旋挖机验收表

机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三
部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常四Fra bibliotek部分传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
五
部分
底盘
设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施
操作工持证上岗，遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收意见：
年 月 日
项目负责人
技术负责人
安装负责人
机管员
安全员
机械操作工
变速箱正常
刹车系统正常、各操作控制机构正常
动力头运转正常，钻杆无弯扭变形
六
安全防护
部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
高压线附近作业，保证足够的安全距离
旋挖钻机验收表
打桩（钻孔）机械验收表
工程名称
机械名称
设备型号
设备编号
进场时间
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求

方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三
部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
部分
传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
五
部分
底盘
变速箱正常
刹车系统正常、各操作控制机构正常
打桩（钻孔）机械验收表
工程名称
机械名称
设备号
设备编号
进场时间
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
二
位检
查油
位水
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
操作工持证上岗，遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收意见：
年 月 日
项目负责人
技术负责人
安装负责人
机管员
安全员
机械操作工
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动力头运转正常，钻杆无弯扭变形
六
安全防护
部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
起升高度限位器的报警切断动力功能正常

部分底盘
动力头运转正常，钻杆无弯扭变形
安全防护部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，
符合安全使用要求
操作工持证上岗，遵守操作规程
驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收人
设备进场验收记录表
设备名称
旋挖钻机
项目名称
设Hale Waihona Puke 型号SD28生产厂家
验收日期
进场时间
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
检查油位水位
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
部分转动液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常

旋挖钻机验收表范文
抽检旋挖钻机验收表
一、抽检目的
1.确保购买的旋挖钻机产品质量符合技术要求；
2.检查产品的安装质量。

二、抽检内容
1.外观检查：
a)外观检查，图纸结构等规格是否符合要求；
b)承重轮是否正确装配，螺栓是否固定；
c)钻机法兰的密封是否牢固；
d)温度及润滑油压力是否正常；
e)故障指示灯是否能正常工作。

2.功能测试：
a)运行前应进行动力调试，运行良好，启停柴油机正常，钻机推进、抽回等动作及时有效；
b)旋挖钻机准确定位，能够准确完成挖掘任务；
c)抽油系统能正常工作，切换顺利；
d)加热系统能正常工作，温度正常；
e)液压系统无漏油、无渗油现象；
f)操作仪表盘准确显示各个参数数值；
g)光电保护装置可靠有效；
h)运行环境及设备安全措施齐备有效；
i)放置地面无滑动现象；
j)架设厂房排水无死角，排水碰接点处有防护措施；
k)旋挖钻机安装件合理可靠，承受负荷及变形允许范围内；
l)旋挖钻机表面无异物，油漆完善，无腐蚀现象。

3.检查报告：。

填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。 4.现场同类型旋挖钻机检查情况在一张检查表中反映。
3
使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸扣、螺栓等材料及标准件应有产品合格证，其技术参数应符合说明书的规定。
4
结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形。
5
传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损。
动力系统
6
各部传动齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。
7
发动机运转平稳，无异响；当地政府有环保要求的，达到排放标准且环保信息标签的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确。
9
驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨。
10
变速器挡位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
11
履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂。
12
离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。
13
制动刹车工作应可靠有效。
14
回转驱动装置、回转平台工作应平稳，不应有阻滞、冲击，润滑良好。
操作室
15
驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损。
安全防护
16
驾驶室内张贴安全操作技术规程，机尾张贴“回转半径内严禁站人”标识
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
设备检查表（旋挖钻机）
项目名称
分包单位
检查日期

五正常
动力头运转正常，钻杆无弯扭变形
六
安全防护
部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
高压线附近作业，保证足够的安全距离
二
位检
查油
位水
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三
部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
部分
传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
旋挖钻机新整理验收表
打桩（钻孔）机械验收表
工程名称
泉州台商投资区锦厝安置小区二期工程
机械名称
设备型号
设备编号
进场时间
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施
操作工持证上岗，遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收意见：
年 月 日

