生产部绩效考核表

生产部各岗位绩效考核表
引言
本绩效考核表旨在评估生产部各岗位员工的工作表现和绩效，帮助管理层更好地了解员工的能力和贡献，并据此进行奖励、晋升和培训等决策。

本考核表参考了生产部不同岗位的核心职责和工作要求，评估方式分为定性和定量指标。

绩效考核指标
岗位一：生产主管
岗位二：生产操作员
结论
根据以上绩效考核指标，对生产部各岗位员工的绩效进行综合评估。

评估结果可作为奖惩、晋升和培训等决策的重要依据。

希望通过绩效考核能够激发员工的积极性和岗位责任感，进一步提升生产部的整体绩效。

绩效考核管理制度一：目的：为了对员工工作进行有效的评估，提高的工作效率，将部门和个人的工作表现与公司的战略目标紧密结合，有利于员工的可持续发展,制定本制度二：适用范围：公司所有人员（临工、试用期内的员工除外）三：考核分类：1。

按照考核周期分为：季度考核、年度考核；2。

按照考核人分为：管理人员和一般工作人员（各部门除管理人员以外的人员）四：考核内容：考核内容分为工作业绩、工作能力、工作态度和现场管理四个部分1.工作业绩：(1)任务绩效：与具体职务的工作内容和任务紧密相连，是对员工对本职工作的完成结果的体现，考核者主要考核员工任务绩效指标的完成情况（2)管理绩效：是表明对部门或下属人员的管理情况（3)沟通协调能力:体现与各部门的沟通与协作能力2。

工作能力：专业技术能力与综合能力3.工作态度：从工作主动性、责任感、工作纪律、协作、考勤5个方面设定考核标准以考核员工的工作态度和工作作风4。

现场管理：主要考核6S管理5.附加分：主要针对员工平时工作表现中的奖惩记录设立的考核项目6.考核采用量表考核法，考核方式采用360度的考核方式,7.个人的季度考核为每季一次，以9月份为每个季度的第一个月开始,次季第一个月的10日前完成；个人的年度考核周期每年一次,每年的9月份进行全年个人的绩效考核总成绩=四个季度的考核成绩总额/48.考核等级：9.考核结果的运用：(1）员工绩效改进；(2）薪酬调整标准；(3）岗位调整；(4）员工培训；(5)周期绩效工资计算生产部绩效考核表营销部绩效考核表财务部（会计)绩效考核表财务部（出纳）绩效考核表财务部（成本会计）绩效考核表研发部绩效考核表品控部绩效考核表采购部绩效考核表仓库绩效考核表船务绩效考核表行政人事部绩效考核表机修绩效考核表计划绩效考核表司机绩效考核表普工绩效考核董事长绩效考核表高层管理绩效考核表。

生产部门绩效考核表格
一、生产效率
项目目标值实际完成值完成率
生产计划完成率100%
生产效率提升年度提升XX%
设备故障停机时间小于XX小时/月
二、产品质量
项目标准要求实际达成情况产品合格率≥XX%
客户投诉率≤XX%
退货率≤XX%
一次交验合格率≥XX%
三、生产成本
项目目标值实际发生值差异额原材料消耗成本
人工成本
制造成本降低率年度降低
XX%
四、安全生产
项目标准要求实际执行情况安全培训参与率100%
安全事故发生率≤XX次/年
安全整改完成率100%
五、生产周期
项目目标值实际完成周期达成率产品生产周期XX天/批
订单交付准时率≥XX%。

生产部经理绩效考核表
绩效考核指标
生产部经理的职责包括但不限于以下几个方面：
1.生产计划的制定和执行
2.成本控制和效率提升
3.质量管理和产品改进
4.团队管理和员工培训
因此，生产部经理的绩效考核指标将分为以上四个方面，具体指标如下：
生产计划的制定和执行
•生产计划达成率
•生产计划与销售计划符合率
成本控制和效率提升
•成本控制率
•生产效率提升率
质量管理和产品改进
•产品不良率
•提交不良品分析和改进报告的及时性
团队管理和员工培训
•团队平均绩效
•员工培训完成率
以上指标将在每季度末进行综合评定，得出生产部经理的综合绩效得分。

绩效考核流程
生产部经理绩效考核流程如下：
1.每季度初，考核人事部门将考核指标以及权重正式印发生
产部经理，并在考核指标达成度、科长评分、部门经理审批三个环节进行加权计分；
2.生产部经理需按要求提交季度绩效目标，具体指标以及完
成计划；
3.每个月，生产部经理需要提交月度工作总结和下月工作计
划；
4.每个季度末，总经理等相关领导将参考生产部经理月度与
季度总结，考核指标完成情况，以及团队评估等综合因素进行评定，得出季度绩效得分；
5.绩效得分将用于绩效奖金与升职考核，同时也作为绩效改
进的参考。

绩效考核结果
生产部经理绩效考核结果将被记录，经考核人事部门汇总后提交公司董事会进行审批，并在各自部门通报考核结果，企业主管领导、总经理等也将对于考核结果进行评价和反馈，以及对于考核结果不理想的部门、人员提供辅导和支持，共同解决问题，推动企业发展。

