石墨烯分散剂在粉体研磨过程中分散原理与使用方法石墨烯是一种二维蜂窝状碳材料，由碳原子按照六边形进行排布而组成。碳碳原子之间由sｐ２杂化结合而成，其结构非常稳定。然而，石墨烯大的比表面积往往使其团聚在一起，不仅降低了自身的吸附能力而且影响石墨烯自身优异性能的发挥，从而影响了石墨烯增强复合材料性能的改进，况且，这种团聚是不可逆的，除非施加外力，如超声和强力搅拌，使其均匀分散。
石墨烯分散剂分散原理
石墨烯分散剂能够吸附在各种石墨烯粉体表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂，可用作涂料、颜料、油
漆、造纸、高岭土、氧化铝、陶土、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、水煤浆、碳酸钙及水泥分散剂，在浆料的研磨加工过程中加入，能迅速降低浆料的粘度、增加分散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定。石墨烯分散剂使用方法
1、湿法生产：添加量0.5-1%，取3 份研磨后的浆液，第1 份做空白样对比，第2 份、第3 份各添加0.5%、1%
作为效果对比，混合均匀，浆料测试分散性，烘干检测成品粉的相关数据效果。根据效果调整精确的添加量，再上机进行测试。
2、砂磨机生产：在砂磨机或料桶中直接添加助剂（详细添加方法，请提前咨询我们技术人员）
粉体的制备方法-------机械法和化学合成法 一、粉体的定义：粉体是大量颗粒的集合体，即颗粒群，又称为粉末；颗粒是小尺寸物资的通称，其几何尺寸相对于所测的空间尺度而言比较小，从厘米级到纳米级不等，又称为粒子；颗粒是粉体的组成单元，是研究粉体的出发点。粉体是由诸多颗粒组成，是大量颗粒的宏观表现，其性质取决于各颗粒，并受颗粒堆积情况、颗粒之间的介质、外界作用力的影响。 二、机械法制备粉体 用机械力进行粉碎，可以将各种金属矿物、非金属矿物、煤炭等制成粉体，适用于大规模工业生产。在粉碎过程中，大块物料在机械力作用下发生破坏而开裂，经破碎成为许多小块、小颗粒，进一步经粉磨成为细粉体。 在出现破坏之前，固体受外力作用，先发生可恢复原形的弹性变形，当外力达到弹性极限时，固体县发生永久变形而进入塑性变形阶段；当塑性变形达到极限时，固体开裂，被破坏。作用在固体上的应力按作用方向可分为压应力和剪应力。观察固体破坏时的断面的形状可知，固体在压应力的作用下被压裂，或是在剪应力的作用下产生滑移，或是在两者的共同作用下开裂。 粉碎是在外力作用下使大物块料克服内聚力碎裂成若干小颗粒的加工过程，所使用的外力可以是各能量产生的机械力；粉碎是以单个颗粒的破坏为基础的，是大颗粒破坏的总和。根据所得产物的粒度不同，可将粉碎分为破碎与粉磨；破碎是使大块物料碎裂成小块物料的加工过程，粉磨是使小块物料碎裂成细粉体的加工过程。 粉碎机械：按照主要作用力的类型（压应力、剪应力）和排料粒度，可以将粉碎机械大致分为破碎机械、粉磨机械、超细粉碎机械。粉碎作用力以压应力为主、排料中以粒径大于3mm颗粒为主的称为破碎机械；粉碎作用力以压应为主、排粒中以粒径小于3mm颗粒为主的称为粉磨机械；排料中以粒径小于10微米颗粒为主的称为超细粉碎机械。 常用的破碎机械有锤式破碎机、鄂式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等；粉磨机械有雷蒙磨、轮碾机、筒磨机、振动磨、高压锟式机等。超细粉碎机械有行星球磨机、搅拌磨、气流粉碎机等；下面主要讨论其中的应用比较广泛的
水性分散剂----钠盐 聚羧酸钠盐型分散剂，广泛用于水性涂料领域。由于它具有极佳的分子量及相当窄的分子量分布，因此在乳胶漆的制造过程中，与整个涂料体系的相容性很好，在分散体系中，能在物料表面均匀形成吸附双电层，减小颜料粒子二次絮凝的趋势，从而提高了涂料的储存稳定性。该产品对重钙、轻钙高岭土、钛白粉、碳酸锌、硫酸钡、滑石粉、氢氧化铝、氧化锆等多种无机粉体具有优良的分散效果。尤其适用于重质碳酸钙的研磨分散，用量少，只需加入少量就可制成高浓度、低粘度的颜料分散液。使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。 优点： 水溶性高效分散剂，用量少，通用性强，对各种颜填料都具有较好的分散效果，并且与涂料配方中的其他助剂及乳液有良好的配伍性。 用途： 白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散； 水性涂料。 保质期： 12个月 水性分散剂-----铵盐 聚丙烯酸铵盐的聚合物, 是一种耐水型分散剂，具有降低研磨料粘度、改善涂料的储存稳定性、增加光泽和流平性等特点，广泛用于建筑涂料、各种水性工业漆和颜料浓缩浆等。用量低，有效提高漆膜的耐水性，特别适用于高光泽的漆膜。通用性强，对钛白粉、滑石粉、碳酸钙、氧化锌、立德粉、高岭土、群青等各种无机颜（填）料都具有良好的分散效果。使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。 优点： 水溶性高效分散剂，通用性强，用量少，润湿效果好，起泡性低，耐水性好，与聚氨酯类增稠剂有极好的配伍性，对各种颜填料都具有较好的分散效果。 产品的质量指标： 固含量：40±1%， 外观：黄色透明液体 粘度：150-400 mPa.s（25℃，60rpm） pH 值：6-8 比重：1.25-1.38 溶解性：易溶于水 用途： 白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散； 水性涂料。 保质期： 12个月
