注水法处理液化石油气储罐泄漏事故注意事项

全压力式液化烃储罐注水措施一、引言全压力式液化烃储罐是一种常见的储罐类型，用于存储液化烃，如液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）等。

由于储罐内部的温度和压力较高，为了保障储罐的安全运行，需要对储罐进行定期的注水处理。

注水是通过向储罐内部注入水来降低储罐内部的温度和压力，防止储罐发生事故。

本文将详细介绍全压力式液化烃储罐的注水措施，包括注水的原理、注水的方法和注水的注意事项。

二、储罐注水的原理全压力式液化烃储罐注水的原理是通过向储罐内部注入水，利用水的蒸发吸热效应，降低储罐内部的温度。

在储罐内部的高温高压环境下，注入的水会迅速蒸发，吸收储罐内部的热量，使储罐内部温度下降。

同时，水蒸气的增压效应也可以降低储罐内部的压力，减少储罐发生爆炸的风险。

三、储罐注水的方法1.确定注水量和注水位置在进行储罐注水之前，首先需要确定注水的量和位置。

注水的量通常由储罐的设计参数和实际情况来确定，一般情况下，注水量需要达到一定的比例才能达到降温的效果。

注水的位置通常选择在储罐内部的较高位置，以利于水蒸气在储罐内部均匀分布。

2.注水设备的选择选择合适的注水设备也是储罐注水的关键。

常见的注水设备包括注水管、喷雾装置和注水泵等。

注水管通常安装在储罐的顶部，通过喷射水雾的方式将水注入储罐内部。

喷雾装置可以将水均匀喷洒到储罐内部的各个位置，提高水蒸发的效果。

注水泵用于将水从水源输送到储罐内部，需要选择耐高温高压的泵以保证安全运行。

3.注水过程的监控在进行储罐注水过程中，需要进行严格的监控，以确保注水的效果和安全性。

监控的内容包括注水量、注水速度、注水位置和储罐内部的温度和压力等。

可以通过安装温度传感器和压力传感器来监测储罐内部的情况，及时调整注水的参数，保证注水的效果。

四、储罐注水的注意事项1.安全操作在进行储罐注水过程中，需要严格遵守操作规程，确保注水的安全性。

操作人员需要戴上防护装备，避免触及高温高压的储罐内部。

同时需要对注水设备进行定期的维护和检查，确保设备的正常运行。

注水法处理液化石油气储罐泄漏事故一、引言液化石油气在我国已广泛使用，因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生，有的甚至引发了恶性爆炸事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。

因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。

液化石油气储存系统中出现泄漏的部位不同，则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威胁各不相同，发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。

因此，有必要对液化石油气储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析，并讨论相应的对策。

二、储罐可能出现泄漏的不同部位及危险性分析液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等。

由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏；液化石油气储存系统中蒸气压高，液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强，因此法兰处较容易出现泄漏；液化气中含有一定量的水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部。

罐越大，时间越长，积聚量越大。

在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重，容易出现泄漏。

（一）管道或法兰泄漏管道或法兰出现泄漏点时，液化气的泄漏速度较慢，泄漏或燃烧点离罐体远，危险性较小。

停止输送气体，慢慢关闭泄漏点相邻部位的阀门，即可切断泄漏源排除危险。

如果相邻阀门不能关紧，为防止泄漏点周围形成爆炸性混合气体而产生危险，还可以暂时主动点燃液化气，让其稳定燃烧，等必要的抢险措施都准备好后，再扑灭火焰。

（二）罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏时，泄漏物为气相液化气，泄漏量相对较小；抢险人员直接接触的是气体，冻伤的可能性较低。

2000年7月15日，一辆满载9吨(准载8吨)液化气的槽车在途径四川省绵阳市宝成铁路桥洞时，由于车身超高，与桥洞顶部发生碰撞，槽车被卡在桥下，槽车顶部发生泄漏，对铁路线和旅客的安全构成了很大威胁。

