FA028B多仓混棉机电气调试说明书

第一章 开清棉工艺设计开清棉工序工艺原则：多包细抓，混和充分；成分准确，打梳结合；先缓后剧，渐进开松；多松少伤，早落防碎；先易后难，先大后小，棉卷均匀，结构良好。

§1 抓棉机工艺设计一、 影响开松作用的因素：1、打手刀片伸出肋条的距离： 一般（重叠量）2.5～7.5mm伸出长度↗—→产量大、棉块大—→开松质量↘2、打手间歇下降动程：一般3～6mm下降动程↗—→产量↗—→棉块大、开松质量↘3、打手转速：一般在700～900转∕分，常用760转/分1）打手转速↗—→棉块小—→开松质量↗2）打手转速↗—→产量↗3）打手转速↗—→损伤↗(纤维、刀片) 4）打手转速过高—→机器振动↗4、抓棉小车运行速度：一般0.59～2.69转／分产量↗的情况下，速度↗—→产量↗—→成份种类↗混和↗—→运行效率↘ 产量不变情况下，速度↗—→开松↗混和↗5、小车与打手的运动方向：⎩⎨⎧在抓棉点上方向相反逆抓在抓棉点上方向一致顺抓：：顺抓—→产量↗ 棉块大—→开松↗抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示：M =G /NZM ——棉块重G ——机器产量（克/分）N ——打手转速（转/分）Z ——打手总齿数、刀尖数 二、影响混和作用的因素： （一）排包图：1、相同成份：纵向分散，横向错开2、棉包规格不同时：削高嵌缝，低包松高，平面看齐3、回花、再用棉：要夹紧或打包后使用 （二）抓棉机小车运转效率： 1、运转效率%1000%10⨯+⨯=小车停车时间小车运行时间小车运行时间成卷机开机后时间测定时间内成卷机运行间测定时间内小车运行时一般要求达到80﹪以上 2、要勤抓、少抓，尽量少停车 3、影响运转效率和混和的因素：⑴刀片伸出肋条的长度↗—→运转效率↘ 混和↘ ⑵打手下降的距离↗—→运转效率↘ 混和↘ ⑶打手速度↗—→运转效率↘ ⑷小车回转速度↗—→运转效率↘ 4、调节：⑶↗⑷↗—→⑴↘⑵↘保持80﹪以上—→棉块小—→混和好§2 棉箱机械工艺设计一、 A006B 自动混棉机：横铺直取多层混和 ㈠影响混和作用的因素：1、 摆斗摆动速度：速度↗—→混和↗2、 输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度↘—→存棉量饱满，混棉层层数多—→混和↗3、 混棉比斜板：支承棉堆 控制棉箱存棉量一般混棉比斜板的倾斜角为22.5°～40° 倾角过大—→存棉量↘—→混和↘4、 光电管高度：位置高—→混棉层层数↗—→混和↗过高—→开松↘光电管灵敏度高—→存棉量波动小—→混和↗（二）影响开松作用的因素：1、角钉帘速度：输棉帘（米／分）1 1.25 1.5 1.75压棉帘（米／分） 1 1.25 1.5 1.75角钉帘（米／分）60 70 80 100 速度↗—→产量↗—→开松↘决定本机产量速度过高—→离心力↗—→帘子断一般80米／分左右2、均棉罗拉速度：200～300转/分速度↗—→开松↗—→产量↘均棉罗拉与角钉帘间的速比称均棉比3、剥棉打手速度：400～550转／分速度↗—→开松↗过高—→返花—→棉结↗4、两角钉机件间隔距角钉帘与压棉帘间的隔距：60～80mm角钉帘与均棉罗拉的隔距：0～40 mm隔距↘—→开松好过小—→产量↘5、角钉倾斜角与角钉密度倾斜角↘—→抓取力↗—→开松好过小也影响抓取量角钉密度↗—→开松↗过大时，握持不紧、开松差，棉块浮于针尖而被打落—→开松↘产量↘一般密度为64.5×38mm6、打手与尘棒间隔距↘—→开松好一般进口8～15mm，出口10～20mm7、前方机台的气流量过高—→开松差（三）影响除杂作用的因素：（A006B除杂效率较高一般在10﹪左右，落棉含杂率应控制在70﹪以上） 1、尘棒间的隔距↗—→除杂好2、剥棉打手和尘棒间的隔距↘—→除杂好一般采用进口小（8～15mm ）出口大（10～20mm ）的配置原则 3、剥棉打手的转速↗—→除杂好，开松↗过大易出现返花—→棉结↗ 一般400～550转∕分 4、前方机台气流量↗—→除杂↘ 5、除杂效果评定：①落棉率↗—→成本↗（落棉率达到一定值后，落棉率↗—→落杂增量不大） 落棉率=%100⨯喂入混和棉重量落棉重量②落棉含杂率↗—→效果↗ 落棉含杂率=%100⨯落棉重量落棉中含杂质重量③落杂率↗—→质量↗ 原棉含杂率一定时落杂率↗—→除杂多落杂率=⎩⎨⎧⨯⨯=⨯原棉含杂率除杂效率落棉含杂率落棉率喂入混和棉重量落棉中含杂质重量%100④单台除杂效率↗—→本机台除杂能力↗ 除杂效率=%100⨯原棉含杂率落杂率⑤总除杂效率↗—→开清棉工序总除杂↗ 总除杂效率=%100⨯-原棉含杂率棉卷含杂率原棉含杂率⑥总落棉率（统破籽率）：根据原棉含杂率定，影响成本 总落棉率=%100⨯∑喂入混和棉重量各机台落棉重量⑦落棉含纤维率↗—→成本↗ 落棉含纤维率=%100⨯落棉重量落棉中含纤维重量二、FA028多仓混棉机（输出棉帘：平帘、斜帘、压棉帘）（一）作用：混和、开松、排微尘（二）特点：时差混和，不同时喂入同时输出（三）影响混和的工艺参数1、给棉罗拉速度与清棉机同步：速度↗—→产量↗混和↘开松↘2、光电、气压控制后方机台供棉：光电管位置↘—→时差↗—→混和↗一般在仓的 1/2～2/3处3、仓位↗—→混棉时差↗—→混和↗4、各仓满仓容量及换仓压力设置各仓棉量↗—→静压↗换仓压力设置值Q↘-静压↗=微压差↘—→微压↘—→微压小到微压开关动作设定值P时，电路导通，微压开关将下一仓活门打开。

