1、高炉系统包括高炉本体、原燃料系统、上料系统、送风系统、渣铁处理系统、煤气清洗处理系统。
2、高炉生产过程控制的关键性环节有送风条件，软熔区的位置、形状及尺寸，固体炉料区的工作状态
3、铁矿石的分为赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿
4、铁矿石评价的要点有含铁品位、脉石的成分及分布、有害元素的含量、有益元素、矿石的还原性、矿石的高温性能。
5、炼焦工艺过程中影响焦炭质量的环节大体上可分为洗煤、配煤、焦炉操作、熄焦等，其中配煤起着决定作用，配煤中最重要的是控制混合煤料的胶质层厚度。
6、洗煤的目的在于降低原煤中灰分及硫的质量分数。
7、高炉生产的产品有生铁、铁合金、高炉煤气、炉渣 1、散状物料聚集时颗粒间的固结力＝联结力—排斥力 2、烧结过程的主反应有燃烧反应、分解反应、还原与再氧化反应、气化反应、水分蒸发和凝结。 3、烧结料固结经历固相反应、液相生成、冷凝固结过程。 4、烧结过程中固相反应能够进行的重要因素是温度。 5、液相生成是烧结成型的基础，液态物质的数量和性质是影响烧结固结好坏，乃至冶金性能的重要因素。 6、常见的烧结矿显微结有粒状结构、斑状结构、骸状结构、丹点状的共晶结构、熔蚀结构。 7、烧结矿冷凝形成的矿物组成及其结构是影响烧结矿质量的重要因素。
8、生球成型的机理是利用细磨粉料表面能大的特性。
9、铁矿粉球团过程包括生球成型和熔烧固结两个主要作业。成球过程分为三个阶段：形成母球、母球长大、长大了的母球进一步紧密。 10、生球干燥的目的是避免焙烧时发生破裂、同时提高焙烧效率。由表面气化和内部扩散两个过程组成。 11、球团矿在高温下焙烧，引起强度增加的原因有：晶桥联结；固相烧结固结；液相烧结固结 12、现代高炉冶炼最佳炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团矿。 1、FexO，方铁矿，俗称浮士体，是立方晶系氯化钠型的Fe2
缺位的晶体。 2、FexO在低温下不能稳定存在，当温度低于570℃时，将分解成为Fe3O4 ＋α-Fe。 3、铁氧化物的多级还原反应中还原顺序:＞570℃Fe2O3 → Fe3O4 → FexO → Fe,＜570℃Fe2O3 → Fe3O4 → Fe 4、影响铁还原速率的因素主要有温度、压力、矿石粒度、煤气成分、矿石的种类和性质。 5、MnO2及Mn2O3、Mn3O4在高炉的炉身上部转化为MnO。 6、高炉中Si还原的多级反应过程为：＞1500℃SiO2? SiO2（气）?Si；＜1500℃SiO2=Si 7、解决钛渣变稠的措施可概括为吃精料、造好渣、低硅钛、炉缸活。 8、在使用熟料的情况下，焦炭带入炉内的硫占总入炉硫量的80％以上。 9、降低高炉循环富集碱量的主要措有降低炉料带入的碱量、增大炉渣排走的碱量。 1、碳与氧形成CO2的反应称为完全燃烧，形成CO的反应称为不完全燃烧。 2、影响鼓风动能的因素主要有风量、风温、风压、风口截面积。
1、料柱压差ΔP主要决定于气流速度和料层通道的当量直径。
2、高炉精料的六字方针是高、稳、熟、小、匀、净。
3、改善料柱的透气性必须改善原、燃料质量，改善造渣，改善操作,获得适宜的软熔带形状和最佳煤气分布
4、从正同装至倒同装，边缘气流逐渐发展，而中心气流逐渐减弱。
5、高炉顺行的重要标志是合理的煤气流分布促进料柱的透气性改善。
6、软熔带形状基本有三种类型：“倒V”形，“V”形和“W”形
7、高炉顺行的主要标志：炉料顺利下降，煤气分布合理，炉缸工作均匀、活跃，炉温充沛稳定，生铁质量良好。
1、高炉生产的目标优质、低耗、高产、长寿、高效益。
2、喷吹补充燃料时影响置换比的主要因素有：喷吹燃料的种类；喷吹燃料在风口前气化程度；鼓风参数。 1、高炉有效容积利用系数：规定工作时间内，每立方米有效容积每昼夜生产的合格铁水的吨数。有效容积利用
系数[t/m3
.d]=合格生铁折合产量/(有效容积*规定工作日) 2、焦比：冶炼单位生铁消耗的干焦的千克数；入炉焦比又称净焦比，实际消耗的焦炭数量，入炉焦比=干焦耗用量（kg）/合格生铁产量（t）；
综合焦比指每生产一吨生铁所消耗的干焦数量以及各种辅助燃料折算为干焦量总和。
3、冶炼强度：冶炼过程强化的程度，以每昼夜（d）燃烧的干焦量衡量，冶炼强度=干焦耗用量/(有效容积*规
定工作日) [t/m3
.d] 4、休风率：休风率是指高炉休风时间（不包括计划中的大、中、小修）占规定工作时间的百分数。 5、固相反应：在一定温度条件下这种或那种离子克服晶格中的结合力，在晶格内部进行位置交换，并扩散刀与之相接触的邻近的其他晶格内进行的反应。固相反应能够进行的重要因素是温度。 6、析碳反应：高炉内进行着一定程度的析碳反应，2CO＝CO2＋C 该反应是碳素溶解损失反应的逆反应。碳素溶解损失反应：CO2＋C＝2CO。 7、上部调剂：利用装料制度的变化以调节炉况；下部调剂：通过调节风速和鼓风动能及喷吹量来控制风口燃烧带状况的煤气流的初始分布。
8、间接还原：还原剂为气态CO或H2；直接还原：还原剂为固体C.
