要采煤方法为长壁后退式回采，全部垮落法管理顶板。
2010年1月份矿井22303工作面布置完毕，建成世界第一个7米大采高工作面，工作面长为301m，推进长度为4996m，平均煤层厚度为7.31m ，工作面可采储量为1311万吨。
神华神东煤炭集团上湾煤矿安全技术操作规程目录第一部分综采设备 (1)第一节JOY 7LS6C采煤机安全技术操作规程 (1)一、一般规定 (1)二、操作程序 (2)三、注意事项 (4)第二节EKF SL1000采煤机安全技术操作规程 (5)一、一般规定 (5)二、操作程序 (5)三、注意事项 (7)第三节EKF SL900采煤机安全技术操作规程 (8)一、一般规定 (8)二、操作程序 (9)三、注意事项 (10)第四节国产刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程 (11)一、一般规定 (11)二、操作程序 (12)三、注意事项 (13)四、紧链器的操作 (13)五、刮板机链条预张紧的检查方法 (14)第五节DBT刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程 (14)一、一般规定 (14)二、操作程序 (15)三、注意事项 (16)第六节大采高掩护式液压支架安全技术操作规程 (17)一、一般规定 (17)二、操作程序 (19)三、注意事项 (22)第七节ZY12000/20/40掩护式液压支架安全技术操作规程 (22)一、一般规定 (22)二、操作程序 (24)三、注意事项 (27)第八节伸缩顶梁液压支架安全技术操作规程 (27)一、一般规定 (27)二、操作准备 (28)三、操作程序 (28)四、完成操作 (31)五、伸缩梁操作 (31)六、操作标准 (31)七、检修注意事项 (33)八、关于ZY12000/2.5/5.0（伸缩顶梁）液压支架手动操作的特别规定 (33)第九节RMI S375泵站安全技术操作规程 (34)一、一般规定 (34)二、泵站的操作程序 (34)三、注意事项 (35)第十节KAMAT泵站安全技术操作规程 (35)一、一般规定 (35)二、泵站的操作程序 (36)三、注意事项 (37)第十一节顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程 (37)一、基本要求 (37)二、进入现场 (37)三、操作准备 (37)四、操作过程 (38)五、完成操作 (38)六、离开现场 (38)七、安全技术措施 (38)第十二节综采电气安全技术操作规程 (39)一、一般规定 (39)二、停电与送电 (40)三、电器设备的检修与维护 (40)四、电缆 (40)第二部分连采设备 (42)第一节JOY 12CM15-10D/B连续采煤机安全技术操作规程 (42)一、一般规定 (42)二、操作程序 (42)三、灭火系统操作 (43)四、注意事项 (44)第二节JOY12CM27-11YD连续采煤机安全技术操作规程 (44)一、一般规定 (44)二、操作程序 (45)三、灭火系统操作 (46)四、注意事项 (46)第三节ARO四臂锚杆机安全技术操作规程 (47)一、一般规定 (47)二、操作程序 (48)三、注意事项 (49)第四节JOY梭车安全技术操作规程 (50)一、一般规定 (50)二、操作程序 (50)三、注意事项 (51)第五节铲车安全技术操作规程 (51)一、一般规定 (51)二、操作程序 (52)三、注意事项 (53)第六节给料破碎机安全技术操作规程 (53)一、一般规定 (53)二、操作程序 (54)三、注意事项 (55)第七节1—1.2m胶带输送机安全技术操作规程 (55)一、开机前检查 (55)二、运转中应注意事项 (56)三、延带及调皮带注意事项 (56)第三部分主运输设备 (58)第一节3X1000KW 6000米单点驱动可伸缩顺槽胶带机安全技术操作规程58一、一般规定 (58)二、操作程序 (58)三、安全注意事项 (61)第二节主运输系统胶带机操作规程 (61)一、预防职业病危害 (61)二、一般规定 (62)三、操作前准备工作 (62)四、胶带输送机起车和停车 (64)五、胶带机运行过程中的检查 (65)六、收尾工作 (66)七、其它注意事项 (66)八、对各岗位煤质的要求 (67)九、胶带机保护 (67)第三节综采顺槽胶带机操作规程 (67)一、预防职业病危害 (67)二、一般规定 (68)三、操作前准备工作 (68)四、胶带输送机起车和停车 (70)五、胶带机运行过程中的检查 (72)六、收尾工作 (73)七、其它注意事项 (73)八、胶带机保护 (74)九、对各岗位煤质的要求 (74)第四节刮板运输机操作规程 (74)一、预防职业病危害 (74)二、开车前的准备工作 (75)三、运转中注意事项 (75)四、停机后 (75)五、胶带机保护 (76)六、对各岗位煤质的要求 (76)第五节甲带式给料机操作规程 (76)一、预防职业病危害 (76)二、一般规定 (77)三、操作程序 (77)四、注意事项 (77)第六节MMD1150破碎机操作规程 (78)一、防职业病危害 (78)二、开车前准备工作 (79)三、运转中注意事项 (79)四、胶带机保护 (79)五、对各岗位煤质的要求 (80)第七节跨骑式给料机安全技术操作规程 (80)一、一般规定 (80)二、操作规程 (80)三、操作中的注意事项 (81)第四部分辅助运输设备 (82)第一节亚通JC5(A)混凝土搅拌车驾驶员操作规程 (82)一、总则 (82)二、操作规程 (82)三、安全技术措施 (84)第二节庆铃低污染皮卡车操作规程 (85)一、一般规定 (85)二、车辆启动前的准备工作 (85)三、车辆的启动及启动后具体检查项目 (86)四、车辆行驶中的注意事项 (86)五、车辆乘人规定 (87)六、仪表及操控装置及技术参数 (87)七、安全技术措施 (87)第三节庆铃防爆皮卡指挥车安全技术操作规程 (89)一、一般规定 (89)二、操作规程 (89)三、保护装置的主要参数及使用方法 (91)四、注意事项 (91)五、润滑保养 (92)第四节联力WC5R防爆皮卡车操作规程 (92)一、一般规定 (92)二、操作规程 (92)三、车辆乘人规定 (94)四、安全技术措施 (94)第五节庆铃无轨胶轮运人车安全技术操作规程 (95)一、一般规定 (95)二、操作规程 (95)三、保护装置的主要参数及使用方法 (96)四、注意事项 (97)五、润滑保养 (98)第六节太原煤科院WqC2J(A) 、WC3J(A)、WC20R(B)、WC30R(D)型防爆运人车安全技术操作规程 (98)一、一般规定 (98)二、操作规程 (98)三、安全技术措施 (101)第七节庆铃单排、双排低污染材料、自卸车操作规程 (102)一、一般规定 (102)二、车辆启动前的准备工作 (102)三、车辆的启动及启动后具体检查项目 (102)四、车辆行驶中的注意事项 (103)五、车辆乘人、载货规定 (104)六、仪表及操控装置及技术参数 (104)七、安全技术措施 (105)第八节庆铃防爆材料车安全技术操作规程 (106)一、一般规定 (106)二、操作规程 (106)三、保护装置的主要参数及使用方法 (108)四、注意事项 (108)五、润滑保养 (109)第九节庆铃防爆工程车（700P）安全技术操作规程 (109)一、一般规定 (109)二、操作规程 (109)三、保护装置的主要参数及使用方法 (111)四、注意事项 (111)五、润滑保养 (112)第十节太原煤科院WC3J(B)型防爆材料车安全技术操作规程 (112)一、一般规定 (112)二、操作规程 (112)三、安全技术措施 (115)第十一节常州科试WC5E、WC8E型防爆自卸工程车安全技术操作规程116一、一般规定 (116)二、车辆启动前的准备工作 (116)三、车辆的启动及启动后具体检查项目 (117)四、车辆行驶中的注意事项 (118)五、载货规定 (118)六、仪表及操控手柄、按钮功能及技术参数 (118)七、安全技术措施 (119)第十二节常州WC10(E)型防爆自卸工程车安全操作规程 (120)一、一般规定 (120)二、操作规程 (120)三、安全技术措施 (123)第十三节WC5E防爆管路吊运车操作规程 (124)一、一般规定 (124)二、操作规程 (124)三、安全技术措施 (127)第十四节FBZL16、FBZL30型防爆装载机操作规程 (131)一、一般规定 (131)二、车辆启动前的准备工作 (131)三、车辆的启动及启动后具体检查项目 (131)四、车辆的运行及注意事项 (132)五、进行装载作业时 (132)六、安全技术措施 (133)第十五节起底机安全技术操作规程 (134)一、一般规定 (134)二、发动机启动前的安全注意事项 (135)三、发动机启动后及作业时安全注意事项 (135)四、停机时的安全注意事项 (136)第十六节WC25铲板式搬运车（912）安全技术操作规程 (136)一、一般规定 (136)二、车辆启动前的准备工作 (136)三、车辆的启动及启动后的具体检查项目 (137)四、车辆的运行及注意事项 (137)五、车辆的停车 (138)六、车辆的作业方法及注意事项 (138)第十七节WJ-4FB防爆柴油铲运机操作规程 (139)一、一般规定 (139)二、铲运机启动前的准备工作 (139)三、铲运机启动及启动后具体检查项目 (140)四、铲运机运行及注意事项 (140)五、铲运机停车 (141)六、铲运机作业方法及注意事项 (141)七、安全技术措施 (141)八、危险源辨识 (142)第十八节辅助运输车辆制动性能检测线操作规程 (142)一、车辆检测前准备工作 (142)二、制动性能检测操作步骤 (143)三、检测过程中的注意事项 (145)第十九节举升机安全操作规程 (146)第二十节轮胎动平衡仪安全技术操作规程 (146)第二十一节四柱举升机安全技术操作规程 (146)第二十二节叉车安全技术操作规程 (147)一、人员要求 (147)二、检查车辆 (147)三、起步 (147)四、行驶 (148)五、装卸 (148)六、停车作业 (149)第二十三节三轮车安全技术操作规程 (149)二、一般规定 (150)第二十四节叉车工安全技术操作规程 (150)一、人员基本要求 (150)二、检查车辆 (151)三、起步 (151)四、行驶 (151)五、装卸 (152)六、停车作业 (152)七、职业健康相关 (152)第二十五节司机安全技术操作规程 (153)一、一般规定 (153)二、出车前的检查 (153)三、车辆驾驶及行车注意事项 (154)四、收尾工作 (155)五、职业危害防治措施 (155)第二十六节防爆无轨胶轮车司机操作规程 (156)一、一般规定 (156)二、出车前的检查 (157)三、车辆驾驶及行车注意事项 (157)第五部分电气设备 (159)第一节维修电工操作规程 (159)一、一般规定 (159)二、移动变电站操作 (161)三、高压防爆开关（BGP8-6型）的操作 (162)四、低压防爆开关的操作 (163)五、ZJT-2×250/660矿用隔爆兼本质安全型变频器的操作 (164)六、职业危害防治措施 (166)第二节维修钳工操作规程 (168)一、一般规定 (168)二、操作前的准备 (168)三、操作 (169)四、收尾工作 (169)五、职业危害防治措施 (169)第三节水泵工操作规程 (172)一、一般规定 (172)二、排水泵启动前 (172)三、排水泵的启动 (172)四、排水泵的运行 (173)五、排水泵停泵 (173)六、职业危害防治措施 (173)第四节主通风机操作规程 (174)一、对操作人员的基本要求 (174)二、启动风机前的准备工作 (174)三、启动风机 (175)四、停止风机 (176)五、风机切换操作(以1#风机切换到2#风机为例，用于现场操作) (176)六、反风操作 (176)七、电源切换 (177)八、主扇风机运行中注意事项 (177)九、职业危害操作规程 (177)第五节压风机操作规程 (178)一、一般规定 (178)二、操作前的准备工作 (179)三、开机操作 (179)四、紧急停机操作 (179)五、压风机应进行班中检查 (180)六、压风机的日常维护内容 (180)七、压风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律 (181)八、收尾工作 (181)第六节QW型水仓清挖机操作规程 (181)一、一般规定 (181)二、操作程序 (182)三、注意事项 (183)四、流程图 (183)第七节矿用开关检修作业安全技术操作规程 (183)第八节风机检修作业安全技术操作规程 (185)一、准备工作 (185)二、一般规定及常规检修 (185)三、收尾工作及补充条款 (186)第九节高压接线盒检修作业安全技术操作规程 (186)一、准备工作 (186)二、一般规定及常规检修 (186)三、通电（打压）试验 (187)四、收尾工作及补充条款 (187)第六部分机修加工设备 (188)第一节车床安全技术操作规程 (188)第二节牛头刨床安全技术操作规程 (188)一、工作前准备 (188)二、工作中注意事项 (189)第三节摇臂钻床安全技术操作规程 (189)第四节立式万能铣床安全技术操作规程 (190)一、工作前准备 (190)二、作业中注意事项 (190)第五节桥/门式起重机安全技术操作规程 (191)一、开车前准备 (191)二、运行中注意事项 (191)三、停车 (192)第六节弓锯床安全技术操作规程 (192)第七节闭式单点压力机（冲床）安全技术操作规程 (193)一、总则 (193)二、开机前准备 (193)三、冲压作业过程中注意事项 (194)四、其他注意事项 (194)第八节钻床操作安全技术操作规程 (194)第九节Q11型机械式剪板机安全技术操作规程 (195)第十节万能工具磨床安全技术操作规程 (195)第十一节烘干箱安全技术操作规程 (196)第十二节钢筋切断机安全技术操作规程 (196)第十三节空气锤安全技术操作规程 (196)一、起动前检查 (196)二、工作中注意事项 (197)三、停机注意事项 (197)第十四节QC11X型液压剪板机安全技术操作规程 (198)一、准备工作 (198)二、剪切作业 (198)三、收尾工作 (198)四、检修作业 (198)第十五节YQ41-100液压压力机安全技术操作规程 (199)一、工作环境 (199)二、作业前准备 (199)三、操作压力机作业 (199)四、维护检修及保养 (199)五、收尾工作 (200)第十六节机加工安全技术操作规程 (200)第七部分其它 (202)第一节电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程 (202)一、防职业病危害 (202)二、一般规定 (202)三、操作程序 (203)四、运转中注意事项 (204)第二节电动葫芦操作规程 (204)第三节电焊机安全技术操作规程 (206)一、焊接前准备 (206)二、焊接中注意事项 (206)三、焊接完后注意事项 (207)第四节砂轮机安全技术操作规程 (207)第五节电焊、气割作业安全技术操作规程 (208)一、准备工作 (208)二、工作中注意事项 (209)三、工作完成后 (209)第六节砂轮切割机安全技术操作规程 (210)第七节无油空压机（气泵）安全技术操作规程 (210)第八节空气压缩机安全技术操作规程 (211)第九节气瓶运输、储存、使用安全注意事项 (211)第十节起重工安全技术操作规程 (212)一、开车前的准备工作 (212)二、运行中注意事项 (212)三、停车后应做的工作 (213)四、职业健康相关 (213)第十一节电气焊工安全技术操作规程 (213)一、准备工作 (213)二、工作中注意事项 (214)三、工作完成后 (215)四、职业健康相关 (215)第十二节矿用电动泵检修作业安全技术操作规程 (215)第十三节维修工安全操作规程 (216)第十四节手工具使用安全操作规程 (217)第十五节汽车维修安全操作规程 (217)第十六节轮胎拆装机安全技术操作规程 (217)第十七节台式钻床安全技术操作规程 (218)第十八节LGK系列空气等离子弧切割机安全技术操作规 (218)第一部分综采设备第一节JOY 7LS6C采煤机安全技术操作规程一、一般规定1、采煤机操作人员必须经过专业培训机构培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2017年度矿山工程系列采矿工程专业工程师答辩公共知识题1、现在执行的《煤矿安全规程》是什么时候颁发的、从什么时间施行？（共分为几部分）2016年2月25日2016年10月1日2、矿井巷道按其所处空间位置和形状，可分为哪三种？根据巷道服务范围及其用途，矿井巷道可分为那三类？垂直巷道、水平巷道和倾斜巷道。
