大庆石化总厂

1．事故经过2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元。

现将大庆石化“10.27”事故汇报如下：2004年10月20日，64万吨／年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。

为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处根据大庆石化《关联交易合同》，将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。

该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务。

修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐，以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。

10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。

8时20分，施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。

8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。

8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。

9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。

9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。

9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。

10时45分，火被彻底扑灭。

爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。

10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。

死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。

2．事故原因事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。

机械厂产品展示会电视宣传片配稿(精选多篇)实施产品创新战略提升企业核心竞争力——机械厂产品展示会电视宣传片配稿大庆石油化工总厂机械厂始建于1962年，现有员工1584人，高级工程师23人，中级职称65人，工程经理58人。

主要承当石油、化工、天然气等大型工程的大型设备、压力容器、储罐、金属结构、工艺管道、保温防腐及电气仪表等产品制造、工程安装及检修任务。

拥有一、二、三类压力容器设计制造许可证、桥（门）式吊检测安装许可证，在用压力容器无损检测安全评定资格，安全阀检测调试许可证。

xx年，先后取得了美国机械工程师学会“u”钢印资质证书和压力管道制造许可证，10月，在建设部第一批申请资质就位的建筑业企业中，获得了石油化工设备管道安装一级资质。

大庆石化总厂机械厂经过30多年的开展，与全国20多个石油、石化企业和科研院校建立了良好的合作关系，产品行销全国15个省市地区。

有3项产品荣获国家、省部级科技进步奖、4项国家专利，多项工程被评为黑龙江省优质工程，先后被评为计量管理国家一级企业，国家设备管理优秀单位，省质量管理先进企业，大庆市重守信用标兵企业。

大庆石化机械厂在新产品的研制和开发上，按照生产一代、储藏一带、开发一代的创新思路，努力提升企业的核心竞争力。

具备了加工、制造9大类，上百种产品的生产能力。

——旋流高效管壳式换热器，它的工艺原理是：壳层物流在挡板支撑组件的作用下，做纵向流动，壳层物流通道横截面沿管束纵向周期地发生改变，使壳层物流在沿螺旋扭曲的换热管外壁纵向流动时，产生复杂的以旋转和周期性的物流别离与混合为主要特点的扰动，螺旋扭曲椭圆形截面换热管内的螺旋形通道，使管层物流产生以纵向旋转和二次旋流为主要特征的强扰动。

从而使这种换热器具有传热效果好，流阻低、结构简单和使用寿命长等特点。

——高通量换热器。

这种换热器采用铝多孔外表传热管，采取金属热喷涂技术，利用含有造孔的铝基粉末，在传热光管的外表制备一层铝多孔涂层，使传热介质在沸腾阶段，涂层中的大量微孔成为气泡核心，保证在单位时间内，单位体积外表形成的气泡远远大于光管外表形成的气泡数量，因此，铝多孔外表管具有较高的换热系数，而且维持相应的温差也较小。

中石油下属炼化企业CNPC （china national petrolem corporation）中石化下属炼化企业CPCC （china petrolem chemical corporation）大庆石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。

是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。

公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。

炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。

经过四十多年的发展，公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。

现有二级单位34个，员工万人，生产装置137套，固定资产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。

年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯万吨/年，SAN7万吨/年，万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年，复合肥30万吨/年。

可生产48个品种187个牌号的产品。

公司整体通过了ISO9002质量体系认证，被评为全国质量管理先进企业，产品出厂合格率始终保持100%。

石油、化工、塑料、腈纶等系列产品荣获全国市场同行业“产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”称号。

企业先后荣获了全国“五.一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、国家“守合同重信用”企业、黑龙江省文明单位标兵等称号，实现了生产与安全、能源与环境、企业与社会、企业与员工的和谐发展。

前进中的大庆石化公司，将以科学发展观为指导，认真履行企业的经济责任、政治责任和社会责任，努力创造良好的经营业绩，最大限度地回报股东、回报社会、回报员工，实现公司价值的最大化。

石化安全事故案例【篇一：石化安全事故案例】化工生产易燃易爆，每年发生此类事故的比例都较高，小编在网上整理了10起化工企业爆炸事故的案例，供同行们鉴阅。

一:山西某化工厂冷凝水闪蒸器爆炸事故案例1.事故经过 2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间i系列冷凝水闪蒸器 nt112(以下简称nt112)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。

2.事故原因(1)该设备在停运期间，排水阀f6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6mpa的冷凝水不断流入 nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。

