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塑胶材料成型工艺18/08/2016一、熔融成型将塑料加热至熔点以上使处于熔融状态，进行成型加工1.压缩成型：先将塑料放入成形温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其固化成型；2.压注成型：在压力作用下向模内注入熔融塑料，然后模具施压，塑料在模具中冷却成型；3.注射成型：塑料在注塑机加热筒中塑化后，由柱塞/往复螺杆注射到闭合模具中形成制品；4.挤出成型：指物料通过挤出机和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品/半制品；二、固相成型塑料处于熔融温度以下的软化状态时进行成型加工1.吹塑成型：借助气体压力使闭合模具中的热熔型坯吹胀成中空制品；2.真空成型：将平展的塑料硬片加热软化后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；3.压缩空气成型：依靠空气压缩机将受热软化的塑料板/片材料加压、拉伸，使其紧贴模具表面，冷却成型后成为制品；4.气辅成型：利用高压惰性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动材料前进，完成注射、保压、冷却等过程。
三、加工设备1.锣床用人工铣、切形状较简单、规则的工件，如直线、斜线等精度要求不高的工件进行开框、模仁、行位开料等。
2.车床用于圆形工件加工，精度可达较高要求。
3.磨床用于钢料磨平、磨基准等，可满足大部分精度要求。
4.钻床用于钻孔、攻牙、打运水孔等C（电脑锣）用于复杂、不规则曲面的数控加工，可以加工几乎任何形状的工件，精度高、可靠性好、效率高。
6.火花机用于电蚀工件，把电极装在机头上，通过机器内部的电路控制电流放电，在工件上蚀出和电极形状一样的凹腔（EMD）7.线切割机用于工件外形的高精度切割1)快走丝牺牲精度以获得效率2)慢走丝牺牲效率以获取精度四、五要素1.温度（模具温度、注塑温度）2.流速3.压力4.时间。
塑料制品加工工艺流程塑料制品加工是一种常见的制造过程，通过对塑料材料进行加工和成型，制造出各种各样的塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。
在本文中，将详细介绍塑料制品加工的工艺流程。
一、原料准备塑料制品加工的第一步是准备适当的原料。
通常使用的塑料原料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
在原料准备阶段，需要将原料按照一定比例混合，并将其熔化成可加工的熔体。
二、注塑成型注塑成型是塑料制品加工的常用方法之一。
在注塑成型过程中，将熔化的塑料熔体注入到注塑机的模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
注塑成型适用于制造各种尺寸和形状的塑料制品，如塑料零件、塑料容器等。
三、吹塑成型吹塑成型是另一种常见的塑料制品加工方法。
在吹塑成型过程中，将熔化的塑料熔体注入到吹塑机的模具中，通过气压将熔体吹成空气膜，再经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
吹塑成型适用于制造中空的塑料制品，如塑料瓶、塑料桶等。
四、挤出成型挤出成型是一种将熔化的塑料熔体通过挤出机挤出成型的方法。
在挤出成型过程中，将熔化的塑料熔体加入到挤出机的进料口，通过螺杆的旋转将熔体挤出模具，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
挤出成型适用于制造连续长度的塑料制品，如塑料管道、塑料板材等。
五、压延成型压延成型是一种将熔化的塑料熔体通过压延机进行成型的方法。
在压延成型过程中，将熔化的塑料熔体放置在压延机的进料口，通过辊筒的旋转将熔体压延成所需的形状，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
压延成型适用于制造薄膜状的塑料制品，如塑料袋、塑料薄膜等。
六、模压成型模压成型是一种将塑料熔体通过模具进行成型的方法。
在模压成型过程中，将熔化的塑料熔体注入到模具中，通过压力和温度使熔体固化成所需的形状，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
模压成型适用于制造各种尺寸和形状的塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。
七、二次加工在塑料制品加工的最后阶段，可能需要进行一些二次加工，以满足特定的需求。
塑料的二次加工的方法及适用范围作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD 模具在国内的发展也越来越迅速。
