下载文档原格式
煤矿井下排水规程井下排水是煤矿生产中的重要环节之一，它对于煤矿生产的安全、高效运行具有重要作用。
煤矿井下排水规程主要是针对井下排水的管理和操作进行规范，以确保排水工作的安全可靠进行，同时也是为了保护矿井环境和提高矿工的工作条件。
一、排水设备的配置和管理1.各井下巷道必须配备完善的排水设备，包括排水泵、排水管道、排水水槽等，并且设备要经过定期检测和维修保养，确保其良好的工作状态。
2.井下排水泵要配备足够的备用泵，以应对泵故障或维修时的需要。
并且要定期检测排水泵的性能指标，确保其正常运行。
3.煤矿井下排水系统要设有自动报警装置，能够及时发现可能发生的水位超标、泵站故障等情况，并且能够及时采取措施进行处理。
二、巷道排水的管理和操作1.井下巷道的排水要进行巡视，及时发现并处理排水系统的问题，确保排水通畅。
2.在巷道排水过程中，要根据实际情况及时调整水位和流速。
水位过高可能导致倒灌或堵塞，水位过低则可能影响巷道通行。
3.在排水工作中，要合理利用现有排水设备，尽量提高排水效率。
4.巷道进水严重时，要及时采取应急措施，比如设置临时泵站、加大排水设备的功率等。
三、水封井的管理和操作1.水封井是煤矿井下排水的重要设备，要保持水封井的正常工作状态。
定期对水封井进行检测，确保其密封性能和排水效果。
2.水封井的操作要符合相关规程，操作人员必须经过专门的培训和考核，且持相关证书方可操作。
3.水封井的维护和保养要定期进行，及时清理水封井内的杂物和沉渣，保证其畅通。
四、防止地下水突涌的措施1.在煤层开采过程中，要及时监测地下水位和水压状况，预测地下水突涌的可能性，提前制定相应的预防措施。
2.采取控制开采速度、加强支护、合理排水等措施，以防止地下水突涌的发生。
3.在地下水突涌发生时，要按照应急预案，迅速组织人员撤离，并及时通知上级部门进行处置。
五、井下排水水质的监测和处理1.井下排水的水质要进行定期监测，防止因煤矿开采对地下水环境造成污染。
矿井排水系统的工作原理及技术优化摘要：矿井排水系统的主要任务是防止地下水淹没矿井造成人员、设备损失;排放矿井涌水至地表，保障矿井正常生产。
本文根据作者多年工作经验，对矿井排水系统的工作原理及技术优化进行了详细的阐述和分析，供大家参考和借鉴。
关键词：矿井排水系统；工作原理；技术优化1引言智能化强排水系统排水可将事后救灾转变为事先预防该排水系统始终运行在非事故状态将事故发生节点前移确保了人身生命财产的安全。
在煤矿的开挖过程中，经常会出现一些意想不到的事情，如出现不同来源的水或快或慢，或多或少的流入正在施工的矿井中，进而威胁的矿井掘进施工安全。
突发时轻则影响生产，重则导致重大生产安全事故，有些甚至可能会引发涌水突泥或者矿井坍塌等危害，更有甚者可能会造成人员的损伤和死亡。
而在我国的矿井之中，只有很少一部分是干燥的，因此在煤矿开采过程中，为了保证安全生产排水是必不可少的，必须从矿井排水这一突破口入手，安装排水控制系统，保证矿井施工安全。
2矿井矿水来源2.1矿水来源（1）矿水涌入矿井的水统称为矿水,分为自然涌水和开采工程涌水。
（2）自然水自然存在的地面水和地下水,地面水包括江、河、湖以及季节性雨水、融雪等,地下水包括含水层水、断层水和老空水。
（3）开采工程涌水是与采掘方法或工艺有关的涌水,如矿井充填废水,水力采煤的动力废水等。
2.2矿井涌水量矿井涌水量:主要是一定时间内涌入矿井内的总的水量称为矿井涌水量；最大涌水量:通常在雨季和融雪期出现涌水高峰，在此期间的涌水量称为最大涌水量。
正常涌水量:除最大涌水期外其他时期的涌水量变化不大,一年内持续时间较长,此期间的涌水量称为正常涌水量。
3矿井排水系统3.1直接(集中)排水系统直接(集中)排水系统具有系统操作方便、开拓量小、管路安装方便快捷、施工投入成本小、便于管理等特点，上下水平排水设备之间互不影响。
3.2分段排水系统上水平排水设备故障停机后，两个水平均存在被水淹没的可能。
煤矿矿井排水系统的设计与管理随着煤矿市场需求的增加，煤矿矿井排水系统的设计与管理显得尤为重要。
良好的排水系统能够有效地降低矿井内的水位，确保矿工的安全，并促进煤矿生产的顺利进行。
本文将探讨煤矿矿井排水系统的设计原则、排水设备的选择与安装以及排水系统的管理，为煤矿矿井排水系统的设计与管理提供参考。
一、煤矿矿井排水系统的设计原则煤矿矿井排水系统的设计应根据矿井的地质条件、水文地质条件和矿井开采方式等因素进行综合考虑。
以下是几个设计原则：1. 安全性原则：排水系统应具备良好的安全性能，确保矿井内矿工的安全。
排水设备应经过合理布局，避免对未来矿井开采造成不利影响。
2. 经济性原则：排水系统的设计应在保证矿井安全的前提下，尽可能地减少成本。
合理选择排水设备，降低能源消耗和维护成本，提高排水效率。
3. 可靠性原则：排水系统应具备良好的可靠性和稳定性，能够适应矿井开采条件的变化。
排水设备应具备一定的备用和自动化控制功能，提高系统运行的稳定性和可维护性。
二、排水设备的选择与安装合适的排水设备的选择与安装对于煤矿矿井排水系统的性能至关重要。
以下是几种常见的排水设备及其特点：1. 排水泵：排水泵是煤矿矿井排水系统中最常用的设备之一。
通过抽水将矿井内的水排出地面，具有排水量大、抽水高度高等特点。
在选择排水泵时，应考虑泵的排水量、扬程和效率等性能指标，并合理选择泵的类型和型号。
2. 钻孔排水设备：钻孔排水设备可以通过打孔将矿井内的水导流到地下水层或者排放到地表水体。
钻孔排水设备适用于矿井水位较低，地质条件适宜的情况下，具有排水效率高、维护成本低等优点。
3. 排煤机：排煤机是煤矿矿井开采过程中常用的设备之一。
排煤机在挖掘煤炭的同时，也能够将矿井内的水一并排出。
