下载文档原格式
隧道施工供风、水、电作业1、工艺概述在隧道施工中，开挖、支撑与衬砌等称为基本作业。
为了确保隧道基本作业各工序的顺利进行，为其提供必要的施工条件和直接服务的其他作业，称为辅助作业。
其内容包括：供风、供水、供电与照明以及施工通风、防尘、防有害气体等。
2、作业内容施工供风；施工供水；供电与照明。
3、质量标准及验收方法3.1施工供风隧道掘进应采用空压机供风，空压机的功率应能满足同时工作的各种风动机具的最大耗风量的要求。
隧道工作面风压不应小于0.5MP a，其高压风管的直径应根据最大送风量、风管长度、闸阀等条件计算确定，独头供风长度大于2000m时宜考虑设洞内压风站。
3.2施工供水隧道工作面的水压不应小于0.3MP a，水管的直径应根据最大供水量、管路长度、弯头、闸阀等条件，计算确定。
隧道施工对水质要求凡无臭味、不含有害矿物质的洁净天然水均可作施工用水，但仍应做水质化验工作；生活用水要求符合国家饮水的水质标准。
3.3供电隧道供电电压应符合下列要求：①供电线路可采用400V/230V三相四线系统。
②动力设备应采用三相380V。
③照明电压：作业地段不得大于36V，成洞和不作业地段可采用220V。
④线路末端的电压降不得大于10%。
5.1施工准备查阅已掌握的设计文件和资料，对工程环境和施工条件详细调查，编制实时性施工组织设计，确定施工总平面布置。
学习了解施工供风、供水及供电方面专业知识，详细制定技术交底文件。
做好人员的组织与培训工作，及时完成材料的调查和储备及机械设备的调转和调试，为施工风水电施工做好资源准备。
5.2施工供风5.2.1空压机站供风能力在隧道施工中，以压缩空气为动力的风动机具广泛应用。
应选择低消耗、节约能源、低成本及保证施工的空压机具。
螺杆式空压机应推广使用。
空压机的生产能力（或供风能力）Q可用下式计算：Q=（1+K备）（·åq K＋q漏）K m式中：K——同时工作系数，见表4；K备——空压机的备用系数，一般采用75%～90%；Σq——风动机具所需风量，m³/mi n，（可查阅风动机具比能表Y T型凿岩机一般为3m³/mi n，P Z型喷射机一般为10m³/m i n，S P型喷射机一般为5m³/mi n）；q漏——管路及附件的漏耗损失，其值为：q漏＝d·åL，m³/mi n；其中：d——每公里漏风量，平均为 1.5～2.0m³/min；L——管路总长（k m）；K m——空压机所处海拔高度对空压机生产能力的影响系数，见表5。
洞内施工供风、通风与防尘鉴于本隧道的实际情况，经现场考察及审阅图纸后决定，该合同段施工供风、通风以管道通风为主，加强机械废气净化，减少污染源，并按我局《降尘净毒工法》实施。
1.洞内施工供风施工供风采取在洞口侧安装20m3∕min电动空压机8台组，建高压风站，通过小200钢管接至各施工部位，由高压橡胶风管再连接到风动机具进行施工。
2.洞内施工通风排烟(1)采用压入式通风，其工艺流程图见附图5・12(2)隧道通风标准1)洞内空气含氧量不得少于20%,并保证洞内施工人员每人每分钟能获得4m3的新鲜空气。
2)粉尘允许浓度：每立方空气中，含有10%以上游离SiO2的粉尘必须在2mg以下。
洞内有害气体最高允许浓度(单位：PPm)CO:0.0024%NO2：0.00025%SO2:0.0005%H2S:0.00066%NH3:0.004%CH4:1%CO2:1.5%洞内通风风速大于0.3m∕s°(3)通风系统设计1)确定工作面需风量工作面需风量主要由以下几项指标控制：一是洞内最小风速控制风量Qi;二是按CPU涌出量控制风量Q2;三是按洞内人员控制风量Q3；四是按洞内柴油设备控制风量Q4;五是按排除炮烟控制风量Q5o A、按洞内最小风速控制风量Qi=VS式中：V——巷道最小风速，取0.3m∕s;S ------ 巷道开挖面积B、按洞内人员控制风量Q=WNW ----- 每人每分钟耗风量，取W=4m3∕min;N一一洞内作业人数C、按洞内柴油设备控制风量04=mk式中m ----- 风量指标，千瓦功率所需空气量，取m=3r∏3∕min.kW;D、按排除炮烟控制风量Q5=2.25(GA212Φb),z3∕tp2。
