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辊涂机安全操作规程辊涂机安全操作规程一、目的为保障辊涂机操作人员的安全，提高操作人员的安全意识和技术水平，防止事故的发生，特制定此安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于辊涂机的操作和维护保养人员，以及辊涂机的相关工作人员。
三、安全操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉辊涂机的工作原理和操作方法，必须具备相关证书。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防滑鞋等。
3. 在操作辊涂机前，必须检查设备的安全状况，包括电气设备、液压设备、传动部件等，如有异常需要及时报告维修。
4. 操作人员进入辊涂机操作区域前，必须确认设备已经停止运行，切断电源，并进行锁定和标识，以防止意外启动。
5. 操作人员在操作辊涂机时，必须保持警觉，注意周围工作环境，尤其是其他机械设备的运行，避免发生碰撞事故。
6. 操作人员必须正确调整和安装涂料喷头，确保喷涂的效果和质量，避免喷涂不均匀或漏涂的情况。
7. 操作人员在操作辊涂机时，必须保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、屈膝等不良姿势，以免导致身体不适或损伤。
8. 操作人员在操作辊涂机时，必须按照工艺要求进行加料，并注意控制辊涂机的温度和涂布速度，以确保涂布效果和产品质量。
9. 操作人员在操作辊涂机时，必须注意设备的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修，不得强行工作。
10. 操作人员在操作辊涂机时，禁止将手、头、身体等部位靠近辊涂机的滚筒或传动装置，避免被卷入或夹伤。
11. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须先切断电源，并进行锁定和标识，确保设备停止运行和安全操作。
12. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须使用合适的工具和设备，避免使用损坏的工具或设备，以免发生意外。
13. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须按照操作手册和维修要求进行操作，禁止随意拆卸或改装设备。
14. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须定期检查设备的润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油，保证设备的正常运行。
辊涂工艺操作程序1．工艺流程1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊2#放卷—托板—夹送—托板夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—电镀后处理见电镀段工艺安全指南）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装2．操作程序及工艺要求前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。
全线运行中卷板对中同步平行等速。
有极严的时间限制。
必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。
每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。
本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（电镀段含前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。
2.1开卷段开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项〈1〉开启设备。
正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。
根据当班工艺卡调整好压平机间隙，设置好各工艺参数。
〈2〉查找钢卷。
按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。
注意：严格执行行车运行操作规程，高度重视安全生产。
正在操作的行车下方不准站人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。