生产车间员工绩效考核表编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核工程考核内容得分标准得分优良中差生产任务生产方案完成率〔A〕8分7分5分2分完成情况生产定额完成率〔B〕8分6分4分2分〔20%〕服从生产调度情况4分3分2分0分岗位作业岗位作业指导要求执行情况9分7分5分3分指导要求对质量方针、质量目标及质量要求的理6分5分3分2分〔15%〕解程度产品交验合格率〔C〕5分4分3分2分质量指标投入产出率〔D〕5分4分3分2分〔15%〕工艺标准的执行情况〔点检、首检等相5分3分2分1分关质量记录〕设备维护使用设备工具的合理性4分3分2分1分设备维护保养5分4分3分1分使用〔17%〕设备故障率4分2分1分0分工作现场、卫生包干区的清洁程度4分3分1分1分6S执行情劳保用品穿戴情况4分3分2分0分文明操作及现场定置管理维持程度4分4分2分1分况〔16%〕平安生产4分3分3分0分出勤情况5分4分1分1分劳动纪律违纪情况6分5分3分0分〔11%〕工作态度工作主动性、协作性6分5分4分2分〔6%〕节能降耗〔节约资金额度——E〕8分6分4分2分加分工程提高效率〔工作效率提高率——F〕8分6分4分2分合理化建议所带来的收益〔G〕4分3分2分1分综合得分生产车间主任评语签字：日期：年月日人力资源部评语签字：日期：年月日生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容评分标准优良中差生产方案完成率〔A〕A=100%95%≤A<99%90%≤A<95%A<90%生产定额完成率〔B〕B=100%95%≤B<99%90%≤B<90%B<90%服从生产调度情况完全服从根本服从一次不服从两次不服从岗位作业指导执行全部依照作业指导根本依照作业指导局部依照作业指导极少局部依照作业书进行操作书进行操作书进行操作指导书进行操作对质量方针、质量目标深刻理解根本理解局部理解不了解及质量要求理解程度产品交验合格率〔C〕C≥97%96%≤C<97%95%≤C<96%94%≤C<95%投入产出率〔D〕D≥99.5%99.4%≤C<99.5%99.2%≤C<99.4%99.0%≤C<99.2%工艺标准的执行情况严格按工艺要求操未违反工艺质量纪违反一次工艺质量违反两次工艺质量作律纪律纪律正确使用，维护得不按规定要求使用不能正确使用工具不能正确使用工具使用设备工具合理性当，工具领用定额工具但未造成经济并造成不超过100表造成损失金额节约率10%损失元的经济损失100元以上严格按照操作规程只能维持设备的正设备运转不正常，设备运转不正常，设备维护保养常运转，按要求点要求一次未按要求点检两次未按要求点检检设备故障率无人为造成一般设备人为造成严重设备人为造成重大设备故障故障故障工作现场及卫生包干环境整洁一处不整洁两处不整洁两处以上不整洁区的清洁程度劳保用品穿戴情况穿戴齐全劳保用品穿戴不齐劳保用品穿戴不齐劳保用品穿戴不齐全一次全两次全两次以上文明操作及现场定置按规程操作，现场能按规程操作操作无序，定置管极差管理的维持程度定置管理好理意识差平安生产平安意识强，无违未违反平安生产纪违反平安生产纪律违反平安生产纪律章行为律一次两次无迟到、早退，有一次以上迟到、早二次以上迟到、早出勤全勤病事假但不超过两退，有病事假3~5退，有病事假超过天天，未刷卡一次5天，未刷卡两次违纪情况无违反行政纪律一次违反行政纪律两次违反行政纪律两次以上工作积极主动，具能与同事相处工能与同事较好的合作，工作中偶尔有很难相处，时有矛工作主动性、协作性有良好的团队合作作，及时完成工作矛盾但能及时完成盾发生，态度消极精神工作节约资金额度〔E〕E≥1000500≤E<1000200≤E<500E≤200工作效率提高率〔F〕F≥10%5%≤F<10%3%≤F<5%F≤3%合理化建议所带来的G≥1000500≤G<1000200≤G<500G≤200收益〔G〕编制人员编制日期审核人员批准人员总经理签字：。

生产部人员绩效考核表生产部绩效考核姓名素养要求岗位技能工作配合出勤情况工作积极文明规范团结上进技能熟练上传下达多工技能及时完成任务不良品控制成本控制建议采纳异常处理配分25222210540101055生产部员工绩效考核表东莞XX电器厂生产部管理人员绩效考核表姓名工作品德及态度(20）工作内容及工作标准(60分)关爱员工出勤情况配合度工作积极团结上进个人形象上传下达遵守要求日常管理7分内部建议标准7分请示汇报体系26分建议采纳10工作标准30配分2522322240101055员工部分:1。

