机床电气设备的维修步骤

数控机床的电气故障诊断与维修数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床, 机床在运行过程中, 零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障, 因此, 熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段, 对确定故障的原因和排除有着重大的作用。

1数控机床故障诊断原则与基本要求所谓数控机床系统发生故障（或称失效）是指数控机床系统丧失了规定的功能。

故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。

但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。

1.1排障原则。

主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。

然后要对现场做细致的勘测；2）查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。

然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因；3）先机械后电气，先静态后动态原则。

在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。

再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。

而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

1.2故障诊断要求。

除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。

完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。

除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。

2故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异,但无论那种系统, 它们的基本原理和构成都是十分相似的。

因此在机床出现故障时, 要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场, 确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息, 做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。

机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环，然而在机床设备应用过程中，不可避免地会有电气线路故障出现，对机床设备正常使用产生影响。

当机床设备出现故障时，相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态，并且通过相关技术对所出现故障进行处理，从而使机床设备运行保障正常。

1、机床电气线路状态分析在企业生产过程中应用机床设备时，在新机床安装以及运行中机床有故障出现时，均应当分析机床电气线路状态，在机床安装前应当分析电气线路，将新机床线路原理熟练掌握，这对诊断机床线路故障有着十分重要的作用与意义，是对电气线路故障诊断及维修的基础。

所以，在对机床电气线路状态进行分析时掌握正确方法十分重要，其核心方法以及相关步骤主要包括以下四点：第一，应当对起床电气原理图进行分析，从主电路中将机床中电动机数量找出，并且确定其相关控制接触器。

另外，还应当分析电动机起动方法，是否存在反转及制动，同时能够注意是否能够调速。

第二，依据主电路中不同电动机控制接触器中的主触头文字符号，在控制线路中将相对应线圈找出。

第三，找出控制线路中所有接触器线圈回路中的有关串联与并联其它原件，比如接触器及各种继电器线圈、转换开关、按钮及触点、接点与行程开关等，并且对其相互之间关系进行分析。

应当弄清楚先动者与后动者，并且还应当清楚哪种情况会动，哪种情况不动。

换言之，就是应当分析清楚在控制线路中不同电器元件之间相互之间联系，以及相互之间存在的制约关系。

第四，应当对机床电路中相关保护装置以及照明与信号电路等方面进行分析，应当了解其起作用情况，同时应当了解能对线路起作用的相关元件。

2、机床电气线路故障分析及处理原则2.1 机床电气线路故障分析原则机电机床线路一旦有故障出现，首先维修人员应当和操作人员之间进行有效沟通，对发生故障整个过程进行详细了解。

并详细检查机床故障现场工作环境及机床现状，对于当前自动机床而言，其电气线路相对较复杂，所以在检查过程中应当注意侧重点；其次，在检查故障时应当保证全面，对于机床中液压系统、机械系统以及机电系统，均应详细进行排查，并且详细记录机床系统状态，判断故障发生的可能部位。

