氧化锆增韧

氧化铝陶瓷具有优良的化学稳定性、机械性能以及电性能，在陶瓷材料中属于应用十分广泛的类型，但是其断裂韧性仅在2.5MPa ·m 1/2～4.5MPa ·m 1/2，所以其应用范围的拓展受到严重限制，由此，提升氧化铝陶瓷的断裂韧性成为行业内的研究重点之一。

当前可以应用于其中的方法较多，主要包括引入第二相、加入Al 2O 3籽晶和形成缺陷分布三种方式，从整体上来看，应用价值最高的方式为氧化锆增韧，即采用机械混合法、溶胶-凝胶法等方式，将氧化锆复合于氧化铝粉体中，再进行相应的处理，可以获取氧化铝陶瓷，使氧化锆晶粒可填充与氧化铝晶界处，从而起到提升氧化铝陶瓷断裂韧性的作用，也就可以进一步提升氧化锆增韧氧化铝陶瓷的使用效果和使用价值。

氧化锆增韧氧化铝陶瓷也可被称为ZTA 陶瓷，其熔点高、硬度高，并且耐酸碱腐蚀，同时具有韧性较强的优势，属于高温结构陶瓷中具有较大应用潜力的一类。

其中的氧化锆含量在10%～20%之间时，可以起到抑制晶体生长氧化铝酸性的作用，也就可以起到提升材料硬度的作用。

特别是若氧化锆含量处于12%～14%之间时，ZTA 陶瓷的硬度和强度均能上升至最大值，如果氧化锆粉末含量为20%，并且其呈高度分散状态，经过热压烧结处理以后，ZTA陶瓷的机械性能将达到最好状态。

对陶瓷断裂韧性产生影响的因素可以通过公式（1）进行体现：（1）在公式（1）当中，为陶瓷材料断裂韧性，其与弹性模量E、泊松比v 以及断裂表面能均具有密切关联性，弹性模量以及泊松比均属于非显微结构敏感参数，所以需要借助提升断裂表面能的方式提升材料断裂韧性。

而能够影响陶瓷材料表面的因素较多，主要包括热力学自由表面能、内应力与裂纹、气孔、塑性形变、相变、晶粒尺寸等多个方面。

从断裂力学的视角来看，可以采用增加自由表面能的方式，促使新生表面形成，同时也可起到缩减晶粒尺寸、缩减气孔率的作用，还可应用适当的应力促进相变，并形成微裂纹，从而起到提升陶瓷材料断裂韧性的作用。

2020年13期工艺创新科技创新与应用Technology Innovation and Application氧化锆增韧氧化铝复相陶瓷制备工艺的研究进展*隋育栋（昆明理工大学材料科学与工程学院，云南昆明650093）1概述在工业陶瓷中，氧化铝陶瓷（Al 2O 3）因具有高熔点、高硬度、优异的高温稳定性和低廉的价格而受到人们的广泛关注，但是其韧性较低，限制了工业应用范围。

将氧化锆（ZrO 2）引入到Al 2O 3陶瓷中，可制得氧化锆增韧氧化铝陶瓷（ZTA ）。

ZrO 2在Al 2O 3陶瓷中能起到相变增韧和微裂纹增韧的作用，对Al 2O 3陶瓷进行增韧补强，从而改善Al 2O 3陶瓷的韧性，因此，ZTA 陶瓷成为结构陶瓷中最有前途的材料之一。

在ZTA 陶瓷中，Al 2O 3基体上均匀弥散分布着ZrO 2粒子，随着温度的变化，ZrO 2粒子发生相变，这种相变属于马氏体相变，会相应的产生体积膨胀和切应变，导致张应力和微裂纹的形成。

某些小尺寸的ZrO 2粒子在张应力的作用下产生微裂纹，这些裂纹局限在小尺寸晶粒中，其萌生和扩展等都会消耗外应力场的能量，进而提高Al 2O 3陶瓷的韧性和强度[1]。

ZTA 复相陶瓷分为粉体和块体两种形式，形式的不同，其制备工艺存在显著的差异。

2ZTA 复相陶瓷粉体的制备工艺烧结是制备陶瓷材料的主要途径之一[2]，尤其是以固相为主要物相的烧结，烧结前粉体的特性对后续陶瓷的组织结构有重要的影响。

因此，要求粉体具有纯度高、均匀性好、稳定性优良、团聚少以及配比准确等特点。

目前，ZTA 粉体的制备工艺方法非常多，制备出粉体也更有特点。

如果把这些制备工艺按照物料体系状态的不同进行分类，那么可以将其分为固相法、液相法和气相法等[3]三种。

在这三种方法里面，由于液相法具有原料来源广、操作条件简易、粉体尺寸和性能稳定以及生产成本较低等优点，所以成为较为理想的ZTA 陶瓷粉体制备方法。

液相法可获得尺寸为1~100nm 且均匀弥散分布的粉体。

一文认识氧化锆陶瓷的增韧方法及应用
氧化锆陶瓷是具有独特的物理和化学性质，如高硬度，低的热传导性，熔点高，抗高温和腐蚀，化学惰性和两性性质，在电子陶瓷、功能陶瓷和结构陶瓷等方面的应用迅速发展。