经消防官兵英勇奋战，强行堵漏成功。

液化石油气储罐泄漏事故处置对策1. 引言液化石油气（LPG）作为一种常用的燃料，广泛应用于家庭、工业和交通领域。

然而，LPG的泄漏事故可能会导致严重的火灾、爆炸和人身伤害。

因此，对于液化石油气储罐泄漏事故的积极处置至关重要。

本文将阐述液化石油气储罐泄漏事故的对策，旨在帮助人们更好地应对此类突发事件。

2. 处置前准备在发生液化石油气储罐泄漏事故之前，有必要采取一系列预防措施和准备工作，以最大程度地减少事故的危害和损失。

2.1 环境调查和监测在液化石油气储罐周围建立监测系统，及时发现储罐泄漏风险和异常情况。

这些监测系统可以包括气体泄漏探测器、温度监测设备和压力监测仪等。

2.2 风险评估与预测进行液化石油气储罐泄漏事故的风险评估，通过技术手段进行模拟与预测，判断事故发生的可能性和可能造成的后果。

基于风险评估结果，制定应对措施和应急预案，提前做好准备。

3. 液化石油气储罐泄漏事故处置对策3.1 安全疏散与警戒一旦发生液化石油气储罐泄漏事故，首要任务是确保人员安全。

迅速启动疏散预案，指导人员有序撤离事故现场，并在适当的区域设置警戒线，确保其他人员不要接近事故现场。

3.2 抢险与救援立即调派专业抢险队伍，穿戴好个人防护装备，采取有效措施，阻止液化石油气的泄漏扩散和火灾爆炸风险。

常见的抢险措施包括使用泡沫灭火剂、各种密封材料和安全设备，对泄漏部位进行堵漏和修补。

同时，配备应急救援人员和医疗设备，及时救治伤者。

3.3 消防控制与灭火液化石油气泄漏事故常伴随着火灾风险，因此及时进行消防控制和灭火是非常重要的。

使用合适的灭火剂对火源进行灭火，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。

同时，注意采取适当的灭火策略，避免火势进一步蔓延。

3.4 泄漏源处理与修复事故处置的关键目标之一是处理和修复泄漏源。

专业救援人员应采取措施，快速找到泄漏的位置，并尽快停止气体泄漏。

对泄漏源进行紧急封堵和修复，有效防止气体泄漏。

3.5 应急预案执行与协调应急预案是指对事故进行快速、有序响应的行动计划。

全压力式液化烃储罐注水措施一、前言液化烃储罐是石油化工行业中常见的设备，用于存储液化烃产品，如液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)等。