数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。

在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。

对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。

为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。

2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。

电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。

2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。

电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。

3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。

过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。

4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。

接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。

5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。

以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。

2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。

下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。

还要查看相关的设备手册、电路图等资料。

机床故障检修的一般步骤和方法一、步骤1.故障现象观察：对机床出现的故障进行详细观察和记录，包括故障的时间、地点、频率以及故障现象的具体描述。

同时，还需要了解其他操作员对该故障的观察和了解，以便更好地确定故障的原因。

2.故障归类及定性：根据故障现象的描述和机床的工作原理，对故障进行分类，确定故障的类别。

然后，根据故障特点和经验，对故障进行定性，并初步判断可能的故障原因。

3.故障诊断：根据故障的定性和可能的原因，进行进一步的检查和诊断。

此时，可以通过检查机床的传感器、电气元件、液压元件等进行具体的故障原因确认。

4.故障原因分析：在诊断的基础上，通过分析故障原因，找出造成故障的主要因素。

这包括机床的设计问题、零件的磨损、操作不当等等。

通过分析故障原因，可以更好地判定故障的性质，并确定下一步的修复方法。

5.故障修复：在确定故障的原因后，进行故障修复。

根据具体的情况，可能需要更换损坏的零件、调整机床的参数、重新校准机床等。

在修复过程中，需要注意安全措施，并保持耐心和仔细的态度。

6.故障后续处理：机床修复后，需要进行后续的测试和验证，以确保故障已经完全消除，并且机床恢复到正常工作状态。

在此过程中，需要进行机床的操纵和运行测试，同时还需要观察机床的运行情况，以确保没有其他潜在的故障。

7.故障记录和总结：在故障检修的整个过程中，需要记录每一步的操作和结果，包括故障的时间和地点、观察到的现象、诊断和修复过程等等。

同时，还需要总结故障的原因和修复的方法，以便日后参考和借鉴。

二、方法1.规范化故障诊断：根据机床的使用手册和维护手册，制定故障诊断的规范流程和方法。

制定标准的故障检修标准，包括故障分类、故障定性、故障诊断等。

2.多种手段结合：在故障检修过程中，可以采用多种手段结合，包括观察、听、闻、问等。

通过观察机床的运转情况、听取机床的声音、闻机床的味道、询问操作员等，可以更好地发现故障的原因。

3.设备维护和保养：加强对机床的维护和保养，定期进行检查和清洁。

数控机床维修的基本步骤1.故障记录数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，爱护现场，然后对故障进行尽可能具体的记录，并准时通知修理人员。

故障的记录可为修理人员排解故障供应第一手材料，应尽可能具体。

记录内容最好包括下述几个方白：⑴ 故障发生时的状况记录1）发生故障的机床型号，采纳的掌握系统型号，系统的软件版本号2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与掌握系统的现象，如：是否有特别声音、烟、味等。

3）发生故障时系统所处的操作方式，如：AUTO（自动方式）、MDI （手动数据输入方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮方式）、JOG（手动方式）等4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，消失故障的程序段号，加工时采纳的刀其号等。

5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件工件6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示状况与报警号。

通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态。

如：系统是否在执行M、S、T等。

功能？系统是否进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否处于“互锁”状态？进给倍率是否为0%？等等7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值8）记录发生故障时．各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向．等等⑴ 故障发生的频繁程度记录1）故障发生的时例与周期，如：机床是否始终存在故障？若为随机故障．则一天发生几次？是否频繁发生2）故障发生时的环境状况，如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率状况。

4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特别动作有关⑴ 故障的规律性记录1）在不危及人身平安和设备平安的状况下，是否可以重演故障现象2）检查故障是否与机床的外界因素有关3）假如故障是在执行某固定程序段时消失，可利用MDI 方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障4）若机床故障与机床动作有关，在可能的状况下，应检查在手动状况下执行该动作．是否也有同样的故障5）机床是否发生过同样的故障？四周的数控机床是否也发生同一故障等等2.修理前的检查修理人员故障修理前，应依据故障现象与故障记录，仔细对比系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的缘由。

自动化机床电气故障维修方法的研究与实践近年来由于一直从事机床的维修，略有经验积累。

自动化机床是机电一体化的产物，技术先进、结构复杂。

按照功能结构分为机械部分和电气部分，其中电气部分包括电源、自动化系统、伺服系统、检测系统和一些电缆、接头、开关等。

其故障也是多种多样、各不相同的，故障原因一般都比较复杂，这就给自动化机床的故障诊断和维修带来不少困难。

机床在运行过程中，其电气设备往往会受到来自各方面因素的影响，造成机床电气设备不能正常工作，甚至会造成重大的事故。

这就要求电气工作者，必须掌握机床电气控制线路中的常见故障及检修方法，做到准确发现及时排除，以提高设备的使用寿命。

自动化机床电气故障的常用诊断方法主要有以下几个方面。

一、基本方法1.直观检查法。

这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。

（1）向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。

（2）总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等），各电控装置（如数控系统、温控装置、润滑装置等）有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。

2.信号与报警指示分析法。

硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。

二、测量方法1.仪器检查法。

使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。

（1）用万能表检查各电源情况及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关信号的幅值、相位情况，用plc编程器查找plc程序中的故障部位及原因等。

（2）软件报警指示如系统软件、plc程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。

机床电气设备的维修步骤机床电气设备的发明与改进，对于工业制造有着重要的意义，在机床电气设备的发展过程中，减少故障的发生以及对故障进行高效处理也是一个重要的发展方向。