9、全压差：煤气通过料柱（自炉缸风口水平面至炉喉料线水平）的压力损失，可近似地采用高炉料柱的全压差ΔP表示ΔP ＝ P缸－P喉≈ P热－P顶 10、料线：大钟下降位置下沿至料面的垂直距离。 11、批重：装入高炉的每一批炉料是由焦炭,矿石和熔剂按一定重量比例组成的。三者的总重量称为料批重 12、装料制度：炉料装入炉内方式的总称。它决定炉料在炉内的分布状况。 13、热制度:在工艺操作上控制高炉内热状态的方法的总称。 14、送风制度：通过风口向高炉内鼓送具有一定能量的风的各项控制参数的总称。包括风量、风温、风压、风中含氧量、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口中心线与水平的倾角，风口端伸入炉内的长度等。 15、造渣制度：包括造渣过程和终渣性能的控制。造渣制度应根据冶炼条件、生铁品种确定。 16、理论燃烧温度：高炉风口的理论燃烧温度是指燃料在风口前燃烧时(不完全燃烧)所产生的热量加上助嫩热风含有的热量全部传给燃烧产物时达到的温度.它是高炉冶炼计算中的一个重要参数。 1、高炉冶炼的主要目的：用铁矿石经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。①实现矿石中金属元素和氧元素的化学分离—还原过程；②实现已被还原的金属与脉石的机械分离—熔化与造渣过程；③控制温度和液态渣铁之间的交互作用得到温度和化学成分合格的铁液。 2、高炉冶炼对焦炭的质量要求：⑴强度：（转鼓指数）如果焦炭没有足够的强度，则要被破碎，产生大量的粉末，导致料柱透气性恶化、炉渣粘稠、渣中带铁以及风渣口大量破损等。⑵固定C及灰分含量：焦炭含灰分高则含碳量低。灰分增加必须配加数量与灰份相当的碱性氧化物以造渣。焦炭含灰分量增加时，高炉实际渣量将以比灰分量两倍的比率增长。⑶硫：焦炭带入的硫占冶炼单位生铁所需原料总硫量的80%左右。⑷挥发分含量：挥发分在焦炭中残留较高，则说明干馏时间段，不能构成结晶完善程度好、强度足够搞的焦炭。挥发分过低，会形成小而结构脆弱的焦炭。⑸成分和性能的稳定性及粒度。成分和性能：铁矿石（中和、混匀）焦炭（提高炼焦工艺）粒度：有两方面的因素对焦炭的平均粒度提出不同要求。一是缩小粒度（从提高焦炭成品率，降低成本的经济因素方面考虑；从冶炼过程考虑，加速炉内传热传质）。二是增大粒度（从软熔带透气性考虑）⑹反应性：高炉用焦炭希望较低的反应性，以保障高炉良好的透气性 3、粉矿造块的目的：①将粉状料制成具有高温强度的块状了以适应高炉冶炼、直接还原等在流体力学方面的要求；②通过造块改善铁矿石的冶金性能，使高炉指标得到改善；③通过造块去除某些有害杂质，回收有益元素达到综合利用资源和扩大铁矿石原料资源。 4、高炉中Si 还原的基本条件：1）较高的炉缸温度和充足的热储备q，热储备越充足，则生铁含Si越高。要提高生铁的含硅量必须提高炉缸温度，措施在于提高风温、富氧鼓风、采用难熔渣操作和适当提高焦比2）降低炉渣碱度，炉渣碱度越高，渣中SiO2活度越小，越不利于硅的还原。降低炉渣碱度，即采用酸性渣操作，可增大SiO2的活度，促进Si还原3）选择适宜的原料。 5、高炉冶炼对炉渣的性能要求：1）良好的流动性能 2）良好的化学反应性能3）良好的透气、
透液性能，满足渣铁、渣气分离的良好条件4）良好的稳定性，不因冶炼条件的变化而导致炉渣性能的恶化。炉渣是决定金属成品最终成分及温度的关键因素。6、高炉顺行的主要标志:炉料顺利下降，煤气分布合理，炉缸工作均匀、活跃，炉温充沛稳定，生铁质量良好。总的结构是焦比低、产量高、质量好。 7、高炉煤气流合理分布的标志：1炉料顺利下降，炉况稳定顺行，炉温充足，整个料柱透气性好2）煤气能量利用充分，炉顶温度低，而CO 利用率高，最终表现为焦比、燃料比降低。 8、高炉接受高风温的条件：①加强原料准备，提高矿石和焦炭的强度，特别是高温强度，筛除小于5mm的粉末以改善料柱的透气性；②提高炉顶煤气压力，对比高压和高风温对高炉冶炼的影响可以看出，高风温对高炉还原和顺行的不利因素可以得到高要操作对还原和降低炉内煤气压差得有利影响弥补；③喷吹燃料和在这之前得鼓风加湿，向风口喷吹补充和加湿鼓风可降低风口前的理论燃烧温度，可解决由于风温提高使炉子下部温度升高造成炉况难行的问题。9、喷吹补充燃料使炉缸理论温度降低的原因:1)燃烧产物的数量增加，用于加热产物到燃烧温度的热量增多2) 喷吹燃料气化时因碳氢化合物分解吸热，燃烧放出的热值低3)焦炭到达风口燃烧带时已被上升煤气加热，可为燃烧带带入物理热。 10、实际生产中限制喷吹量的因素：①风口前喷吹燃料的燃烧速率是目前限制喷吹量的薄弱环节；②高温区放热和热交换状况,高炉冶炼需要有足够的高温热量保证炉子下部物理化学反应顺利进行；③流体力学因素限制；④产量和置换比降低是限制喷吹量的又一因素。11.富氧鼓风对高炉冶炼的影响：1）对风口前燃料燃烧的影响：风口前产生的煤气量减少，煤气中CO含量增加，氮含量减少。理论燃烧温度大幅度提高。风中N2含量的降低和t理的提高大大加快了碳的燃烧过程，这将导致风口前燃烧带的缩小，并引起边缘气流的发展2）对炉内温度场分布的影响：富氧对高炉内温度场分布的影响与提高风温时的影响相似3）对还原的影响：富氧对间接还原发展有利的方面在于炉缸煤气中CO浓度的提高与氮含量的降低。但炉身温度降低700～1000℃间接还原强烈发展的温度带高度的缩小，以及产量增加时，炉料在间接还原区停留的时间缩短.