旋挖桩验收记录表标题：旋挖桩验收记录表工程名称：XXXXXX工程施工部位：XXXXXX验收日期：XXXX年XX月XX日1.验收人员本次验收由以下人员组成：1.1. 项目经理：XXX1.2. 总工程师：XXX1.3. 现场监理员：XXX1.4. 施工方代表：XXX2.工程概述本次验收的旋挖桩位于建筑物基础部位，共计XX根，设计直径为XXcm，设计长度为XXm。

该工程的旋挖桩主要用于建筑物基础的支撑和固定。

3.施工过程及质量控制3.1. 施工方法本工程采用旋挖钻机进行桩基施工，施工过程中严格控制桩位、垂直度和孔径，确保成桩质量。

3.2. 材料控制施工过程中，对进场的混凝土、钢筋等材料严格把关，确保其质量符合设计要求。

3.3. 施工过程质量控制在施工过程中，对每个施工环节进行严格的质量控制，包括钢筋笼的绑扎、混凝土的浇筑等。

同时，对桩基施工过程中的各项原始数据进行详细记录。

4.验收情况及评价4.1. 桩基检测报告根据第三方检测报告，本次验收的桩基承载力和完整性均符合设计要求。

4.2. 外观质量检查对所有桩基的外观质量进行检查，包括桩身完整性、混凝土质量等，检查结果符合要求。

4.3. 桩位、垂直度及孔径检测使用测量仪器对桩基的桩位、垂直度和孔径进行检测，检测结果符合设计要求。

4.4. 钢筋笼检验对钢筋笼的材质、规格和焊接质量进行检查，符合要求。

4.5. 混凝土试块强度检测对现场留置的混凝土试块进行抗压强度检测，强度等级符合设计要求。

5.建议及改进措施5.1. 建议继续保持施工过程中的质量控制措施，确保桩基质量。

5.2. 建议加强与业主、监理等相关方的沟通与协调，确保桩基施工顺利进行。

5.3. 建议对现场管理人员和施工人员进行定期培训，提高质量管理水平和工作效率。

6.结论本次旋挖桩验收合格，符合设计要求和相关规范规定。

在今后的施工过程中，应继续加强质量控制和施工管理，确保整个工程质量达到优良标准。

同时建议各相关方加强沟通协调，共同推进项目顺利进行。

3
35
800 -2.1 -1.54 -1.54 -1.09 0.45 16.3 12 中风化
4
36
900 -7.8 -7.24 -7.24 -2.63 4.61 24 21 微风化
5
37
800 -2.1 -1.54 -1.54 -1.67 0.13 16.3 12 中风化
6
38
900 -7.8 -7.24 -7.24 -1.95 5.29 24.3 21 微风化
15
2
50
900 -6.9 -6.34 -6.34
-2.2
4.14 24.3 21 微风化 7.5.8:45 7.5.12:15
13.5
3
51
900 -8.3 -7.74 -7.74 -1.74
6
24.2 21 微风化 7.9.8:00 7.9.9:50
12.5
4
52
800 -7.4 -6.84
-6.84
3
19
800 -7.4 -6.84 -6.84 -1.99 4.85 24.4 21 微风化
4
20
800 -6.5 -5.94 -5.94
-3.7 2.24 24
21 微风化
5
21
900 -7.8 -7.24 -7.24 -1.95 5.29 24.3 21 微风化
6
22
900 -7.8 -7.24 -7.24
11 11.5 11.5 16 12 13.5 18.5 14 18.5 17.5 17.5 11 11 15 11.5 14
建设单位（签 章）
监理单位（签章）
施工单位 （签章）
旋挖桩施工验收记录