氧化镁氧化铈分散用0.2%—0.5%澳达粉体分散剂 一、澳达粉体分散剂技术指标: 1、外观：无色/淡黄色透明液体； 2、粘度：22 ±2mPa.S (25℃）； 3、PH值：7-7.5； 4、比重：1.213±0.02g/ml； 5、溶解性：与水以任意比例混溶。 二、澳达粉体分散剂适用范围: 本品适用于轻钙、水磨钙、钛白粉、滑石粉、炭黑、白炭黑、硫酸钡、晶须钙、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、氧化镁、氧化铈、云母粉、二氧化硅、纳米碳管、氮化硼、碳化硼、二氧化硼、萤石粉、硅酸锆、颜料、复合粉等。 三、澳达粉体分散剂性能特点: 粉体分散剂能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂，可用作涂料、颜料、油漆、造纸、高岭土、氧化铝、陶土、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、水煤浆、碳酸钙及水泥分散剂，在浆料的研磨加工过程中加入，能迅速降低浆料的粘度、增加分散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定。 四、澳达粉体分散剂用法及用量: 1、干法改性：将需要改性的粉料倒入高速搅拌机中，用喷头将助剂原液，高压雾化的方式添加到搅拌机中，继续搅拌，直到包覆均匀。也可与其他表面活性剂或助剂混用，但不能同时加入，需先加入本品，再加入其它组分。加入量根据客户的不同要求，以粉体固含量计算，加入粉体的0.2%—0.5%。 2、湿法研磨时，在浆料内混合均匀，或者干燥时计量喷雾到粉体表面。 3、大货生产：在反应釜或浆池中添加（具体添加方法，请提前咨询我们技术人员）
五、运输和使用 常规包装为1吨/桶、200公斤/桶、50公斤/桶，塑胶桶供应，使用方便，安全可靠。使用时应遵守常规工业规程，避免污染环境，对于洒出的溶液应利用适当容器收集，然后以适当的方式丢弃。本产品仅用于工业用途。 六、健康与安全 本产品无毒，使用时除遵守一般工业保护规程外，无需特殊保护。澳达化工提供产品安全性方面的评估资料，详情请参考有关的产品安全说明书。 七、产品储存 原液密封储存：在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。 产品应存放在阴凉干燥处。欲了解有关产品制备和添加方面的详情，请与澳达化工营销代表联系。 八、注意事项: 1、如与其他助剂一起使用，应先加入本品，再加其他组分。 2、本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。 九、重要说明 以下声明取代买方文件。卖方不作任何明示或暗示的陈述或保证，包括产品用于某一特定目的的商销性或适用性。本资料中任何表述均不应被理解为诱导任何专利侵权行为。卖方在任何情况下均不对与产品有关的声称过失，违反保证、严格责任、侵权或合同所引起的偶然的、继发性的或间接的损失负责。对于任何索赔请求，买方的唯一补偿和卖方的唯一责任为买方的购买价款。数据和结果均基于受控制的或实验室的工作，必须由买方根据其所预计的使用条件通过试验加以确认。本产品未就长时间接触粘膜、破损皮肤或血液或置入人体的情形进行过专门试验，因此建议不应将这些产品用于上述情况。本公司如实提供上述资料，但对此不承担任何法律责任。
景德镇陶瓷学院 题目：原料研磨时间与颗粒度的关系 姓名： 学号： 院系：材料学院 专业：粉体材料科学与工程 完成日期：2013年6月05日
一. 实验设计方案 以蛇纹矿为原料，采用球磨工艺，利用250目筛子进行湿料过筛，得出同一重量的蛇纹矿经不同时间球磨后的颗粒度，以此达到原料研磨时间与颗粒度关系的实验设计。 实验流程： 配料 --→球磨 --→过筛 --→干燥 --→称重 二.实验原理 研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。 湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动，湿研一般用于粗研磨。 干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料，干研常用于精研磨半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。 本实验采用的是无机材料加工过程中常用的球磨机湿研的方法，对于同一质量的同种原料，通过改变球磨的时间，将球磨过的原料经过同一大小的筛孔过滤后，称量筛子余下原料的干重,计算出未通过虑筛的原料占初始原料量的百分比。通过比较相同质量的原料，在不同研磨时间的条件下通过相同虑筛的原料量，阐述原料研磨时间与颗粒度的关系。 三.实验原料及设备 原料：蛇纹矿（尾矿）若干 设备：电子天平1台 球磨罐6个 变频行星式球磨机（300Hz） 250目过滤筛3个 烘干机一台 四.实验步骤 1.在电子天平上称量6份100g蛇纹矿原料和6份200g氧化铝研磨球子，分别装入已编号为11,12，21,22，31,32的6个球磨罐，加入100mL水和一定量的稀释剂CMC溶液。 2.将编号为11,12,21,22的4个球磨罐固定于变频行星式球磨机的旋转卡槽内固定，设置频率为300Hz，开启球磨机。 3.过20分钟取出编号为11,12的两个球磨罐，再将编号为31,32的球磨罐放入球磨机旋转卡槽内固定，球磨40分钟后全部取出，即11,12、21,22、31,32球磨罐内原材料球磨时间分别为20、40、60分钟。 4.将编号为1,2,3的三个250目过滤筛称量其重量并记录，把编号为11,12
