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混炼胶车间工艺总结混炼胶车间工艺简图：密炼→开炼→虑胶→称量包装一密炼工艺备料→复查→分次投料捏合→高温捏合→抽真空→取样送检→冷却捏合，合格出料①备料按照配方单将生胶，白炭黑挑到平台上，分列在捏合机两侧，标识朝外，准备小料一份。
注：原料标识必须朝外，以便复查时清晰。
②复查将所备的原料根据配方单复查一遍，确保无误。
③分次投料捏合第一次投料将所有生胶和硬母料全部投入捏合机，白炭黑和液体小料分次投入。
打开循环水，启动主机开始捏合，至物料抱团良好以后进行下一次投料。
直至所有白炭黑和小料全部投完，物料抱团良好以后，关循环水开蒸汽升温至120℃。
准备高温捏合。
注：1，投料时要防止将纸屑，灰尘等杂质带入缸内污染胶料。
2，刚投完白炭黑启动主机时转速不宜过大（10-15转），捏合5-10分钟以后再将转速调制40转左右。
3，捏合过程中，顶放空阀要打开，循环水阀门打开，蒸汽阀门关闭，真空阀门关闭。
整个吃料过程要保持低温过程。
4，当电动机声音变大，电流表波动较大，温度开始上升时，则物料开始抱团或抱团良好。
即可准备下一次投料。
④高温捏合所有白太黑和小料投完，物料抱团良好以后。
关闭循环水阀，打开放空阀和蒸汽阀门对物料进行升温直至120℃。
保持蒸汽打开，开始高温捏合。
注：1，开蒸汽时，打开放空阀排水，然后关小到看到有蒸汽冒出即可。
升温过程中要保持缸体压力。
⑤抽真空高温捏合结束，物料温度达到150℃左右，放净真空缓冲罐里的积水，开始抽真空。
注：1，抽真空时，关顶放空阀，关蒸汽，开真空阀，开真空泵循环水阀，启动真空泵，开始抽真空。
2，先开真空阀和真空泵循环水阀，再关顶放空阀，最后启动真空泵。
3，调节侧放空阀使真空度达到工艺要求。
4，抽真空过程中每15分钟巡检一次，做好记录。
⑥取样送检抽完真空后，停主机，关放空阀，停真空泵；开顶放空阀直至压力到0；打开缸盖，开机捏合3-5分钟；从3个不同的方向取样约150克送检。
注：1，先停主机，再关放空阀，最后停真空泵，防止缓冲罐内的积水和低分子重新进入缸体，污染胶料。
DF混炼胶生产工艺发布日期：2012年3月12日实施日期：批准人：批准日期：实施日期：文件编号：发放编号：控制状态：持有人：大连巅峰集团2012年3月12日综述混炼胶概念及质量要求通过适当的加工将配合剂与生胶均匀的混合在一起制成质量均一的混合物，完成这一加工操作的工艺过程叫做混炼，混出的胶料叫混炼胶。
对混炼胶质量有两方面要求：一、是胶料应具有良好的物理机械性能。
二、是胶料本身具有良好的工艺加工性能。
为保证混炼胶质量、结合本公司的实际情况特此制订炼胶工艺规程。
炼胶工艺规程包括以下方面：①、生产工艺流程图②、原材料加工工艺③、配料工艺④、切胶工艺⑤、塑胶工艺⑥、混炼工艺⑦、一段，二段混炼胶在每一种胶料中应用⑧、返炼操作方法及要求⑨、不合格胶处理1、生产工艺流程图天然胶合成胶配合剂干燥扒皮加工切胶切胶塑炼检验（可塑度）配合制混炼胶取片检验制片沾浆冷却挂牌存放2、原材料加工工艺2．1 粉碎:固体的石蜡每块不大于50g.石油树脂、古马龙每块不大于50g, 松香每块不大于50g，所用设备为人工锤或万能粉碎机。
2．2筛选：硫磺供应厂家要用自制滚动筛选机筛选标准为100目全过。
2．3 加热过滤：机油加热120℃、时间24H，要求供应厂家要过滤120目×2。
2．4加热：松焦油10月1日到次年5月1次加热100℃以上，时间：24H 2．5干燥：烘干室温度: 50～～60℃。
烘干时间：24H～72H烘干范围: 天然胶 (5月1日-10月1日不烘胶).2.5.1技术要求：(1) 天然胶送加温室前必须将表面泥砂、木屑等杂质清理干净，发霉、发臭、腐烂变质的胶块不得送入车间。
(2) 被加温的生胶不得直接接触暖气片等加热热源，防止局部过热流淌。
(3) 生胶等级不得混杂,胶块不落地。
(4)加温后的生胶按先后顺序使用.2.5.2质量标准：(1) 烘完的生胶应保证内外温度均匀一致, 中心温度不低于２５℃(2) 烘完的生胶表面无发霉变臭、无杂物和水迹。
《橡胶工艺学》复习思考题绪论1、简要说明生胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。
2、橡胶最典型的特征是什么？3、橡胶配方的基本组成包括哪些成分？各成分有何作用？4、橡胶基本的加工工艺过程有哪些？5、橡胶配合加工过程中的测试内容包括哪些？第一章生胶1、写出通用橡胶的名称和英文缩写。