2017年高炉炼铁试题库 高炉炼铁试题库 一填空题 1高炉生产的主要原料是和熔剂答案铁矿石及其代用品锰矿石燃料2焦碳的高温反应性反应后强度英文缩写分别为其国家标准值应该是百分比答案CRICSR≤35≥55 3矿石中的Pb是一种有害杂质其含量一般不得超过答案01 4每吨生铁消耗的含Fe矿石中每增加1SiO2将使吨铁渣量增加答案35-40kg 5焦炭中的硫多以和的形态存在其中以形态存在的占全部硫量的67-75答案硫化物硫酸盐有机硫有机硫 6矿石的冶金性能包括性能还原膨胀性能荷重还原软化性能和熔滴性能答案还原性低温还原粉化 7炼铁的还原剂主要有三种即和答案碳一氧化碳氢 8高炉内CO不能全部转变成CO2的原因是因为铁氧化物的需要过量的CO与生成物平衡答案间接还原 9高炉内碱金属的危害根源在于它们的答案循环和富集 10选择风机时确定风机出口压力应考虑风机系统阻力和等因素答案料柱透气性炉顶压力 11停炉方法有和两种方法答案物料填充空料线打水
12高炉的热效率高达只要正确掌握其规律可进一步降低燃料消耗答案75-80 13要使炉况稳定顺行操作上必须做到三稳定即答案炉温碱度料批 14 造渣制度应根据和确定答案原燃料条件生铁品种 15 风口前每千克碳素燃烧在不富氧干风的条件下所需风量为答案444m3kg 16 开炉料的装入方法有答案炉缸填柴法填焦法半填柴法 17 影响高炉寿命的因素有筑炉材质操作制度和措施 答案冷却设备和冷却制度护炉与补炉 18 铁矿石还原速度的快慢主要取决于和的特性答案煤气流矿石 19 选择冷却壁结构型式要以为基础以防止为目的以防止冷却壁破损为措施以作为根本的原则答案热负荷内衬侵蚀和脱落高炉长寿 20 一般风温每提高100℃使理论燃烧温度升高喷吹煤粉每增加10kgt 理论燃烧温度降低答案80℃2030℃ 21 限制喷煤量的因素主要是和三个方面 答案炉缸热状态煤粉燃烧速率流体力学 22 生铁一般分为三大类即答案铸造铁炼钢铁铁合金 23 在钢材中引起热脆的元素是引起冷脆的元素是答案CuSPAs 24 在Mn的还原过程中是其还原的首要条件是一个重要条件答案高温高碱度 25 炉渣中含有一定数量的MgO能提高炉渣和答案流动性脱硫能力
冶金反应工程学试题（2） 一、选择题 （每题4分） 1、 冶金反应工程学是为了：[ ] a ）弄清冶金化学反应机理 b ）弄清冶金化学反应步骤 c ）解决化学理论问题 d ）解决工程实际问题。答案 d ） 2、 冶金反应工程学的主要研究方法是：[ ] a ）对反应器进行过程解析 b ）对反应器进行结构解析 c) 对反应器进行改造 d ）对反应器进行组合。答案 a ） 3、 所谓传递（或称传输）是指：[ ] 1） 电力的输送 2）热量的传递 3）电磁波信号的传递 4）动量、热量和质量的传递。答案 4） 4、在一定温度下，化学反应 S Q B A s q b a +→+，的化学计量关系式为：dt dN s dt dN q dt dN b dt dN a S Q B A 1111-=-=-=-，式中a ，b ，q 和s 是：[ ] 1）是反应方程式中各组分的化学计量系数 2）分别表示四种物质的量3）分别表示这四种物质的反应速度。答案 1） 5、反应动力学参数是指： [ ] 1）反应结束后的反应物浓度、2）反应结束后的反应体系温度、3）反应速度常数和反应级数、4）反应物的转化率。答案 3） 6、在有物料流动的冶金反应器中，[ ] 1）传质和传热现象独立发生，与流动现象无关、2）传质现象与流动现象相关，但传热现象与流动现象无关、3）流动在传递现象中起决定性作用，流动现象必然伴生传热和传质现象。答案3） 7、间歇反应器，亦称间歇式全混槽（釜），间歇搅拌槽（釜）等，其基本特征是：[ ] [ ] 1）其中的化学变化仅与热变化有关，2）其中的化学变化和热变化仅与时间有关，3）反应器内物料的浓度和温度是位置的函数，与时间无关，4）反应器内物料的浓度和温度是时间的函数，与位置无关。答案2）、4）。 8、等温气相反应2P J →，如果反应开始时有反应物J 和惰性气体各1/2，则膨胀率j ε 为：[ ] 1）50%、 2）100%、3）200% 答案1） 9、以下说法正确的是[ ] 1）不同时刻，全混流反应器器内物料的浓度和温度不同，2）不同时刻，全混流反应器器内物料的浓度相同，温度不同，3）不同时刻，全混流反应器器内物料的浓度和温度完全相同。答案3） 10、活塞流反应器器内发生恒容反应，此时，物料在反应器中的真实停留时间t 和空时τ[ ] 1）数值上不相等、2）数值上相等。答案2）
炼铁厂机修车间安全教育试题 一、选择题（每题2分，共32分） 1.安全带的正确挂扣方法是( )。 A．低挂高用B．高挂低用C．平挂平用 2.在空气不流通的狭小地方使用二氧化碳灭火器可能造成的危险是（）。 A.中毒 B.缺氧 C.爆炸 3.扑救可燃气体火灾，应（）灭火。 A.用泡沫灭火器 B.用水 C.用干粉灭火器 4.电焊作业时产生的有害气体的主要成分是（）。 A．氮氧化物B．二氧化碳C．氯气 5.使用消防灭火器灭火时，人的站立位置应是（）。 A.上风口 B.下风口 C.侧风方向 6.严禁烟火的标志是告诉人们( )。 A.己离开危险地区 B.正进入危险地区 C.正进入安全地区 7.( )是保护人身安全的最后一道防线。 A．个体防护B．隔离C．避难D．救援 8.易燃易爆场所不能穿( )。 A．纯棉工作服B．化纤工作服C．防静电工作服 9.影响人的安全行为的环境因素是( )。 A.气质、性格、情绪、能力、兴趣等 B.社会知觉、角色、价值观等 C.风俗、时尚等 D.光亮、气温、气压、温度、风速、空气含氧量等 10.工人患有矽肺病，主要是因为工作中长期吸入（） A.石灰 B.硅尘 C.石膏 11.根据国家规定，凡在坠落高度离基准面（）以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。 A. 2m B. 3m C. 4m 12.（）级以上的大风与雷暴雨天，禁止在露天进行悬空作业。 A. 四 B. 五 C. 六 13.所有机器的危险部分，应( )来确保工作安全。 A.标上机器制造商名牌 B.涂上警示颜色 C.安装合适的安全防护装置 14.触电事故中，（）是导致人身伤亡的主要原因。 A.人体接受电流伤害 B.烧伤 C.电休克 15.当通过人体的电流达到（）毫安时，对人有致命的危险。 A.50 B.80 C.100 16、取得《特种作业人员操作证》者，每几年年进行一次复审。( ) A、1 B、2 C、3 D、4 二、判断题（每题2分，共12分） 1.安全生产管理，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。（） 2.特种作业人员经过培训，如考核不合格，可在两个月内进行补考，补考仍不及格，可在一个月内再进行补考。（） 3.氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于5米。（）