挖掘机进场安全验收单
名 称
液压式挖掘机
型号及编号
序号
检 查 内 容
检 查 记 录
1
各部零件、总成、仪表、工作装置、附件等，应适应工作要求。装备齐全，安装牢固，外形整洁，编号清晰。
2
油门控制机构调整适应，操作灵活有效。
3
主离合器、方向拉杆及制动踏板，必须操作轻便，‘接合良好’回位灵活。自由行程、拉踏力等，应符合有原厂规定。
名 称
空气压缩机
型号及编号
C-0.17/110B
序号
检 查 内 容
检 查 记 录
1
检查储气罐所有焊缝、封头过渡区及受压元件，不得有裂缝、变形、锈蚀、泄漏等缺陷，并须有耐压试验合格证明。
2
安全阀、控制阀、操纵装置、防护罩、联轴器等防护装置必须齐全完整。压力表清晰灵敏、安全阀铅封应完好无损。
3
各部管路及所有密封面的接合处，不应有漏水、漏油、漏气、漏电现象。
回转装置间隙调整适当，运行平稳。
各拉杆拉索和销轴联接牢固可靠。
各卷扬机联轴器完好、无松动。
起重(变幅)钢丝绳规格符合要求，无扭挠、结节，锈蚀、磨损，断丝不超过规定，绳卡使用符合要求。
吊钩、滑轮、卷筒无破损，磨损及轴向串动不超过规定。
行走轮踏面无龟裂、起层剥皮和沟槽现象。
5.安全
防护
各种限位、制动装置、灵敏、可靠。
建业公司221团项目部
验收时间
进场时间
出场时间
验收人员
9
螺栓开口销、轴销等合理使用无代用现象
10
全部防护装置完整齐全，无松动、脱落现象
11
各安全保险装置、制动装置，灵活可靠
12
结论
工地名称

旋挖钻机验收表范文旋挖钻机是一种用于钻孔的机械设备，广泛应用于建筑工程、地质勘探和基础设施建设等领域。

为了确保旋挖钻机的质量和安全性能达到要求，需要进行严格的验收工作。

以下是一份旋挖钻机验收表，供参考：1.基本信息a.型号：b.铭牌信息：c.生产厂家：d.出厂日期：2.外观检查a.旋挖钻机外观是否完整，有无明显的损坏或缺陷；b.各个部件是否安装稳固，是否有松动现象；c.钢丝绳、电缆等是否磨损或断裂；d.液压系统是否有泄漏现象；e.管路连接是否牢固。

3.功能测试a.启动旋挖钻机，检查发动机运转是否正常；b.旋挖钻机是否能够实现钻孔、提升和转向等操作；c.钻孔速度和扭矩是否符合要求；d.提升和转向系统是否工作良好；e.防倾倒系统是否正常工作；f.配套设备（如液压夯实机）是否正常使用；g.控制系统（如液压、电控等）是否灵敏可靠。

4.安全性能检查a.旋挖钻机的保护装置是否完备，如防护罩、安全门等；b.是否配备紧急停止按钮及其他安全保护装置；c.是否存在明显的安全隐患，如刹车失效、火灾隐患等；d.操作杆是否灵活易用，是否能确保操作人员的安全。

