金相检验基础知识培训(共49页)PPT课件

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《金相分析试验培训》课件

金相分析的局限性
金相分析主要适用于金属材料，对于非金属材料和复合材料等则不太适用。此外，金相分析的准确性和可靠性也受到样品制备、观察条件和分析方法等因素的影响。
02
金相分析试验流程
试样制备
试样选取
根据试验需求，选择具有代表性的试样。
研磨
使用不同粒度的砂纸或研磨剂，将试样表面研
磨至平滑。
抛光
晶体取向分析
总结词
通过分析金相样品中晶体取向的分布和变化，研究材料的晶体结构和织构特性。
详细描述
晶体取向分析是利用金相样品中晶体取向的差异和分布，研究材料的晶体结构和织构特性。通过分析晶体取向的分布和变化，可以了解材料的晶体织构、变形行为和断裂机制等，为材料设计和优化提供依据。
相组成分析
总结词
计算等。
报告生成
根据分析结果，生成详细的金相分析报告。
03
金相分析试验技术
定量金相分析
总结词
通过测量金相样品中的晶粒尺寸、位向差和相含量等参数，对材料的微观结构和性能进行定量评估。
详细描述
定量金相分析是利用图像处理和计算机技术对金相样品进行定量测量和分析的方法。通过测量晶粒尺寸、位向差和相含量等参数，可以评估材料的微观结构和性能，进而预测材料的力学性能、物理性能和化学性能。
案例二：不锈钢的金相分析
总结词
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性和良好机械性能的合金。通过金相分析，可以深入了解不锈钢的显微组织结构，进一步优化其性能。
详细描述
不锈钢的金相分析主要关注其晶粒大小、碳化物分布以及铬元素的含量。在显微镜下，可以看到不锈钢的晶界较为模糊，这是因为其具有较高的合金化程度。同时，不锈钢中还含有一定量的碳化物，这些碳化物在金相分析中呈现出黑色斑点。铬元素的含量对于

金相检验培训

金相检验培训培训内容：一、金相试样切取方法：1、铸件取样时不能直接从浇口或冒口上切取金相试样。

2、切取和制备金相时应注意保证不破坏铸铁的基体组织结构，如不能直接用无冷却液砂轮机上切割试样。

3、将切好金相样块锐边倒角，以免损伤手和抛光布。

二、研磨方法：1、在砂纸上沿垂直原划痕的方向打磨试验面，不要来回磨，要沿一个方向，用力要适度，直到除去原有划痕。

2、使用砂纸的顺序为：0#～W40#→W14#→W7#，磨完W7#的砂纸后可转入抛光。

3、铸铁抛光要防止石墨脱落，为此要慢速抛光，用力适度，抛光时的磨削方向必须垂直于抛光面上划痕的方向，抛光过程中要注意不断加水，不能有油污混入抛光布或水中，以免影响质量。

抛光表面光亮如镜，看不到有明显划痕时，即可用无水酒精将试样表面清洗干净，用电吹风将试样表面吹干。

三、浸蚀1、试样一般采用2%～5%硝酸酒精溶液浸蚀。

2、检查曲轴、法兰、气缸试样基体浸蚀时间为3～5秒，均匀涂搽，检验滚子试样基体浸蚀时间为10～15秒，均匀涂搽。

四、石墨分布形状：1、石墨分布形状分为六种：A型（片状）、B型（菊花状）、C型（块片状）、D型（枝晶点状）、E型（枝晶片状）、F型（星状）。

2、对石墨分布显微观察应在末浸蚀的试样上进行，放大倍数为100倍。

五、石墨长度：1、石墨长度分为八级：1级（﹥100mm）、2级（﹥20～100mm）、3级（﹥25～50mm）、4级（﹥12～25mm）、5级（﹥6～12mm）、6级（﹥3～6mm）、7级（﹥1.5～3mm）、8级（≤1.5mm）。