2、天然橡胶的分级方法有哪几种？烟片胶和标准胶各采用什么方法分级？3、什么是塑性保持率？有何物理意义？4、天然橡胶中非橡胶成分有哪些？各有什么作用？5、什么是自补强性？6、写出天然橡胶的结构式。
从分子链结构分析为什么NR容易被改性，容易老化？7、NR最突出的物理性能有哪些？为什么NR特别适合作轮胎胶料？8、IR和NR在结构和性能上有什么不同？9、根据合成方法不同，丁苯橡胶有哪两种？10、轮胎胎面胶中使用丁苯橡胶主要是利用其什么特点？为什么SSBR比ESBR更适合做轮胎胎面胶料？11、BR最突出的性能有哪些？轮胎的胎侧使用BR是利用其什么特点/12、什么是冷流性？影响冷流性的因素有哪些？各是如何影响的？13、为什么乙丙橡胶特别适合作电线电缆的外包皮？为什么乙丙胶特别适合作户外使用的橡胶制品如各种汽车的密封条、防水卷材等？14、IIR最突出的性能有哪些？IIR作内胎是利用其什么特点？为什么IIR可以用作吸波材料？15、什么橡胶具有抗静电性？通用橡胶中耐油性最好的橡胶是什么？16、什么是氧指数？哪些橡胶具有阻燃性？17、为什么CR的耐老化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶？18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么？什么橡胶可以耐王水的腐蚀？19、耐高低温性能最好的橡胶是什么？耐磨性最好的橡胶是什么？可以做水果保鲜材料的橡胶是什么？为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料？20、哪些橡胶具有生理惰性，可以植入人体？21、通用橡胶中，哪些橡胶具有自补强性？22、什么是热塑性弹性体？23、SMR5、SCR10、SBR1502、SBR1712各表示什么橡胶？第二章硫化体系1、什么是硫化？橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段？2、画出硫化曲线，标出各阶段的名称。
2024年混炼安全操作规定1、操作前穿戴好劳保用品，禁止腰系绳、带或披衣操作。
2、操作平台保持整洁、畅通，杜绝打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。
3、操作时必须集中思想、集中精力，严格按万马力作业标准书操作，严禁嬉笑打闹。
4、两人同机操作，要相互协调、照应。
在操作时，须等所做的动作彻底完成后，才可按自动启动或复归按钮。
5、加料口掉进异物，必须立即停机处理；加料时，严禁将手伸入压料锤下方，严禁在关闭的料门处：依、靠、站、坐。
6、叉车上油，操作人员必须等油桶完全叉上平台后，才可往下拉，同时姿势要站立平稳。
7、新工人或技术不熟练者，严禁独立上机操作，必须由熟练工人或带班负责培训指导，合格后方可上机。
8、扣、解太空包上的结，应在地下时即完成，严禁太空包已升高1米以外操作。
吊起之前请先行检查四角带子是否牢固。
9、行车吊起时，下面严禁有人走动。
10、工作完毕，关闭进料门和下料门，按顺序关闭电源开头、水、汽阀门，整理车间环境、设备保养。
二、开炼机1.检查设备运转是否正常，刹车装置是否可靠，平时禁止使用刹车装置。
2.严格禁止一台机器两人操作，防止协调不当造成人身伤害事故。
3.严禁一手投料、一手接料；严禁运转中在辊筒上方传送物件，有异物卷入胶机中，严禁用手去抢、拿，操作中，手严禁超过辊筒上端的水平线。
4.严防割胶刀伤人，操作中要集中精力，严格按操作规程规范作业。
5.保持工作环境的整洁、美观。
本岗位易发工伤事故：（误操作及修理时未先关机后操作）1.轻度：手被割胶刀切伤；卷入凉干输送带的小滚筒，轻度骨折；打胶料姿势不当，被胶料滑下砸伤。
2.重度：手卷入滚筒造成骨折而致残；太空包砸下，造成重度骨折。
2024年混炼安全操作规定（2）第一章总则第一条为了保障混炼生产安全，保护员工身体健康，提高混炼生产效率和质量，制定本规定。
第二条混炼操作人员必须具备从事混炼操作的相关知识和技能，并接受过相应的安全培训，持有相关证书。
第三条本规定所称混炼，是指将物料按照一定的比例和程序进行搅拌、撕碎、加热等操作，用于生产橡胶制品的工艺。
混炼硅胶的工艺和配方嘿，朋友们！今天咱就来唠唠混炼硅胶的工艺和配方。
你说这混炼硅胶啊，就像是一位神奇的魔法师，能变幻出各种各样的奇妙形态和用途。
它的工艺和配方那可真是有讲究的。
先来说说工艺吧，就好像是做菜一样，得掌握好火候和步骤。
混炼的过程就像是一场精心编排的舞蹈，各种原材料要恰到好处地融合在一起。
温度不能太高也不能太低，搅拌的力度和时间也得拿捏得死死的。