文章标题：探讨fa025多仓混棉机的工艺参数及其在纺织生产中的重要性在纺织生产中，fa025多仓混棉机是一个关键设备，它的工艺参数对纺织品的质量和生产效率有着重要影响。

本文将深入探讨fa025多仓混棉机的工艺参数，分析其在纺织生产中的重要性，并共享个人观点和理解。

一、fa025多仓混棉机的工艺参数概述1.1 机器转速1.2 料层高度1.3 螺旋桨形状和数量1.4 混棉时间1.5 风速1.6 辅料添加1.7 温度和湿度二、工艺参数对纺织品质量的影响2.1 纺织品的均匀度2.2 纺织品的含棉率2.3 纺织品的手感2.4 纺织品的强力指数三、工艺参数对生产效率的重要性3.1 生产能力3.2 能耗控制3.3 产品质量稳定性四、总结与回顾fa025多仓混棉机的工艺参数在纺织生产中起着至关重要的作用，它直接影响着纺织品的质量和生产效率。

了解和控制好这些工艺参数对于提高纺织生产的水平至关重要。

个人观点与理解：在纺织生产中，fa025多仓混棉机的工艺参数是纺织品生产过程中不可忽视的关键因素。

通过合理调控这些工艺参数，可以提高生产效率，确保纺织品的质量稳定性。

随着科技的发展，人们对于fa025多仓混棉机的工艺参数越来越重视，希望能够通过优化工艺参数来提高生产效率和产品品质，从而满足市场对于高品质纺织品的需求。

通过对fa025多仓混棉机的工艺参数进行深入了解和研究，可以帮助纺织生产企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。

我对fa025多仓混棉机的工艺参数有着极大的兴趣和热情，希望能够在纺织生产领域发挥自己的作用。

在纺织生产中，fa025多仓混棉机的工艺参数不仅仅是一种技术参数，更是纺织品质量的保证，是生产效率的关键。

只有深刻理解和掌握好这些工艺参数，纺织生产才能不断提升，迈向更高的发展水平。

通过本文的深入探讨和分析，相信对于fa025多仓混棉机的工艺参数有了更深入的理解。

在今后的纺织生产中，我将更加注重工艺参数的控制与优化，以提高生产效率和产品质量。

FA025B型自调匀整在清梳联上的应用FA025B型自调匀整在清梳联上的应用胡振龙赵卫华吉孟国（东营市宏远纺织有限公司）梳棉机自调匀整仪对降低生条重量不匀率、减小纱线重量CV值具有关键性的作用。