开拓巷道、准备巷道和回采巷道三类。
3、国家对煤矿采区采出率的规定是：薄煤层不低于85%，中厚煤层不低于80%，厚煤层不低于75%。
4、国家对采煤工作面采出率的规定是：薄煤层不低于97%，中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于93%。
5、根据生产能力的大小，我国把矿井划分为大、中、小三类。
大型矿井：生产能力为120万t/a以上的矿井，300万t/a及其以上的矿井又称特大型矿井;中型矿井：生产能力为45、60、90万t/a;小型矿井:生产能力为9、15 、21、30万t/a;6、井田开拓方式按井硐形式可分为哪几类？各自适用条件立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓四类。
7、矿井通风系统的主要作用是什么？供给新鲜风流、适宜的工作环境（温度等）8、井下采掘工作面的进风流中氧气、二氧化碳浓度有什么要求？20%、0.5%9、主要进回风巷允许风速是多少？最高8m/s10、自燃火灾的三个基本条件?自燃倾向性、氧气、热量蓄积11、预防自燃火灾的主要措施开采技术措施、预防性灌浆、均压防火12、井下火区内中氧气浓度降到多少时可认为熄灭？5.0%以下。
13、煤矿瓦斯综合治理“十六字”工作体系通风可靠；抽采达标；监控有效；管理到位14、矿井主要水仓的有效容量应当能容纳多少小时的正常涌水量？8h15、、《规程》规定采掘工作面探放水应当采用什么方法？钻探，配合物探、化探16、、什么是采煤方法？采煤方法是指采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。
17、影响采煤方法选择的因素主要有：地质因素、技术发展及装备水平、矿井管理水平和矿井经济效益。
文章编号:1003-5923(2002)03-0072-03大采高强力液压支架的参数确定及结构设计岳文辉(湘潭工学院机械工程系,湖南湘潭411201)摘 要:大采高强力液压支架是针对神东煤田浅埋深、薄基岩、厚风积沙等特定地质条件而研制的一种高性能综采液压支架。
本文对该类支架的工作阻力、初撑力、支护高度等主要参数进行了分析计算,并对其主要结构进行了设计。
关键词:液压支架;工作阻力;结构设计中图分类号:TD 353.41 文献标识码:A1 前 言神东煤田煤层埋深浅、基岩薄、上覆厚松散沙层,顶板岩层破断运动具有明显的特殊性,这种类型的浅埋煤田在世界上较为少见,因而对该类型煤层顶板岩层的控制几乎没有可借鉴的成熟理论和适用的支护设备。
从1991年起,神东煤炭公司相继对多个普采工作面和综采工作面进行了矿压观测,研究浅埋深煤层顶板的矿压显现规律,在建立了一整套厚风积沙、浅埋深煤层矿压理论,充分掌握“支架-围岩”相互作用关系后,分别与德国DB T 公司和英国JO Y 公司合作,研制出了适应神东煤田采场矿压特点,满足高产高效型综采工作面煤层顶板支护要求的高性能综采液压支架。
图1 大采高强力掩护式液压支架2 支架主要技术参数确定2.1 工作阻力浅埋煤层工作面在初次来压和周期来压期间,顶板结构都将出现滑落失稳,老顶难以形成自身稳定的岩梁结构,支架主要承受结构失稳形成的压力,最危险状态的载荷是“给定失稳载荷”状态。
支架工作阻力根据该矿压理论计算确定。
(1)老顶初次来压期间的支护阻力计算支架必须提供的支护阻力P m 0由直接顶岩柱重量W 和老顶结构滑落失稳所传递的压力R D 0组成,即P m 0=W +R D 0 作用于支架的直接顶岩柱重量为W =L k b 2h Θg式中 L k ——控顶距长度;b ——支架宽度;2h ——直接顶厚度;Θg ——岩石视密度。