在安装排煤机时，应确保其具备良好的密封性和排水性能，以提高排煤机的效益。
三、排水系统的管理煤矿矿井排水系统的管理对于矿井安全和生产的顺利进行都具有重要意义。
以下是几个排水系统的管理要点：1. 设备维护与检修：定期对排水设备进行维护和检修，及时处理设备故障和问题，确保排水设备的正常运行。
煤矿排水系统优化与管理随着煤矿行业的快速发展，煤矿排水系统的优化与管理变得日益重要。
有效的排水系统能够确保矿井的正常运营，并减少环境和安全风险。
本文将探讨煤矿排水系统的优化与管理策略，并提供一些实用的建议。
一、煤矿排水系统的现状分析在进行优化与管理之前，了解煤矿排水系统的现状是至关重要的。
首先，需要对矿井周围的地质条件进行评估，包括地下水位、水力压力以及含水层分布等。
更进一步，还应对现有的排水设施进行检查，以确定其现状和性能。
二、排水系统的优化策略1. 设备更新与维护：注意排水设备的更新与维护，确保其正常运行。
定期检修泵站、管道和阀门，以确保其性能和稳定性。
同时，采用先进的排水设备和技术，提高排水效率。
2. 水位监测与控制：安装水位监测设备，实时监测煤矿地下水位的变化。
通过水位监测，可以及时采取措施应对异常情况，例如及时启动抽水设备，减少可能的水灾风险。
3. 数据管理与分析：建立完善的数据管理系统，对排水系统运行数据进行实时记录和分析。
通过数据分析，可以及时发现问题，优化排水系统运行策略，从而提高效率。
4. 系统安全检查：定期进行排水系统的安全检查，确保设备运行安全。
同时，制定相应的应急预案，在发生事故或突发事件时能够快速响应和处理。
三、排水系统的管理策略1. 培训与教育：加强员工对排水系统的培训与教育，提高其对排水设备的操作和维护能力。
同时，倡导员工对排水系统的重要性有深刻的认识，推广节水意识。
2. 环境保护意识：重视环境保护，确保排放水质符合相关法规要求。
采用环保材料和技术，减少排水污染，保护周边环境。
3. 运营管理：建立科学的运营管理制度，制定排水系统运维计划和管理规章制度。
加强对排水系统运行数据的监测和分析，及时发现问题并采取措施解决。
4. 合作与协同：与相关部门、专家和行业协会进行合作与协同，共同解决煤矿排水系统面临的问题。
开展技术交流和经验分享，引入创新技术和管理模式，提升整体水平。
采矿工程中的矿井供水与排水系统设计与优化矿井供水与排水系统是采矿工程中至关重要的一部分。
在矿山开采过程中，矿井供水系统负责提供足够的水源来满足采矿活动的需要，而矿井排水系统则负责将矿井中的水排出，从而确保矿井的安全稳定运行。
因此，设计和优化矿井供水与排水系统对于矿山的正常运营至关重要。
首先，矿井供水系统的设计需要考虑以下几个方面。
第一，需要确定矿井所需的水量和水质要求。
根据采矿活动的具体情况和所在区域的水资源情况，确定矿井所需的供水量和主要用水用途，例如饮用水、工业用水等。
同时，根据矿区水质测试数据，为矿井供水系统设计相应的水质处理流程，保证供水水质符合要求。
其次，矿井供水系统的设计还需要考虑水源的选择和供水管网的布置。
根据矿山所在的地理位置和地形地貌特点，选择合适的水源，常见的水源包括地下水、地表水和外购水。
然后，根据水源位置和矿山的布局，设计供水管网的布置方案，确保水能顺利送达到需要的地方。
另外，对于矿井排水系统的设计与优化来说，也有一些关键方面需要考虑。
首先，需要合理确定排水机械的类型和数量。
根据矿井的深度、规模和地质条件，选择合适的排水机械设备，如抽水泵站、水封泵等，并确定机械设备的数量，以确保矿井排水的顺畅和安全。
其次，需要合理设计排水管网的布局和排水井的位置。
根据矿井的构造和地质条件，确定排水井的位置，以便有效地排除矿井中的水。
同时，设计排水管网的布局，确定管径、管网结构和管道连接方式，以确保排水系统的稳定性和运行效率。
此外，还需要设计和安装适当的排水阀门和水位测量设备。
排水阀门可以调节和控制排水流量，以适应矿井中的水位变化。
水位测量设备可以实时监测矿井的水位情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
最后，矿井供水和排水系统的优化是一个持续改进的过程。
通过对现有系统的运行情况进行监测和分析，及时发现问题并采取有效的措施加以改进。
比如，在供水系统中可以使用节水设备和优化供水管网布局，以降低能耗和成本。
煤矿井下排水规程第一章总则第一条为了保障煤矿井下的安全和生产，提高煤矿井下排水的效果，制定本规程。
第二条本规程适用于所有煤矿井下排水工作。
第三条本规程规定了煤矿井下排水的管理、设备、工艺和安全监督等要求。
第四条煤矿井下排水应以防止积水、确保矿井安全为目标。
第五条煤矿管理部门应组织相关人员制定煤矿井下排水方案，并评估和监测排水效果。
第六条煤矿井下排水应遵守国家和地方相关的法律法规、标准和规范。
第二章矿井排水设备第七条煤矿井下排水设备应符合国家和地方相关的标准和规范。
第八条煤矿井下排水设备包括排水泵、排水管道、排水阀门等。
第九条煤矿井下排水设备应具备良好的密封性能，以确保排水效果。
第十条煤矿井下排水设备应进行定期检修和维护，并记录设备的使用情况。
第三章矿井排水工艺第十一条煤矿井下排水工艺应按照“分层分区、分级排水、防渗漏、提高水流速度”原则进行。
第十二条煤矿井下排水应尽量减少井下积水的深度和面积，确保矿井畅通。
第十三条煤矿井下排水应采用多种排水方式，如抽排、放水和引水。
第十四条煤矿井下排水工艺应根据矿井的实际情况进行调整，确保排水效果。
第四章矿井排水安全管理第十五条煤矿井下排水作业应严格按照安全操作规程进行，确保人员安全。