目镜上有刻度尺寸可测量。

在末浸蚀的试样上，放大倍数为100倍。

选择有代表性视场，按其中最长三条以上石墨的平均值评定。

被量的视场不少于三个。

2、石墨长度的评级对于铸件具有重要的实际意义。

因为石墨在铸件中相当于裂纹缺陷，裂纹越长破断应力就越小，说明铸件的性能越差，抗拉性能随石墨长度的增加而降低。

六、基体组织特征基体组织特征按其铸态或经热处理后状态列入七种：铁素体、片状珠光、粒状珠光体、屈氏体、粒状贝氏体、针状贝氏体、马氏体。

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• 注意事项
A. 显微镜关闭时，卤素灯电压应调至最低。 B. 调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。不要用手直接触摸光学部件的表面。 C. 转换物镜时，应旋转物镜架，不要用手直接转物镜。在载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置
时不要切换物镜，以免划伤物镜。 D. 亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也伤害视力。 E. 所有（功能）切换，动作要轻，要到位。 F. 非专业人员不要调整照明系统，以免影响成像质量。 G. 使用完毕关机时，不要立即盖防尘罩，待冷却后再盖，注意防火。 H. 不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。 I. 非专业人员不要尝试擦拭物镜及其他光学部件以免损伤镜头。
6
四、金相试样的制备
• 选样
• 首先确定待分析零件（或部位）的一个面作为金相磨面，对于需观察和分析的部位必须完全包括在试样中。对于轧制板材和带材，要区分纵向磨面和横向磨面。
① 垂直于锻轧方向的横截面可以检验金属材料从表面层到中心的组织，显示组织状态、晶粒度、表层缺陷深度、腐蚀层深度，氧化层深度、脱碳层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。
11
化学腐蚀方法
• 一般有浸蚀法、滴蚀法和擦蚀法。见下图所示。 • 1）浸蚀法：将抛光好的样品放入腐蚀剂中，不断观察表面颜色的变化，当样品表面略显灰暗时，即可
取出，表面用酒精冲洗，再用吹风机充分吹干。 • 2）滴蚀法：是一手拿样品，表面向上，用滴管吸入腐蚀剂滴在样品表面，观察表面颜色的变化情况，
当表面颜色变灰时，再过2—3秒即可充分冲酒精，再快速用吹风机充分吹干。 • 3）擦蚀法：用沾有腐蚀剂的棉花轻轻地擦拭抛光面，同时观察表面颜色的变化，当样品表面略显灰暗
• 抛光时将抛光盘转速调节到合适的转速(例如为200转/分)。

金相检验培训课件

金相显微镜的特点
详细说明金相显微镜的操作步骤和使用技巧。
使用方法
样品处理
详细介绍样品处理的过程，包括切割、磨削、抛光等步骤。
取样
说明取样的方法和注意事项，如选取有代表性的样品、避免样品污染等。
蚀刻与染色
阐述蚀刻和染色的原理及方法，以突出显示金相显微镜观察区域的特征。
金相样品的制备
介绍各种金相图谱的名称、特点和用途。
文字表述
数据可视化
结论表述
运用图表、图像和数据可视化工具展示实验结果，如金相显微镜下的组织形态、硬度柱状图等。
根据实验结果得出相关结论，如材料的度分布情况、相变温度范围等，为后续应用提供参考依据。
03
实验结果的表述与展示
02
01
THANKS
感谢观看
高分辨激光扫描显微镜的优势
X射线晶体学可以确定材料中各相的组成，对材料的相变和热处理过程进行更精确的分析。
X射线晶体学在金相检验中的应用
确定相组成
X射线晶体学可以检测材料中各晶体的结构和晶体学特征，判断材料的性能和稳定性。
检测晶体结构
X射线晶体学可以分析材料中各晶体的取向和变形行为，对材料的力学性能进行更精确的分析和预测。
如晶粒粗大、碳化物偏析、马氏体淬火不均匀等，可能降低材料的韧性和耐腐蚀性。
热处理组织缺陷
如轧制裂纹、磨削裂纹等，可能影响材料的表面质量和稳定性。
加工组织缺陷
金相组织缺陷的成因及判别
金属材料的力学性能与金相组织密切相关，如低碳钢的强度和硬度随晶粒尺寸的增大而减小，而韧性则随晶粒尺寸的增大而增大。
合金钢的金相组织对力学性能的影响更为显著，如奥氏体不锈钢的金相组织对其耐腐蚀性和高温强度有着重要影响。