分散剂 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 简介 解释 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 展开 编辑本段简介 Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。Documentation(文件编制)：关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。使用三种类型：原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。 编辑本段解释 工具书中的解释 促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两
大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。 学术文献中的解释 分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。 化工词典中的解释 能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。编辑本段选择 一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。 分散剂的用量一般为母料质量的５％ 编辑本段种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）０.３％-０.８％，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一种高熔点润滑剂，用量为０.５％～２％；硬脂酸单甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烃类石蜡固体，熔点为５７～７０℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在０.５％以下 石蜡类 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应液体石蜡：凝固点－１５￣－３５℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为０.３％-０.５％，过多时，反而使加工性能变坏 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点６５-９０℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为０.１％-０.２％，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（ＢａＳｔ）适用于多种塑料，用量为０.５％左右；硬脂酸锌（ＺｎＳｔ）适于聚烯烃、ＡＢＳ等，用量为０．３％；硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料，外润滑用，用量０．２％￣１．５％；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（ＣｄＳｔ）、硬脂酸镁（ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（ＣｕＳｔ）。 低分子蜡类 低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物
一种新型高效的碳酸钙分散剂的制备 一引言 我国天然碳酸钙资源丰富，储量与品位都处于世界领先地位，因此应充分利用其资源优势，走适合国情的发展道路。纸张涂布用碳酸钙有两种，即研磨碳酸钙(GCC)和沉淀碳酸钙(PCC) 。从晶体结构看，研磨碳酸钙的晶型多为菱形和偏三角面体，折射率1.48一1.658，密度2.6-2.8g/cm 3，莫氏硬度2.9-3.0。正是这种结构使得GCC 在纸张涂布时具有高白度、高不透明度以及良好的油墨吸附性、快速脱水性、良好的援盖性等。但目前在实际工作中出现了两个问题:a.在GCC涂布纸张时常使用固含量约70%的泥饼、泥浆、膏状物，这使固着层比率和剪切粘度增大，这一现象使涂布过程中刮刀的压力增大，增加了机器的损耗。b.优化刮刀在涂布机上的性能则要降低固含量，这意味着必须脱去大量的水，消耗更多的干燥能量。因此研制一种新型高效的研磨碳酸钙分散剂十分必要。 1 实验部分 1.1 仅器及药品 仪器:NDJ - 7旋转式粘度计;HH一恒温水浴锅。 药品:各种表面活性剂(工业级);研磨碳酸钙(工业级，450一500目)。 1.2 高效研磨碳酸钙分散剂的组成 1.2.1 表面活性剂的选择 T-聚醚硫酸盐，阴离子型助剂，具有乳化、分散、润湿、悬浮等性能;S-聚氧乙烯硬脂酸醋，具有良好的乳化、分散、抗静电等性能;N一烷基酚聚氧乙烯醚，通常作为乳化剂使用，同时具有渗透、润湿等性能;P一聚乙二醇，具有润湿、增稠、扩散、增溶等性能。 1.2.2 消泡剂的选择 消泡剂的品种繁多，简单的有磷酸三丁醋，或有机硅;复杂的有各种复合体，带有醇、酸、酷、酞胺、硫醇、磺基等官能团。有的消泡剂的消泡性能很好，但经常会使涂布染料的粘度提高，使得剪切流变性能变差，有时甚至会造成涂布纸(板)新的印刷缺陷，如:油墨在纸上的润湿不均等等。
无机粉体分散剂－连接有机与无机的桥梁 无机粉体分散剂是一种在无机材料和高分子材料的复合体系中,能通过物理和/或化学作用把二者结合,亦或能通过物理和/或化学反应,使二者的亲和性得到改善,从而提高复合材料综合性能的一种物质。 通过使用粉体分散剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起"分子桥"，把两种性质悬殊的材料连接在一起，形成有机基体-粉体分散剂-无机基体的结合层，提高复合材料的性能和增加粘接强度。 那么无机粉体分散剂的应用性能主要体现在什么方面呢？ 1.对无机粉体表面进行包覆处理 能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，