第十六条煤矿井下排水作业应配备防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十七条煤矿井下排水作业人员应接受安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
第十八条煤矿井下排水作业应定期进行安全检查和隐患排查，及时处理存在的安全问题。
第十九条煤矿井下排水作业应建立健全的安全预案和事故应急救援机制。
第五章矿井排水监督和评估第二十条煤矿井下排水应设立专门的监督和评估机构，负责监督和评估排水工作。
第二十一条煤矿井下排水监督和评估应定期进行，并编制相应的报告。
第六章罚则第二十二条违反本规程的，根据相关法律法规进行处罚，并责令停产整顿。
第七章附则第二十三条煤矿井下排水规程的解释权归煤矿管理部门所有。
第二十四条本规程自颁布之日起施行，如有修改，以最新规定为准。
煤矿井下智能排水控制系统的应用摘要：煤矿井下排水是煤矿生产过程中至关重要的环节，影响着工作面的安全和生产效率。
传统的排水控制方法通常依赖于人工操作，存在排水不及时、效率低下的问题。
本文介绍了一种基于智能技术的煤矿井下排水控制系统，该系统利用传感器、自动化控制和数据分析等技术，实现了排水过程的自动化和智能化。
通过应用和分析，验证了该系统在提高排水效率、降低排水成本和提升矿井安全性方面的显著效果。
关键词：煤矿；井下排水；智能控制；安全性；引言：煤矿是我国能源工业的重要组成部分，但其地下工作环境复杂且存在较高的地质压力，因此需要定期排水以确保工作面的正常生产。
传统的排水方式通常依赖于人工操作，包括井下排水工人的手动控制和监测。
这种方式存在排水不及时、效率低下、安全隐患较大的问题。
一、智能排水系统架构智能排水系统的架构是系统设计和实施的关键部分，它涵盖了各个组件和模块的组织结构，以确保系统能够有效地实现井下排水的自动化和智能化。
1.1传感器网络传感器网络是智能排水系统的基础。
这些传感器被分布在煤矿井下的关键位置，包括巷道、井口、水槽等。
传感器类型多种多样，包括水位传感器、水质传感器、温度传感器、压力传感器等。
它们不断地监测和采集关于井下水情和环境参数的数据。
1.2数据采集与处理单元数据采集与处理单元是系统的大脑。
它接收来自传感器网络的数据，并进行实时处理和分析。
这个单元能够监测水位的变化、水质的情况，并根据预设的排水策略进行数据处理。
这些数据处理包括异常检测、数据清洗、数据聚合和关联分析。
1.3自动化控制系统自动化控制系统是智能排水系统的决策和执行部分。
它基于数据采集与处理单元的结果，自动控制排水设备的运行。
这些排水设备包括排水泵、阀门和管道系统。
自动化控制系统可以自动启停排水泵、调整阀门的开关状态，并实时调整排水流量和排水时间，以适应不同的工作面需求。
1.4远程监控与管理平台远程监控与管理平台是系统的远程访问接口。
井工煤矿生产时期排水技术规范1范围本文件规定了生产矿井排水系统的基本规定㊁排水泵房㊁水仓㊁水沟㊁沉淀池㊁排水管路㊁排水设备㊁供配电㊁控制㊁照明㊁通信㊁地面排放与环保等技术要求㊂本文件适用于井工煤矿生产时期的排水工作㊂2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B50017钢结构设计标准G B50416煤矿井下车场及硐室设计规范G B50417煤矿井下供配电设计规范G B/T50451煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范G B51070煤炭矿井防治水设计规范MT/T1097煤矿机电设备检修技术规范MT/T5010煤矿安装工程质量检验评定标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1吸水井s u c t i o nw e l l位于泵房一侧,与水仓或配水巷相通,供水泵吸水的小井㊂3.2管子道p i p ew a y用于安装排水管路的通道㊂4基本规定4.1矿井应配备与矿井涌水量相匹配的水泵㊁排水管路㊁配电设备和水仓等,并满足矿井排水的需要㊂4.2采掘工作面,应建立排水系统,并与开采同时设计㊁同时施工㊁同时投入生产和使用㊂采掘工作面的排水能力不低于预计的最大涌水量㊂5排水泵房5.1主排水泵房5.1.1主排水泵房至少有两个出口,一个出口用斜巷连接到井筒,并高出泵房底板7m以上;另一个出1口通到井底车场或大巷,在此出口通路内,应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门;泵房和水仓的连接通道,应设置控制闸门㊂5.1.2主要泵房的地面应高于与之相连通的井底车场底板0.5m㊂泵房应无淋水;底板㊁电缆沟㊁通路应无积水㊂5.1.3主排水泵房应设置在围岩稳定的地段,应避开采动影响范围与破碎带;硐室与井筒或巷道的距离应满足安全岩柱要求㊂5.1.4矿井井底车场设置防水闸门时,主排水泵房应设置在由矿井防水闸门群构筑的保护范围内㊂当防水闸门关闭时,泵房应留有能形成独立通风的巷道㊂标引序号说明:1 水泵;2 吸水管;3 吸水管滤网;4 配水闸阀㊂注:此图相关参数说明:a0 短管长度(mm),大于或等于0;a1 偏心异径管长度(mm),不宜小于大小管径差的5倍;(a0+a1) 水泵入口前直管段总长度(mm),不宜小于3倍的水泵吸水口直径;b1 吸水管滤网中心线距最近井壁的间距(mm),距水泵侧井壁可取(0.8~1.0)D N,距侧壁可取1.5D N,且不小于D N+100mm;D N 吸水管滤网直径(mm);h1 配(吸)水井最低水位到吸水管滤网上缘的距离(mm),不应小于(1.0~1.25)D N,且不应小于500mm;h x 吸水管滤网下缘距配(吸)水井底距离(mm),不应小于(0.6~0.8)D N,且不应小于700mm;L x 