冶金反应工程结课论文 化学反应工程学正是研究流动、混合、传热、传质等宏观动力学因素对化学反应的影响的学科。从本质上说，冶金工程是化学工程的一种，习惯上人们称冶金为高温化工。冶金反应工程学是应用传输过程理论和冶金过程动力学等来研究冶金生产及其设备的合理设计、最优操作、最优控制的工程理论和方法的学科，它是建立在现代工艺理论、现代测试技术和现代计算技术基础上的正在发展的新学科。和反应器紧密结合。 传统开发途径：“实验室——中间试验——工业生产” 冶金反应工程的特点是在宏观动力学的基础上更多地考虑操作条件和反应器，主要内容有： ①反应器内的基本现象； ②反应器的比拟放大设计； ③过程的最优化； ④反应器动态特性； ⑤冶金过程的数学、物理模拟。 中间试验曾被誉为工业化的摇篮。但在计算机广泛应用后，依据反应工程学的原理作数学模拟实验，可以减少中间试验层次实现高倍数放大，甚至直按利用实验室资料设计反应器，这就使得研制新工艺的速度大大加快，代价显著减少。 冶金反应工程学在冶金过程动力学和传输理论的基础上解析冶金过程的各种特性，寻求过程中各主要参变量之间的相互关系，找出其数学表达式（数学模型）；根据各种假设和实验条件，利用计算机解出各参变量之间的定量关系，借以确定最优的反应设备设计和工艺操作参数，以达到操作自动控制的目的。 由物质转化的综合反应速度式，结合物料平衡、热量平衡及动量平衡建立的冶金过程数学模型是冶金反应工程学的关键性问题。早在60年代，冶金过程数学模型的研究已开始进行。1969年召开了第一次冶金过程数学模型国际会议。1973年召开了第一次钢铁冶金过程数学模型国际会议。鞭岩和森山昭合写的第一本命名为《冶金反应工程学》的专著于1972年问世，对钢铁冶金过程及其反应设备进行了较系统的分析。1971年赛凯伊（J.Szekely）和西梅利斯(N.J. Themelis)所著的《冶金过程中的速率现象》和1979年孙（H.Y.Sohn）和沃兹沃斯(M.E. Wadsworth)合写的《提取冶金过程的速率》二书，对火法及湿法冶金过程动力学作了较全面的论述。这些专门著作对冶金反应工程学的建立发展起了促进的作用。中国冶金学家叶渚沛在60年代初期就明确提出把传输现象的概念及计算机技术应用到冶金过程研究的建议。70年代后期，中国冶金工作者开展了喷射冶金、高炉炼铁、真空脱气、连铸等方面的数学模型工作，取得了一些成果。 在1957年第一次欧洲化学反应工程会议确认了化学反应工程这个名称后，1971年，日
炼铁厂安全培训考试题 一、填空题（每空1分，共30分） 1、新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格方可独立工作。 2、高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10米以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。 3、所有人孔及距地面2米以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。平台通道、走梯走台等均应安设拦杆。栏杆高度应大于1.2米、横杆间距为0.3米，立杆间距为0.8-1.0米，护板高度为0.1米，扶手为角钢或园管。 4、煤气危险区（如热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测，到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪，一氧化碳报警装置应定期校核。 5、带式轮送机根据现场的需要，每隔30-100米应设置一条人行天桥，两侧均应设宽度不小于0.8米的走台，走台两端应设项目的警告标志愿兵倾斜走台超过6°时，应有防滑措施。超过12°时，应设踏板。 6、矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上。 7、矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300m m×300mm的格筛。打开格筛应经批准，并采取防护措施，格筛损坏应立即修复。
8、高炉炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。 9、无料钟高炉炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃。无料钟炉顶的料罐、气密箱等，不应有漏气和喷料现象。进入气密箱检修，应事先休风点火；然后打开气密箱人孔，用空气置换排净残余氮气；再由专人使用仪器检验确认合格，并派专人进行监护。 10、风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拨出，均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等故事，然后出净渣、铁并休风，情况危急时，应立即休风。 11、喷吹罐停喷煤粉时，无烟煤粉储存时间不超过12h；烟煤粉储存时间应不超过8h，若罐内有氮气保护且罐内温度不高于70℃，则可适当延长，但不宜超过12h。 12、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧铁管长度不应小于6m，氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。 13、渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底，渣罐内不应有积水，潮湿杂物和易燃易爆物。 14、铁水罐车的行驶速度，不应大于10km/h，在高炉下行驶、倒调时不应大于5km/h。 15、煤气的三大事故分别是中毒、着火和爆炸事故，进入煤气区作业必须两人以上作业。
《冶金反应工程》 复习题 一、名词解释 1、冶金学:研究人类从自然资料中提取有用金属和制造材料的学科. 2、冶金反应工程学:以实际冶金反应过程为研究对象，冶金伴随各类传递过程的 冶金化学反应的规律。又以解决工程问题为目的，研究实现冶金反应的各类冶金反应器的特征，并把二者有机结合形成一门独特的学科体系. 3、化学动力学方法:研究冶金过程的速度和机理，以分析影响冶金反应进行的因 素和探索提高反应速度的途径。 4、宏观动力学:用数学公式将各传递过程速度的操作条件与反应进行速度联系 起来，从而确定一个综合反应速度来描述过程的进行，不考虑化学反应本身的微观机理。 5、过程系统：为完成物质的某种物理（化学）变化而设置的具有不同变换机能 的各个部分所构成的整体成为过程系统。各部分成为分系统，分析系统又由更小的亚分系统组成。 6、解析方法：运用流动、混合及分布函数的概念，在一定合理简化条件下，通 过动量、热量和物料的衡算来建立反应器操作过程数学模型，然后求解，寻求最佳操作参数。 