T--- 通风时间，minG--- 同时爆破的炸药量，kgA一一开挖断面面积，m21——临界长度，m,1=12.5Gbk∕Ap2Φ----- 淋水系数，取0.6b——炸药爆破时的有害气体生成量，取40P——风管漏风系数，取1.5；由以上算式风量计算结果，取最大者为工作面需风量。
隧道通风安全生产管理办法
（一）通风系统要保证持续有效通风，风量充足，隧道施工独头掘进长度超过150米时应采用机械通风。
隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需要的最小风量，风速不得大于6m/s;每人供应新鲜空气3m3/min。
（二）通风管无破损、漏风问题；端部要求距离掌子面15m以内。
（三）供风管的材质及耐风压等级应满足相应要求，供风管不得有裂纹、破损或凹陷，管内不得留有残余物和其他脏物。
（四）供风管应铺设平顺、接头严密，软管与钢风管的连接应牢固，风管应在空压机停机或关闭闸阀后拆卸。
（五）不得在空压机风管进出口和软管旁停留人员或放置物品。
（六）空气压缩机站应设有防水、降温和防雷击设施。
隧道工程施工及验收标准
隧道工程在现代社会中扮演着重要的角色，它们不仅连接着城市与
城市，还承载着重要的交通和通信设施。
因此，隧道工程的施工质量
和验收标准至关重要。
本文将讨论隧道工程施工及验收的相关标准和
要求。
1. 施工标准
在进行隧道工程施工之前，应该遵循一系列的标准和规范，以确保
隧道的安全和可靠性。
1.1 设计标准：隧道的设计应符合国家相关的技术标准和规范，包
括承载能力、防水性能、通风系统等方面的要求。
1.2 施工工艺：施工过程中应遵循科学合理的工艺流程，确保施工
进度和质量。
1.3 施工材料：选用符合国家标准的建筑材料，保证材料的质量和
性能符合要求。
1.4 安全标准：施工现场应按照相关的安全法规和标准进行管理，
确保施工人员和设备的安全。
2. 施工验收
隧道工程完成后，需要进行验收工作，以确保隧道的质量和安全性。
2.1 结构验收：对隧道的结构进行检测和评估，确保结构的稳定性
和耐久性。
2.2 环境验收：考察隧道周边的环境影响，确保隧道对环境的影响在合理范围内。
2.3 使用验收：隧道交付使用前，需要进行通风系统、照明设施、安全设备等功能的检测，以确保隧道可以正常使用。
总结
隧道工程的施工和验收对隧道的安全和可靠性至关重要。
遵循相关的标准和规范，保证隧道工程的质量和安全，是确保隧道工程顺利进行和正常使用的重要保障。
希望相关部门和从业人员能够严格执行相关标准和规范，共同维护隧道工程的质量和安全。
建筑通风工程施工工艺标准一、总则建筑通风工程是建筑工程的重要组成部分，其施工工艺标准的制定和执行对于保障建筑物内部空气质量、提高建筑物的通风效果具有重要意义。
本标准是为了规范建筑通风工程的施工工艺，确保建筑通风工程的质量和安全，减少施工过程中的质量事故，并提高工程的经济效益而制定的。
二、施工前准备1. 通风工程施工前应对施工现场进行调查研究，了解建筑物的结构、功能和空气流动情况，确定通风系统的位置和布局。
2. 准备施工所需的机械设备和工具，确保设备齐全，并进行设备和工具的检查和维护，保证施工的顺利进行。
3. 制定施工计划，确定施工的时间节点和工作内容，合理安排施工人员的工作任务，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1. 安装通风系统（1）在进行通风系统安装之前，应根据建筑物的结构和空气流动情况确定通风系统的位置和布局，合理设置通风口和风道，保证通风系统的通风效果。