它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。 2.增加相容性与分散性 可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中，从而改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能。 3.用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂 提高材料的粘接强度、耐水、耐气候等性能。粉体分散剂之所以能作为增粘剂，其作用原理在于它本身有两种基团：一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，提高粘接强度。 4.其他方面的应用： ①使固定化酶附着到玻璃基材表面；②油井钻探中防；③使砖石表面具有憎水性；④通过防吸湿作用，使荧光灯涂层具有较高的表面电阻；⑤提高液体色谱柱中有机相对玻璃表面的吸湿性能；⑥改善填充橡胶的物理加工性能等。 5.小结 随着科技的发展，对于高性能的材料的要求也会更加高，无机粉体分散剂在工业、复合材料工业、高分子工业中不可缺少的助剂之一。
大幅度提高磨机产量大幅度降低电力消耗 作者:周沛单位:北京现代立窑新技术研究所 [2006-8-25] 水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，粉磨的产量占全厂产量2/3，若磨机产量不高则影响窑磨平衡，影响全厂的生产；生料磨的质量主要是要求成份，配热（立窑需要配热，而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷入窑内）和细度合适均匀稳定，尤其是成份和配热的合适，均匀、稳定更为重要，它不仅影响着热工制度的稳定，还直接影响着水泥熟料的质量和热耗，而水泥磨的质量主要是细度，水泥细度的表示和例定方法最好用颗粒级配，但目前颗粒级配尚未普遍应用，有条件的还应尽可能用颗粒级配法，比表面积的测定方法应用的较多，还应进一步的普及，用其代替筛余法（因筛余法不能准确的表示水泥的细度），水泥磨的细度直接影响水泥的强度和凝结时间，因此直接影响水泥的性能和质量，影响销售和水泥厂的经济效益；生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，因此要大幅度降低电耗，降低成本，提高经济效益，必须大幅度提高磨机产量，磨机产量大幅度提高后，单位产量电力消耗就会降低，从而使水泥厂电力消耗大幅度降低，经济效益明显提高，同时还减少了社会上电力紧张的压力。 一、影响磨机产质量的主要因素 1．入磨物料粒度、水份、温度和易磨性： 2．磨机结构：直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等；3．研磨体的级配和装载量； 4．磨机通风； 5．磨机操作； 6．粉磨流程，及选粉机性能、有关参数等。 影响磨机产、质量诸多因素中，影响最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨机的通风；而研磨体的级配和装载量及磨机操作，这两条不需要资金投入，只要提高认识水平和加强科学管理。 现着重影响大的因素作简要分析。
分散剂的作用原理和作用过程 轻化0802 12号黄卓英 能使固液悬浮体中的固体粒子稳定分散于介质中的表面活性剂称为分散剂。分散就是将固体颗粒均匀分布于分散液的过程，分散液具有一定的稳定性。 作用原理： 机理：1.吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 2.高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。 3.使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离 4.使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样 以上所述,使用分散剂能安定地分散液体中的固体颗粒。 选择分散剂 在我们涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。分散剂顾名思议，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂（或分散液）中。 双电层原理 水性涂料使用的分散剂必须水溶，它们被选择地吸附到粉体与水的界面上。目前常用的是阴离子型，它们在水中电离形成阴离子，并具有一定的表面活性，被粉体表面吸附。粉状粒子表面吸附分散剂后形成双电层,阴离子被粒子表面紧密吸附，被称为表面离子。在介质中带相反电荷的离子称为反离子。它们被表面离子通过静电吸附，反离子中的一部分与粒子及表面离子结合的比较紧密，它们称束缚反离子。它们在介质成为运动整体，带有负电荷，另一部分反离子则包围在周围，它们称为自由反离子，形成扩散层。这样在表面离子和反离子之间就形成双电层。 动电电位:微粒所带负电与扩散层所带正电形成双电层，称动电电位。热力电位:所有阴离子与阳离子之间形成的双电层，相应的电位. 起分散作用的是动电电位而不是热力电位，动电电位电荷不均衡，有电荷排斥现象，而热力电位属于电荷平衡现象。如果介质中增大反离子的浓度，而扩散层中的自由反离子会由于静电斥力被迫进入束缚反离子层，这样双电层被压缩，动电电位下降，当全部自由反离子变为束缚反离子后，动电电位为零，称之为等电点。没有电荷排斥，体系没有稳定性发生絮凝。 位阻效应 一个稳定分散体系的形成，除了利用静电排斥，即吸附于粒子表面的负电荷互相排斥，以阻止粒子与粒子之间的吸附/聚集而最后形成大颗粒而分层/沉降之外，还要利用空间位阻效应的理论，即在已吸附负电荷的粒子互相接近时，使它们互相滑动错开，这类起空间位阻