7、数学模型:用数学公式来描述各类参数之间的关系，即对所研究的对象过程进 行定量描述。 8、间歇操作:一次将反应原料按配比加入反应器，等反应达到要求后，将物料一 次卸出。 9、反应器理论:就是研讨反应器内流动和混合对化学反应转化过程之影响的共 同性规律。 10.空混:流体在反应器内流动，不论其因何种原因而产生的流体粒子在反应器内相对位置发生变化而造成的物料微元之间的混合，称为空间混合，简称空混。 二、问答题 1、冶金中的搅拌方式有哪几种，并简要说明。 （1）气体搅拌利用氧枪等气体喷射枪进行吹气的同时引起对冶金熔 池的一种搅拌作用。 （2）电磁搅拌对钢水施加一个交变磁场，当磁场以一定速度切割钢 液时，会产生感应电势，这个电势可在钢液中产生感应电流J，载流 钢液与磁场的相互作用产生电磁力f，从而驱动钢液运动，达到搅拌 钢液的目的。 （3）循环搅拌典型的循环搅拌: RH、DH法。又称吸吐搅拌。 （4）物理搅拌机械搅拌器进行搅拌的方式。 2、如何理解冶金反应工程学在冶金生产和科学研究中的作用和任务？（1）．冶金反应工程研究内容和化学反应工程学基本相同，包括： 研究反应器内的基本现象。研究反应器内反应动力学的控制环节，以及流动、传热、传质等宏观因素的特征和它们对反应速率的影响。
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧
化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
炼铁原理考试题 以下每题8分： 1 试述焦炭在高炉炼铁中的四个作用及对其质量的要求 1）还原剂2）发热剂3）料柱骨架4）渗碳 2 对比三种炼铁工艺，说明他们的特点 高炉：产能大，但使用焦炭，污染环境成本较低 直接还原：产能小（比如转底炉），但污染小，成本高 熔融还原：产能较直接还原高，低于高炉，污染小，如果使用铁浴法成本低，但不成熟（没有成熟案例） 3 试比较两种气态还原剂CO和H2在高炉还原过程中的特点 1）H2的还原能力随着温度的增高（810℃）也在不断提高，而且比CO强。温度低于810℃时，CO的还原能力则比H2强。这是因为>810℃时,H2对O2亲和力大于CO对O2的亲和力,<810℃时则相反。 2）H2的粘度较CO低，有助煤气流动 3）H2 52kj /mol.fe, C 250kj 4 给出水当量的定义和在高炉内沿高度的变化 单位时间内炉料和煤气温度变化1℃所吸收或放出的热量， 5比较铁的直接还原度和高炉直接还原度，分析它们描述高炉内还原情况的优缺点。 铁的直接还原度在冶炼条件基本稳定的情况下，铁的直接还原度能较灵敏地反映高炉还原过程的变化。直接还原度
直接还原度(degree of direct reduction) 高炉内直接还原发展的程度，是衡量高炉能量利用的图1直弧型板坯连铸机示例重要指标。在高炉铁矿石还原过程中凡直接消耗碳产生ＣＯ的和参与ＣＯ２+C一2CO的反应，本质上都与铁的直接还原类似，都发生在高温区，并吸收热量，使风口前燃烧碳量减少、焦比增高。 表示方法直接还原度有铁的直接还原度和高炉直接还原度两种表示方法。 铁的直接还原度从Fe(r)中以直接还原方式得到的铁量与全部还原出来的铁量之比值(rｄ)。它是由前苏联巴甫洛夫定义的。他认为高炉内Fe2Ｏ3一Fe3Ｏ4一FeＯ全部由间接还原完成，从FeＯ还原到金属铁一部分靠ＣＯ、H２的间接还原，其余则靠碳的直接还原， 式中Fe还为直接还原与间接还原两种方式还原出来的总铁量；Feｄ为直接还原的铁量；Ｏｄ为直接还原各种元素夺取的氧量；ＯｄＳｉ，ＭｎMn，Ｐ直接还原非铁元素夺取的氧量；ＯＦｅＯ一Fe由FeＯ还原到Fe时夺取的全部氧量；ＣｄＦｅ直接还原铁消耗的碳量。直接还原度与间接还原度的总和为1。也即相应的间接还原度rｉ＝1—ra＝Feｉ／Fe／Fe还。在冶炼条件基本稳定的情况下，铁的直接还原度能较灵敏地反映高炉还原过程的变化。 高炉直接还原度高炉内氧化物(除FeＯ外尚有SiＯ2、MnＯ、P2Ｏ5，以及微量元素Nb、Ｃr、V、Ti等的氧化物)还原过程中，以直接还原方式夺取的氧量与还原夺取的总氧量之比(Rd)： 计算直接还原度的计算用于高炉配料、物料平衡及热平衡计算，对求理论焦比以及生产分析都十分重要。根据不同条件有多种计算方法。要求已知各种原燃料成分、铁水成分、鼓风含氧量和湿度以及炉顶煤气成分等。 根据直接还原消耗碳量计算(ＣｄFe)
冶金反应工程学复习题答案 一、填空题 1 化学反应熔化凝固工业装置（反应器）原子、分子层次 2 定量液体流动传热传质反应器生产效率产品质量 3 实际冶金反应解决工程问题基础科学理论反应装置特性 4 反应机理求反应速率常数k和反应级数n 5 三传物质、热量、动量 6 混合程度三传物质的浓度 7 间歇反应器活塞流反应器全混流反应器非理想流动反应器 8 脉冲法阶跃法分布密度分布函数 9 宏观尺度上微观尺度上分子程度上分子扩散 10 机理半经验黑箱 11 脉冲法密度曲线阶跃法分布函数 12 无有 13 双膜渗透表面更新湍流传质 14 流化床管式连续移动式管式连续间歇式槽型 15 d b c a 二、名词解释 1、间歇反应器及其特点 a、由于剧烈搅拌，反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀，且反应器内浓度处处相等， 因而排除了物质传递对反应得影响。 b、具有足够强的传热条件，温度始终相等，无需考虑反应器内的传递问题。 c、物料同时加入并同时停止反应，所有物料具有相同的反应时间。 2:、活塞流反应器的特点 a、连续定态下，各个截面上的各种参数只是位置的函数，不随时间变化。 b、径向速度均匀，径向也不存在浓度梯度。 c、反应物料具有相同的停留时间。 3、全混流反应器的特点 反应器内物料的浓度和温度处处相等，且等于反应器流出物料的浓度和温度。 4、停留时间 物料从进入反应器开始到离开反应器为止，在反应器中所经历的时间。它与化学反应时间直接相关，是影响反应结果的重要参数。
5、固定床反应器的优缺点 优点：a、装置内的气流接近活塞流，可获得较高的转化率； b、可调节气体流量，控制和改变气体反应物的停留时间； c、可调节和控制反应体系的温度分布。 缺点：a、间歇式非稳态过程，更换物料需要时间，作业率受到影响： b、床层内传热条件差，要有控温手段。 6、移动床反应器的特点及其应用范围 特点：a、反应气体通过固料填充层流动，与固定床特性相似： b、固体物料在床层间缓慢了流动，原料颗粒可以连续供给，产物可以连续排出， 它属于逆流逆流式连续稳态反应器 c、反应效率（转化率）高，停留时间均匀、操作弹性大；即使气流速度变化大， 床层密度可视为不变。 应用范围：各种矿石的烧结、球团的烧结、炼铁高炉、铜铅的古风熔炼炉炉身部分。 7、流化床反应器的特点 a、在流化床层内，颗粒呈剧烈的沸腾状态，传热效率高，床层温度均匀，主要用于热 效率大的反应； b、固体颗粒直径小，颗粒内部扩散阻力小，则反应效率较高适用于大规模的连续生产； c、颗粒运动接近全混流，需要采用多级反应器提高固体物料转化率。 8、两相以上复杂冶金反应装置的特点 a、反应过程中气-液-固三态并存； b、各相之间化学反应、相变互相发生； c、各相之间伴随着物质、热量的相互转移或流动。 9、高温炉渣/金属液-液相反应的动力学特点 a、因为反应温度高，冶金反应中传质过程为限制环节渣金反应一般可用双膜理论来描 述； b、渣金反应都是有电子传递的氧化还原反应，两者都是导体，反应必须涉及电化学问 题； c、实际上的渣金反应都是在高温下进行的，通常情况下，接口反应速度比通过边界层 的传质速度快，因此，该类反应往往受边界层的传质速度控制。但有些情况下也受化学反应控制。 10解释以下各反应中无因次量的物理意义（含义） 1）流体/固体反应的逆流式移动床反应器： Ψ---气相无因次浓度η---反应层无因次高度 ξ---无因次反应接口半径ω---无因次气模质量扩散速度常数 β---无因次产物层质量扩散速度常数α---无因次化学反应速度常数 φ---无因次反应性常数