素养要求：1。

1服从管理，服从工作安排;1。

2严格遵守公司作息时间，请假不能超过N次，累计请假时间不能超过N小时，否则取消此项目得分；1。

3工作积极，责任心强；1。

4注得个人形象，言谈举止，全国维护公司形象及人上形象,遵纪守律，仪表仪容，环境卫生以及接吸电话语言均文明规范等；1。

5团结上进，创新合作,不得拉帮结派；1.6上传下达，准确,迅速，不隐瞒，不欺骗；1.7具良好的作业技能,完成按标准作业，保证机器设备的完好无损,不能有损坏机器的情况，否则取消此项目得分；1.8多能工,经技能培训及考核确认，具3种操作技能合格者；2。

岗位职责:2。

1在规定的时间内完成工作任务,与计划目标达成一致,及时完成任务的数量及品质等2.2每天生产的产品不良率要求达成当天生产总批量的N＆amp;以下,如每月三次或以上超过此项标准,则取消此项目得分；2.3每天生产的产品，要求认真检查,确保无误后方可下流，如每月因末认真检查导至不良下流或后工段投拆（包括客诉情况），超过两次者，则取消此项目得分；2。

4对生产工艺改善提出良好意见,具体方案经采用确有成效者,如此项末有方案采但仍表现成绩优异者也可作相关评分;2.5对研究创新有很大贡献，公司能获重大经济利益者或遇非常事故能冷静处理，使公司把损失降至最低者;管理部分:1. 工作品德及态度:1。

关心员工,忠于职守，富于合作，视公司为家;2。

趋势分数(隐藏趋势分数(隐藏实绩得分(配分100分,最低分数60分,只计算负分业绩分项目得分扣分(隐藏合计业绩分项目得分扣分(隐藏合计制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.3%*100*-100.30% 0.25%0.20%↗0.50.50.21%↘-0.5-0.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.38%*100*-100.38%0.24%0.32%↘-0.5-0.50.18%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/02↘-0.5-4.51↗0.5-1.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00电镀厂异常反馈电镀厂反馈素材归属冲压异常《素材异常统计表》-1分/件/04↘-0.5-4.54-0-4客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-1/4*-5分1件0.60.6-0-1.750↗0.50.5客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.36%0.29%↗0.50.50.36%↘-0.5-0.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-2%*100*-10 2.00% 1.78% 1.63↗0.50.5 1.47%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/00-001↘-0.5-2.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-1.5/4*-5分 1.5件0.60↗0.50.50-00客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.35%0.40%↘-0.5-0.50.38%↗0.50.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-2%*100*-10 2.00% 2.05% 1.96↗0.50.5 2.21%↘-0.5-2.6体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/05↘-0.5-10.50↗0.50.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-0.83/4*-5分0.83件00.3↘-0.5-0.960↗0.50.50客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《异常扣款清单》-1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.51%0.48↗0.50.50.47%↗0.50.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.45%*100*-100.45%0.37%0.21%↗0.50.50.20%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/01↘-0.5-2.50↗0.50.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-0.83/4*-5分0.83件0.60↗0.50.500-00.00客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00排名642195.0097.5098.90101.50实绩达成业绩趋势(使用-↗↘标识-5-2.5-1.101.50排名617389.25101.5088.5499.00-10.751.5-11.46-1.00数据来源计分方式(业绩趋势:与上周对比,保持:0分,提升+0.5分,下降-0.5分;月度目标上周实际实绩达成业绩趋势(使用-↗↘标识指标定义客户投诉客户投诉制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守考核项目制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守部门冲压注塑一部注塑二部折弯一部1234制造部品质绩效考核统计表1804周1805周得分n=实绩得分+业绩趋势得分得分n=实绩得分+业绩趋势得分序号制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.57%0.50%↗0.50.50.57%↘-0.5-1.20全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.45%*100*-100.45%0.19%0.22%↗0.50.50.28%↘-0.5-0.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/01↘-0.5-2.50-00会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-0.83/4*-5分0.83件0.60.3↗0.50.0380-00.00客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00FQC抽检合格率FQC抽检合格批次/FQC抽检总批次《FQC不良抽检统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(96%-实绩达成*100*-1096%95.46%95.78%↗0.5-1.795.58%↘-0.5-4.70成品出货抽检合格率成品出货检验合格批次/成品出货检验总批次《成品抽检记录表》达成目标:0分;未达成目标:=(98%-实绩达成*100*-1098%100%100%-00100%-00体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/00-000-00会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(非混料实绩-2/4*-5分+混料实绩*-10分2件0.60.3↗0.50.50↗0.50.5客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《异常扣款清单》-1分/200元/00-000-00FQC抽检合格率FQC抽检合格批次/FQC抽检总批次《FQC不良抽检统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(97%-实绩达成*100*-1097%97.57%97.04%↘-0.5-0.596.84%↘-0.5-2.10成品出货抽检合格率成品出货检验合格批次/成品出货检验总批次《成品抽检记录表》达成目标:0分;未达成目标:=(98%-实绩达成*100*-1098%100%99.47%↘-0.5-0.599.64%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/00-002↘-0.5-4.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(非混料实绩-1.2/4*-5分+混料实绩*-10分 1.2件0.60.3↗0.50.50↗0.50.5客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00573-5.6098.3095.8094.4042-1.70-4.205-0.598.5498.8099.50-1.46-1.2客户投诉制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守7折弯二部全检一部全检二部56。