老顶结构滑落失稳传递压力为R D 0≥b (l 01Θg +K G 0h 1l 01Θ1g )0.54-0.24i -sin Η1式中 K G 0——初次来压时载荷传递系数,K G 0=l 01 (2h 1Κtan 5)K t 0;5——载荷层内摩擦角;Κ——载荷层侧应力系数;K t 0——载荷传递的时间因子;l 01——老顶岩块长度;Θg ——老顶关键层视密度;h 1——载荷层厚度;Θ1g ——载荷层平均视密度;Η1——断裂岩块回转角;i ——块度(岩块厚度与长度之比)。
采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。
综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。
液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。
设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。
在支撑掩护式的设计过程中，前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。
本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。
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Abstract .............................................. 错误!未定义书签。
第一章引言.......................................... 错误!未定义书签。
1.1前言 .......................................... 错误!未定义书签。
1.2绪论 (1)1.2.1我国液压支架的发展 (2)1.2.2 液压支架的发展动向 (2)1.液压支架的组成与分类………………………………………………………第二章支架设计....................................... 错误!未定义书签。
2.1 工况分析...................................... 错误!未定义书签。
2.2 液压支架工作原理 (4)2.2.1 支架升降 (4)2.2.2 支架移动和推移输送机 (6)2..支架结构的选择 (6)2.3.1 顶梁的选取 (7)2.3.2 侧护板的选取 (7)2.3.3 底座的选取…………………………………………………………… ..72.3.4 推移装置的选取 (7)2.3.5 护邦装置的选取 (8)2.3.6 防倒滑装置的选取 (8)2.3.7 液压支架的主要液压元件和泵站 (8)2.3.7.1 立柱 (8)2.3.7.2 液控单向阀 (9)2.3.7.3 安全阀 (9)2.3.7.4 操纵阀 (10)2.3.7.5 泵站 (10)2.4 支架主要尺寸的确定 (11)2.4.1 已知参数 (11)2.4.2 支架高度的确定 (11)2.4.3 中心距和宽度的确定 (12)2.4.4 梁端距和顶梁长度的确定 (12)2.4.5 支架四连杆机构尺寸设计及计算 (12)2.4.6 底座长度的确定 (16)2.4.7 顶梁长度的确定 (16)2.4.8 立柱的技术参数确定 (18)2.4.8.1 立柱数的确定 (19)2.4.8.2 支撑方式 (19)2.4.8.3 立柱缸体内径 (19)2.4.8.4 立柱间距 (20)2.5 液压支架的受理分析和计算 (21)2.5.1 顶梁的受力分析 (21)2.5.2 掩护梁的受力分析…………………………………………………………222.5.3 底座受理分析 (25)2.6 液压支架主要部件的强度校核 (26)2.6.1 顶梁强度校核 (26)2.6.2 掩护梁强度校核 (32)2.6.3 底座强度校核 (35)2.6.4 立柱强度校核 (38)2.7 液压系统设计 (42)第三章结束语 (44)第四章参考资料 (46)20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。