我公司梳棉机配置的是FT025B自调匀整仪。

它在给棉罗拉左右两端的加压装置中各装有一个位移传感器，当喂入的棉层厚度变化时，给棉罗拉就会产生上下位移，移传感器将检测到的给棉罗拉位移数据与设定值比较，运算处理后传输给给棉电机变频器来控制电机转速，棉层薄时罗拉转快，棉层厚时罗拉转速减慢，始终保持出棉量稳定。

同时在大压辊处对生条的粗细进行监测，当生条粗细超出允许范围时，自调匀速仪会对给棉罗拉的速度进行修正，以保证生条定量的长片断稳定，其原理图见图1。

图1 FT025B自调匀整仪原理图为保证给棉罗拉与道夫速度同步，在传动道夫皮带轮处用一个速度传感器检测道夫速度，以此为基础控制给棉罗拉速度，当喂入棉层完全均匀时，给棉罗拉以固定的比例跟踪道夫的速度。

在给棉电机轴处也有一个速度传感器测定给棉电机实际速度。

在控制柜显示屏上，会连续显示实时检测结果，见图2。

图2 控制柜显示屏经过多年的使用实践，我们总结了一些自调匀整仪工艺调整、常见问题的解决方法和维护保养方面的经验：1 自调匀整仪的工艺调整（1）在一般正常生产的情况下，如果生条重量与设定值出现重量偏差，可以通过自调节匀整参数设定中的高速调整和低速调整参数，在生条设计干定量在23克/5m左右时，高速调整和低速调整参数的数值每增减25生条重量约可以增减1克。

如果生条重要偏离正常范围较多，说明设备出现了问题，要先查明原因，比如查看上部喂棉箱有无挂花、给棉电机传动是否正常等，查出问题要及时修复。

（2）棉箱压力是影响后棉箱下棉情况和棉层厚度，对生条重量不匀率影响较大。

实践证明，自调匀整棉箱压力相关参数设计为：棉箱压力55帕，TP1：0.361、TP2：0.361、TP3：1.022，给棉显示稳定在80-120%的范围内时，自调匀整效果良好。

收稿日期:2002-02-19作者简介:费青(1931Ο)男,江苏江阴人,教授级高工。

工艺探讨论棉箱混棉机和多仓混棉机的混棉工作(三)费　青(中国纺织科学研究院　北京　100025)文章编号:1002-3348(2002)05-0016-037　MM 、MCM 多仓混棉机混棉工作的剖析711　混棉过程特点MM 、MCM 多仓混棉机(图2)也采用逐仓喂棉方式,当棉纤维在仓内达到一定高度并使仓内气压等于某一特定气压时,气动阀门开关会开启前一仓顶之阀门,改为该仓喂棉。

首次喂棉时,此程序由后向前逐仓重复,直到每仓喂棉过程完成,接着所有仓下之送棉罗拉均同时启动,此后机器转入全自动顺序喂棉。

因喂棉程序是按仓位次序倒数喂入(即由后向前),所以仓与仓间的贮棉高度会经常保持一个斜度(图2),而棉量最低的仓位亦将是即将喂棉的下一个仓位。

由于每仓设光电管,在某些情况下,第一次自动循环喂棉过程时,可能会出现跳仓喂棉,如1、2、3、5、4、6,在4仓5仓间次序跳换,5、4两仓间的贮棉高度互换,在“1、2、3、5、4、6”间仍能保持一个斜度,而且以后各次循环次序保持“1、2、3、5、4、6”的有序逐仓喂棉。

当经多次循环喂棉后,不论是顺序逐仓喂棉还是有序跳仓喂棉,均能形成相应的标准阶梯形,此时各仓的喂棉成为定量。

因此MM 、MCM 的喂棉方式为顺序逐仓(定量)喂棉或有序跳仓逐仓(定量)喂棉,这样的喂棉方式均为非随机喂棉。

712　混棉过程和混比分析各仓内顺序逐仓定量喂入的抓棉机抓取各棉包的纤维,在形成标准阶梯形后,其排列图与MPM 、FA022相同结构(图8),各仓各包纤维1、1、3、5、1、3同时由送棉罗拉和打手送打下落,经不同距离落在水平帘上,最后由水平帘叠加送出时,各包间增加了错位S =S 1+S 2,而且各包纤维变形为平行四边形(图9)。