（2）通风系统的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保通风系统的稳定和可靠。
2. 安装风机和风道（1）在安装风机和风道之前，应对风机和风道的安装位置进行测量，确保安装位置准确无误。
（2）风机和风道的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保风机和风道的通风效果。
3. 安装风口和风阀（1）在进行风口和风阀安装之前，应测量和调整安装位置，保证风口和风阀的设置合理。
（2）风口和风阀的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保风口和风阀的开启和关闭灵活可靠。
4. 系统调试（1）通风系统安装完成后，应进行系统调试，调试过程中应检查通风系统的各个部件和连接处是否存在漏风、松动等问题。
（2）系统调试应按照设计要求和标准进行，确保通风系统的正常运行和通风效果。
四、施工质量控制1. 施工过程中应采用高标准、严要求的措施，确保材料和设备的质量，保证施工质量符合相关标准和规范。
2. 施工过程中应严格按照设计要求进行，任何变更必须经过设计部门的同意，确保施工质量和设计要求的一致性。
高速铁路隧道施工技术指南通风与防尘一、通风系统设计
1.1 通风系统设计原则
- 满足施工作业环境的新鲜空气需求
- 排除有毒有害气体和粉尘
- 控制隧道内温度和湿度
- 确保通风系统的安全可靠
1.2 通风系统类型
- 主通风系统
- 局部通风系统
- 辅助通风系统
二、防尘措施
2.1 湿式作业
- 采用喷雾或湿式钻孔等湿式作业方式
- 对施工现场进行洒水抑尘
2.2 密闭式作业
- 采用隔离式或密闭式设备进行作业
- 配备高效除尘系统
2.3 个人防护
- 为作业人员提供合适的防尘口罩和防护服
- 加强防尘培训和教育
三、监测与管理
3.1 环境监测
- 监测隧道内空气质量指标
- 监测粉尘浓度和有害气体浓度
3.2 风量监测
- 监测主通风系统和局部通风系统的风量
- 确保通风系统的正常运行
3.3 管理措施
- 制定通风与防尘管理制度
- 加强对施工人员的培训和管理
- 定期检查和维护通风与防尘设备
以上是高速铁路隧道施工技术指南中关于通风与防尘的主要内容概述。
通风与防尘是隧道施工中的重要环节,需要采取全面的技术措施来确保施工环境的安全和工人的健康。
中铁XX局集团有限公司铁路隧道通风、风水电供应、排水辅助作业标准化操作手册二〇一七年十二月目录第一章隧道通风、风水电供应、排水总体规划与布置 (3)第二章隧道施工通风作业标准化 (5)第三章隧道施工临时供电标准化 (17)第四章隧道供风标准化 (30)第五章隧道施工供水作业标准化 (38)第六章隧道施工排水作业标准化 (46)第一章隧道通风、风水电供应、排水总体规划与布置一、总体规划施工通风:机械通风布置应根据坑道长度、断面大小、施工方法、设备条件等综合确定，可选用压人式或混合式通风，有条件时宜用巷道式通风；隧道施工独头掘进长度超过150m时，应采用机械通风，独头掘进长度超过1000m的隧道，应进行施工通风专项设计。
施工供风：压风站供风能力须满足隧道正常施工需要，保证隧道施工最大同时用风量，供风管路布置应尽量避免压力损失，保证工作面使用风压不小于0.5MPa；集中供风空压机站应设在洞口附近或洞内，并靠近变压器；独头掘进长度大于1500m，宜采用移动式空压机供风。
空压机站可根据当地的气候条件，应有防水、降温和保温设施；高压风管的直径应根据最大送风量、风管长度、闸阀数量等条件计算确定，不宜小于100mm；供风管道前端至开挖面距离不应大于50m。