然而，由于储罐内部存在空气和液化烃气体的混合物，存在一定的火灾爆炸风险。

为了降低这种风险，注水是一种常见的措施，可以有效地降低储罐内部的温度，减少火灾爆炸的危险。

本文将介绍全压力式液化烃储罐注水的措施和方法。

二、全压力式液化烃储罐注水原理全压力式液化烃储罐注水是通过向储罐内部注入大量的水，利用水的蒸发和吸收热量的特性，来降低储罐内部的温度。

在储罐发生火灾时，注水可以迅速降低火灾点的温度，有效地控制火势，并减少火灾蔓延的可能性。

此外，注水也可以减少罐体受热膨胀和爆炸的风险，保护储罐和周围环境的安全。

三、全压力式液化烃储罐注水的措施1.注水系统设计在设计注水系统时，需要考虑储罐的结构、容量、温度和压力等因素。

注水系统应能够快速且连续地向储罐内部注入水，确保火灾发生时立即启动并有效地降低储罐内部的温度。

注水系统还应考虑到水源供给、水质、水压和注水速度等因素，保证注水效果达到预期要求。

2.注水管道设置注水管道应设置在储罐的上部，以便将水尽可能均匀地喷洒到储罐内部。

注水管道的数量和位置应根据储罐的结构和大小来确定，确保注水均匀和全面。

此外，注水管道还应考虑到抗高温、抗腐蚀和耐压的特性，以适应储罐内部环境的要求。

3.注水泵站设置注水系统需要配备注水泵站，用于提供水源并保证注水系统的正常运行。

注水泵站应具备高效、稳定的性能，能够满足储罐火灾发生时的快速注水需求。

此外，注水泵站还应考虑到运行可靠、安全、易维护等因素，确保系统的稳定性和可靠性。

4.注水阀门设置注水系统需要设置注水阀门，用于控制注水管道的开关和流量。

通过合理设置和控制注水阀门，可以调节注水速度和水量，保证注水效果最大化。

此外，注水阀门还应具备防火特性，以确保在火灾发生时能够正常启闭，并保持系统的运行状态。

5.注水控制系统注水系统需要配备注水控制系统，用于监测储罐内部温度和压力，并根据火灾情况实时调节注水系统的运行状态。

液化石油气泄露事故现场处置方案1. 背景和目的液化石油气泄露事故是一种常见的工业事故，可能会造成人员伤亡、环境污染以及财产损失。

为了保障人员安全、减少环境影响，并迅速有效地处理事故，制定本现场处置方案。

2. 现场安全措施在液化石油气泄露事故现场进行处置之前，务必采取以下安全措施：- 确保现场人员的人身安全，迅速撤离事故现场。

- 使用个人防护装备，包括防毒面具、手套和护目镜等。

- 确定风向和风速，确保撤离方向无好氧条件。

在有可能的情况下，采取措施阻止液化石油气向人员密集区域扩散。

- 封锁事故现场，设立警戒线，阻止无关人员进入事故现场。

3. 现场处置流程步骤1：事故确认和报告一旦发现液化石油气泄露事故，立即进行确认，并及时通知相关部门。

确保及时报告事故信息，并提供准确的地理位置、液化石油气数量以及可能造成的威胁。

步骤2：紧急措施在等待专业救援队伍到达现场前，可以采取以下紧急措施：- 使用适当的设备，尽可能迅速扑灭火势。

- 采取措施切断液化石油气的供应，以停止泄漏源。

- 利用防漏设备将泄漏的液化石油气引导到合适的中，尽可能减少泄露量。

- 封闭泄漏源附近的阀门和管道，减少进一步泄露。

步骤3：现场治理和清理一旦专业救援队伍到达现场，开始进行现场治理和清理工作。

主要步骤如下：- 检测事故现场的气体含量和空气质量，确保安全进入。

- 采用降温或排放方法控制事故现场的液化石油气，减少泄漏的危害。

- 进一步封堵和修复泄漏源，确保液化石油气泄漏彻底停止。

- 清理泄漏液体，采取合适的方法储存和处理，以避免对环境产生进一步的影响。

- 恢复事故现场，排除安全隐患，确保现场恢复正常。

步骤4：事故分析和预防措施在完成现场处置工作后，进行事故分析，总结经验教训，并制定相应的预防措施，以避免类似事故再次发生。

4. 现场处置注意事项- 确保现场人员严格遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备。

- 严格控制现场人员的人数，避免人员过多导致混乱和安全隐患。

液化石油气储罐单位应对泄漏事故的处理措施储罐单位分两种：一是液化石油气使用单位，一般是几立方米到50立方米;二是液化石油气专业储存单位，有卧罐和球罐，罐多量大，消防设施完好，这种泄漏事故的处置十分复杂和危险，如判断不准，组织不严密，措施不到位，就会发生恶性伤害事故。

根据安全评估的结果，一般应得出两种结论，一是可以实施止漏作业;二是及早点火引爆，以避免更大的危险，然后再实施冷却、灭火;止漏。

可以实施止漏作业的3个条件：(1)可以有效地疏散下风和侧下风的人与车;(2)可以断绝下风和侧下风的火种、用电设备等任何足以引爆的火种和能量;(3)可以控制泄漏量在估算的安全区域内。

止漏行动的具体部署和措施如下：迅速实施警戒;疏散人、车并断绝所有火种;单位消防控制中心处于上风时应及时启用水喷淋系统。

已经到场和增援途中的消防车应做到：(1)坚持选择上风侧上风方向的道路行驶;(2)坚持停靠在上风或侧上风方向的水源边;(3)坚持在明确总指挥意图后实施行动;(4)坚持选择上风或侧上风方向的通道铺设水带线路;(5)坚持在上风或侧上风建立分水和水枪阵地;(6)坚持在采取有效的安全防护条件下进入气体扩散区域实施止漏作业。

止漏作业应事先充分估计到所用的器材一次到位;进入到气体扩散区域内的人员必须贴体穿着全棉衣服，戴上头罩和手套，再外加防毒衣和空气呼吸器，作业人员应使用不发火工具，做好防止产生静电和磨擦产生火星的各种可能性的预测。

作业人员必须精干，并登记进入，根据用气量，规定返回时间;一旦进入作业区应有效实施梯队掩护，直至进入水喷淋区域;掩护水枪应从不同供水线路接出以防供水中断。

堵漏任务完成后，要重视溢出气雾的流向，上风和侧上风应设置一定的水雾水枪予以控制和向上托起，使气雾有序朝下风或侧下风安全的开阔地带自然消散;明显的液化石油气气雾被驱散后，要对低洼处、下水道内等继续喷水，最后进行测爆，待确定安全后，才能解除警戒区域。

救灾活动期间要对内部与外部的照相、摄像、电台、手机、照明设备使用者加强管理，以防不测。

液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策引言液化石油气储罐泄漏事故是一种常见但又极具危险性的事故，它可能导致爆炸、火灾和环境污染等严重后果，给人们的生命财产安全造成严重威胁。