由仓一、二下落的纤维,落到表层1～4线时,1点转90°改为水平帘速度V2移动,当2点、3点落至d点图9和a 点时,亦改为水平帘速度移动,此时1点已移至b 点。

第一章开清棉工艺设计第一章开清棉工艺设计第一章 开清棉工艺设计开清棉工序工艺原则：多包细抓，混和充分；成分准确，打梳结合；先缓后剧，渐进开松；多松少伤，早落防碎；先易后难，先大后小，棉卷均匀，结构良好。

§1 抓棉机工艺设计一、 影响开松作用的因素：1、打手刀片伸出肋条的距离： 一般（重叠量）2.5～7.5mm伸出长度↗—→产量大、棉块大—→开松质量↘2、打手间歇下降动程：一般3～6mm下降动程↗—→产量↗—→棉块大、开松质量↘3、打手转速：一般在700～900转∕分，常用760转/分1）打手转速↗—→棉块小—→开松质量↗2）打手转速↗—→产量↗3）打手转速↗—→损伤↗(纤维、刀片)4）打手转速过高—→机器振动↗4、抓棉小车运行速度：一般0.59～2.69转／分产量↗的情况下，速度↗—→产量↗—→成份种类↗混和↗—→运行效率↘ 产量不变情况下，速度↗—→开松↗混和↗5、小车与打手的运动方向：⎩⎨⎧在抓棉点上方向相反逆抓在抓棉点上方向一致顺抓：：顺抓—→产量↗ 棉块大—→开松↗抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示：M =G /NZM ——棉块重G ——机器产量（克/分） N ——打手转速（转/分）Z ——打手总齿数、刀尖数二、影响混和作用的因素：（一）排包图：1、相同成份：纵向分散，横向错开2、棉包规格不同时：削高嵌缝，低包松高，平面看齐3、回花、再用棉：要夹紧或打包后使用（二）抓棉机小车运转效率：1、运转效率%1000%10⨯+⨯=小车停车时间小车运行时间小车运行时间成卷机开机后时间测定时间内成卷机运行间测定时间内小车运行时 一般要求达到80﹪以上2、要勤抓、少抓，尽量少停车3、影响运转效率和混和的因素：⑴刀片伸出肋条的长度↗—→运转效率↘ 混和↘⑵打手下降的距离↗—→运转效率↘ 混和↘⑶打手速度↗—→运转效率↘⑷小车回转速度↗—→运转效率↘4、调节：⑶↗⑷↗—→⑴↘⑵↘保持80﹪以上—→棉块小—→混和好§2 棉箱机械工艺设计一、 A006B 自动混棉机：横铺直取多层混和㈠影响混和作用的因素：1、 摆斗摆动速度：速度↗—→混和↗2、 输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度↘—→存棉量饱满，混棉层层数多—→混和↗3、 混棉比斜板：支承棉堆 控制棉箱存棉量一般混棉比斜板的倾斜角为22.5°～40°倾角过大—→存棉量↘—→混和↘4、 光电管高度：位置高—→混棉层层数↗—→混和↗过高—→开松↘光电管灵敏度高—→存棉量波动小—→混和↗（二）影响开松作用的因素：1、角钉帘速度：输棉帘（米／分）1 1.25 1.5 1.75压棉帘（米／分） 1 1.25 1.5 1.75角钉帘（米／分）60 70 80 100 速度↗—→产量↗—→开松↘决定本机产量速度过高—→离心力↗—→帘子断一般80米／分左右2、均棉罗拉速度：200～300转/分速度↗—→开松↗—→产量↘均棉罗拉与角钉帘间的速比称均棉比3、剥棉打手速度：400～550转／分速度↗—→开松↗过高—→返花—→棉结↗4、两角钉机件间隔距角钉帘与压棉帘间的隔距：60～80mm角钉帘与均棉罗拉的隔距：0～40 mm隔距↘—→开松好过小—→产量↘5、角钉倾斜角与角钉密度倾斜角↘—→抓取力↗—→开松好过小也影响抓取量角钉密度↗—→开松↗过大时，握持不紧、开松差，棉块浮于针尖而被打落—→开松↘产量↘一般密度为64.5×38mm6、打手与尘棒间隔距↘—→开松好一般进口8～15mm，出口10～20mm7、前方机台的气流量过高—→开松差（三）影响除杂作用的因素：（A006B除杂效率较高一般在10﹪左右，落棉含杂率应控制在70﹪以上）1、尘棒间的隔距↗—→除杂好2、剥棉打手和尘棒间的隔距↘—→除杂好一般采用进口小（8～15mm ）出口大（10～20mm ）的配置原则3、剥棉打手的转速↗—→除杂好，开松↗过大易出现返花—→棉结↗一般400～550转∕分4、前方机台气流量↗—→除杂↘5、除杂效果评定：①落棉率↗—→成本↗（落棉率达到一定值后，落棉率↗—→落杂增量不大） 落棉率=%100⨯喂入混和棉重量落棉重量 ②落棉含杂率↗—→效果↗落棉含杂率=%100⨯落棉重量落棉中含杂质重量 ③落杂率↗—→质量↗ 原棉含杂率一定时落杂率↗—→除杂多落杂率=⎩⎨⎧⨯⨯=⨯原棉含杂率除杂效率落棉含杂率落棉率喂入混和棉重量落棉中含杂质重量%100 ④单台除杂效率↗—→本机台除杂能力↗除杂效率=%100⨯原棉含杂率落杂率 ⑤总除杂效率↗—→开清棉工序总除杂↗总除杂效率=%100⨯-原棉含杂率棉卷含杂率原棉含杂率 ⑥总落棉率（统破籽率）：根据原棉含杂率定，影响成本总落棉率=%100⨯∑喂入混和棉重量各机台落棉重量⑦落棉含纤维率↗—→成本↗落棉含纤维率=%100⨯落棉重量落棉中含纤维重量二、FA028多仓混棉机（输出棉帘：平帘、斜帘、压棉帘）（一）作用：混和、开松、排微尘（二）特点：时差混和，不同时喂入同时输出（三）影响混和的工艺参数1、给棉罗拉速度与清棉机同步：速度↗—→产量↗混和↘开松↘2、光电、气压控制后方机台供棉：光电管位置↘—→时差↗—→混和↗一般在仓的 1/2～2/3处3、仓位↗—→混棉时差↗—→混和↗4、各仓满仓容量及换仓压力设置各仓棉量↗—→静压↗换仓压力设置值Q↘-静压↗=微压差↘—→微压↘—→微压小到微压开关动作设定值P时，电路导通，微压开关将下一仓活门打开。