不然，出来的东西可就不是我们想要的啦！这就好比跳舞的时候节奏乱了，那整个舞蹈不就垮掉了嘛！再讲讲配方，这可真是核心机密啊！不同的配方能做出性能各异的混炼硅胶。
就像是不同的调料搭配能做出不同口味的菜肴一样。
有些配方能让混炼硅胶变得特别柔软，像棉花糖一样；有些能让它超级耐磨，就像穿着铁鞋在走路；还有些能让它具备特殊的性能，比如耐高温或者耐低温。
你想想，这得多神奇呀！咱就说，要是没有合适的工艺和配方，那混炼硅胶能有这么多好用处吗？那肯定不能啊！就好比盖房子没有好的设计和材料，能盖出坚固漂亮的房子吗？在实际操作中，那可得细心再细心。
一点点的偏差都可能导致结果大不同。
这就像走钢丝，稍微不注意就可能掉下去。
所以啊，从事混炼硅胶工作的人都得是高手，得有一双敏锐的眼睛和一双灵巧的手。
而且啊，这混炼硅胶的应用那可广泛了去了。
从医疗领域到电子行业，从日常生活用品到高科技产品，哪儿都有它的身影。
它就像是一个无处不在的小精灵，默默地为我们的生活提供便利和保障。
你看那些医疗设备上的硅胶部件，不就是靠这精湛的工艺和配方制造出来的吗？它们可是关乎着人们的健康和安全呢！还有那些电子产品的密封件，要是没有好的混炼硅胶，那电子产品还能正常工作吗？总之，混炼硅胶的工艺和配方可真是一门大学问。
我们可不能小瞧了它，得好好去研究、去探索。
说不定哪天，你就能发现一个新的配方或者工艺，让混炼硅胶发挥出更大的作用呢！这难道不是一件特别酷的事情吗？难道你不想去尝试一下吗？所以啊，大家都加把劲，让我们一起在混炼硅胶的世界里创造更多的精彩吧！。
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混炼胶是制造橡胶制品的重要中间材料，它是将橡胶、炭黑、硫化剂、促进剂等原材料按照一定的比例和工艺进行混合和加工的产物。
开炼机混炼工艺和密炼机混炼工艺
开炼机混炼工艺和密炼机混炼工艺中的混炼的定义：将各类共同剂加入到橡胶中去制成混淆胶。
1. 开炼机混炼工艺
1) 包辊：将生橡胶包于前辊，用3-5分钟有个瞬息的预热过程
2) 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加时髦要注意集中胶的体积，少了难于混淆，多了会打滚不容易混炼。
加料顺序：生橡胶→活性剂、加工助剂→硫磺→填充、软化剂、分粉剂→加工助剂→促进剂
3) 翻炼过程：能更好、更快、更匀称的混炼。
刀法：a、斜刀法（八把刀法） b、三角包法 c、打扭操作法 d、捣胶法（走刀法）
4) 开炼机的装胶容量计较公式：V=0.0065*D*L 其中V-体积 D是辊筒的直径（cm） L是辊筒的长度（cm）
5) 辊筒的温度：50-60度
6) 混炼时间：没有具体的规定，看操作员的谙练水平。
2. 密炼机混炼工艺：
1) 一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生橡胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。
2) 二段混炼：分两段混炼第橡胶生产工艺一段：生橡胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片→冷却第二段：母胶→硫磺、促进剂→压片→冷却。
混炼胶工艺流程
嘿，你知道不？混炼胶的工艺流程还挺有意思呢。
我跟你讲讲哈。
有一回啊，我去一个橡胶厂参观。
嘿，就看到他们在弄混炼胶呢。
这混炼胶啊，首先得准备好各种材料。
就像做饭得有菜有肉一样。
那些橡胶啊、填料啊、助剂啊啥的，都摆在那儿，等着被加工。
我看着那些材料，心里就想，这得变成啥样呢。
然后呢，把材料都倒进一个大机器里。
那个机器就像个大怪物，张着大嘴把材料都吞进去。
机器一转起来，轰隆隆的，可吓人了。
我看着那些材料在机器里翻滚，就觉得这就像在给它们洗澡一样。
经过一番折腾，材料就开始混合在一起了。
接着，就是不停地搅拌啊、挤压啊。
就像揉面团一样，要把材料揉得均匀。
师傅们盯着机器，不停地调整参数。
我看着他们那么认真，就觉得这可不是个简单的活儿。
在这个过程中，还得注意温度啥的。
不能太高也不能太低。
就像做饭得掌握好火候一样。
要是温度不对，混炼胶的质量就不好了。
最后，混炼好的胶就出来啦。
那胶看着黑乎乎的，软软的。
就像一块大泥巴。
但是师傅们说，这可都是宝贝呢。
从那个橡胶厂出来后，我就一直记得混炼胶的工艺流程。
嘿，这还挺好玩的呢。
以后要是再看到混炼胶，我就知道它是咋来的啦。
希望大家也能了解一下，说不定啥时候就能派上用场呢。