且注意吊钩不碰伤钢卷。
〈3〉打开钢卷。
文明拆除钢包装。
拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。
且防止钢卷滚动。
开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在拆鸭蛋后的钢卷表面。
量好钢卷外径，并连同卷号、重量通知操作台。
辊涂机安全操作规程前言辊涂机作为一种常用的涂布设备，在生产过程中具有较为广泛的应用。
为了保障生产安全，我们制定了本文档，对辊涂机的安全操作进行规范指导，以确保生产过程中的工作人员和设备安全。
操作人员准备1.进入操作现场前，应正确佩戴个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、工作服等），确保安全。
2.需要事先检查以确保辊涂机的适用性及完整度、电气设备及行驶道路的安全性能。
3.该操作人员应该具有一定的技术知识，熟悉辊涂机的操作方法和相关工作规程。
设备操作1.在辊涂机操作过程中，应该遵守严格的操作规程，确保安全。
2.操作人员应该在操作前检查所有的涂层材料是否已经准备完毕，如颜色、型号和数量。
3.避免在涂料机运行中从事非该设备员外任务。
4.涂覆设备应调整适当的工作速度，以满足需要，确保涂层厚度的一致性。
5.尽可能避免长时间连续工作导致设备过热，对涂层不利。
当涂覆前和过程中设备温度过高或者自覆层温度不佳时，应使设备休息一段时间加以降温或调整温度。
设备维护保养1.对涂布设备，要随时保持清洁，并定期进行机械维护。
定期清洗涂料罐和管道，以确保涂层材料安全。
2.保护辊涂机的电气设备，以免受到电力故障和外力伤害。
3.调整辊涂机等设备时，应该断开电源并关闭涂料开关，以免受到电击伤害和有害物质污染。
总结通过对辊涂机的安全操作规程的详细解说，我们可以掌握正确的操作方式，从而确保作业人员的安全和大型设备的安全。
再次地呼吁，所有员工在工作时必须严格遵守安全规范，以确保生产系统的稳定性和安全性。
一号线五辊操作流程一上料；1.根据开平指令单找到钢卷，核对钢卷的材质，规格，卷号，重量及炉号。
完全一致后让行车吊起钢卷，行车吊起钢卷是底下严禁站人。
当行车吊起钢卷放入地沟距离鞍座20公分时行车停止下落。
这时由司索人员在地沟上栏杆两边用钩镰枪把钢卷调到正当的位置，然后指挥行车慢慢落下。
当钢卷落下后司索人员把钩镰枪撤离再指挥行车撤离钢卷。
2.当行车完全离开地沟后再由五辊操作人员进入地沟，进入地沟后按照开平指令单的备注指示看是否清除标签及其喷码，当备注指示未写时按照公司要求非太钢标签一律清除干净标签喷码！然后清除钢卷上的异物使钢卷表面保持干净。
然后所有人员离开地沟。
3.把上料小车行驶到与落卷鞍座完全重叠的位置时，先快速上升小车，当小车离钢卷底部大约有5公分时停止上升，把小车上升的速度调至到慢速再次上升小车，使钢卷底部距离鞍座约30公分时向前行驶小车。
二引料；1.小车向前行驶快到开卷机时停止小车，把小车的前进速度调至到慢速后再前进行驶小车到达开卷机。
2.当小车到达开卷机时，微调上料小车的上升下降与前进后退，使钢卷的卷心中心与开卷机的中心一致，然后开卷机夹紧，当开卷机的锥头进入卷心5公分后停止开卷机夹紧，小车微微下降一点后夹紧开卷机。
当开卷机完全夹紧后稍微下降点下车，把开卷机左右移动调到与五辊中心相同的位置，压下压辊当压辊接触到钢卷并压实后完全把下车下降到零位。
3.反转开卷机使钢卷的板头部分在开卷机的正上方或者前上方时开始清理包装带，清理包装带时注意让开板头防止板头弹起伤人！把包装带清理干净后伸出铲头并上升铲头。
把铲头调至板头下方，铲头后端略高于下导板；铲头前端离板面最近的地方（严禁接触到钢卷表面）。
正传开卷机使板头越过铲头后端，开卷机停止正转后压下深弯辊。
深弯辊压下同时把铲头完全缩回下降，深弯辊与板头的下表面严禁接触到铲头！深弯辊压板头使板头变形成V子行时抬起深弯辊至最高处。
正转开卷机，板头会顺着下导板到达涨紧辊，抬起涨紧辊使板头顺利进入五辊夹送辊。
涂硅线电晕操作规范
苏州玲珑电子科技股份有限公司
文件编号：QW-MA-32
版本号：A 修订码：0一. 目的
为规范电晕处理的操作流程，保证涂硅线生产的操作，确保生产的顺利进行，有效地开展与质量目标相关的活动，以此来保证产品质量的稳定性。
二. 范围
电晕机的操作。
三．操作规程
1.穿纸之前清理电晕辊辊面和放电电极。
2.打开罩盖，从电晕辊穿好纸。
3.纸张无折皱，合上罩盖。
4.打开收放卷机柜面板上的电晕电源、打开抽风和吸尘风机。
5.当机器车速大于20米/分钟时，合上电晕电控柜外壳上的电源开关。
6.警铃响起时，按下电控柜外壳上的高压启动开关，旋动电位器旋钮，调到所需功率。