5.文件齐全性检查a.旋挖钻机的使用说明书是否齐全；b.对旋挖钻机操作、维护和保养的培训资料是否提供；c.相关验收报告和质检报告是否齐全。

6.附加要求a.根据具体使用需求，添加需要的附加要求。

以上是一份旋挖钻机验收表的大致内容，具体根据使用方的需求和要求进行调整。

验收过程中，建议由专业人员进行操作和评估，以确保旋挖钻机的质量和安全性能符合要求。

同时，验收过程中发现的问题应及时记录和整改，以确保旋挖钻机的正常使用和维护。

4
沉井
1）筑岛围堰应牢固、抗冲刷，岛面应比施工期最高水位高出0.5m
2）施工机械设备应在坚实的基础上作业，其承载力应满足设备施工要求
3）沉井顶部作业应搭设作业平台，平台结构应按跨度、荷载经计算确定，作业平台的脚手板应满铺且绑扎牢固，临边防护、通道等设施应符合相关规定
4）制作沉井应同步完成直爬梯或梯道预埋件的安设，各井室内应悬挂钢梯和安全绳
10）开挖沉井刃脚或井内横隔墙附近时，无关人员不得进入现场
11）采用配重下沉沉井，配重物件应堆码整齐，沉井纠偏应逐级增加荷载，并连续观测
12）高压射水辅助下沉时，高压水不得直接对人护栏杆和相关安全警示标志
14）沉井接高应停止井内取土作业，倾斜的沉井不得接高
2）基坑内作业前，应全面检查边坡滑塌、裂缝、变形以及基坑涌水、涌砂等情况。坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护，在确认安全后方可恢复施工
3）大型深基坑应遵循先撑后挖，坑底不得有积水
4）开挖应视地质和水文情况、基坑深度按规定坡度分层进行，不得采用局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。开挖影响邻近建（构）筑物或临时设施时，应采取安全防护措施
5）钢吊（套）箱围堰施工执行安全技术规范的情况
6）围堰拆除应符合专项施工方案的要求，内外水位应保持一致，拆除时应设置稳固装置，潜水作业应符合相关规定
7
明挖地基
1）挖基施工应在枯水或少雨季节进行，并应连续施工，有支护的基坑应采取防碰撞措施，基坑附近有管网或其他结构物时，应有可靠的防护措施。中等以上降雨期间基坑内不得施工
15）浮式沉井应制订专项施工方案，浮运、就位、下沉等施工阶段应设专人观测沉井的稳定性
5
地下连续墙
1）地下连续墙施工应编制专项施工方案，在堤防等水利、防洪设施及其他既有构筑物周边施工应进行风险评估，施工过程中应持续观测

承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31
工程项目
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31
工程项目
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31
长临高速公路古县连接线一分部工程项目
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31。

旋挖机进场安全验收单（附表B）TJ-zgs-B501
名称
旋挖机
型号及编号
ZR220A
序号
检查内容
检查记录
1
外观清洁，各构件联接坚固无缺件。
2
塔身机架无锈蚀、变形、无脱焊、裂缝。
3
底座垫平、垫实，要求无倾斜。
4
各仪表检测装置显示正确、灵敏可靠。
5
控制系统安全有效，电机转速平稳运行可靠。
6
离合器、齿轮箱、变速箱、油管路无渗漏现象。
7
各传动装置运行可靠无杂声。
8
滑轮绳索头穿走正确活络，无干涸。
9
螺栓开口销、轴销等合理使用无代用现象。
10
全部防护装置完整齐全，无松动靠。
12
结论
合格
整改
合格
工地名称
施工单位
验收时间
进场时间
出场时间
验收人员

钢结构部 导向破损是否在允许范围内 分
检查结果
验收人员（签字）：时间：来自操作人员（签字）： 时间：
电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路 绝缘是否良好，卡固良好 电气系统 电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠 电动机运转是否正常，无异响及过热现象 金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围 内 各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象 焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象
施工机械检查验收表（旋挖钻机）
单位：
编号：
工程名称 分包单位
设备型号 验收时间
检查项目
验收内容
主要工作性能是否符合额定指标
整机
外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好 各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏
启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85%
运转正常无异声，油压水温正常
动力装置 各滤清器是否齐全，清洁有效
验收结果合格（√） 不合格（×）
行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动专职是否灵敏可靠 底盘部分 安全保护装置是否齐全可靠
液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油，振动及异响 液压、气 压系统 液压元件是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响
液压油油质、油量是否符合规定要求