金相基础知识培训

三、钢中的常见金相组织

1、铁素体铁素体又称纯铁体，属体心立方结构。在碳钢中它是碳固溶于α-Fe中的固溶体;在合金钢中则是碳和合金元素固溶于α-Fe中的固溶体。碳在α-Fe中的溶解量是很低的，在A1温度碳溶解量的质量分数最大值是0· 02％。随着温度下降，碳的溶解度降低至0· 008％。用4％硝酸酒精溶液侵蚀能显示铁素体组织。在光学显微镜下，铁素体呈白亮色多边形，也可呈块状明牙状、网络状等，铁素体性软而韧，一般硬度在100HB左右。
渗碳体
3、珠光体
珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物。
按碳化物的分布形态又将珠光体分成片状珠光体和球状珠光体。
片状珠光体

片状珠光体是钢从奥氏体过冷到A1线以下的温度，在C曲线上部发生共析转变的产物。当奥氏体冷到C 曲线上部时，渗碳体首先在奥氏体晶界处生核，并且不断地从周围的奥氏体中获得碳原子而成长。与此同时，渗碳体周围的奥氏体中含碳量将不断降低，这就使得部分奥氏体转变成铁素体片。如此反复进行，奥氏体共析转变最终为铁素体与渗碳体彼此相间形如指纹呈层状排列的珠光体组织。
由于回火温度较高，碳化物进一步聚集长大，故回火索氏体的基本特征是:铁素体十细小颗粒状碳化物，在光学显微镜下能分辨清楚。这种组织有时又称为调质组织，它具有良好的强度和韧性的配合。
回火索氏体
三、钢的热处理基础
热处理是通过加热、保温和冷却的方法，来改变钢的内部组织结构，从而改变钢的性能的一种工艺。
下贝氏体
4、奥氏体
在碳钢中，奥氏体是碳溶于Y-Fe中的固溶体。在合金钢中，奥氏体则是碳和合金元素固溶于γ-Fe中的固溶体。奥氏体具有面心立方结构。从Fe-Fe3C平衡状态图可知，在碳素结构钢或一般低合金结构钢中，奥氏体是一个高温相，在高温时才稳定存在。在室温时奥氏体将转变成其他组织。结构钢经淬火后会存在残留奥氏体，它分布在马氏体针间隙中，或分布在下贝氏体针间隙中，不易受侵蚀，在光学显微镜下呈白色。

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• 3.3.3 感光材料
1、底片的结构底片的结构主要有：乳胶膜和色基组成。
乳剂膜：由银盐（按照感光速度快慢分为碘化银、溴化银和氯化银）、
动物胶（固定银盐的作用，并使银盐均匀地分布在乳剂层上）和色素（增加乳剂层的感色能力）；
片基：硝化纤维组成的赛璐珞，透明的软片；其它还包括：保护膜：保护乳剂膜在冲洗过程中不致于划伤；结合膜：使乳剂膜和色基结合牢固；防晕膜：是一种化学色素，增加片基的光线吸收能力。
• 3.3.1 显微镜的成像原理
图9-1显微镜的成像原理
第25页/共54页
3.3金相显微摄影及暗室技术
第三章金相检验技术及设备
• 3.3.2 照相显微镜
卧式显微镜
图9-3 Neophot 21 型卧式金相显微镜光路图 1-光源；2-滤色片；3-补偿透镜；4-外接相机； 5-照相棱镜；第266-页照/相共目54镜页；7-快门；8-承影屏
第33页/共54页
宽容度
• 重要参数之一。是感光片在感光度上的伸缩性，即感光范围。宽容度与感光度呈正比，即感光度越高，宽容度越大。
第34页/共54页
分辨率
• 金相组织细微部分在底片上能分辨清的程度。底片分辨率的大小与感光乳剂中银盐的颗粒大小有关，银盐颗粒越小，分辨率越高。此外银盐的均匀程度、乳剂膜本身的均匀程度以及片基反光膜的好坏都影响底片的分辨能力。
第35页/共54页
反差
• 重要参数之一。即底片上黑白色调的对比程度，也就是底片显影后明亮部分与阴暗部分密度的差别。反差低，黑白差别少，反差高的负片，黑白就极为分明。一般来说各类底片的反差性在乳剂的制造过程中已经确定。银盐粗，感光速度快的底片，反差低；银盐细，感光速度慢的底片，反差性高。