7.生产结束时，关上电源，旋钮旋至“零”位，为下次使用做准备。
8.打开罩盖清理灰尘。
9.若停机时间长合上罩盖，关闭电源、气源。
批准：审核：制订：
日期：日期：日期：
1。
辊涂的基本操作方法
普通涂料（包括油性漆和水性漆）的辊涂作业，要选用毛辊进行涂装。
工艺型涂料（如浮雕涂料、套色涂料）的辊涂作业，要选择专用辊筒；但辊涂涂装施工中，以毛辊的涂装作业最为常见。
选用毛辊，要根据涂装面的大小、平整度等选择毛辊的尺寸及规格。
面积较大、宏观平整的工作面，可选用规格大一些的毛辊进行涂装，这样可以提高涂装的速度。
而涂装面较小或宏观平整度差一些的工作面，要选用规格小一些的毛辊进行涂装。
除辊筒的规格尺寸需要根据工作面的情况进行选择之外，毛辊绒毛的长度也是应选择的重要因素。
一般来说，绒毛长的辊筒适宜涂装表面比较粗糙的被涂物，或涂装无光型的涂料，绒毛短的辊筒适宜涂装表面比较光滑的涂装物，或涂装有光型的涂料。
辊涂基本操作步骤分为三个步骤：蘸料、展料、理料。
蘸料
将辊筒按水平方向与涂料接触，并浸入至辊筒直径的1/3蘸取涂料，然后将辊筒在蘸料网上来回滚动，以使涂料均匀分布在毛辊上。
同时，多余的涂料可以从蘸料网的下面流回涂料槽，若毛辊蘸料不足可以再重复上面的操作步骤，以毛辊均匀蘸满涂料、不流坠为适宜，辊涂涂料的蘸料容器与刷涂的不同，辊涂涂装蘸料容器参见图。
展料
辊涂应有顺序地平行展料，使辊筒的推拉走“M”或“W”路形路线。
用力适中，以使展料均匀。
涂装垂直水平面的被涂物，展料时应注意辊筒向下进行时用力要轻，以免产生流坠现象。
理料
展料后辊筒已经比较干燥，此时，不要马上蘸料，而是要将刚刚展开的涂料均匀，注意理料时不要与展料的接茬相重合，而是压着展料的接茬走辊。
对于有光涂料，理料时毛辊最好不要做往复运动，而是按照毛辊的顺毛方向做单向运动，以使涂层平整光滑。
五辊压延机操作方法
五辊压延机是一种用于金属材料的加工设备，以下是其基本操作方法：
1. 准备工作：首先检查五辊压延机的各个部位是否完好无损，确认设备安装牢固。
然后准备好金属材料，并清理工作台面以确保其干净平整。
2. 调整辊缝：打开压延机的辊缝调整手柄或操作面板，根据金属材料的尺寸和要求，适当调整辊缝的宽度。
确保辊缝的调整均匀一致，以避免产生不均匀的挤压力。
3. 送入金属材料：将金属材料放在工作台面上，用手或机械装置将其送入辊缝中。
注意保持金属材料的平直、对称，避免产生偏移或扭曲。
4. 开始压延：启动五辊压延机，选择适宜的压延速度。
根据金属材料的硬度和加工要求，调整压力控制手柄或操作面板，使辊缝适度挤压金属材料。
加工过程中，保持金属材料的稳定进入辊缝，并确保辊缝的压力均匀分布。
5. 控制压延厚度：通过调整辊缝的宽度和压力控制手柄或操作面板，得到所需的压延厚度。
对于需要多次压延的情况，依次进行相应的调整。
6. 完成压延：当金属材料通过辊缝后，关闭压延机并停止供给金属材料。
等待辊缝中的金属材料冷却并固化后，取出加工好的金属材料。
7. 清理与维护：关机前，清理压延机的辊面和工作台面，确保其干净整洁。
定期检查和维护五辊压延机的各个零部件，保持设备的正常运转。
请注意，以上操作方法只是一般性的指导，具体操作应遵循压延机的使用说明书和安全操作规范。
辊涂工艺操作程序1．工艺流程1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊2#放卷—托板—夹送—托板夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—电镀后处理见电镀段工艺安全指南）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装2．操作程序及工艺要求前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。
全线运行中卷板对中同步平行等速。
有极严的时间限制。
必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。
每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。
本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（电镀段含前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。
2.1开卷段开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项〈1〉开启设备。
正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。