吸水管滤网中心线至配(吸)水井入口距离(mm),不应小于4D N㊂图1水泵㊁吸水管㊁配水井(吸水井)及水仓之间相互关系5.1.5泵房位置应在管线最短㊁便于撤人㊁运物㊁通风良好的地方,一般宜设置在副井井底出车侧㊂泵房与井下中央变电所宜组成联合硐室㊂5.1.6每台泵应有单独的吸水井,单台水泵流量小于100m3/h时,可以两台共用一个吸水井,但两吸水管滤网中心线距离不宜小于3.5倍的吸水管滤网直径㊂吸水井应装设活动盖板㊂25.1.7水泵㊁吸水管㊁吸水井(配水井)及水仓相互之间主要相关尺寸的确定,应满足图1和图2中有关尺寸的规定㊂吸入式离心泵的安装高度应符合下列条件,见公式(1)和公式(2):H zɤH s m a x (1)[Δh]-Δh s (2)H s m a x=p'a-p'vγ-式中:H z 水泵轴中心线至水仓底板的安装高度,单位为米(m);H s m a x 水泵允许的最大吸水高度,单位为米(m);p'a 水泵安装地点的大气压力,单位为帕(P a);p'v 水泵安装地点实际水温的饱和蒸汽压力,单位为帕(P a);γ 矿井水重度,单位为牛每立方米(N/m3);[Δh] 水泵样本必需的汽蚀余量,单位为(m);Δh s 吸水管阻力损失,单位为米(m)㊂标引序号说明:C1 配水闸阀法兰之间最小净距(mm),不应小于150mm;C2 配水闸阀操作手轮之间净距(mm),不应小于500mm;C3 配水闸阀操作手轮距配水井井壁间距(mm),不应小于700mm,当双配水井集中布置共享一个壁龛时,可不受限制;C4 配水闸阀法兰距配水井井壁间距(mm),不应小于200mm㊂图2配水闸阀与吸水井(配水井)之间相互关系5.1.8泵房与操作配水闸阀的巷道应通路畅通,以备密闭门关闭后控制配水闸阀㊂配水闸阀直径应符合公式(3)的要求:DNȡ27Q p (3)式中:DN 配水闸阀公称直径,单位为米(mm);Q p 通过配水闸阀的最大流量,单位立方米每小时(m3/h);3连接水仓的控制闸门公称直径应符合公式(4)的要求:DN1ȡ19Q (4)式中:DN1 水仓控制阀门公称直径,单位为毫米(mm);Q 通过水仓控制阀门的最大流量,单位立方米每小时(m3/h)㊂5.1.9有淤堵风险的主要泵房应配备有水力射流泵或气升泵㊁排污潜水泵等作为清理吸水井淤泥的工具㊂5.1.10泵房高度应满足检修时起吊的要求,应在吸水井壁龛和排水设备的顶部,设起重梁㊂5.1.11主排水泵房排水设备之间应设有充分的检修空间,泵房轮廓尺寸要满足设备最大外形尺寸㊁通道宽度和安装检修的要求㊂水泵机组的基础应高于泵房地面50mm以上,基础边缘到吸水井一侧硐室壁的距离应不少于700mm㊂泵房地面向吸水井方向应呈负坡度㊂5.1.12当所有排水设备同时使用时,泵房温度应不高于34ħ,否则应采取降温措施㊂5.1.13泵房应采用阻燃材料支护㊂5.1.14按设计要求预留有备用泵及相应设施的位置㊂5.1.15主排水泵房尺寸㊁断面㊁支护型式与管线布置应符合G B/T50451和G B50416的有关规定㊂5.2采区排水泵房5.2.1采区排水泵房应设在辅助运输下山(大巷)或带式输送机下山(大巷)人行道一侧;采区排水水泵房应有两个出口,其中一个出口宜与辅助运输下山(大巷)连接;采区排水泵房㊁管子道与采区下山(大巷)连接处应设栅栏门㊂5.2.2采区排水泵房地面应高于沉淀池或水仓最高水位0.5m以上,并应设3ɢ的泄水坡度㊂5.2.3采区排水泵房尺寸㊁断面㊁支护型式㊁管线布置㊁运输型式㊁温度等方面要求应按照采区设计要求执行㊂5.3潜水泵房5.3.1泵井井深应满足泵长㊁淹没泵顶深度㊁泵底容渣距离和布置清淤设备空间的要求;井径应满足吸水罩最大外廓尺寸㊁过水面积㊁安装间隙的要求㊂5.3.2当2台或多台潜水泵布置于同一个吸水井内时,潜水泵吸水口宜交错布置,吸水口净间距不应小于吸水口直径的1.5倍或设备说明书规定距离的要求,脱罩布置时,来水流向㊁流速应满足电机散热㊁不积垢的要求㊂5.3.3采用暗井布置方式时,井窝以上反井部分高度应满足承重梁㊁检修操作盘㊁提吊机具所需高度㊂5.3.4采用钻孔管道井直通地面排水布置方式时,承重梁㊁操作盘㊁提吊机具应设置在地面㊂井架允许荷重应满足提吊一组泵组(泵㊁管)的重量㊂井架高度应满足潜水泵和水管装拆以及吊具所需高度㊂5.3.5承重梁的强度㊁刚度和总体及局部稳定性计算应符合G B50017的有关规定,能承受停电时所有水泵同时发生水锤作用引起的动㊁静载荷㊂5.3.6承重梁应用地脚螺栓固定在混凝土基础上㊂在地面建筑时,基础底面积应满足上述载荷条件下承力土层的允许地耐力的要求㊂5.3.7泵井应设置在基岩中,离煤层的隔离岩柱厚度应能承受煤与瓦斯突出压力和地应力的要求㊂应揭露煤层时,应采取防突和隔离措施㊂通过含水岩层时,应采取处理措施防止突水(疏干井除外)㊂5.3.8不应利用提升井筒㊁水仓作为潜水泵井㊂5.3.9斜式潜水泵井,应设有轨道㊁滑架提吊装置㊂滑架高度应满足吸入水影响范围要求,并有防脱轨装置㊂5.3.10卧式潜水泵井应设有支承泵体的底架,底架高度应满足吸入水影响范围和容淤容积的要求,卧4式潜水泵井顶部应设置提运设施㊂5.3.11无论潜水泵作立式㊁卧式㊁斜式布置,其泵井底部均应留有足够的容淤容积和配备清淤机具,如潜水搅拌机或射流(水枪)器械,保证任何时候淤积物顶部距泵底不少于0.5m㊂5.3.12矿井水应经沉淀池㊁水仓进入潜水泵井,与潜水泵井相接的流水通道的标高,应低于水仓水面以下,防止悬浮物进入㊂5.3.13抗灾排水泵房布置应符合G B/T50451和G