现有的机床电气设备在实际的操作中、硬件的检修中以及系统程序的预警方面都存在一定的欠缺，相关的研究部门必须要在提升设备生产效率的同时，对设备的自身维修保养进行升级，保证生产的安全性，保证机床电气设备的使用能够更加理想。

下面详细介绍机床电气设备的维修步骤。

1.检查设备的工作环境机床设备出现故障以后，要及时的对设备进行停工检查，防治更大的故障甚至是事故的发生。

对于常见的机床电气设备非正常运行，在断电后要首先对设备的工作环境进行数据采集和分析，在实际的机床操作中，由于设备的温度升高、工作电压的变化等原因，会使得设备的生产效率降低，影响产品的品质。

经验丰富的操作人员也可根据其产品表现对故障愿意做出一定的预判，通常来说，由环境变化、条件变化带来的设备故障造成的危害较小，在对环境进行调试后，可逐渐使设备恢复正常的工作状态。

但也要引起工作人员的高度重视，若不及时进行调整，极易引发生产事故。

2.对机床电气设备进行断电后硬件检查由于设备老化、损坏等原因，使得机床电气设备在硬件上不能支持生产的继续进行，就需要对设备进行断电后的硬件检查。

通常来说，机床电气设备的硬件检查比较复杂，由于其构成的零件繁多，加之线路复杂，在对硬件进行故障排查时要充分的做好分步检查的准备，从大到小从粗到细的将设备硬件分开进行检测。

对于损坏的零件要进行仔细的分析，了解造成其损坏的原因，从而对系统进行调整，减小下次故障的发生率。

对于机床设备的硬件检查，要制定相应的计划，保证能对设备进行定期的检查和保养，对于老化和损毁的零件及时的更换和保养。

3.运行软件查看软件是否预警机床电气设备的高度自动化与智能化主要体现在软件编程的成功。

一个相对完善的生产系统对于软件有着重要的要求，软件的容错率对于生产的顺利性和生产的高效性都有着重要的意义。

浅谈机床电气设备维修技术摘要：机床是企业生产中的关键设备，一旦发生故障停止运行，将会对企业造成重大损失，而机床电气设备的日常维护和先进的维修技术是机床正常运行的重要保证，对企业的健康发展具有重要意义，因此我们必须充分重视机床电气设备的维护与维修技术。

文章简要介绍了机床电气设备的常见故障及其维修方法，从而保证企业生产活动的正常进行。

关键词：机床；电气设备；维护；维修1 机床电气设备故障的分析1.1 维修故障前的调查研究电气设备出现故障停止运转后，应先了解故障发生前后的操作方法和故障发生后出现的异常现象，而不是随意动手检修。

要根据电气设备的各种现象来判断出故障的发生原因，然后再采取相应方法解决故障。

首先应询问操作者，将故障发生前设备是否有响声、火花等现象，是否有违规操作，是否经常出现类似此故障，电气设备是否有过维修记录等情况了解清楚。

然后检查设备本身是否有损坏，看是否存在指示装置的熔断器熔断、接线头脱落或松动、弹簧脱落或断裂、触头烧毁等现象。

在保证设备安全的情况下，通电检查，检测电动机、接触器、继电器等在运行时是否有异常声音。

在机床电气设备运行一段时间后，切断电源，触摸电动机、变压器、熔断器等，检查温度是否显著升高，是否出现局部过热现象。

1.2 确定故障范围若电气设备的线路比较复杂，则故障的部位不太容易查出，这就需要维修人员熟知机床的电气控制原理图，这样才能迅速做出判断并维修。

在分析过程中，从主电路入手，找出该机床的电动机和其他设备，以及主电路的接触器，确定电动机是否采用降压启动，是否有正反转、制动、调速等相关控制。

再分析每台电机中接触器主触头的连接方式、了解相互关联的动作，逐步了解各个具体电路的电器组成，结合故障现象与线路的工作原理，便可快速分析出故障发生的可疑范围，以便找出故障发生的准确部位。

1.3 故障检查时的注意事项在断电检查仍然没有找到故障的情况下，才可对电气设备作通电检查。

通电检查时，要先检查电源进线处是否有短路现象，确定无短路现象后方可通电检查。