施工供水：按施工需要的供水压力（水压不小于0.3MPa）合理选址修建施工高位水池，水池的容量、供水量、水压应满足工程集中用水的需要；水池和水管应根据当地的气候情况，采取防冻措施；无条件建造高位水池的隧道，可采用增压泵供水工作面水压超过工作水压时应采取措施减压；隧道开挖工作面的水压宜为0.3 MPa，水管的直径应根据最大供水量、管路长度、弯头数量、闸阀等条件计算确定；供水管道前端至开挖面一般不超过50m。
施工临时供电：隧道施工供电应采用三相五线供电系统。
采用三级配电二级保护方式，并进行供电设计；施工供电要考虑永临结合，对于短隧道应采用高压至洞口，再低压进洞；长隧道及特长隧道应考虑高、中压进洞，以满足施工需要。
隧道施工通风专项方案目录1. 项目概况 (3)1.1 工程名称与位置 (3)1.2 隧道基本信息 (4)1.3 项目概况介绍 (4)1.4 隧道通风系统的重要性 (6)2. 施工管理 (7)2.1 施工班组及管理人员 (8)2.2 施工组织架构 (9)2.3 施工进度计划 (10)2.4 质量管理体系与控制措施 (11)3. 通风系统设计 (12)3.1 隧道通风方案设计与选择 (13)3.1.1 通风模式选择 (15)3.1.2 通风系统设计 (16)3.1.3 通风设备选型 (17)3.2 机械通风 (18)3.2.1 通风设备设计 (19)3.2.2 通风设备布置 (21)3.2.3 通风管路设计与布置 (21)3.2.4 通风控制系统 (22)3.3 辅助通风措施 (23)3.3.1 纵向通风 (24)3.3.2 半横向通风 (26)3.3.3 横向通风 (27)4. 施工工艺流程与方法 (28)4.1 施工工艺流程 (29)4.2 施工方法与技术要求 (31)5. 资源配置与施工保障 (32)5.1 主要机械设备配置 (33)5.2 人员配置 (35)5.3 安全保障措施 (36)5.4 环境保护承诺 (37)6. 风险识别与应急预案 (38)6.1 潜在风险辨识 (40)6.2 风险等级评估 (41)6.3 应急处理预案 (42)7. 相关图纸与图表解释 (43)7.1 隧道通风系统平面布置图 (45)7.2 主通风机布置图 (46)7.3 风路风量分配与调整图 (47)7.4 你们的通风安全报警系统图 (48)8. 方案评审与签署 (49)8.1 评审过程 (50)8.2 相关方签署确认 (51)1. 项目概况本隧道施工通风专项方案旨在确保隧道施工过程的通风需求得到满足，以保障施工人员的安全健康，并保证作业环境的适宜性。
根据本隧道工程的具体参数和施工条件，本方案将从隧道长度、隧道断面、地质条件、施工方法等方面详细描述项目概况，为后续的通风设计提供基础数据。
隧道通风施工技巧隧道通风施工是隧道建设中至关重要的一个环节。
在隧道施工过程中，通风系统的设计和运行能够有效地保障施工人员的生命安全，同时也能提升施工效率。
本文将介绍一些隧道通风施工的技巧，以帮助读者更好地理解和应用。
一、通风系统设计在隧道通风系统设计中，需要考虑以下几个方面：1. 风机选择：选择合适的风机是确保通风系统正常运行的关键。
根据隧道的尺寸和设计条件，合理选择风机的型号和数量。
同时，还要考虑到风机的功率、噪音和能耗等因素。
2. 通风管道布置：通风管道的布置应尽量避免过长、过弯和过多的分支，以减少压力损失和能源浪费。
通风管道的材质宜选择阻燃、耐高温和抗腐蚀性能较好的材料。
3. 排烟系统设计：在隧道施工过程中，可能会产生大量的有害烟雾和有毒气体。
因此，排烟系统的设计至关重要。
应根据不同的隧道区域设置合适的排烟口，以尽快将有害烟雾排出。
二、施工前准备在进行隧道通风施工之前，必须做好充分的准备工作，确保施工的顺利进行：1. 施工方案制定：根据隧道通风系统的设计要求，制定详细的施工方案。
方案应包括通风设备的布置、管道的敷设和排烟口的设置等内容。