因此，高效、安全的事故处置措施是非常重要的，本文将介绍液化石油气储罐泄漏事故的基本对策，并详细分析每一步骤的操作方法以及可能遇到的问题与解决方案。

泄漏事故处置基本对策液化石油气储罐泄漏事故处置的基本对策包括事故通报、紧急疏散、泄漏停止、事故隔离、污染控制和安全恢复等环节。

下面将逐一介绍每个环节的具体步骤和注意事项。

1. 事故通报事故发生后，首要任务是立即通报相关部门和人员，包括消防部门、储罐管理人员和附近居民等。

通报时应提供准确的事故信息，如事故地点、储罐类型和泄漏情况等，以便相关人员能够及时做出响应和采取措施。

2. 紧急疏散泄漏事故可能导致爆炸和火灾，因此在事故发生后，必须立即开始紧急疏散人员的工作。

根据事故规模和威胁程度，确定疏散区域和疏散路线，并指定专人负责组织和引导疏散工作。

同时，应提前制定好疏散预案，并进行定期演练，提高疏散效率和安全性。

3. 泄漏停止泄漏停止是事故处置的核心部分，也是最为关键的环节之一。

在进行泄漏停止前，应首先评估泄漏的风险等级，确定危险区域并采取必要的安全措施。

然后，根据储罐泄漏原因和类型，选择适当的技术手段进行泄漏的停止，如紧急堵漏、泄漏管路切断等。

在进行泄漏停止操作时，必须确保人员安全，并严格按照操作规程进行。

4. 事故隔离事故隔离是为了防止泄漏扩散和蔓延，减少事故对周围环境的影响。

在泄漏停止后，应立即切断相关管路和设备，并采取必要的封堵措施，以确保泄漏物无法进一步泄漏和扩散。

同时，对可能受到污染的区域进行隔离，划定警戒线和警戒区，防止人员误入危险区域。

5. 污染控制事故可能导致液化石油气泄漏和污染环境，因此必须采取措施进行污染控制，以减少环境损害和后续清理工作。

首先要对泄漏物进行迅速清理和收集，同时控制周围的污染源，防止污染物进一步泄漏。

液化石油气储罐泄漏消防和专业人员紧急处置措施当液化石油气储罐泄漏发生时，应当立即启动紧急处置程序，
进行灭火和清除泄露物。

以下是消防和专业人员紧急处置措施：
1.灭火措施
液化石油气储罐泄漏的现场往往伴随着易燃气体的释放。

消防
人员应穿戴好防护装备，采用喷洒水幕的方式进行灭火，以降低现
场温度和抑制爆炸。

需要注意的是，消防人员要远离燃烧区域，在
安全位置展开灭火工作。

2.人员疏散
液化石油气储罐泄漏发生时，周围的人员应当迅速撤离危险区域。

当气体泄漏到一定浓度时，会形成易燃的气体云，可能在短时
间内形成爆炸。

为防止人员受到伤害，建议大家不要试图逆行或闯
过警戒线。

3.切断气源
液化石油气储罐泄漏发生后，应当立即切断储罐与输气管道的
连接，防止高压气体继续泄漏造成更大的危害。

在切断气源的同时，也需要注意防止人员因为误操作而导致更严重的问题出现。

4.喷洒冷却剂
液化石油气储罐泄漏发生时，需要喷洒冷却剂降低储罐的温度
和内压，以减轻泄漏的影响。

喷洒冷却剂的方式可以采用固定式水炮、手持式水枪和泡沫喷淋系统等。

5.展开泄漏清理
液化石油气储罐泄漏后，需要立即展开泄漏清理工作。

这项工
作需要由专业人员进行，他们需要佩戴完整的防护装备，并采用消
防泡沫和油水分离器等工具来清理泄漏物。

同时，泄漏物也需要妥
善处理，避免对环境和人体造成污染。

在液化石油气储罐泄漏事件中，消防和专业人员需要紧密协作，采取有效措施化解危机，尽最大可能避免人员受到伤害，并为事故
的快速处置和后续调查提供有力支持。

行业资料：________ 液化石油气泄露处理及扑救单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共15 页液化石油气泄露处理及扑救随着社会经济与科学技术的迅速发展，化工工业也日趋发达，化工产品广泛应用于工业、农业、医药、科研等领域，并进入了人们的日常生活当中。