打桩机验收表1. 引言打桩机是建筑施工中不可缺少的重型机械设备，用于将钢筋混凝土桩打入地面，起到支撑和加固地基的作用。

在日常施工中，打桩机的性能和安全性非常重要，因此需要进行验收。

本文档将介绍打桩机验收的相关内容。

2. 打桩机验收2.1 打桩机外观检查首先需要检查打桩机的外观情况，包括机器表面是否平整、涂漆是否完好等。

同时还需要检查机器上的标签、标识和警告标志是否完好、醒目。

2.2 打桩机技术参数检查接着需要检查打桩机的技术参数是否符合规范要求。

具体内容如下：2.2.1 动力检查动力系统是否正常，包括发动机、传动系统和液压操作系统的运作是否平稳，是否存在异常震动、噪音等情况。

2.2.2 效率检查打桩机的工作效率是否符合要求，包括单桩长度、单桩耗时、颗数、小时产量等指标是否达到预期。

2.2.3 电气系统检查电气系统的性能是否正常，包括电源系统、电器元件和控制系统等方面。

可以通过测试电气元件的电阻、电压和电流等性能指标来判断。

2.2.4 结构打桩机的结构是否稳固，是否存在松动、损坏等情况。

2.2.4 安全检查打桩机的安全系统是否完好，是否存在漏洞，保护措施是否到位。

2.3 打桩机试验经过前面的检查，如果打桩机的各项参数和性能都没有问题，就可以进行试验了。

试验过程中需要注意安全，质量。

试验内容包括但不限于：2.3.1 单桩试验在规定的地面上进行单桩试验，检查打桩机的工作状态、稳定性、噪音、振动等方面的情况。

同时可以检查桩的成型质量、深度、直径等参数。

2.3.2 噪音试验在靠近打桩机的位置使用噪音计进行测量，检查打桩机的噪声是否符合标准要求。

2.3.3 环境试验在不同的环境条件下进行试验，包括温度、湿度、海拔高度等方面，检查打桩机的性能表现是否正常。

3. 结论经过打桩机的验收，如果检查结果超过了规定的标准范围，需要进行处理和调整。

对于符合要求的打桩机，可以正式投入使用。

需要注意，打桩机的性能和安全都需要经常进行检查和维护，以保障其正常使用。

检查点数
56 56 56 56 124
348
不合格点数
47 5 5 5 2
64
累积不合格点数 累计比例（%）
47
73.4
52
81.3
57
89.1
62
96.9
64
100
64
100
表：03
制表： 蔡桂标
复核：吴忠
时间：2013年10月12日
7
六、现状调查分析
频数 N=64
60
50
47
81.3%
73.4%
旋挖钻机钻头配备使用情况统计表
施工部位
配备螺旋 钻头数量
配备捞渣 钻头数量
配备入岩 是否符合
钻头数量
要求
1a-1a剖面
2
2
0
不符合
1b-1b剖面
3
2
0
不符合
2a-2a剖面
2
3
0
不符合
2b-2b剖面
2
2
0
不符合
表：08 制表：苏佩娜 复核：陈友兴 时间：2013年10月22日
验证结果：未配置所有类型的钻头是要因。
提高旋挖成孔灌注桩施工质量 合格率
现场型
演示人:蔡桂标
广东省基础工程公司 东莞市翔龙天地广场基坑工程QC小组
1
一、工程概况
翔龙天地广场基坑工程位于 东莞市常平镇常平大道与板石大 道交汇处，本工程基坑开挖深度 为10.69~12.79m。工程总造价 2610万元。支护桩采用旋挖成孔 灌注桩，桩径为1000mm，混凝土 强度为C30，桩长15.79~20.79米， 总根数为589根，采用旋挖钻机 成孔，静态泥浆护壁钻进的施工 工艺。工程质量目标：严格按照 国家、广东省有关建筑施工验收 规范、技术标准进行施工和验收， 工程质量达到国家或行业的优良 等级标准。

各仪表指示数据应准确
动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊且连接轴销等应润滑良好，销轴固定应牢2安全 Nhomakorabea装
置
制动踏板行程应符合使用说明书的规定
制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效
驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工作应可靠
装载机检查验收表
编号
工程名称
设备型号
总承包单位
验收日期
租赁（产权）单位
序号
检查项目
验收内容
验收结果
1
保证
项目
整
机
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
外观清洁，不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确，
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
3
一般
项目
电
气
系
统
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路
各种照明灯、仪表灯、喇叭、电控元件、指示灯、警示灯及报警装置齐全有效
4
传
动
系
统
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、准确
分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油；齿轮油油面应达到油位标记线
差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线
5
液