2. 材料准备：根据施工方案，准备好所需的通风设备、通风管道和其他相关资材。
确保材料质量符合标准要求。
3. 施工人员培训：对参与通风施工的人员进行必要的培训，确保他们掌握正确的工作流程和安全操作规范。
三、施工过程隧道通风施工过程中需要注意以下几个关键的环节：1. 通风管道敷设：根据施工方案，按照合适的坡度和位置敷设通风管道。
敷设过程中要注意管道的固定和连接处的密封性。
2. 风机安装：根据设计要求，安装风机并进行试运行。
确保风机的运行平稳、噪音较低，并能满足通风需要。
3. 排烟口设置：根据设计要求，在合适的位置设置排烟口。
排烟口的数量和尺寸应根据实际情况确定，以保证及时排出有害烟雾。
四、安全措施在隧道通风施工中，安全始终是首要考虑的因素。
以下是一些通风施工中的安全措施：1. 通风巷设置：在施工过程中，应设置通风巷，确保施工人员有足够的安全通道，并能够及时撤离。
隧道施工通风作业工艺标准FHEC-SD-12-2-20071 适用范围适用于不包括瓦斯隧道在内的各类隧道的施工通风。
通风方式应根据隧道长度、施工方法和设备条件等确定。
所穿过的岩层不产生有害气体的短于300m的隧道或导坑贯通后的隧道，在洞内气体满足国家劳动保护要求时，施工可利用自然通风，其他情况均需采用机械通风。
2 应用的国家规范、行业规范及标准2.1 中华人民共和国行业标准《公路隧道施工技术规范》JTJ 042-942.2中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB 3095-19963 施工准备3.1 技术准备3.1.1根据隧道施工方法、设备条件、掘进长度、开挖面积以及污染物质的含量与种类确定通风方式，编制施工通风方案。
3.1.2 对有关技术人员进行培训，成立一个专门小组进行施工通风设备的安装、检测、维护和日常施工通风管理。
3.2 机具准备3.2.1通风机：轴流式风机3.2.2通风管：刚性风管（薄钢板、镀锌铁皮、玻璃钢、聚氯乙烯塑料板等），柔性风管（维尼纶涂胶皮、混织胶皮布、维尼纶聚氯乙烯人造革等）3.2.3风门：普通风门（由木或铁皮制作）、自动风门（电动式、气动式、水动式、机械式）3.2.4有害气体检测仪、消音箱3.3 材料准备安装风机所需的基础螺栓、锚杆。
3.4 作业条件3.4.1凿岩钻孔、爆破、出渣、运输、喷锚衬砌等工序施工时均应进行通风，主要地点是工作面。
3.4.2风机距洞口30m以上，避免洞内流出的污浊空气重新进入洞内，形成部分循环风。
4 施工操作工艺4.1 工艺流程图通风方式选择与布置风量计算风压计算选择通风设备设备布置安装质量检查4.2 操作步骤及方法4.2.1通风方式选择与布置通风方式的选择与布置应根据施工方法、设备条件、掘进长度、开挖面积以及污染物质的含量与种类等情况确定。
通风机通风系统的基本布置形式有送风式、排风式和混合式三种。
单一的送风式或排风式通风，适用于中、短隧道；混合式通风适用于长、特长隧道，以排风式管路作为通风主管道，送风式为局部通风；隧道采用有轨运输时，宜采用排风式或混合式通风；隧道采用无轨运输时，宜以送风式通风为主，或用送排风两用式风机；隧道设有辅助坑道时，则可利用辅助坑道作为通风巷道。
4.2.2 风量计算洞内施工所需通风量应根据洞内同时工作的最多人数所需要的空气量、或使同一时间爆破的最多炸药用量产生的有害气体降低到允许浓度所需要的空气量、或使同时在洞内作业的柴油机产生的有害气体稀释到允许浓度所需要的空气量、或满足洞内允许最小风速要求等条件进行计算确定。
以其中最大者选择通风设备。
1按洞内同时工作的最多人数计算风量Q=qmK 式中：Q——计算风量，m3/min（下同）；q——洞内每人每分钟所需新鲜空气量，m3/min，按每人每分钟3m3计算（围岩溢出有害气体时，按每人每分钟4m3计算）；m——洞内同时工作的最多人数；K——风量备用系数，取1.10～1.15。