FA022型多仓混棉机电气控制FA022型多仓混棉机适用于各种原棉、棉型化纤和中长化纤的混合，它是利用多个棉仓，以棉流不同时喂入而同时并列输出达到混合目的。

如图3-1所示为FA022型6仓混棉机的结构图。

图3-1 FA022型6仓混棉机1－电气控制2－输棉风机3－进棉管4－回风道5－挡板活门6－给棉罗拉7－打手8－混棉道9－配棉道10－棉仓11－网眼板12－光电管13－出棉管14－换仓压力开关一、电路特点1. 多仓混棉机采用气压－电气控制方式，空气流带着纤维按一定程序逐仓喂棉。

即从第一仓开始，顺序喂棉，直到最后一仓。

仓外安装有空气压力开关，当仓内棉量超过一定容量时，堵塞网眼板，使仓内气压增大，当达到气压设定值时，电磁阀使相关仓挡板活门翻转，实现换仓输入。

2. 除自动换仓方式外，还可实现手动换仓、出空仓和快速换仓。

3. 安装在第二仓观察窗处的光电（对）管决定后方机台供料。

当第一仓被充满时，若第二仓内原料高度低于光电管的位置，则打开进棉管中的总活门，进行逐仓喂料。

当第一仓被充满时，若第二仓内原料高度高于光电管的位置，则后方机台停止供料，同时关闭进棉管中的总活门。

各仓储棉的高度始终保持如图3-2所示的阶梯状分布。

图3-2 各仓储棉高度二、主电路图3-3 FA022多仓混棉机主电路主电路如图3-3所示。

主电路有5台电动机，M1是输棉风机电动机，M2、M3是打手一、二电动机，M4、M5是给棉罗拉一、二电动机。

各电动机均有过载和短路保护。

变压器T1输出220V供PLC控制电路用，输出12V供故障指示灯电路用。

三、PLC控制电路图3-4 FA022多仓混棉机PLC控制电路PLC控制电路如图3-4所示。

FA022多仓混棉机PLC型号为SR-21（无锡光阳）。

工作电压为AC220V，输出类型为继电器。

16路输入模块定义号为：000~007、102~107共16个点；8路输入模块定义号为：010~017共8个点；8路输出模块定义号为：020~027共8个点。