现在化学物品种类繁多,危险复杂,各类化学物品有上万种之多,根据消防部队的作战能力,对付常见的化学物品和一般油罐火灾已不成问题.即使是一、二万吨的大型油罐火灾,也能有制胜的把握.有些石油化工主要是化学物品火灾和液化石油气火灾复杂,扑救困难,而称其为火灾扑救难题.我国消防部队在多年来关于液化石油气火灾的扑救,虽然理论上已形成了一套战术,但在实践中,却仍是教训多于经验.消防指战员总感到液化石油气火灾燃烧凶猛,危害严重,扑救困难,灭火时间长,突发性灾害概率大,临场扑救的压力大.因此，熟悉掌握液化石油气事故处置技、战术对策，对有效处置液化石油气事故具有极为重要的意义.液化石油气的理化性质：无色气体或黄棕色液体，具有特殊臭味，极具冻伤性，有麻醉作用。

空气中浓度1%时使人呕吐头痛，10%时二分钟使人麻醉，时间稍长即可死亡。

液态变为气态时体积迅速扩散250倍，在地面上扩散形成高浓度区，遇火源可引起强烈爆炸。

爆炸极限2%-10%。

灭火剂：雾状水、二氧化碳。

一、液化石油气储罐的概况(一)构造情况液化石油气储罐的几个关键部位.储罐下部有进液管、出液管和排污管.进液管设有单向阀和截止阀,有的还设有自动控制阀(电磁阀或易熔合金控制阀),出液管设有截止阀,第 2 页共 15 页有的还设有自动控制阀储罐的顶部设有安全阀和放空管.(1) 液化石油气储罐的容量.卧罐的容量有几十立方米到几百立方米不等,球灌的容量有400?、500?、1000?等,液化石油气液相相对密度约为0.57,比水轻,再加上储罐要留有15%左右的气相空间,因此,400?、的储罐约装200吨液化石油气,1000?储罐约装500吨液化石油气.(二)泄漏部位(1)阀门.阀门是液化石油气储罐的易泄漏部位,阀门法兰容易因老化、开列等损坏而泄漏.(2)液化石油气管线.液化石油气管线因材质薄弱环节或因震动、撞击等出现裂缝泄漏.(3)储罐根部.储罐根部因材质问题或其他问题出现裂缝泄漏.(4)储罐上部.储罐上部大开口泄漏.(5)泄漏后可采取的措施.从泄漏的部位看,阀门后发兰泄漏可以通过关阀解决,阀门前发兰泄漏、阀门无法控制,只能采取堵漏措施,按照国内现有的堵漏技术,阀门前发兰泄漏、管道泄漏、储罐根部裂缝泄漏等都可以采用带压堵漏,其最大压力可达34.3兆帕,储罐顶部撕口泄漏一般无法堵漏,只能采取点燃、驱散导罐等措施.我国发生的一些重大液化石油气火灾事故有如下特点：(1)泄漏、爆燃、连锁爆炸，这是液化石油气火灾的三步曲，液化石油气平时都充灌在压力容器内，一旦泄漏，即成喷射状，瞬间扩散、气化，形成一定范围的爆炸性混合物，遇火源爆炸后，在泄漏处或受冲击波影响的储罐破裂处形成稳定燃烧。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策(最新版)液化石油气属易燃易爆物质，在生产、运输、使用、储存过程中，在一定条件下易引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等重大事故。

处置液化石油气泄漏及火灾事故是消防部队经常遇到的，因此，认真研究和正确掌握液化石油气泄漏事故处置及火灾扑救技战术措施，是消防部队各级指挥员面对的重要课题。

一、液化石油气的理化性质液化石油气的主要成分含有丙烷、丙烯、丁烯等低分子烃。

常温常压下，为无色易燃低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味；气态相对密度：1.5-2；低温或加压时，为棕黄色液体，液态相对密度约0.5；微溶于水。

液化石油气燃点低，点火能量为万分之几毫焦耳，与空气混合形成爆炸混合物遇火花和高温燃烧爆炸。

爆炸极限：约为2%—8%；有一定毒性，空气中含有１０％液化石油气时，人在该气体中五分钟就会麻醉；容器最大允许充装量：85%。

二、易泄漏的部位液化石油气贮罐易泄漏的部位一是阀门法兰（密封垫片）因老化、开裂等损坏而泄漏。

泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。

一般说来，阀门后法兰泄漏易处置，阀门前法兰泄漏较难处置。

二是液化气管线因材质老化后受震动、撞击等出现裂缝泄漏。

若是气相管泄漏，在一定时间内的泄漏量要少一些，如果是液相管泄漏，则泄漏量较大。

三是贮罐根部因材质问题或其它原因易出现裂缝泄漏。

四是罐体大开口泄漏。