作为特种陶瓷材料在电子、航天、航空和核工业等高新技术领域具有广阔的应用前景。

然而氧化锆陶瓷材料的致命缺点是脆性，低可靠性和低重复性，这些不足严重影响了其应用范围。

只有改善氧化锆陶瓷的断裂韧性，实现材料强韧化，提高其可靠性和使用寿命，才能使氧化锆陶瓷真正地成为一种广泛应用的新型材料，因此，氧化锆陶瓷增韧技术一直是陶瓷研究的热点。

 一、陶瓷的增韧方法
 目前，陶瓷的增韧方法主要有：相变增韧、颗粒增韧、纤维增韧、自增韧、弥散韧化、协同增韧、纳米增韧等。

 1、相变增韧
 相变增韧是指亚稳定四方相t—ZrO2在裂纹尖端应力场的作用下发生一相变，形成单斜相，产生体积膨胀，从而对裂纹形成压应力，阻碍裂纹扩展，起到增韧的作用。

此外，外界条件（如激光冲击、疲劳断裂韧性、低温、晶粒尺寸和含量、临界转变能量等）对氧化锆陶瓷相变增韧有很大的影响，如果相变产生大的应力和体积变化，则产品容易断裂，因此生产过程中，应避免外界因素对氧化锆陶瓷相变增韧的影响。

 2、颗粒增韧
 颗粒增韧是指用颗粒做增韧剂，添加入ZrO2陶瓷粉体中，尽管效果不及晶须与纤维，但若颗粒种类、粒径、含量和基体材料选择得当，仍有一定。

氧化锆相变增韧
氧化锆相变增韧是一种新的陶瓷增强技术，通过氧化锆的相变来增强其韧性。

氧化锆是一种高温材料，由于其硬度高、耐磨性好等优点而受到广泛应用。

然而，氧化锆的脆性限制了其在某些应用领域的使用。

为了克服氧化锆脆性的问题，研究者们采用了相变增韧技术。

相变增韧指的是材料在相变时发生晶格畸变，从而引起局部应变和应力，使材料增加韧性的现象。

具体地，氧化锆的相变包括正交相到单斜相的相变和单斜相到立方相的相变。

利用相变增韧技术可以提高氧化锆的韧性，同时保持其它性能不变。

这种增韧技术具有简单易行、经济实用等优点，并且可以应用于制备氧化锆陶瓷复合材料
等材料。

相变增韧技术的发展将会推动氧化锆材料在高端应用领域的发展。

氧化锆相变增韧原理
1 氧化锆相变增韧原理
一、什么是氧化锆相变增韧
氧化锆相变增韧是指氧化锆经过热处理和冷处理，利用氧化锆晶体结构的特性，以较低温度驱使氧化锆晶体结构重排，使晶体结构由α-氧化锆转变为γ-氧化锆，形成γ-α复相结构，从而实现材料性
能的提高。

二、氧化锆相变增韧原理
氧化锆相变增韧工艺的原理是：经过热处理之后，氧化锆晶体结构由α型结构转变为β型结构或γ型结构，形成α-β或α-γ复合型结构。

由于β型氧化锆比α型氧化锆的晶界能量增大，α-β复合型
结构的晶界的能量比α型结构的晶界能量增大，从而增加晶体的韧性；α-γ复合型结构不仅提高了晶界的能量，而且增加了在原子间的弹性，从而使材料具有更高的韧性和抗拉强度。

三、氧化锆相变增韧的优点
1、可以大大提高材料的强度和韧性，使材料更耐磨、抗冲击；
2、可以改变材料的结构，增加材料的热稳定性；
3、可以改变材料的微观结构，延伸材料的寿命。

四、氧化锆相变增韧的应用
氧化锆相变增韧技术广泛应用于航空航天、汽车工业、航空航天、军工工业、医疗设备等领域，用于各种热处理工具、工具钢、形状记忆合金、高刚性不锈钢、硬质合金等材料的热处理。