2按满足洞内允许最小风速要求计算风量Q=60sv式中：s——坑道断面积，m2；v——允许最小风速，导坑应不小于0.25m/s，全断面开挖时应不小于0.15m/s，但均不应大于6m/s。
3按洞内同一时间内爆破使用的最多炸药用量计算风量（1）风管式通风①送风式通风式中：t——通风时间，min；A——1 次爆破的炸药用量，kg；S——坑道断面积，m2；L——通风区段长度，m。
使用上述公式时，若考虑的通风区段长度L 大于极限长度L极限，式中的L 应该用L极限代替。
L极限按下式确定：式中：K′——紊流扩散系数，K′=0.8；b——爆破1kg炸药生成的CO量，b=40L/kg 炸药；c——坑道内容许的CO浓度，c=0.008%；其余符号意义同前。
②排风式通风式中：L抛——炮烟抛掷带长度，m；火雷管起爆：L抛=15+A（m）；电雷管起爆：L抛=15+A/5（m）。
其余符号意义同前。
③混合式通风式中：VL——吸风管口至工作面整段坑道的容积（m3），VL=LV×S，其中：LV——吸风管口至工作面的距离（m），一般为22～25m左右。
（2）巷道式通风式中：A——同时爆炸的炸药用量，kg；b——一公斤炸药爆破时所构成的一氧化碳体积（L），参见表1，计算时，一般采用b=40L；t ——通风时间，min ；一公斤炸药产生有害气体统计（L ） 表1注：有害气体统一换算成CO ，1L 的NO 换算成6.5L 的CO 。
4 按照爆破后稀释一氧化碳（CO ）至许可最高浓度的计算风量 式中：t ——通风时间，min ；A ——1次爆破的炸药用量，kg ； K ——风量备用系数，K=1.10；5 按洞内使用内燃机的废气污染计算风量 稀释有害气体风量计算的基本公式： 式中：q ——柴油机废气排量（m 3/min ）,① β⋅⨯=2nV q 其中：V ——汽缸的工作容积（m 3）；n ——柴油机的转速；β——吸气系数，自然吸气 β=1；齿轮增压 β=1.2； ② 60α⨯⨯=K N q 其中：N ——柴油机功率（kW ），K ——单位耗油量（kg/（kWh ）），α——烧1kg 柴油所需供应的空气量（m 3/kg ），可按α=20.83（m3/kg ）计算；c ——废气中有害气体浓度（%）； y ——有害气体最大允许浓度（%）； δ——稀释系数yc =δ； η——安全系数（1.5～2.5）。
以上①、②分别计算，取其最大值。
6 高海拔地区的风量修正由于高海拔地区的大气压力降低，对总风量应按下式修正： 式中：Q 高——高海拔地区大气压力，见表2；Q ——正常条件下计算的风量。
海拔高度与大气压力（P 高）的关系 表27 竖井掘进通风量的计算对于竖井爆破后的通风以送风式为佳，当竖井深度超过300m 时，则应采用混合式通风。
式中：t ——通风时间，min ；A ——1次爆破的炸药用量，kg ； S ——竖井断面积，m2； L ——竖井深度，m ；K ——考虑竖井淋水使炮烟浓度降低的系数，见表3；ϕ——风管漏风系数，见表4。
竖井内炮烟浓度降低系数（K 值） 表3竖井风管的漏风系数（ϕ值） 表48漏风计算按照上述各种公式计算风量，均未考虑漏风而损失的风量，故洞内实际所需总风应为量Q需=PQQ需式中：P——漏风系数；Q——计算风量（m3/min）。
1）风管的漏风在管道通风中，漏风系数P值与风管接头安装是否严密有关。
对长度和直径不同的金属风管的漏风系数，可参考表5。
胶皮风管漏风，视接头漏风情况可以概略计算，即在前20节风管内每个接头漏风约为1%，而以后每个接头漏风则为0.5%。
一般按标准安装并处于良好状态时，每节长20m的胶皮风管漏风系数可参考表6。
塑料风管，每节长10m，在安装符合标准的情况下，其漏风系数可参考表7。
风管百米漏风率——100m长风管的漏风率；式中：P漏100L——风管全长（m）；——局部通风风量（m3/s）；Q扇——局部通风末端风量（m3/s）。