B51070的有关规定㊂6水仓㊁水沟和沉淀池6.1新建㊁改扩建矿井或者生产矿井的新水平,正常涌水量在1000m3/h以下时,主要水仓的有效容量应能容纳所承担排水区域8h的正常涌水量;正常涌水量大于1000m3/h的矿井,主要水仓有效容量应符合‘煤矿安全规程“规定;采区水仓有效容量应容纳4h采区正常涌水量㊂矿井最大涌水量与正常涌水量相差大的矿井,排水能力和水仓容量应编制专门设计㊂6.2水仓的底板标高应满足水泵允许吸上真空高度的要求㊂6.3水仓流水断面和坡度应满足在正常涌水量条件下的沉淀需要,否则,应另设沉淀系统㊂为便于淤泥沉淀和清理,水仓向配水仓方向设反坡,坡度为1ɢ~2ɢ㊂并应在水仓最低点设积水窝㊂6.4主要水仓应有两个或两个以上独立的水仓,当一个水仓清理时,其他水仓能正常使用,水仓之间应互不渗漏㊂6.5水仓位置应设置在稳定基岩中,应位于矿井防水闸门群所形成的保护范围内㊂水仓入口一般应位于井底车场内标高最低处㊂6.6水仓应设有水位监测设施㊂对潜水泵水仓的最低水位应有监控功能㊂水仓的空仓容量应经常保持在总容量的50%以上㊂主要水仓最高存水面应低于主要水仓入口水沟底面和主排水泵房电缆沟底面,主要水仓高度不宜小于2m㊂6.7大巷水沟㊁分区沉淀池和水仓等应能共同承担采煤工作面出水点所带出的煤泥沉积要求㊂沉淀池的流动速度应限制在100mm/s以内㊂6.8大巷水沟的坡度㊁断面(或称过水量)应满足最大涌水量需要㊂采用平硐自流排水的矿井,平硐内水沟的总过水能力应不小于历年矿井最大涌水量的1.2倍;专门泄水巷的顶板标高应低于主运输巷道底板的标高㊂6.9水仓清理方式根据主要水仓清理量的大小确定,配有清仓系统或清仓工具㊂水仓㊁沉淀池和水沟中的淤泥,应及时清理,每年雨季前应至少清理1次㊂6.10水仓入口处应设置篦子㊂涌水中带有大量杂质的矿井,以及采用潜水泵排水的矿井,井下应设置专门的沉淀及清理系统㊂6.11抗灾排水系统水仓宜设置独立水仓,水仓的有效容积不应小于1h的矿井最大涌水量㊂7排水管路7.1排水管路应有工作和备用水管㊂工作排水管路的能力,应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h 的正常涌水量㊂工作和备用排水管路的总能力,应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量㊂7.2排水管路应能承受内水静压㊁水锤动压㊁钢管自重和温度应力等叠加产生的载荷㊂井筒排水管路安装完毕后,应进行水压试验;试验压力应取工作压力的1.1倍㊂7.3在立井井筒中,当井筒中有梯子间或罐道梁时,排水管路宜靠近梯子间梁或罐道梁,宜与提升容器长边平行布置,并用导向卡定位,最大允许卡距应满足轴心受压构件不失稳条件㊂57.4在斜管子道和斜井井筒中,当排水管路沿底板敷设时可采用混凝土墩支撑,沿井壁敷设时可采用梁支撑或吊挂,间距可取4m~10m,每隔50m固定,并应留有足够的安装和检修位置;沿人行道侧巷道壁敷设时,若需架高敷设,其最低点至人行道踏步的高度不应小于1.8m㊂管道防滑支墩或支撑梁应有专项设计,防止管路下滑㊂7.5当排水管路垂高较大时,应分段选择管壁厚度㊂选择管壁厚度时,结合管路服务年限,宜适量增加管壁厚度㊂管路下端应设金属弯管支座㊂管路应分段设直管支座,第一道直管支座宜布置在距井口100 m左右处㊂管座应固定在专设钢梁上,底部和中间支座梁的强度㊁刚度㊁总体和局部稳定性及梁基础强度计算均应符合G B50017的有关规定,能承受所有管道同时发生水锤时的动㊁静载荷㊂7.6在下端与支撑梁刚性连接的排水管路段,当上端设有支撑梁时,要根据当地气候条件设置管路伸缩补偿装置㊂7.7水泵出水管上应装逆止阀和操作闸阀㊂泵排出管与泵房环形管路之间应装控制阀㊂排水泵房的干管上应装设放水管和放水阀,放水管应伸入吸水井或配水井内;排水泵房与井筒间的主排水管路上应设置闸阀㊂7.8潜水泵出口管路上应设置逆止阀和放空管㊂大比转数泵(如大型潜水泵)须开启闸门起动者,逆止阀座上要留有泄流孔,水泵不应并联布置㊂7.9水泵吸水管内不应有残存气体的空间;吸入式离心泵吸水管的任何部分均不应高于水泵的吸入口,吸水管直径不应小于水泵吸入口直径;吸水管下口应装设滤网,滤网的总过流面积应不小于吸水管口面积的2倍㊂7.10管路㊁管件㊁连接螺栓及支撑梁应进行防锈㊁防腐处理㊂7.11排水管路通道和钻孔管路应设置在稳定地层,不受采动影响㊂钻孔管路的落地位置不应在泵房㊁硐室㊁巷道顶部布置,孔间距宜大于10m,落地端应设弯管支座支承,管座上部空帮高度应不大于5m㊂7.12钻孔管路的钻孔直径宜比管径大50mm~60mm㊂钻孔施工时应防止塌孔,管壁间应用水泥浆等固井,应无漏水㊁淋水㊂7.13钻孔管路接头的强度不应低于管路材料强度㊂7.14抗灾排水管路宜独立设置,排水能力应与抗灾潜水电泵的排水能力相匹配㊂水文地质类型复杂㊁极复杂或有突水危险的矿井,当采用多水平或多采区开采时,抗灾排水系统宜采用直排方式㊂不具备形成独立潜水泵排水系统条件,与正常排水系统共用排水管路的老矿井,应安装控制阀门,实现管路间的切换㊂7.15抗灾排水系统宜采用2泵1管工作方式;当单台泵流量大于725m3/h时,宜采用1泵1管工作方式㊂抗灾排水系统为单泵单管时,潜水电泵出水管上可不装设闸阀;抗灾潜水电泵出水管上装设的操作闸阀应处于常开状态;当抗灾排水系统的配水巷装有控制阀门时,控制阀门应处于常开状态㊂8排水设备8.1主排水泵的工作水泵能力,应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水);备用水泵的能力不应小于工作水泵能力的70%;检修水泵的能力不应小于工作水泵能力的25%;工作和备用水泵的总能力,应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量㊂8.2水文地质类型复杂㊁极复杂的矿井,可以在主泵房内预留一定数量的水泵安装位置,或者增加相应的排水能力㊂8.3排水设备的检修应符合MT/T1097的有关规定㊂8.4排水设备的安装应符合G