就东莞地区而言，上规模，技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有，各自对自己的技术保密，从发展过程来说基本处于探索阶段。
IMD 模具的核心技术主要就是片材的制造工艺，它掌握在日本、德国的几个大型企业里。
像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。
一、简介:1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD(即In-Mould-Decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）--- INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
Flim一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
3、详细的生产流程如下（实战经验，独家奉献）：裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为最全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。
一、塑胶制品生产：甲苯、二甲苯、其他甲苯、二甲苯、其他二、灯具、玻璃制品生产加工流程其中酸蚀清洗工艺说明：废水其他灯具组装工艺流程：图2 生产工艺流程图工艺流程简述：原材料：主要为外购的金属片（螺丝、钢丝、芯片）、电子件；铆接：主要将外购的螺丝、钢丝、芯片三种原材料放入制具上面，通过铆接机进行铆接；定形：主要将铆接好的金属片通过气压机固定；检查：主要是人工检查，检查是否元件是否稳固；组装：检查合格的半成品送至组装流水线进行组装，主要为将外购的成品塑胶件、电子件（电阻、电容、发光LED、PCB、铝板、电感、IC、线路板（MOS）、保险丝（FUSE））人工组装在一起，在组装过程中不产生固体废物；点胶：使用硅胶对元器件进行再次固定；点硅胶主要是起绝缘作用；螺丝作业：使用螺丝将所有的半成品固定，经固定后即成LED灯具；点灯：使用变压器、功率计、电子称对组装完成的灯具后进行测试；老化：将灯具常规连续通电48小时；包装：对合格的产品进行包装；成品：经包装后的产品即成成品，可入库待发。
注：点硅胶是在常温下进行，同时硅胶性能较为稳定，因此在点胶过程中不会产生废气，则项目在生产过程中不会产生废气。
玻璃制品生产三、五金件生产加工1、电脑外壳、面板、五金配件生产工艺流程图噪声、粉尘废水废水酸雾包装固废2、电脑散热器生产音箱机箱生产音响面板的生产工艺流程图金属加工边角料、噪声边角料、噪声边角料、噪声边角料、噪声工艺流程简述：原材料经冲床冲压成型、CNC车床加工、铣床加工后即成成品。
原材料在生产加工过程中不会产生粉尘。
四、消防器材（1）密封圈生产工艺流程工艺流程简述：将外购的硅胶放入混料机中在常温下混合，混合后的硅胶卷成卷后放入油压成型机中进行定型成片状，经冷却后将硅胶片与模具分开，并对硅胶片进行修剪，与消防器材组装后即成成品。
（2）消防瓶生产工艺流程工艺流程简述：将外购的原料（PE、PET、PP等）放入干燥机中，在80℃的温度下烘干水份；烘干后的原料经吹塑机在110℃的温度下吹塑成型，待冷却至室温后定型，与外购的消防瓶组装之后经检验合格即成成品。
第一章塑料及其成型性能•1-1塑料的组成：塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料。
•1、合成树脂：即高分子聚合物，作用是①起粘接作用，使塑料具有流动性和可塑性；②决定塑料的基本性能（热性能，物理及化学性能，力学性能）。
•2、添加剂：包括稳定剂，填充剂，增强剂，增塑剂（用于PVC），润滑剂，着色剂，固化剂（交联剂），阻燃剂，发泡剂等。
（1）稳定剂分为热稳定剂（如聚氯乙烯），抗氧化剂（酚类及胺类有机物），紫外线吸收剂（羟基类衍生物、苯甲酸酯类及炭黑）；一般用量在0.3%∽0.5%（2）填充剂：加填充剂目的是降低成本或改进塑料性能（碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐、木粉、石棉），用量在40%以下。
（3）增强剂：增强剂是一种强度很高纤维组织材料，加入的目的是增大拉伸强度和弯曲强度。
品种有玻璃纤维、棉、麻、纸筋、碳纤维、陶瓷纤维、硼纤维等用量在40%以下。
•（4）增塑剂：作用是提高可塑性和柔软性，常为高沸点液态有机化合物或低熔点固态有机化合物。
一般一不用或尽量减少含量。
只有软聚氯乙烯PVC增塑剂含量可达100%•（5）润滑剂：作用是防止熔胶粘附在成形设备和型腔上，改进熔胶流动性及提高制品表光亮度。
常用的有硬脂酸及盐类。
用量小于1%•（6）着色剂：用来增加制品颜色（合成树脂本色是白色半透明或无色透明）。
常用的有颜色钠猩红、黄光硫靛红棕、颜料蓝、炭黑等有机颜料和铬黄、绛红镉、氧化铬、铝粉末等矿物颜料。
•（7）固化剂（交联剂）：作用是使热固性塑料在完成交联而固化，使其强度、耐热性、化学稳定性有所提高.•1-2塑料的分类1、按制造方法分：分聚合树脂和缩聚树脂聚合反应和缩聚反应：将从煤或石油中得到的相同或不相同的单体化合成高分子聚合物的反应。