Q末一般要求风管百米漏风率不得大于10%。
金属风管漏风系数P参考值表5注：表中同格内上行值为风管接头用橡皮或油封衬垫密封，螺栓完全拧紧。
下行值为风管接 头用马粪纸或麻绳密封，螺栓完全拧紧。
注：本表中单个接头漏风系数K 0=0.003。
2）风门（风墙）的漏风 风门漏风量Q 漏的计算：hs K 漏Q （m 3/s ）式中：h ——风门所承受压差（daPa ）；s ——风门面积（m 2）；K ——指数，当风流为层流时K=1，当风流为紊流时K=2，当风流为混合流时K=1～2。
风门的漏风量，主要在于风门结构是否严密，不同的风门质量，其漏风系数可参考表8。
风门漏风系数 表84.2.3 风压计算通风机的风压用来克服沿途所有的阻力，在数值上等于风道（或风管）的沿途摩擦阻力和局部阻力之和。
1 摩擦阻力计算无漏风的 2RQ 扇摩=h 有漏风的 2PRQ 末摩=h式中：h 摩——摩擦阻力损失（daPa ）；Q 扇——风管始端风量（或风机风量）（m 3/s ）； Q 末——风管末端风量（或工作面的风量）（m 3/s ）； R ——风阻值（k μ），对巷道 3S L R ρα=； 对圆管 35.6dLR α=其中：α——摩阻力系数或风阻值，见表9及表10，巷道阻力参考表11。
L ——风管（巷道）长度（m ）； ρ——巷道断面圆周界（m ）； S ——断面积（m 2）； d ——风管直径（m ）。
风管摩擦阻力系数α值及1m 长风阻率γ 表92 局部阻力损失计算局部性的压力损失，是由于影响风流的各种局部原因所引起的，如风道缩小、扩大、转弯等。
可按下式计算：式中：局h ——局部阻力损失，（daPa ）；局 ——对于每一种独立形式的局部阻力系数，参考表12； v ——风流经过局部断面形状变化后的速度（m/s ）； γ——空气比重，γ=1.2kg/m 3； g ——标准重力加速度，g=9.81m/s 2。
局部阻力系数 表123 其它局部阻力h其它计算在巷道通风中，为考虑施工中如开挖马口、中槽等其它因素增加的阻力，h其它应适当增加20%～30%。
使用风管通风时，h其它一般可考虑增加5%～10%。
4总阻力计算h总 = h摩总+ h局总+ h其它（18）式中：h总——总阻力损失；h摩总——摩擦阻力损失之和；h——局部阻力损失之和。
局总4.2.4 选择通风设备1 通风管通风管直径应根据坑道断面、通风量和风管长度综合考虑确定。
长距离送风宜尽量选用大直径风管，当受坑道净空限制而采用较小直径且风管阻力损失过大时，可用间隔串联风机的办法来满足风压的要求。
直径600mm及以下的风管多用在导坑等小断面开挖。
全断面开挖的长大隧道，宜用直径为800～1000mm的风管。
压风管多采用软质橡胶管，吸风管应采用硬质金属管或玻璃钢管。
选择风管，除了考虑技术上可行外，还要考虑经济上合理。
风管直径小，成本低，但耗电量大。
风管直径大，成本高，但单机送风距离长，耗电量小。
根据工程实际情况，尽量选用大直径、风阻低的风管。
2风门巷道式通风一般应在平导口处和横通道内设置风门，用以切断风流避免形成通风回路。
在平导口处一般设置既可行人又能通过车辆的自动风门，在横通道内一般设置人力开启的行人木制风门。
3通风机通风机的选择应符合以下要求：1）根据计算风量Q和风压h总，结合通风方式及布置选择风机的类型，一般多选用轴流式风机；2）根据网络（阻力）特性曲线按照产品样本所提供的风机性能曲线或性能表确定风机的型号及工况点；3）为使风机运转平稳，轴流式风机选用的最大风压，不宜超过其性能曲线峰点处最大压力的0.9倍，且须位于驼峰的右侧；4）选择局扇时须与风管直径的选择相结合。
一般风机的直径不宜大于风管的直径；5）长距离风管送风时，为满足风压的要求，可采用相同型号风机等距离间隔串联方式。