B50451和MT/T5010的有关规定㊂8.5排水设备的经济指标:a)水泵的运行工况点的效率宜不低于额定效率的0.85倍;6b)排水系统的吨水百米电耗宜低于0.5k W㊃h㊂8.6设备选型应符合矿井水质要求,当矿井水为酸性水时,应按防酸要求选型㊂当选用污水泵效率不能满足要求时,可将矿井水清㊁污分流㊁分排或净化;排水中含有固体颗粒时,为防止颗粒沉降,排水管路流速不应低于最小临界速度㊂8.7引水装置应可靠,并能在5m i n内启动水泵㊂吸入式离心水泵应采用无底阀射流引水方式;当水泵台数多,经技术经济比较确认合理时,可采用真空泵引水,台数应不少于2台,且应互为备用;射流泵宜以压缩空气或供水管中的压力水作为动力,以排水管中的压力水作为备用动力,两种动力之间应装设隔离阀门㊂8.8水泵选型应满足排水系统稳定性要求,符合公式(5)的要求㊂H0>109H g (5)式中:H0 水泵关闭闸阀的扬程,单位为米(m);H g 排水测量高度(排水高度和吸水高度之和),单位为米(m)㊂8.9井底水窝排水应设置2套同能力水泵和管路,其中1台工作1台备用,应实现自动控制㊂巷道低洼处有可能积水的区域应设置相应的排水设施㊂9供配电㊁控制㊁照明和通信9.1主排水泵房电源供电线路采用双回路,且应引自上级变电所的不同母线段㊂当任一回路停止供电时,其余回路应能担负最大涌水量时的全部负荷,设备的控制回路和辅助设备,应设置与主要设备同等可靠的供电电源㊂9.2排水泵用电力电缆和控制电缆的选择应符合G B50417规定,潜水电泵的电缆还应符合防水㊁耐压要求㊂9.3主排水泵站的电气设备选型应与所选择的水泵台数相适应,并应能使工作和备用水泵同时运行㊂9.4主排水泵房的配电装置宜与井下水平中央变电所联合布置,并符合G B50417的规定㊂9.5主排水泵高压电动机的控制设备应具有短路㊁过负荷㊁接地和欠压释放保护,其中欠压释放保护应具有延时功能㊂低压电动机的控制设备应具有短路㊁过负荷㊁单相断线㊁漏电闭锁保护及远程控制功能㊂9.6井下中央变电所的电源开关与联络开关的过流保护按最大负荷运行方式整定㊂9.7抗灾排水系统供电电源的配置应符合矿井一级负荷的要求㊂9.8露天设置的潜水泵电控设备,应采用密封结构,并设有自动加热器,保持柜内温度高于环境温度5ħ㊂柜顶应设有供远距离观察电控状态的显示装置㊂9.9主排水泵系统宜按照自动化控制设计,具备就地㊁远程和自动控制功能,且控制系统应监测水泵流量㊁压力㊁真空度㊁闸阀开度㊁电流㊁电压㊁水仓水位㊁电动机及主要轴承温度和振动等参数㊂大型潜水电泵还应装设内腔贫水㊁电动机绝缘等监测装置,并应就地或远程集中显示,同时应实现故障报警㊂9.10水文地质类型复杂㊁极复杂的矿井,应实现井下泵房无人值守和地面远程监控㊂9.11排水电气设备应满足井下潮湿环境的耐潮要求㊂水泵电机应设置防凝露设施;电机加热器应采用密封型电热器,隔爆型空间的加热器,可采用非密闭型电热器㊂9.12主排水泵站的照明灯宜采用矿用节能灯具㊂9.13水平排水泵房㊁采区排水泵房和抗灾潜水泵房等井下主要水泵房,应设直通矿调度室的有线调度电话和应急广播装置㊂9.14在主要泵房㊁井下中央变电所㊁井底车场布置的电气设备的标高,应不低于水泵电机绕组下部(可用于水下的电缆除外)㊂低于水泵电机绕组下部的电气设备,应另设馈电开关供电㊂79.15电缆钻孔应无淋水;电缆应采用镀锌钢丝绳悬吊在钢架上;井上㊁下孔口的电缆均应留有事故处理所需余量;出孔上杆电缆应设钢管保护;孔口应高出当地最高洪水位并加有盖板㊂9.16下山开采的采区排水泵房及与泵房联合布置的配电所,宜实现供电㊁排水泵在上一水平或地面远程控制㊁无人值守㊂10地面排放与环保10.1矿井水应排至矿井水力影响半径以外,不应回渗倒灌井下㊂10.2矿井排放水应符合环境保护要求,实现达标排放㊂10.3矿井水应综合利用于工农业生产,做到分级处理㊁按质利用㊁减少外排㊂10.4矿井水地面排水沟应结合矿井疏水㊁防水和排水系统统一布置,并避开煤层露头㊁塌陷㊁裂隙㊁透水层㊁钻孔和建筑群等㊂10.5排水沟应设置流量测量装置㊂10.6排水沟应按矿井最大排水量和允许的不冲㊁不淤流速设计㊂8。
露天矿防排水安全要求露天矿的排水安全要求是指在露天矿开采过程中，为了保障工人的安全和生产设备的正常运转，需要进行相应的排水工程和安全管理措施。
本文将以露天矿的排水安全要求为主题，详细介绍在露天矿开采过程中应该遵循的相关规定和要求。
一、矿区排水系统设计1. 综合排水方案设计按照矿区地形、地质情况和开采工艺要求，制定综合排水方案，确定排水工程建设的规模、工期和需求。
2. 排水阻力计算计算矿区的排水阻力，包括水头、水力坡降、消防备份压力等参数，确保排水系统能够满足矿区的排水需求。
3. 矿区排水系统布置根据矿区内不同区域的排水需求，合理布置排水系统的主要组成部分，包括排水井、管道网络、泵站等。
4. 排水工程施工质量在排水工程的施工过程中，应按照相关标准和规范进行，确保工程质量。
在施工过程中，对排水设备进行定期精确测量，检测其运行情况和水量流量是否正常。
二、矿井排水设备与运行管理1. 排水井和泵站设备排水井和泵站是矿井排水设备的核心组成部分，应具备良好的密封性和耐腐蚀能力。
在选用排水井和泵站设备时，应选择符合国家标准的产品，并进行安全评估。
2. 排水设备运行管理对排水设备运行情况进行监测和管理，包括设备的定期检查、维护和保养，确保设备的正常运转。
对设备的异常情况及时处理，防止设备故障导致排水系统失效。
3. 排水系统运行状态监测定期对排水系统的运行状态进行监测，包括水位、水压、水温、泵站运行情况等指标的测量和记录，及时发现和处理排水系统出现的问题。
4. 排水井和泵站的防爆要求在矿井开采过程中，存在着爆炸等风险，因此排水井和泵站的设备应符合防爆要求，以防止火灾和爆炸事故的发生。