目录 1基本资料 1.1 管制信息 1.2 简介 1.3 性状 1.4 储存 1.5 用途 1.6 化学性质 2主要分类 2.1 生产方法分类 2.2 粉体粒径分类 2.3 微观排列分类 3应急处理 1基本资料 管制信息 本品不受管制 简介 中文名称:碳酸钙[2] 中文别名:C.I.颜料白18;沉淀碳酸钙;白垩粉;大白粉;轻质碳酸钙;碳酸钙;轻钙;活性碳酸钙;方解石;重质碳酸钙 英文名称:Calcium carbonate
英文别名:C.I. 77220; C.I. Pigment White 18; Calcium carbonate [USAN]; Chalk; Weightily Calcium 碳酸钙球棍模型 Carbonate; Calcium Carbonate Light; Calcium Carbonate Heavy; Biological Calcium Carbonate; Oyster Shell Powder 化学式：CaCO? CAS号：471-34-1[3] EINECS号：207-439-9[4] 俗称：石灰石、石粉，是一种化合物，化学式是CaCO3，呈中性，在水中几乎不溶，在乙醇中不溶，在含季铵盐或二氧化碳的水中微溶（原因是碳酸钙与之反应生成了微溶性物质微溶于水）。 别名：Carbonic acid calcium salt; Limestone; Marble 它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的主要成份。 各元素质量比：Ca：C：O=10：3：12
碳酸钙 各原子数量比：Ca：C：O=1：1：3 性状 无气味。无味。有两种结晶，一种是正交晶体文石，一种是六方菱面晶体方解石。在约825℃时分解为氧化钙和二氧化碳。溶于稀酸，几乎不溶于水。文石：相对密度2.83，熔点825℃(分解)。方解石：相对密度(d25.2） 碳酸钙分子结构图 2.711，熔点1339℃(10.39MPa)。有刺激性、碳酸钙分为合成与天然二种。 储存 密封保存。 用途 检定和测定有机化合反应中的卤素。水分析。检定磷。与氯化铵一起分解硅酸盐。制备氯化钙溶液以标化皂液。制造光学钕玻璃原料、涂料原料。 食品工业中可作为添加剂使用。 可用作补钙剂。 常用于建筑业和造纸行业。
润湿分散剂的分类特性与应用 摘要：论述了不同类别润湿分散剂的基本组成和应用特性，讨论了各种润湿分散剂在不同涂料中所应遵循的规则和选择方法。共讨论了八大类涂料工业常用的一些润湿分散剂品种。 关键词：润湿分散剂、高分子分散剂 润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。由于涂料品种的多样性，所使用的相关分散助剂也是品种繁多。市场上众多供应商提供了各具特色的品牌助剂，令人眼花缭乱。由于涂料助剂大多价格不菲，取舍之间更有着经济上的意义。因此，有必要对助剂的选择问题作一深入浅出的探讨，达到整体把握的目的。 不过，试图将润湿分散剂从化学上加以分类是困难的。原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。从实际应用需要，运用物理化学原理和方法，对其进行大致分类则是可能和有意义的。 考察润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围（主要是相容性问题）、极性、离子性以及分子量特征等方面进行。大的方面，按应用领域分为水性与油性以及通用型分散剂。功能上又区别为润湿剂和分散剂。实际上，这一区分带有很大的随意性；因为润湿与分散根本就是一个统一连续的过程。 1.0 水性润湿分散剂 1．1 润湿剂 都是一些低分子量（≤1500）的界面活性剂。主要作用是降低体系的界面张力；一般可在室温下把水溶液的表面张力从72达因/厘米，降至40达因/厘米以下。从而利于分散剂对颜料的作用。微观上，是促进颜料的可润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还是涂料施工必不可少的性能。因为，高表面张力的涂料不易在基面上涂覆，易于出现流平不良等缺陷。应用于涂料配方中的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的酚基或烷基聚氧乙烯类。 润湿剂的HLB值是衡量极性大小的重要参数。一般供应商可以提供这类数据。HLB值高则水溶性好，反之，则活性大。需要恰当把握。且过高的HLB易于导致涂料对商品色浆的接受性变差。易于出现浮色、发花等涂料质量和施工缺陷[1]。色浆与基础涂料之间HLB 差距过大，可能是水性涂料调色故障的主要原因。另外，泡沫的产生对涂料制造也是个敏感的问题。理论上，有一些计算已知结构表面活性剂HLB值的方法[2]。 有必要指出的是，钠盐或钾盐型分散剂的HLB值可能超过30以上。而合适的HLB值应该在20以下。遗憾的是，准确测定助剂HLB值还是相当困难的。简单测定助剂HLB的方法列于表1。将少量助剂与水相混，观察产生的现象，大致评价出HLB的范围[2] 表1 水分散法测定助剂的HLB值 H L B 范围分散性质 5——6 不稳定，或分散不良 7——8 经强烈摇荡后呈乳状分散 9——10 稳定的乳状分散体 11——13 半透明或灰色分散体