金相检验基础知识培训(ppt 49页)

铁碳合金的基本组织
渗碳体
渗碳体是铁与碳的化合物，常用Fe3C表示。渗碳体的含碳量为6.69%，熔点约为1227度，晶体结构复
杂，硬度很高，脆性极大，几乎没有塑性。一般来说，在铁碳合金中，渗碳体越多，合金就越硬，
越脆。
铁碳合金的基本组织
珠光体
铁素体和渗碳体组成的机械混合物叫做珠光体，常用P 表示。珠光体的平均含碳量为0.77%。其性能介于铁素体和渗碳体之间。一般情况下，珠光体中铁素体和渗碳体呈片状交替分布，称为片状珠光体。通过热处理可以使渗碳体呈颗粒状分布在铁素体基体上，叫做球状珠光体或粒状珠光体。
通常把加热时的临界温度加注下标“C”，冷却时的临界温度加注下标为“r”
铁碳合金的七种类型
1.工业纯铁：w（C）﹤0.0218% 2.共析钢： w（C）=0.77% 3.亚共析钢： w（C）=0.021%～0.77% 4.过共析钢： w（C）=0.77%～2.11% 5.共晶白口铁： w（C）=4.30% 6.亚共晶白口铁： w（C）=2.11%～4.30% 7.过共晶白口铁： w（C）=4.30%～6.69%
金相检验基础知识培训
TBF
目录大纲
1
金相基础知识
2 金相检验设备简述
3
金相试样的制备
1
金相基础知识
金相分析的含义
金相分析—是运用放大镜和显微镜，根据对金属材料的宏观及微观组织进行观察研究的方法，生产实际中常常称为金相检验。宏观组织是用10倍以下的放大镜或者人眼睛直接观察到的金属材料内部所具有的各组成物的直观形貌，微观组织主要是指在光学显微镜下所观察到得金属材料内部具有的各组成物的直观形貌。
金相检验的基础
金属和合金在固态下，通常都是晶体。

《金相检验》PPT课件

A/cm2,
钢铁
配制时，将高氯酸缓缓加入到醋酸中
磷酸
48(重量百分比) 电流密度1～5
3
甘油
A/cm2
50(重量百分比) 温度 70～80℃
水
时间 1～3min
2(重量百分比)
精选课件ppt
不锈铅作阴极钢
15
（四）抛光
• 2. 电解抛光
• 利用电化学反应时的阳极溶解原理，以试样作为阳极，碳棒或其他材料为阴极，根据样品材料选用相应的抛光液、电压、电流、温度和时间，通过电化学反应而得到光亮表面。常用电解抛光液及使用条件见表1。
• e. 试样抛光时，若发现较粗磨痕不易去除，或试样抛光后在显微镜下观察，发现有凹坑等影响试验结果的缺陷时，试样应重新磨制。
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14
（四）抛光
• 2. 电解抛光
• 利用电化学反应时的阳极溶解原理，以试样作为阳极，碳棒或其他材料为阴极，根据样品材料选用相应的抛光液、电压、电流、温度和时间，通过电化学反应而得到光亮表面。常用电解抛光液及使用条件见表1。
•至边缘来回抛光，并不时滴加少许磨粉悬浮液。
• b. 绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时，表面水膜能在 2～3s内完全蒸发消失为宜。
• c. 试样抛光到磨痕完全除去，表面象镜面为止。
• d. 抛光后的试样用水洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留。
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5
（一）取样：
• 1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。 • 1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、
晶粒度级别等时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。 • 1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、