三、矿区排水安全管理1. 排水安全管理制度制定和完善矿区的排水安全管理制度，包括责任制、作业规范、安全教育、事故报告和应急预案等。
2. 排水安全教育培训对矿区的工作人员进行排水安全教育和培训，使其了解排水设备的使用、维护和管理要求，提高工作人员的安全意识和技能。
第二章 2.1排水设备的控制矿山在生产过程中，会有一定数量的涌水产生，因此，排水设备是矿山建设和生产中不可缺少的固定设备。
它的主要任务是及时迅速地排除井下的涌水，以保证矿井的正常生产和安全。
每个矿井都有许多台排水设备，由于它的功率大、台数多，因此，排水设备是矿井的主要用电负荷之一，所以，保证排水设备安全、可靠、经济、合理的运转有着十分重要的意义。
2.1.1水泵的电力拖动一、矿井排水设备的组成目前，我国煤矿使用的水泵有离心式、往复式和喷射式（射流式），其中最常用的是离心式水泵。
往复式和喷射式水泵仅用于局部排水或排送泥浆。
离心式水泵有多级和单级之分。
单级离心泵扬程较低，主要用于区段及井底水窝等局部排水；多级离心泵主要用于中央泵房的集中排水。
离心式排水设备，主要由离心式水泵、电动机、起动设备、仪表、管路及管路附件等组成，如图，1--离心式水泵；2—电动机；3—起动设备；4—吸水管；5—滤水器；6—底阀；7—调节闸阀；8—排水管；9—逆止阀；10—旁通管；11—灌引水漏斗；12—放水管；13—放水闸阀；14—真空表；15—压力表；16—放气栓（一）滤水器和底阀滤水器又叫滤网，安装在水泵吸水管的下端，其作用是阻止吸水井中沉淀的煤泥和杂物吸入水泵内，以防水泵堵塞和磨损。
在滤水器内装有舌形底阀，它的作用是不使引水漏掉。
（二）闸阀调节闸阀7安装在靠近水泵排水管上方的排水管路上，位于逆止阀9的下面。
其作用为：调节水泵的流量和扬程；水泵起动时将它完全关闭，以降低电动机的起动电流。
放水闸阀13安装在调节闸阀上方的排水管的防水管12上，其作用是为检修排水管时放水用。
（三）逆止阀逆止阀9安装在调节闸阀7的上面，其作用是当水泵突然停止运转（如突然停电）时，或者在未关闭调节闸阀的情况下停泵时，能自动关闭，切断水流，使水泵不致受到水力冲击而遭到损坏。
逆止阀是有方向性的，在安装时，必须使其箭头方向向上。
（四）灌引水漏斗、放气栓和旁通管灌引水漏斗11是在水泵初次起动时，用来向水泵和吸水管中灌引水。
在向水泵和吸水管中灌引水时，要通过放气栓将水泵和吸水管中的空气放掉。
当排水管中有存水时，也可以通过旁通管10向水泵和吸水管中灌引水，此时要将旁通管上的阀门打开。
（五）压力表和真空表压力表15安装在水泵的排水接管上，用于检测排水管中水压的大小。
常用的压力表为普通弹簧管压力表，根据其结构特征可以分为径向无边、径向带边和轴向带边三种。
表壳的公称直径有60、100、150、200和250mm五种。
压力表所测出的压力叫做表压力或相对压力。
真空表14安装在水泵的吸水接管上，用于检测水泵吸水口处的真空度。
根据其结构特征也可以分为径向无边、径向带边和轴向带边三种。
表壳的公称直径和压力表一样，也有60、100、150、200和250mm五种。
真空表的测量范围为0——76000Pa。
在离心式水泵起动时，要将压力表和真空表管上的旋塞打开，进行压力和真空度的测量。
2.1.2 对矿井排水设备的要求为了保障煤矿的安全生产，对排水设备的主要要求是：（一）水泵必须有工作、备用和检修的水泵，其中工作水泵的能力，应能在20h内排除24h的正常涌水量；备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70％，并且工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出24h的最大涌水量；检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25％.水文地质条件的复杂或有突水危险的矿井，可根据具体情况，在主泵房内预留一定数量水泵的位置，或另外增加排水能力。
（二）水管必须有工作和备用水管，其中工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h 的正常涌水量。
工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h 的最大涌水量。
涌水量小于300m3/h的矿井，排水管也不得小于两趟。
（三）配电设备配电设备应同工作、备用和检修水泵相适应，并能同时开动工作和备用水泵。
主排水泵房的供电线路不得少于两趟，当一路停止供电时，另一路应能担负全部负荷的供电。
（四）其他要求（1）主排水设备应有预防涌水突然增加而致使设备被淹没的措施。
（2）水泵除要保证工作可靠外，还必须有较高的运行效率。
（3）应尽量采用体积小的水泵，以减小泵房尺寸。
水泵在结构上应适合井下安装、拆卸、运输和便于维修。
（4）水泵机组装在需要采取隔爆措施的地区，其电气设备也应是隔爆型的。
2.1.3 排水设备的工作特点及自动控制的基本要求根据水泵的基本工作原理要求，排水设备应具有以下工作特点：1、泵内空间必须具有一定的真空度。
这是水泵正常工作的必要条件。
在启动水泵前，应首先向泵内主满“引水”，把泵内原有空气排出，待水充满泵内空间和吸水管路后方可启动水泵。
2、采用首先关闭闸阀而后停止拖动电机的停车方式，这是为了防止或减轻 "水锤"现象对泵内部件的冲击。
3、水泵是一种不经常启动，一经启动便长时运转不需调速的没备，在一定的转速和管网特性情况下，水泵在确定的工况点工作，负荷比较稳定，因此，排水设备多采用交流鼠笼式电动机拖动。
在电网容量较小的情况下，也可选用绕线式电动机。