第一讲绪论 粉体工程(粉体加工技术)：是一门在掌握超细粉碎理论基础上，以超细粉碎设备结构及工作原理、超细粉碎工艺流程为主要学习内容的课程。 一非金属矿产及加工利用简介 1非金属矿产发展 非金属矿产：是指金属矿产和燃料矿产以外，自然产出的一切可以提取非金属元素或具有某种功能可供人们利用的、技术经济上有开发价值的矿产资源。 （因此类矿产大多不是以化学元素，而是以有用矿物为利用对象，所以亦称为工业矿物与岩石。）在人类发展过程中，非金属矿产起了决定性作用。 古代：石器（工具）陶器青铜器（金属）非金属矿产受挫 近代：技术的进步和材料结构的多元化，促使了非金属矿产地位不断上升。 从科学技术角度看：已进入信息时代 从矿产资源利用看：进入一个以非金属资源为中心的综合开发时代。 (50年代开始，世界非金属矿产产值已经超过金属矿产产值，发达国家非矿产值超过金属矿产2~3倍。) 我国非金属矿产发展情况 我国是世界上最早利用非金属矿产的国家之一。但是近代由于封建制度的闭关自守及帝国主义国家列强的侵略掠夺，我国的非金属矿产发展落后于西方发达国家。 我国已发现有经济价值的非金属矿产有100多种，是世界上品种齐全、储量丰富的少数国家之一。 储量居世界前列的非金属矿产有：石膏、石墨、滑石、膨润土、石棉、萤石、重晶石等 储量在世界上有重要地们的非金属矿产有：高岭土、硅藻土、沸石、珍珠岩、石灰石等。非常具有发展潜力的非金属矿产有：硅灰石、长石、凸凹棒石、海泡石等。 80年代开始我国非金属矿产日益受到关注（非金属在世界市场走俏）近十几年来我国非金属矿产出口增长，已成为出口创汇的一个重要方面。 但我国非金属矿产加工技术――比较落后 出口的非金属矿产产品种类――原矿和初级产品 （许多工业部门和人们日常生活所需的非金属矿深加工产品还需进口，有的甚至是我们出口的原矿或初级产品加工而成。） 2非金属矿产开发利用新趋势 从目前国内外非金属矿产开发利用的特点，可反映出如下几个趋势： （1）已开发的老品种，其利用范围和开发深度不断扩大。 体现形式――大部分矿种已不限于一两个工业部门的少数用途，老矿种的新特 性新功能不断被发现并得到利用(如高岭土)。 （2）新开发的新矿种不断出现，且许多新矿种在应用方面表现出独特性能。 （3）由直接利用非金属矿原料或粗加工产品（选矿精矿及粉料产品）向深加工及制成品方向扩展。
湿法研磨重质碳酸钙的研究现状及其发展方向 来源：河南省通许县技兴制粉机械设备厂作者：安先生发布时间：2009-3-2 0:00:00 浏览次数：126 碳酸钙通常分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。重质碳酸钙又称研磨碳酸钙，简称重钙，是用物理加工方法制得的；轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是用化学加工方法制得的。 重钙由于具有众多优点而广泛应用于许多领域，而重钙应用的真正价值是它的深加工产品，即超细、高纯、表面改性产品，因此，制备高附加值超细、高纯重钙产品具有很好的工业应用前景。 1. 重质碳酸钙的生产方法 重质碳酸钙的生产方法通常分为干法和湿法两种。干法生产的特点：1）投资较低，且能大量生产质量稳定的产品；2）可以针对不同的使用要求，灵活地控制生产条件，用较低的成本生产不同要求的产品；3）可以对产品进行表面改性处理，提高产品的使用性能。 湿法生产是将采掘出来的天然碳酸钙经一次、二次粉碎和洗涤，精选后进入湿法研磨设备研磨，再与分散剂混合后二次研磨，经筛选沉淀后取得产品，其生产的特点：1）可大规模生产，成本低；2）产品质量参数可按产品要求进行调整；3）可以达到极细的粒度；4）产品运输困难，如将其干燥则投资和生产成本又提高，故湿法产品，宜就地生产就地使用。另外，干法适用于生产平均粒径大于3um的微细重钙，对于3um 以下的粉体，在技术上可行，但成本过高，经济上不可行；而湿法研磨主要用于生产平均粒径小于2um、最大粒径小于10um的填料和涂布级重钙，多应用于造纸和高档涂料。因此，可以根据不同的需求采用不同的生产方法。 2. 湿法研磨重质碳酸钙的主要工艺流程 湿法研磨重质碳酸钙的主要工艺流程有： （1）原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→湿法分级机→过筛→干燥→活化→装袋（涂布级重钙）。该工艺流程中加入了湿法超细分级，可及时把合格的产品分出，提高了效率。湿法超细分级设备主要有小直径旋流器、卧式螺旋分级机和碟式分级机，分级后的矿浆浓度较稀，有时需要加沉淀池。该工艺经济指标好，但分级难操作，目前还没有非常有效的湿法超细分级设备。 （2）原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨→过筛→干燥→活化→装袋（填料级重钙）。 （3）原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→过筛（造纸涂布级重钙浆料）。湿法生产重钙根据所选用工艺的不同，可生产填料级和涂布级两种产品。填料级重钙一般经一次研磨就可达到产品的要求，涂布级重钙需对研磨后的料浆进行再次研磨。另外，湿法生产中，工艺控制相对复杂，应根据原材料、介质、研磨设备、产品用途等来选择合适的生产工艺。 3. 湿法研磨重质碳酸钙的研究现状 要使湿法生产的造纸途布级重钙产品能够达到技术指标，我们必须对原材料、研磨设备、研磨助剂、研磨介质等众多关键影响因素进行选择。 （1）原材料的选择。自然界中纯度较高、具备晶体形式、具有较高利用价值的碳酸钙结晶体主要有方解石、大理石和冰州石。目前国内重钙粉的原料都是来自碳酸盐岩经区域变质作用和热接触变质作用形成的，大理岩型方解石矿床和少数为热液脉状方解石矿床，可利用矿物为方解石。方解石以粒状和片状的晶型居多，光学性能也较优异，适用于高档场合，如造纸，尤其是片状方解石，俗称大方解石。实践证明，由于其片状、3个菱面体解理结构，使其具有高的白度和遮盖力，非常适用于高级白卡纸的填充和涂布，其矿源也相对较少，因此价格相对较高。相对而言，粒状方解石，俗称小方解，遮盖力则次之，而且更重要的是大方解的沉降速度较小方解慢，有利于纸浆的分散。 （2）研磨设备的选择。上面已经提到，湿法研磨重钙的研磨设备主要有剥片机、搅拌磨机和砂磨机等，