根据当班工艺卡调整好压平机间隙，设置好各工艺参数。
〈2〉查找钢卷。
按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。
注意：严格执行行车运行操作规程，高度重视安全生产。
正在操作的行车下方不准站人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。
且注意吊钩不碰伤钢卷。
〈3〉打开钢卷。
文明拆除钢包装。
拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。
且防止钢卷滚动。
开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在拆鸭蛋后的钢卷表面。
量好钢卷外径，并连同卷号、重量通知操作台。
五辊式硅油涂布常见问题及解决方法摘要】本文主要介绍了五辊式硅油涂布中常见的问题如涂布不均、染色条痕等，并对造成纸病的原因及解决方法做了详细介绍。
【关键词】五辊式、硅油涂布、涂布不均、染色条痕五辊式硅油涂布头是目前最为先进的硅油涂布设备，具有计量精确，调节灵活，涂布分布均匀，适合高速涂布等特点[1]，被广泛的搭配安全、环保、能量效率高，固化无副产品的无溶剂有机硅使用，也越来越多的为标签生产厂家所选择，在生产离型膜、离型纸的涂布生产及加工中依然发挥着巨大的作用。
但随着涂布车速和对产品质量要求的不断提高，涂布过程中出现了一些问题。
本文结合经验对五辊式无溶剂有机硅涂布过程中产生的一系列的常见问题探讨产生的原因并提出相应解决措施。
一、五辊式硅油涂布工作原理图[2]二、常见问题的原因及解决方法1、硅油横幅涂布不均匀1.1造成硅油横幅涂布不均匀的原因1）各辊间隙设置不理想，尤其是计量辊1与计量辊2之前的间隙设置不理想，从而影响涂布量的精度，横幅涂布不均匀；2）、各辊间的线速度设置不合理，硅油在涂布辊上无法整体形成稳定、均匀的胶膜，从而影响了涂布量的精度，横幅涂布不均匀；3）、辊面有磨损，计量辊2转移硅油至转移辊，再转移至纸面时，磨损与非磨损的地方转移硅油量不一致导致横幅不均匀；4）硅油进料口未对准料槽，导致料槽（计量辊1与计量辊2之间）内的硅油分布不均匀，从而影响硅油的转移涂布。
1.2解决方法1）、调节计量辊1和计量辊2之间的交叉度和合理调节OS或DS各压区压力来调节涂布量横幅不均匀问题；2）、为了使硅油能在涂布辊上形成胶膜，必须给计量辊、转移辊和上料辊以不同的线速度， 3者之间要保持一种合理的线速度比；3）、更换已经磨损的辊，务必保证辊面处于平整状态；4）、调整好硅油进料口，并设定硅油液位报警器，保证料槽内的硅油可满足运行要求，并随时观察上料辊两侧硅油的上料情况，防止辊面干沽的情况发生。
2、染色条痕（薄料带、薄料线、厚料带、厚料线）2.1造成染色条痕的原因1）、各辊间隙设置不理想，各辊之间压力调节不当；2）、硅油干燥温度或时间不够，硅油未完全固化；3）、辊面粘附有固化硅油，特别是计量辊2或上料辊；4）、计量辊2或上料辊有磨损。
辊涂机操作指导书一：检查辊面（胶辊、钢辊）、刮刀、输送带、供料泵、料槽的清洁情况，如有不净必须处理，严重的必须更换。
二：通电通气开空机查看有无异震异响，如有请找设备人员。
三：调校调节钢辊的给料间隙、过板间隙。
四：安装挡料板。
五：上料、调整刮刀（刮刀在能够刮料干净的前提下尽可能的压轻）。
调整各线速度（包括进出板输送机）。
六：过小板测用量、微调。
七：查看板面效果，微调涂布辊升降距离至无空头空尾即可。
八：每过五十张测一次用量。
九：供料管出料口，当辊子在上位时在不接触液面的情况下尽可能的低。
供料量在确保不掉料的情况下尽可能的小。
料口应垂直于两辊之间中心位置。
供料系统的进出口均要安装过滤布（进料不要低于150目、出料口不要低于80目）。
十：每次往进料桶里加的料必须要过滤（滤布目数不得低于150目）。
辊涂机洗机操作指导书一：等料回流至辊面上基本无料时将前面生产使用过的洗机料用泵打到辊面进行冲洗。
二：将输送带停止。
将料管取下进行循环洗泵和料管。
三：用小杯盛清澈的稀料慢慢倒入两辊之间，间隔松、压刮刀，直到辊面无大量涂料时将辊子速度降低到一米左右拿掉挡料板，另用毛刷刷洗刮刀和辊子端头，直到辊面无涂料便松开刮刀（尽量松开间隙）、松开调节辊（尽量松开间隙）然后在人机界面上选择清洗功能。
四：带上手套将沾上干净稀料的擦机布先擦洗刮刀再擦洗辊面直至完全干净，另用一干净的布沾上干净的酒精将胶辊全面擦洗一遍，再用揉软的干净干布将整个辊面擦一遍（目的是让辊面无溶剂和酒精）。
五：带上手套用沾有溶剂的布擦洗输送带，直至带面干净（输送速度根据带面情况调节）。
六：拆下料槽清洗包括档料板和设备清洁。
七：清理辊涂房内外场地（包括整条线的现场）。