氧化锆的增韧原理今天来聊聊氧化锆的增韧原理的事儿。

你知道吗？生活中有些材料看似很脆弱，但是经过一些特殊的处理或者本身具有特殊的结构就能变得强韧许多。

就像我们常见的陶瓷碗，一不小心掉地上就碎了。

而氧化锆呢，它作为一种陶瓷材料，但却有着很好的韧性。

这是为啥呢？这就要说到它的增韧原理啦。

其实，氧化锆有一个特别的相变过程。

在正常情况下，氧化锆稳定存在一种晶相（我刚接触这词的时候也很迷糊，不过简单理解就是晶体的一种状态），但是呢，当它受到外力的时候，这个稳定的晶相会转变成另外一种晶相。

这就好比一支训练有素的小部队，平时按照一种编制（原来的晶相）执行任务，但是一旦遇到强敌（外力），立马变换一种战斗编制（新的晶相），这样就可以更好地应对危机。

这个晶相转变是怎么增韧的呢？这个新转变的晶相体积会变大，对周围的物质产生挤压。

而这种挤压就会减少裂纹的扩展。

形象点说，就好像在材料内部生出一些小卫士，裂纹想往前走，这些小卫士（新生成的、体积增大的晶相）就把它堵住，不让它继续行进，这样材料就不容易断裂了。

说到这里，你可能会问，那是不是只要是氧化锆就都有这么好的增韧效果呢？其实不是的。

氧化锆的增韧效果还和很多因素有关系呢。

比如说，它内部的杂质含量，还有制作的工艺等等。

在实际应用生活中啊，氧化锆的这种增韧原理可帮了大忙了。

比如在牙齿修复方面，要知道我们每天用牙齿咬东西，用力很复杂。

要是补牙齿的材料没有一点韧性，很快就会坏掉。

氧化锆牙齿修复材料就凭借它较好的韧性在这个领域站稳了脚跟。

不过呢，在使用氧化锆材料时，也要注意一些事情。

因为它的增韧是有一定限度的，如果外力过大，超过了它内部的‘小卫士’能承受的范围，那它还是会坏掉的。

我在学习氧化锆的增韧原理过程中，发现真的很有趣。

它就像一个小世界，里面的每个微小的变化（晶相转变）都会带来很大的影响。

但是，我有时候也有一些困惑，比如氧化锆的晶相转变温度是否能进一步优化来让它的增韧效果更好呢？这个可能还需要更多深入的研究。

19中国粉体工业 2021 No.2氧化锆增韧氧化铝陶瓷的研究现状国运之/文【摘要】由于氧化铝陶瓷具有耐磨、耐高温、耐酸碱、硬度高等特点，而且还具有优异的电性能和化学稳定性，故而氧化铝陶瓷材料也成为了一种应用最为广泛的陶瓷材料之一。

然而，由于氧化铝陶瓷存在断裂韧度差、脆性大的缺点，使其应用范围受到一定的限制。

而氧化锆具有好的断裂韧性，其可以通过相变增韧来提高材料的力学性能，于是研究者们提出用氧化锆增韧氧化铝陶瓷的思路，多年来也进行了实践并得到了广泛的应用。

【关键词】氧化锆；氧化铝陶瓷；增韧；ZTA；制备方法1.ZTA 陶瓷粉体的制备方法Al 2O 3陶瓷以其高强度、高硬度、高耐磨、抗氧化及抗热震等优异性能，在机械、电子、化工等领域得到广泛应用[1]。

纯Al 2O 3陶瓷的高温性能好，但韧性不足，抗冲击能力差，切削时易发生轻微崩刃，通过在Al 2O 3基体中添加增韧材料，可明显改善这一现象[2]。

在ZTA 陶瓷中，Al 2O 3基体上均匀弥散分布着ZrO 2粒子，随着温度的变化，ZrO 2粒子发生相变，这种相变属于马氏体相变，会相应的产生体积膨胀和切应变，导致张应力和微裂纹的形成。

某些小尺寸的ZrO 2粒子在张应力的作用下产生微裂纹，这些裂纹局限在小尺寸晶粒中，其萌生和扩展等都会消耗外应力场的能量，进而提高Al 2O 3陶瓷的韧性和强度[3，4]。

ZTA 陶瓷的制备工艺主要包括ZrO 2/Al 2O 3复合粉体的制备、坯体成型及烧结等工序。

要制备性能优异的氧化锆增韧氧化铝陶瓷，获得优质的ZrO 2/Al 2O 3复合粉体是重要前提[5]。

氧化锆增韧氧化铝陶瓷复合粉体的2.氧化锆增韧氧化铝陶瓷成型粉体的成型可分为干法成型和湿法成型。

干法成型又包括传统干压成型、等静压成型等[5]。

传统干压成型可使粉体成为一个较低密度素坯，也可压碎粉体间的软团聚，而等静压成型（常用的是冷等静压），它是以液体作为压力传递介质，素坯可以更加均匀的受压，冷等静压成型主要是为了使素坯获得更大的致密度，从而将坯体在高压下再次成型以得到密度高、气孔小、均匀性好的坯体。