[全面版]金相基础内部培训ppt资料

Fe- Fe3C相图。
工业纯铁
铸铁
四、Fe-C 相图
4、铁的同素异构转变铁在固态冷却过程中有两
次晶体结构变化，其变化为：
1394℃ 912℃
-Fe ⇄ -Fe ⇄ -Fe
四、Fe-C 相图
四、Fe-C 相图
• 铁素体：碳在-Fe中或δ-Fe中的固溶体，用F表示。体心立方结构。F含碳量很低，其性能接近纯铁，是一种塑性、韧性高，但强度和硬度较低的组织。
金相标准—了解相关金相标准。
二、金属的晶体结构
结构：面心立方、体心立方、密排六方等晶体结构。相：金属或合金中成分相同、结构相同，性能一致的均
匀的组成部分（如F，A，Fe3C）。组织：由相组成。以不同的形态、尺寸、数量和分布形
式而组成的综合体。可以是一种或多种相分为单相组织和多相组织（如F，A，Fe3C，P，B，S，T，M，回S，回T，回M，W）。其中F，A，Fe3C三种既是相也是组织，具有双重身份，其他的都是混合物。
不同材料(成分),不同热处理，得到不同的金相组织。
是铁碳化合物（不遵守化合价规律）。
工艺研究/改良—为获取图纸/规范要求的性能，在理论指导下，有方向的寻找/调整最佳热加工工艺，或评价热加工工艺的合理性。
低倍组织缺陷评级: GB/T 1979；
铁在固态冷却过程中有两次晶体结构变化，其变化为：
珠光体（光镜下）
铁素体：碳在 -Fe中或δ-Fe中的固溶体，用F表示。
铁在固态冷却过程中有两次晶体结构变化，其变化为：
金相标准/规范很多，以下仅举例几个：
利用相图，可以知道各种成分的合金在什么温度发生什么反应，产生什么组织。
流線：
SAE USCAR- 8
晶粒度:

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铁碳合金的基本组织
铁素体
碳溶于a-Fe中的间隙式固溶体称为铁素体，常用F表示。因为体心立方晶格的a-Fe总的间隙量虽大，但是间隙半径却很小，所以碳在a-Fe中的溶解度极小，室温下不超过0.005%，随着温度升高，溶解度略有增加，在727度时达到最大值，也仅有0.0218%。铁素体含碳量很低，其性能接近纯铁，是一种塑性、韧性高和强度、硬度低的组织。
金相检验的基础
金属和合金在固态下，通常都是晶体。
什么是晶体？
晶体就是原子在三维空间中有规则作周期重复排列的物质，就是说，在金属和合金中，原子的排列都是有规则的，而不是杂乱无章的。
金相检验的基础
晶体通常具有如下的特征： 1.均匀性； 2.各向异性； 3.能自发地组成多面体外形； 4.具有确定的熔点； 5.晶体的理想外形和内部结构都具有特定的对称性； 6.对X射线产生衍射效应。
金相组织检验方法
金相显微组织检验方法《GB/T 13298-1991》
1.试样的侵蚀-一般情况下显示组织用4%硝酸酒精溶液侵蚀。
2.在显微镜下观察铁素体为均匀明亮的多边形晶粒。 3.渗碳体不会被硝酸酒精溶液腐蚀，所以在显微镜下显
示白亮颜色。 4.珠光体在高倍显微镜下可以看到是条状渗碳体分布于
通常把加热时的临界温度加注下标“C”，冷却时的临界温度加注下标为“r”
铁碳合金的七种类型
1.工业纯铁：w（C）﹤0.0218% 2.共析钢： w（C）=0.77% 3.亚共析钢： w（C）=0.021%～0.77% 4.过共析钢： w（C）=0.77%～2.11% 5.共晶白口铁： w（C）=4.30% 6.亚共晶白口铁： w（C）=2.11%～4.30% 7.过共晶白口铁： w（C）=4.30%～6.69%
方柱体，上、下底面的中心也各有一个原子，晶胞内有6个原子。
Fe-C相图
ห้องสมุดไป่ตู้
Fe-C相图
相图中特性点符号及含义
相图主要特性线
相图的相区
1.单相区，简化的Fe-Fe3C相图中有F、A、L和Fe3C四个单相区。
2.两相区，简化的Fe-Fe3C相图中有L+A、L+Fe3C、A+F、 A+FeC和F+Fe3C五个两相区。
每个两相区都与相应的两个单相区有相邻两条三相共存线，即：
共晶线：ECF、L、A和Fe3C三相共存。共析线：PSK、A、F和Fe3C三相共存。
铁碳合金的基本相
钢在加热和冷却时临界温度的定义
AC1 – 加热时，珠光体向奥氏体转变的开始温度。 Ar1 – 冷却时，奥氏体向珠光体转变的开始温度。 AC3 – 加热时，先共析铁素体全部转变为奥氏体的终止温度。 Ar3 – 冷却时，奥氏体开始析出先共析铁素体的温度。 Accm – 加热时，二次渗碳体全部融入奥氏体的终止温度。 Arcm – 冷却时，奥氏体开始析出二次渗碳体的温度。
2.物镜的分辨率：是指将试样上细微组织构成清晰可分的能力。 3.象差：一般实用光束均要有一定宽度，而且物体的发光点也不可能全
部都用在光轴上，对不同波长的光折射率也不相同。因此，实际的光学系统与近轴光学系统所得图像有所偏差。 4.目镜：是将物镜放大的中间象再次放大。 5.放大倍数=物镜放大倍数×目镜放大倍数。 6.观察：为了保证在聚焦过程中物镜不触及试样的操作次序是先调节粗动螺丝使物镜接近试样，再通过目镜观察试样时用微动螺丝进行调节。
晶格的分类
体心立方晶格体心立方晶格晶胞的3个棱边长度相等，3个轴间夹角均为90度，
构成立方体。晶胞的8个角上各有一个原子，在立方体的中心还有一个原子。
面心立方晶格面心立方晶格晶胞的8个角上各有一个原子，构成立方体。在
立方体的6个面的中心各有一个原子。
密排六方晶格密排六方晶格晶胞在晶胞的12个顶角上各有1个原子，构成六
铁碳合金的基本组织
渗碳体
渗碳体是铁与碳的化合物，常用Fe3C表示。渗碳体的含碳量为6.69%，熔点约为1227度，晶体结构复
杂，硬度很高，脆性极大，几乎没有塑性。一般来说，在铁碳合金中，渗碳体越多，合金就越硬，
越脆。
铁碳合金的基本组织
珠光体
铁素体和渗碳体组成的机械混合物叫做珠光体，常用P 表示。珠光体的平均含碳量为0.77%。其性能介于铁素体和渗碳体之间。一般情况下，珠光体中铁素体和渗碳体呈片状交替分布，称为片状珠光体。通过热处理可以使渗碳体呈颗粒状分布在铁素体基体上，叫做球状珠光体或粒状珠光体。
金相检验基础知识培训
TBF
目录大纲
1
金相基础知识
2 金相检验设备简述
3
金相试样的制备
1
金相基础知识
金相分析的含义
金相分析—是运用放大镜和显微镜，根据对金属材料的宏观及微观组织进行观察研究的方法，生产实际中常常称为金相检验。宏观组织是用10倍以下的放大镜或者人眼睛直接观察到的金属材料内部所具有的各组成物的直观形貌，微观组织主要是指在光学显微镜下所观察到得金属材料内部具有的各组成物的直观形貌。
铁碳合金的基本组织
莱氏体
由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物（共晶体）叫做莱氏体，常用Ld表示。莱氏体的平均含碳量为4.3%，因它以渗碳体为基体，其性能硬而脆。当冷却至727度时，莱氏体中的奥氏体将转变为珠光体。铁碳合金在平衡状态下的五个基体组织中，铁素体、奥氏体和渗碳体是铁碳合金的三个基本相，而珠光体和莱氏体则为基本相组成的机械混合物。
铁碳合金的基本组织
奥氏体
碳溶于r-Fe中的间隙式固溶体称为奥氏体，常用A表示。因为面心立方晶格的r-Fe总的间隙量虽比a-Fe 的小，但空隙半径比较大，所以能溶解较多的碳。碳在r-Fe中的溶解度随温度升高而增加，在727度时为0.77%，在1148度时达到最大值2.11%。奥氏体塑性很好，强度和硬度也比铁素体高。
2 金相检验设备简述
金相显微镜
金相显微镜放大原理
金相显微镜是由两块透镜（物镜和目镜）组成，并借助物镜、目镜两次放大，使物体得到较高的倍数。放大率与物镜和目镜的焦距乘积成反比。
金相显微镜的光学系统
物镜 + 目镜 + 照明系统 + 光栏 + 滤色片
金相显微镜
1.物镜：显微镜成象质量主要决定于物镜的优劣，因此它是显微镜中的最重要的光学零件。