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高炉炼铁工长考试总题库 一、填空题（共120题） 1．炉腹呈倒圆台型，它的形状适应的体积收缩的特点。 答案：炉料熔化后 2．炉腹冷却壁漏水进入炉内，将吸收炉内热量，并引起炉墙。答案：结厚 3．炉缸煤气是由、H 2和N 2 组成。 答案：CO 4．炉缸煤气是由CO、和N 2 组成。 答案：H 2 5．炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带，它是区。 答案：氧化 6．热矿带入的热量使温度升。 答案：炉顶 7．炉料的粒度不仅影响矿石的，并且影响料柱的透气性。 答案：还原速度 8．炉渣必须有较高的，以保证生铁的质量。 答案：脱硫能力 9．炉渣是由带正，电荷的离子构成的。 答案：负 10．炉渣中FeO升高，铁水含[Si]便。 答案：下降 11．炉渣中MgO、MnO、FeO等能粘度。 答案：降低炉渣 12．煤粉仓和煤粉罐内温度，烟煤不超过℃，无烟煤不超过80℃。答案：70 13．煤粉燃烧分为加热、和燃烧三个阶段。 答案：挥发分挥发 14．难熔化的炉渣一般说来有利于炉缸温度。 答案：提高 15．喷煤后炉缸煤气量要增加，还原能力。 答案：增加 16．批重增大时可以，增大边缘的透气性。 答案：加重中心负荷 17．确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到之间距离的1.2～1.5倍。答案：炉壳外表面 18．炉况失常分为两大类：一类是失常， 一类是失常。 答案：炉料与煤气运动；炉缸工作
19．高炉的热量几乎全部来自回旋区和。热区域的热状态的主要标志是t理。 答案：鼓风物理热；碳的燃烧 20．相对而言型的软融带对炉墙的侵蚀最严重。 答案：V型 21．炉缸煤气热富裕量越大,软熔带位置，软熔带位置高低是炉缸利用好坏的标志。 答案：越高；热量 22．在高炉内焦炭粒度急剧变小的部位是在 答案：炉腰以下气化反应强烈的区域 23．影响高炉寿命的关键部位是和。 答案：炉缸；炉身中部 24．TRT是煤气、转为电能的发电装置。 答案：压力能；热能 25．冷却壁背面和热面的温差会引起甚至断裂. 答案：挠度变形 26．热风炉烘炉升温的原则是、、 答案：前期慢、中期平稳、后期快 27．造渣制度应根据和确定。 答案：原燃料条件；生铁品种 28．现象是限制高炉强化的一个因素,也是引起下部悬料的一个原因。答案：液泛 29．型焦的热强度比冶金焦差，主要原因是配煤时比例少的缘故。答案：焦煤 变化曲线存在一拐点，其对应含量是。 30．停炉过程中，CO 2 答案：3%-5% 31．对均相的液态炉渣来说，决定其粘度的主要因素是其及 答案：成分；温度 32．发现高炉停水，作为高炉工长应首先。 答案：放风并紧急休风 33．高炉内决定焦炭发生熔损反应因素是。 答案：温度和焦炭反应性 34．铁的渗碳是指碳溶解在固态或液态铁中的过程，高炉内里的碳素均能参加渗碳反应。 答案：CO、焦炭、未燃煤粉 35．炉渣粘度是指液态炉渣流动速度不同的相邻液层间系数。 答案：产生的内摩擦力 36．炉渣含S量与铁含S量的比值称。 答案：硫分配系数 37．煤粉爆炸的必备条件是，具有一定的煤粉悬浮浓度和火源。 答案：含氧浓度≥14% 38．风口理论燃烧温度是指参与热交换之前的初始温度。 答案：炉缸煤气
高炉炼铁基本理论试题 一、填空 1、高炉解剖研究证明，按炉料物理状态的不同，高炉大致分为五个区域，分别为块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁带。 2、软熔带的上沿为软化（固相）线，下沿是熔化（液相）线。 3、高炉料中铁的氧化物有多种，但最后都是经FeO的形态还原成金属铁。 4、根据温度不同，高炉内还原过程划分为三个区，低于800℃的块状带是间接还原区；800～1100℃的是间接还原与直接还原共存区；高于1100℃的是直接还原区。 5、还原1kgSi的耗热相当于还原1kgFe所需热量的8倍。 6、高炉冶炼所得液态生铁的含碳量一般为4%左右。一般在生铁的含碳范围内其熔点在1150℃～1300℃。熔点最低的生铁含碳为4.3%，一般在高炉的炉腰部位就可能出现生铁。 7、碳元素在生铁中存在的状态一方面与生铁中Si、Mn等元素含量有关，另一方面与铁水的冷却速度有关。 8、铁水密度一般为6.8～7.0t/m3，炉渣密度一般为2.8～3.0t/m3。 9、熔化性指炉渣熔化的难易程度，它可用熔化温度和熔化性温度来表示。 10、炉渣的稳定性包括热稳定性和化学稳定性。 11、燃烧1t焦碳所需风量一般波动在2500～3000m3/t。 12、喷吹燃料的热滞后时间一般为3～5小时。 13、炉料下降的必要条件是炉内不断存在着促使炉料下降的自由空间。炉料下降的充分条件是P＝Q炉料－P墙摩－P料摩－△P＝Q有效－△P＞0，且其值越大越有利于炉料下降。影响下料速度的因素，主要取决于单位时间内焦碳燃烧的数量，即下料速度与鼓风量和鼓风中的含氧量成正比。 14、大钟与炉喉之间的间隙，一般大中型高炉在900～1000mm。一般大钟的倾斜角度为53°。 二、简答 1、高炉解剖研究 指把正在生产的高炉突然停止鼓风，并急速降温以保持炉内原状，然后将高炉剖开，进行观察、录象、分析化验等各项研究工作。 2、高炉内低于685℃的低温区域，为什么有Fe还原出来？ （1）、高炉内由于煤气流速很大，煤气在炉内停留时间很短（2—6秒），煤气中CO浓度又很高，故使还原反应未达到平衡。（2）、碳的气化反应在低温下有利于反应向左进行。但任何反应在低温下速度都很慢，反应达不到平衡，所以气相中CO成分在低温下远远高于其平衡气相成分。故在高炉中除风口前的燃烧区域为氧化区域外，都是较强的还原气氛。铁的氧化物则易被还原成Fe。（3）、685℃是在压力为PCO+PCO2=105Pa前提下获得的，而实际高炉内的CO%+CO2%=40%左右，即PCO+PCO2=0.4×105Pa。外界压力降低，碳的气化反应平衡曲线应向左移动，故交点应低于685℃。（4）、碳的气化反应不仅与温度、压力有关，还与焦碳的反应性有关。 3、熔化温度 是指熔渣完全熔化为液相时的温度，或液态炉渣冷却时开始析出固相的温度。 4、在高炉冶炼过程中，炉渣应满足哪些要求。 （1）、炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能顺利从高炉流出。（2）、具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质的生铁。（3）、有利于高炉顺行，能使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。（4）、炉渣成分要有利于一些元素的还