聚合反应没有低分子物质析出，缩聚反应有水、氨、氯化氢等低质析出。
2．按成型性能分为：1）热塑性塑料：可再利用，如聚丙烯PP，PC，ABS，聚苯乙烯乙烯PE，聚氯乙烯PVC，聚酰胺PA（尼龙Nylon）等。
五金材料表面处理工艺五金材料在目前产品使用上，有片、体、网等，加上五金材料特有的金属质感、冷冰冰的触觉感觉和王者之气，金属材料的使用非常广泛。
五金材料的表面处理工艺，不同材料，不完全相同。
下面只是列举最广泛的处理做法，材料对象是铝，不锈钢稍有限制。
1.打磨：有称为抛光，但是也有去毛刺的作用2.喷砂：有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。
类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。
同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果，比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形3.电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺4.车纹：是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路。
成体表现为非常规则的纹理特征。
5.擦纹：有叫做拉丝。
表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线6.批花：我们经常看到有些金属铭牌，上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹，此为批花工艺7.批边：类似抛光、电镀效果，但是加工方式不同，效果不同。
加工方式为机械加工，呈现极亮的光芒效果8.氧化（上色）：氧化的用途分两方面：增强物理特性；可以达到上色目的。
塑胶产品表面处理工艺一、印刷若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法：1、网板丝印：此种方法为最常见，也是用得最多的一种方法；一般适合于平面或弧度不大的印刷2、曲面印刷：曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化曲面印刷工艺：A. 成型品的脱脂；B. 成型品的表面处理（必要时）； C. 印刷； D. 油墨的固化处理； E. 涂布过多等后处理（必要时）印刷流程：A. 将油墨放入凹版内； B. 刮去过量的油墨； C. 挤压曲面取得油墨； D. 将曲面的油墨转印到成型品的表面； E. 清洗曲面、版面（必要时）移印先由版而将花纹或图案印在胶板或胶辊上，再也胶板或胶辊将花纹或图案转印到啤件表面上优点：能在一次操作中施用几种色彩缺点：生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何先择合适的胶板或胶辊及油量等二、烫金利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法，其操作只须用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可三、喷漆塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为：A、普通着色：即此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦，易掉漆B、 PU级光油：此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以达到耐摩擦及光泽度的方法。
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- 设计阶段涉及CAD软件的使用来创建模具设计。
塑料二次加工工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑料二次加工工艺这档子事儿。
你说塑料这玩意儿，那可真是无处不在啊！咱平时用的好多东西都是塑料做的。
那这二次加工工艺呢，就像是给塑料来了个大变身，让它变得更厉害、更有用。
比如说注塑成型吧，就好像是个神奇的魔法，把塑料原料变成各种各样的形状。
你想想，那些精巧的小玩具、实用的工具，不都是通过这个工艺诞生的嘛！就好像一个雕塑家，一点点地把塑料雕琢成我们想要的样子，多牛啊！还有挤出成型呢，这就像是塑料在排队走一条特殊的通道，出来的时候就变成了长长的管子、板材啥的。
这多有意思呀，就好像面条机把面团变成面条一样，只不过这个“面条”是塑料做的。
吹塑成型也很了不起啊！把塑料变成中空的制品，像瓶子、罐子之类的。
这就好像给塑料吹了口气，它就鼓起来变成我们需要的东西啦。
热成型呢，就像是给塑料做了一次热瑜伽，让它变得软软的，然后再塑造成各种形状。