目粒度 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。 筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。 粉体细度粒径单位换算对照表 粒径（m）微米um 纳米nm 日式单位(目) 10-4m 100um 100000nm 180目 10-5m 10um 10000nm 1800目 10-6 m 1um 1000nm 万目 10-7m 100nm 18万目 10-8m 10nm 180万目 10-9m 1nm 1800万目 10-9m以下以下进入i 1nm以下接近原子大 1800万目以上 1米（m）=100厘米（cm）；1厘米（cm）=10 m =10毫米（mm）； 1毫米（mm）=10 m =1000微米（um）；1微米（um）=10 m=1000纳米（nm）； 1纳米=10 m。【病毒大小约100纳米】 纳米(nm)=[10的-7至10的-9次方米]之间=细度大小折合日式单位换算约18万目~1800万目。 微米(um)=[10的-6次方米以下]=细度大小折合日式单位换算约万目以下。微米之极限细度是18000目。 趋纳米=微纳米=[10的-6次方米]至[10的-7次方米]之间=18000目~180000目之间。 320目 320mesh 目的英文单位是mesh M 筛子内径(μm)≈筛子目数 计量单位目粒度是指原料颗粒的尺寸,一般以颗粒的最大长度来表示。网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。在泰勒标准筛中,所谓网目就是厘米(1英寸)长度中的筛孔数目,并简称为目。 目数越大，表示颗粒越细。类似于金相组织的放大倍数。 目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的
分散剂在水煤浆中的作用 水煤浆是粗颗粒悬浮体，煤炭属于疏水性物质，要使浆体具有良好的流变性和稳定性，即使是易成浆的煤种，同时配以高堆积率的粒度分布，若不加入化学添加剂(表面活性剂)，要制成所希望的水煤浆是不可能的。在水煤浆制备中化学添加剂的主要作用在于改变煤粒的表面性质，使煤颗粒能够在水中分散，使煤浆体有良好的流动性和稳定性。根据作用不同，化学添加剂可分为分散剂、稳定剂和助剂三类。本文对水煤浆分散剂的种类、作用机理及其影响分散剂作用的因素进行讨论。 1 水煤浆用分散剂 分散剂的主要作用是使水煤浆具有良好的流变特性，也就是说适当降低水煤浆的粘度，使之具有良好的流动性；其次是使水煤浆具有理想的流型，最好是水煤浆能成为触变性液体。常用的分散剂主要有阴离子型和非离子型表面活性剂。 1.1 阴离子表面活性剂 除聚氧乙烯醚类改性阴离子表面活性剂外，聚合阴离子分散剂一般都不起泡，制浆时不需要另加消泡剂。 1.1.1 萘磺酸盐类 其中最典型的是萘磺酸钠甲醛缩合物，其适用范围广，能与各类分散剂混合使用。此分散剂制浆添加量视煤种的不同而不同，大约为干煤质量的0.5％～1.5％，特点是减粘作用及流型好，但通常稳定性差，常需和其他分散剂复配。 1.1.2 木质素磺酸盐 木质素磺酸盐作为分散剂的优点是原料丰富，易于加工，价格便宜，而且浆的稳定性好，一般用量为干煤质量的1％～2％；缺点是杂质含量大，因此，除易制浆煤种外，通常不单独应用。 木质素磺酸盐还可以经甲醛缩合制成木质素磺酸盐甲醛缩合物，用作水煤浆 +、Mg2+、Ca2+等。 分散剂，其平衡离子可以是Na+、NH 4 1.1.3 磺化腐植酸盐 将泥炭、褐煤或风化煤等在150℃下用碱抽提，再经磺化，必要时还可以用甲醛缩合，即可得棕黑色的固体产物磺化腐植酸盐类分散剂。此类分散剂的许多特点和木质素相似，但其分散性能更佳，可单独使用，添加量为干煤质量的1％～1.5％，缺点是浆的稳定性较差。 1.1.4 聚烯烃磺酸盐
一、碳酸钙助磨分散剂性能: 1、外观：无色透明液体； 2、粘度：12 ±2mPa.S (25℃）； 3、PH值：6-7； 4、比重：1.115±0.02g/ml； 5、溶解性：与水以任意比例混溶。 二、（澳达）碳酸钙助磨分散剂适用范围 本品适用于各种无机粉体,如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、二氧化硅、滑石粉、炭黑、颜料和其他粉体的表面分散改性；改性后的粉体特别适合造纸，水性涂料等亲水性行业客户的使用。用本品改性的碳酸钙吸油值下降10-20% 三、（澳达）碳酸钙助磨分散剂性能特点： 1、本品是较低分子量的聚合物, 集助磨、改性、润滑、偶联、分散等功能于一体，每个分子有多个极性基团,它在无机粉体表面的吸附是部分极性基团朝无机粉体表面，另一部分则朝溶液，并通过分子间力或氢键与溶液产生缔合，从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集，起到粒子间分散作用。 2、本品具有优良的助磨分散、改性作用，适用于重钙干法研磨生产过程中的改性加工，能大幅度降低粉体吸油量，并使粉体具有优良的亲水亲油特性，与树脂体系相容性更好，从而达到人造石、塑胶、橡胶生产中高填充、低粘度的加工要求。 3、经本品处理后的重钙填料，白度保持好，润湿分散性佳，完全能达到人造石、塑胶、橡胶等行业低吸油量要求，并且在搅拌固化过程中，抑制产生大量搅拌热，从而使树脂混合液流动性好，后固化过程充分。 4、可使重钙填料在不饱和树脂液中有持久的分散防沉性，制品不会出现气孔、起皮、龟裂等现象，制品表面发色均匀、自然、光亮。 5、本品可通过包覆，降低碳酸钙吸油值，碳酸钙表面被表面张力较低的有机活性剂分子包覆，其比表面能较未活化改性产品低，颗粒之间的黏滞阻力降低，颗粒的流动性能提高，因此粉体具有类似于液体的流动性。