学习领域（课程）标准 学习领域18：炼铁工艺与操作 适用专业：冶金专业 学习领域代码：02043 学时：60 学分：4 制订人： 审核：
《炼铁工艺与操作》学习领域（课程）标准 一、学习领域（课程）综述 （一）学习领域定位 “炼铁工艺与操作”学习领域由施工员岗位及岗位群的“炼铁工艺学”行动领域转化而来，是构成冶金技术专业框架教学计划的专业学习领域之一，其定位见表一： 理》、《机械基础》等学习领域基础上，该学习领域的实践性很强，是学生就业的主要工作领域，对学生毕业后工作具有重要的作用。 （二）设计思路 本学习领域立足于职业能力的培养，从学习领域内容的选择及排序两个方面重构知识和技能。 在学习领域内容的选择上，根据炼铁工岗位及其岗位群“高炉炼铁、设备维护及设计工艺方案”这一典型工作任务对知识和技能的需要，以从业中实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。以行动为导向，基于工作过程的系统化，构建理论与实践一体化的学习领域内容。以工作任务为载体设计学习情境，每一学习情境都设计为完成一个分部炼铁工作任务，体现一个系统化的完整的工作过程。 在学习领域内容的排序上，遵循认知规律，由易到难地设计学习情境，同时兼顾工作过程的先后顺序。 （三）学习领域（课程）目标 1. 方法能力目标： 培养学生谦虚、好学的能力；
树立学生勤于思考、做事认真的良好作风和良好的职业道德。 熟练掌握高炉炼铁生产工艺，掌握炼铁原料及评价， 掌握高炉炼铁的原理 熟练掌握高炉强化冶炼的途径、方法及途径。 2. 社会能力目标： 培养学生的沟通能力及团队协作精神； 培养学生分析问题、解决问题的能力； 培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风； 培养学生的质量意识、安全意识； 培养学生语言表达能力。 3. 专业（职业）能力目标： 掌握高炉原料及其要求，能够识别、运用原料，具备原料的准备和处理能力； 熟悉高炉冶炼产品及其标准； 掌握高炉冶炼原理，能够选择合理操作制度，进行高炉生产； 掌握炼铁工艺计算和高炉现场操作工艺计算； 根据完成的工作进行资料收集、整理和存档等技术资料整理能力； 通过强化训练，可以考取炼铁工职业资格证书。 二、学习领域（课程）描述 学习领域描述包括学习领域名称、学期、参考学时、学习任务和学习领域目标等，见表二： 表二学习领域的描述
2015年全员安全考试复习题 一、填空题 1、新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并 经考核合格方可独立工作。 2、高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10米以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。 3、所有人孔及距地面2米以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。平台通道、走梯走台等均应安设拦杆。栏杆高度应大于1.2米、横杆间距为0.3米，立杆间距为0.8-1.0米，护板高度为0.1米，扶手为角钢或园管。 4、煤气危险区（如热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测，到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪，一氧化碳报警装置应定期校核。 5、带式轮送机根据现场的需要，每隔30-100米应设置一条人行天桥，两侧均应设宽度不小于0.8米的走台，走台两端应设项目的警告标志愿兵倾斜走台超过6°时，应有防滑措施。超过12°时，应设 踏板。 6、矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的衬板应 定期检查、更换。 7、矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×300mm的格筛。打 开格筛应经批准，并采取防护措施，格筛损坏应立即修复。 8、高炉炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳 继续运转，直至炉顶火熄灭为止。 9、无料钟高炉炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃。无料钟炉顶的料罐、气密箱等，不应有漏气和喷料现象。进入气密箱检修，应事先休风点火；然后打开气密箱人孔，用空气置换排净残余氮气；再由专人使用仪器检验确认合格，并派专人进行监 护。 10、风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拨出，均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等故事， 然后出净渣、铁并休风，情况危急时，应立即休风。 11、喷吹罐停喷煤粉时，无烟煤粉储存时间不超过12h；烟煤粉储存时间应不超过8h，若罐内有氮气保护且罐内温度不高于70℃， 则可适当延长，但不宜超过12h。 12、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧铁管长度不应小于6m，氧气 胶管与铁管联接，应严密、牢固。 13、渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底，渣罐内不应有积水， 潮湿杂物和易燃易爆物。 14、铁水罐车的行驶速度，不应大于10km/h，在高炉下行驶、 倒调时不应大于5km/h。 15、煤气的三大事故分别是中毒、着火和爆炸事故，进入煤气区 作业必须两人以上作业。 16、制备烟煤时，其干燥气体应用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，应不大于12%。炼铁企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备，应实行操 作牌制度。 