那这些工艺难不难呢？其实也没那么难啦！只要你掌握了诀窍，就跟玩游戏似的。
你看那些熟练的工人师傅们，不就把这些工艺玩得团团转嘛！他们就像是塑料的魔法师，让塑料在他们手里乖乖听话。
咱再想想，如果没有这些二次加工工艺，那我们的生活会变成啥样？好多东西都没法做出来啦，那多不方便呀！所以说呀，这塑料二次加工工艺可真是太重要啦！那咱在进行二次加工的时候，可得注意一些细节哦。
比如说温度、压力啥的，可都得把握好，不然出来的东西可就不完美啦。
这就跟做饭似的，火候掌握不好，菜就不好吃啦。
而且呀，我们还得不断创新，想想怎么能让这些工艺变得更好、更高效。
就像手机不断更新换代一样，咱这塑料二次加工工艺也得跟上时代的步伐呀！总之呢，塑料二次加工工艺是个非常有趣又非常有用的东西。
它让塑料变得更有价值，让我们的生活更加丰富多彩。
咱可得好好了解它、掌握它，让它为我们的生活服务，不是吗？所以呀，别小看这小小的塑料二次加工工艺，它里面的学问可大着呢！。
塑膠件的裝飾(1)爲何要對塑膠件進行裝飾？A ) 外觀目的(i) 改變塑膠的外觀減少“塑膠“的印象(ii) 減少不必要的光澤(iii) 模仿如木紋或珍珠色效果(iv) 在如酚醛塑料的暗色樹脂上獲得鮮艷的顔色B ) 功能目的(i)掩蓋如夾水線，熔接痕等缺陷(ii)增強表面的鏡面效果(iii)改善對天氣和摩損的抵抗力(iv)增加對化學物質、水、溶劑和其他侵害性物質的抵抗力(v)減少塑膠件的靜電荷C ) 經濟目的（相對於本色啤塑）(i)多色注塑成本昂貴(ii)大面積製品保持其顔色的一致性難度大(iii)允許使用混合不同顔色的再生料埸合噴油噴油就是將油漆和其稀釋劑混合物噴塗到塑膠産品的表面以達到所要求的顔色的操作，稀釋劑的作用就是將油漆沖淡。
基本規則A底材色是很重要的並且要儘量接近所要求噴油的顔色B産品噴油前要經過除塵和去除其他雜物的處理(注：脫模劑雖然能使産品順利脫模，但也會引起一些問題，因此，能順暢充模的模具是必要的)C縮水，披鋒和水口印將被強調避免D能被你手指感覺到的夾水線將不能被噴油所覆蓋E避免産品的利角出現，以免利角處的油漆很容易刮掉F因爲産品將會被組合到一塊，建議將其一次噴出以避免色差，為了牢固方面的原因，噴油層的厚度最大爲35μm.實用問題圖1.M所示樣品結構，噴油必須覆蓋較深的溝槽或孔內將會由地方。
噴油槽本身僅僅可以噴兩種顔色中的一種顔色(注：噴油槽的設計應儘量使噴油模容易製造)塑膠件上，絲印圖案是油漆通過每個絲印網具而形成的。
限制：絲印僅能印在平坦的面上，突起和骨位將會影響絲印加工，假如絲印不得不印在靠近骨位的地方，下面的組合限制須注意。
建議在絲印網固定框和需裝飾的面之間保留5mm的距離。
網，面的大小由絲印圖案尺寸決定。
絲印長度固定框厚度≦20mm 2mm20-50mm 3mm50-100mm 4mm≧100mm 5mm3.另一限制是有紋路面上由於污迹的問題絲印將會是困難的。
的一種方法。
塑胶材料成型工艺
18/08/2016
一、熔融成型将塑料加热至熔点以上使处于熔融状态，进行成型加工
1.压缩成型：先将塑料放入成形温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使
其固化成型；
2.压注成型：在压力作用下向模内注入熔融塑料，然后模具施压，塑料在
模具中冷却成型；
3.注射成型：塑料在注塑机加热筒中塑化后，由柱塞/往复螺杆注射到闭合
模具中形成制品；
4.挤出成型：指物料通过挤出机和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆
向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品/半制品；
二、固相成型塑料处于熔融温度以下的软化状态时进行成型加工
1.吹塑成型：借助气体压力使闭合模具中的热熔型坯吹胀成中空制品；
2.真空成型：将平展的塑料硬片加热软化后，采用真空吸附于模具表面，
冷却后成型；
3.压缩空气成型：依靠空气压缩机将受热软化的塑料板/片材料加压、拉伸，
使其紧贴模具表面，冷却成型后成为制品；
4.气辅成型：利用高压惰性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动
材料前进，完成注射、保压、冷却等过程。
三、加工设备
1.锣床用人工铣、切形状较简单、规则的工件，如直线、斜线等精度要
求不高的工件进行开框、模仁、行位开料等。
2.车床用于圆形工件加工，精度可达较高要求。
3.磨床用于钢料磨平、磨基准等，可满足大部分精度要求。
4.钻床用于钻孔、攻牙、打运水孔等
C（电脑锣）用于复杂、不规则曲面的数控加工，可以加工几乎任何
形状的工件，精度高、可靠性好、效率高。
6.火花机用于电蚀工件，把电极装在机头上，通过机器内部的电路控制电
流放电，在工件上蚀出和电极形状一样的凹腔（EMD）
7.线切割机用于工件外形的高精度切割
1)快走丝牺牲精度以获得效率
2)慢走丝牺牲效率以获取精度
四、五要素
1.温度（模具温度、注塑温度）
2.流速
3.压力
4.时间。