井下主排水设备的工作地点通风良好，但比较潮湿，有时有滴水，可采用封闭式或仿滴防溅式电动机，区段排水设备的工作条件比较恶劣;一般选用隔爆型电动机。
4、水泵是关系矿井安全生产的要害设备。
矿井不断涌水，水泵必须连续工作。
尤其是在危险水位时，应使多台泵同时开动。
当运转水泵发生故障需要启动另一台水泵，或者涌水量太大需要启动多台水泵时要迅速、准确、简单、方便，简而言之，排水设备的各项操作及轮换必须简单易行。
5、排水设备在工作过程中的工作状态和矿井的涌水量有关，而决定水泵工作台数和工作时间的参数是水仓的水位，易于实现控制过程的自动化。
基于水泵的上述工作特点，排水设备对自动控制的基本要求是:1、能根据水仓水位的高低自动开、停水泵。
开、停水泵的每个环节应按照程序自动完成。
2、为避免电动机和电控设备因长期停用受潮、使各台水泵磨损均衡和及时发现存在的问题，在正常水位时，各台水泵应能自动轮换工作。
在危险水位时，能使必要数目的水泵自动投入运行。
3，如果某台水泵在启动或运转过程中发生故障，应使该泵立即停车，并自动启动下一台水泵。
在故障未排除之前，故障泵电路闭锁，退出正常工作。
4、为使矿井变电所母线负荷均匀，应能远距离监视水仓水位的变化和每台水泵的运行状态，以便根据 “移峰填谷”的原则确定各泵的开停时间。
5、应具有尽可能完善的保护措施，保证设备安全运转。
一旦发生故障，应能立即停车或发出警报信号，避兔事故进一步扩大。
二、电动机的选择与计算根据离心式水泵的机械特性，鼠龙型电动机完全能够满足要求，而且效率高、价格便宜，应首先考虑选用。
如果电网的容量较小不允许直接启动，一般采用电抗器降压启动，也有采用绕线型电动机的，此时应经技术经济对比后确定。
水泵电动机的功率按下式计算：m ecQHK P ηγ⋅⋅•=3600102式中 -K 电动机功率备用系数，一般取1.1～1.5；-γ矿水的比重，公斤/米3；-Q 水泵在工况点的流量，米3/小时；-H 水泵在工况点的总扬程，米；-mec η水泵在工况点的效率。
每年排水电耗按下式计算：()max max max 3600102T N Z T N Z QHW N N N s mec +⋅⋅⋅⋅=ηηηγ式中 -s η电网效率，一般取0.95；-η电动机效率；-max Z Z N 、分别为正常涌水期和最大涌水期的天数，一般Z N 取305天、Z max 取60天，或按找矿井的具体情况而定；-max N N N 、分别为正常涌水期和最大涌水期开泵台数；-max T T N 、分别为正常涌水期和最大涌水期每台泵一昼夜工作小时数二、排水设备的拖动控制及启动电抗器的计算与选择如前所述，排水设备的拖动电动机属长时恒载工作方式，对调速无特殊要求，启动也不频繁，通常采用交流鼠笼式电动机，低压小容量的电动机只要小于供电变压器额定容量的三分之一，一般都可采用直接启动方式。
，当电动机容量较大时通常采用电抗器或自耦变压器降压启动。
自耦变压器有三个抽头电压（40％，60％和80％、也有的是55％、64％和73％），使用时只需调整抽头电压，一般不做计算。
但对高压大容量电机。
由于它的影响面较大必须进行启动设备的计算。
（一）排水设备的拖动控制图2.2-1所示为交流鼠笼式电动机拖动的控制系统原理图。
该系统的特点是:用高压电动机拖动，用油断路器和空冷式电抗器组成高压综合启动器。
启动时电抗器串接于电动机定子回路中进行降压启动，待电动机达到满转后利用接触器将电抗器短接，水泵转入正常运行状态。
系统工作原理如下：启动准备：首先合上三极隔离开关K1和刀闸开关K2、K3，信号灯XDZ、XDK同时明亮，表示主控电源已经接通。
若水泵充水已经完成，则允许启动。
启动操作：手动操作失压脱扣器ydk的手柄，便油断路器DL合闸，电动机带电抗器DK接入电源开始降压启动。
DL图2.2-1 用电抗器降压的启动控制线路原理图油断路器的辅助触点DLf比主触点的动作稍迟。
当DL合闸后，时间继电器2SJ和电压继电器YJ的线圈回路仍能维持通电状态。
当DL的手柄全部合上后，虽然打开，2SJ断电，但断开延时触点2SJ须经一段延时时限后方能断开，故常开DLf1闭合，时间继电器1SJ线圈得电，延时闭合其常开触点，触点YJ仍然闭合。
由于DLf3接通交流接触器C的主触点闭合立即被它的扣锁机构锁住，所以，尽管2SJ 、YJ、恢复1SJ和C的线圈均断电，仍能保证电动机正常运转。
只有当DL因故跳闸，DLf1常闭状态后，交流接触器C的线圈得电，才能松开锁扣，断开DL的主触点，电动1机停止运行。
在启动过程中，若发生故障，在预定延时后未能将电抗器短接，将引起油断路器跳闸，保证电抗器不致长时带电工作。
这是因为电压继电器YJ和交流接触器C的常开触点并联，在此情况下二者均不能闭合，从而使ydk线圈失电的缘故。
但在正常启动过程中，由于C的触点闭合，ydk不能断电。
停车操作：正常停车时，只需按下停止按钮TA，ydk失电，油断路器跳闸，电动机便因失去电源而停车。
保护措施：该系统用熔断器做短路保护，把过电流继电器1GLJ和2GLJ的常闭触点串接于ydk的线圈回路中作过负荷保护。
(二)启动电抗器的计算与选择大容量的电动机所以多用电抗器降压一方面是可以减少启动过程的能量损失；另一方面在加速到高速段时电动机的力矩比较大（与电阻降压相比），同样负荷情况下启动最终速度较高，当转换到全电压时电流冲击小。
用电抗器降压的接线图和机械特性如图2.2-2所示。
(一)电抗器计算准则:电动机启动时，启动电流可达额定电流的4～7倍。
这样大的电流流经供电线路，将造成严重的电压降落，不仅影响接于同一电网上的电抗器降压启动的接线和机械特杜其他用电设备的正常工作，而且也使电动机的启动力矩降低，启动时间延续过长，危及电动机的绝缘，甚至可能将电动机烧毁。