17、无关人员，不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走 梯口，应设有“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。 18、寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。 19、矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。 20、人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过 80℃；无烟煤不应起过90℃。 21、氧气管道及阀门，不应与油类及易燃易爆物质接触。喷吹前， 应对氧管道进行清扫、脱脂除锈，并经严密性实验合格。 22、吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。检修时宜穿戴静电防护用品， 不应穿化纤服装。 23、防尘器和高炉煤气管道，如有泄露，应及时处理，必要时应 减风常压或休风处理。 24、铸铁机下不应通行，需要通行时，应设置专用的安全通道，
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直
接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
高炉炼铁试题库 一、填空题 1.矿石中的Pb是一种有害杂质，其含量一般不得超过。答案：0.1% 2.每吨生铁消耗的含Fe矿石中，每增加1%SiO2,将使吨铁渣量增加。答案：35-40kg 3.焦炭中的硫多以、和的形态存在，其中以形态存在的占全部硫量的67%-75%。答案：硫化物、硫酸盐；有机硫；有机硫 4.矿石的冶金性能包括、性能、还原膨胀性能、荷重还原软化性能和熔滴性能。答案：还原性、低温还原粉化 5.炼铁的还原剂主要有三种，即、和。答案：碳、一氧化碳、氢 6.高炉内CO不能全部转变成CO2的原因是因为铁氧化物的需要过量的CO 与生成物平衡。答案：间接还原 7.选择风机时，确定风机出口压力应考虑风机系统阻力和等因素。答案：料柱透气性；炉顶压力 8.停炉方法有和两种方法。答 案：物料填充；空料线打水 9.高炉的热效率高达，只要正确掌握其规律，可进一步降低燃料消耗。答案：75%-80% 10.要使炉况稳定顺行，操作上必须做到三稳定，即、、。答案：炉温、碱度、料批 11. 造渣制度应根据和确定。
答案：原燃料条件；生铁品种 12. 风口前每千克碳素燃烧在不富氧，干风的条件下，所需风量为。答案：4.44m3/kg 13. 开炉料的装入方法有、、。答案：炉缸填柴法、填焦法、半填柴法 14. 限制喷煤量的因素主要是、和三个方面。答案：炉缸热状态、煤粉燃烧速率、流体力学 15. 生铁一般分为三大类，即、、。答案：铸造铁、炼钢铁、铁合金 16. 在钢材中引起热脆的元素是，引起冷脆的元素是。答案：S；P 17. 在Mn的还原过程中，是其还原的首要条件，是一个重要条件答案：高温；高碱度 18. 炉渣中含有一定数量的MgO，能提高炉渣和。答案：流动性；脱硫能力 19. 炉况失常为两大类：一类是失常，一类是失常。答案：炉料与煤气运动；炉缸工作 20. 高炉的热量几乎全部来自回旋区和。 答案：鼓风物理热；碳的燃烧 21. 相对而言的软融带对炉墙的侵蚀最严重。答案：V型 22. 炉缸煤气热富裕量越大，软熔带位置，软熔带位置高低是炉缸利 用好坏的标志。答案：越高；热量
2013冶金反应工程学考题 1、冶金反应工程学是（定量）的研究工业装置（反应器）中的（液体流动）、（传热)和（传质）过程，明确其对冶金反应过程的影响及其规律的科学。是运用解析手段分析所提出的数学模型；为改进（反应器）性能、提高（生产效率）、提高（生产质量）提供保证的“中观”的技术科学。 3、冶金反应工程学是以（实际冶金反应）为研究对象，以（解决工程问题）为目的，在明确冶金（基础科学理论）和各类（反应装置特性）的基础上，研究金属提炼过程中伴随的各种传递规律，并把二者密切结合起来形成自己独特的学科体系。 4、微观动力学研究的主要内容是研究机理和预测速度。反应速度的预测是通过测定反应的1）（反应机理）、2）（求反应速度常数k和反应级数n）、3）求反应活化能E、4）给出反应速度表达式来实现的。 5、冶金宏观动力学目的为：1）弄清化学反应本身的规律（热力学、动力学）；2）弄清试验体系内物质的（“三传”）规律；3）用（物质、热量、动量平衡）平衡关系联立求解（1）、（2)之间的相互联系。 6、在实际反应中，反应速度受到压力、温度、物质的浓度、催化剂、（混合程度）、（三传）等因素影响，当温度、压力一定时，反应速度决定于（物质反应界面浓度）和催化剂的素影响。 7、在实际冶金过程的均相反应中，通常使用的反应器有（间歇反应器）、（活塞流反应器）、（全混流反应器）和（非理想流动反应器）等四种基本型式。 8、停留时间分布可用应答技术中的（脉冲法）和（阶跃法）测定；前者测定的是停留时间（分布密度），后者测定的是停留时间的（分布函数）。 9、物料混合分为（宏观尺度上的混合）和（微观尺度）的混合，后者是微元体之间均匀混合为一体，并达到（分子尺度上）的均匀；其形成原因为湍动、湍旋的分割加（分子扩散）。 10、冶金反应过程中的数学模型有（机理）、（半经验）和（黑箱）模型三种。 11、用（脉冲法）可直接检测出停留时间分布（密度曲线）；用（阶跃法）可直接检测出停留时间（分布函数）。 12、一级反应的混合早晚对反应结果（无）影响；二级反应的混合早晚对反应结果（有）影响。 13、冶金过程中流体/流体之间的传质模型主要用（双膜）理论、（渗透）论、（表面更新）论和（湍流传质）等理论来描述。 1、间歇反应器及其特点 物质一次加入反应器中，反应物料的温度和浓度等操作参数随时间而变不随空间位置而变，所有物料质点在反应器内经历相同的反应时间，反应完成后，同时放出所有物料，完成一个生产周期。 其特点： 1）由于剧烈搅拌，反应器内物料浓度达到分子尺寸上的均匀，且反应器内浓度处处相等，因而排除了物质传递，（传质）对反应的影响; 2）具有足够强的传质条件，温度始终相等，无需考虑器内的热量传递问题； 3）物料同时加入并同时停止反应，所有物料具有相同的反应时间。 2、活塞流反应器的特点 1)连续稳定态下，各个截面上的各种参数只是位置的函数，不随时间变化； 2)径向速度均匀，径向也不存在浓度分布； 3)反应物料具有相同的停留时间。 3、全混流反应器的其特点 反应器内物料的浓度和温度处处相等，且等于反应器流出物料的浓度和温度。 4、停留时间 物料从进入反应器开始到离开反应器为止，在反应器中所经历的时间，它与化学反应时间直接相关，是影响反应结果的重要参数。 1.阐述冶金反应工程学的解析步骤 a、综合分析装置内发生的各种现象与子过程之间的相互作用关系；