粉体工程 一、粉末的性能与表征 1.粒径：粉末体中，颗粒的大小用其在空间范围所占据的线性尺寸表示，称为粒径。 2.粒径的表示方法：①几何学粒径②投影粒径③筛分粒径④球当粒径。 3.粉体粒径的分布常表示成频率分布和累积分布： ①粒径分布的表格、直方图、曲线可直观地反映粉体粒径的分布特征。 ②数字函数表达式有：正态分布；对数正态分布；Rosin—Rammler分布；RRB方程能较好地反映工业上粉磨产品的粒径分布特征。 4.平均粒径：若将粒径不等的颗粒群想象成自由径为D的均一球形颗粒组成，那么其物理特性可表示为f（d）=f（D），D即表示平均粒径。 5.粉末的测量方法：显微镜法；激光衍射法；重力沉降光透法；筛分法。平均粒径测量方法：比表面法。 6.粉末的性质：堆积性质；摩擦性质；压缩性质与成形性（压制性）。 安息角：又称休止角、堆积角，它是指粉体自然堆积时的自由表面在静止平衡状态下与水平面所成的最大的角度。（用来衡量与评价粉体的流动性）。在0.2mm以下，粒径越小而休止角越大，这是由于微细粒子间粘附性增大导致流动性降低的缘故。粉体颗粒形状愈不规则安息角愈大，颗粒球形愈大粉体流动性愈好其安息角就愈小。 二、粉体表面与界面化学 1.粉末颗粒的分散： ①在气相中，主要受范德华力、静电力、液桥力，分散方法，机械分散、干燥分散、颗粒表面改性分散、静电分散、复合分散； ②在液相中，主要受范德华作用力、双电层静电作用力、空间位阻作用力、熔剂化作用力、疏液作用力，分散调控有，介质调控、分散剂调控、机械调控和超声调控。 2.颗粒表面改性：粉末颗粒表面改性：用物理，化学，机械方法对颗粒表面进行处理，根据应用的需要有目的的改变颗粒表面的物理化学性质，如表面晶体结构和官能团，表面能、界面润湿性，电性，表面吸附性和反应特性等，以满足现代新材料，新工艺和新技术发展的需要。 3.改性方法： ①表面化学改性：偶联剂表面改性、表面活性剂改性、高分子分散剂改性、接枝改性； ②微胶囊包覆——化学法、物理法、物理化学法； ③机械化学改性； ④原位聚合改性——无皂乳液聚合包覆法、预处理乳液聚合法、微乳液聚合法。 三、粉碎 1.粉碎是依靠外力克服固体质点间内聚力使物料几何尺寸减小的过程。 粉碎的过程：①破碎——粗碎（100mm）、中碎（30mm）、细碎（10mm）， ②粉磨——粗磨（0.1mm左右）、中磨（60um）、细磨（5um）。 粉碎的方法有：挤压粉碎、挤压—剪切破碎、冲击破碎、研磨磨削破碎。 2.破碎设备： 挤压式：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎、研磨磨削破碎 冲击式：锤式破碎机、反击破碎机。 ①颚式破碎机分：简摆式、复摆式、组合摆动式。 特点是，构造简单，工作可靠，维护方便。生产能力高、齿板寿命长、能耗低、价格低廉、
轻质碳酸钙的化学反应以及广泛用途澳达粉体分散剂 轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙(以下简称轻钙)，是将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成分为氧化钙)和二氧化碳，再加水消化生成石灰乳(主要成分为氢氧化钙)，然后再通人 c02碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，根据用途可进行碳酸钙粒子表面改性处理，最后经 脱水、干燥而制得。 主要化学反应如下： CaCO3==CaO+CO2↑ CaO+H2O==Ca(OH)2， Ca(OH)2+CO2==CaCO3V↓+H2O 轻质碳酸钙是重要的无机粉体填料之一，广泛用于橡胶、塑料、造纸、涂料、建材、日用化工、医药、食品、饲料、油墨等行业。据1998年不完全资料统计，全国轻钙生产厂近300家，产量达2.0x10^6 t/a。目前的产量与用量均在以每年1O％的速度在 增长。但整个行业存在的问题较多，与国外同行业相比，差距较大，如生产规模小， 设备陈旧水平低、消耗高、成本高、产品品种单一、质量差等。 一、澳达粉体分散剂技术指标: 1、外观：无色/淡黄色透明液体； 2、粘度：22 ±2mPa.S (25℃）； 3、PH值：7-7.5； 4、比重：1.213±0.02g/ml； 5、溶解性：与水以任意比例混溶。 二、澳达粉体分散剂适用范围: 本品适用于轻钙、水磨钙、钛白粉、滑石粉、炭黑、白炭黑、硫酸钡、晶须钙、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、氧化镁、氧化铈、云母粉、二氧化硅、纳米碳管、氮化硼、碳化硼、二氧化硼、萤石粉、硅酸锆、颜料、复合粉等。 三、澳达粉体分散剂性能特点:
粉体分散剂能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业 作螯合分散剂，可用作涂料、颜料、油漆、造纸、高岭土、氧化铝、陶土、钛白粉、 滑石粉、硫酸钡、水煤浆、碳酸钙及水泥分散剂，在浆料的研磨加工过程中加入，能 迅速降低浆料的粘度、增加分散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定。 四、澳达粉体分散剂用法及用量: 1、干法改性：将需要改性的粉料倒入高速搅拌机中，用喷头将助剂原液，高压雾化的方式添加到搅拌机中，继续搅拌，直到包覆均匀。也可与其他表面活性剂或助剂混用，但不能同时加入，需先加入本品，再加入其它组分。加入量根据客户的不同要求，以 粉体固含量计算，加入粉体的0.2%—0.5%。 2、湿法研磨时，在浆料内混合均匀，或者干燥时计量喷雾到粉体表面。 3、大货生产：在反应釜或浆池中添加（具体添加方法，请提前咨询我们技术人员）