(2) 冷凝水闪蒸器nt112，在停用关闭阀门f1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。

(3)管理不严，职工违章关闭排水阀f6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。

3.防范措施(1)对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。

(2)备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。

(3)进一步完善监控仪表、仪器和设备。

进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患。

二:安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸事故案例1.事故经过1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着轰的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。

爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远，直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的固定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室, 挤死一名驾驶员，冲出95.7米远时又撞死3人。

从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人住院治疗。

加氢事故案例和事故处理预案一、事故案例案例一：火炬冒烟事故分析事故经过：2006的年10月23日2：23加氢主操作发现脱硫塔顶压控由0.61Mpa骤降至0.28Mpa,初步判断为仪表压控远传失灵,于是改自动为手动操作,并联系仪表处理。

7：35脱硫塔顶安全阀起跳，脱硫塔顶温109℃开始迅速上升，至7：45开至200℃，火炬开始冒黑烟。

8：35脱硫塔顶压控远传仪表修复后，火炬停止冒黑烟。

事故原因：由于天气变冷，塔内形成的部分胺盐附着在仪表测点上，造成仪表远传失灵，致使现场实际压力值与远传显示压力值不符，造成现场安全阀起跳，塔顶大量轻组份从安全阀泄至火炬，造成火炬冒黑烟。

因此脱硫塔顶压控仪表失灵造成此次事故的直接原因。

预防措施：1、加强仪表巡检，做好仪表检查工作，该加保温伴热煌加保温伴热。

2、加强员工培训和业务学习，提高职工事故所处理能力。

3、发现问题各单位全力配合查原因，并将所采取措施做好交接班。

事故性质：非责任事故。

事故损失：导致火炬持续冒烟1小时。

处理意见：鉴于此次事故属于非人为因素造成，不与经济处罚，精制车间要组织加氢岗位全员进行学习，以预防此类事故发生。

案例二：精制柴油闪点不合格事故分析事故经过：31日8：00精制柴油采样初馏点133℃，闪点33℃，白班调度立即通知加氢岗位进行调整，至11：00精制柴油闪点分析62℃，装置正常。

事故原因：5：00左右加氢当班操作工发现重沸炉温度下降，以为油品质量发生变化，随即电话询问油品泵房加氢原料时否改罐，得知加氢原料并未改罐后并未将这一情况通知调度，调整不够及时，导致分馏塔底温度最低降至229℃，8：00精制柴油闪点不合格。

防范措施：操作工加强业务学习，装置出现波动时能准确判断，迅速处理，要有责任心，装置出现波动时及时联系调度，协调处理。

处理意见：本次事故为一般操作事故，当班操作工对事故认识较深刻，根据工艺管理相关规定扣罚当班操作工50元。

希望其他职工引以为戒，防止类似事故发生。

炼油厂“10.27”重大火灾事故2004年10月27日9时44分，大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V402原料水罐发生重大爆炸事故，死亡7人，直接经济损失192.27万元。

省政府对这起事故非常重视，刘海生副省长作了重要批示，省安全生产监督管理局、省总工会、省监察厅等有关部门人员，于当日赶赴大庆市，成立了“10.27”事故省、市联合调查组。

经过现场勘察、技术鉴定和多方取证，查清了事故原因，确定这是一起重大安全生产责任事故。

一、事故单位概况“10.27”事故涉及大庆石化分公司和大庆石化总厂两个企业。

1999年，中国石油天然气集团公司进行重组改制，将原大庆石化总厂分为上市与非上市两部分，将主要生产、销售、科研系统作为上市部分，从原大庆石化总厂分离出来，成立大庆石化分公司，隶属于中国石油天然气集团公司控股的中国石油天然气股份有限公司直属地区分公司，法人为中国石油天然气股份有限公司。

其余部分组成新的大庆石化总厂，隶属于中国石油天然气集团公司，是具有独立法人资格的单位。

重组后，于2000年开始，根据中油集团公司的要求，大庆石化总厂作为地区综合性服务公司，每年与大庆石化分公司签署一次性关联交易协议，为大庆石化分公司提供全面的工程技术、生产技术、加工制造、生活和社会服务。

2004年签订的关联交易协议中双方产品和服务项目主要包括：工程技术服务类：炼化建设（包括建筑安装）、工程质量监督等；生产服务类：通讯、消防、机械维修、机械加工等；物资供应类：代理采购、质量检验等；生活服务类；社会类服务；办公楼、土地租赁。

二、事故发生经过及抢救情况2004年10月20日，大庆石化分公司所属二级单位炼油厂的硫磺回收车间，64万吨/年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。

为尽快修复破损设备，恢复生产，炼油厂机动处根据大庆石化分公司与大庆石化总厂《关联交易合同》，把抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。