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数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。
听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
有许多用户在使用数控机床时常常忽视了对机床的日常维护和保养，导致机床的寿命缩短，性能下降，甚至出现故障。
对于数控机床的日常维护和保养工作，是非常重要的。
下面就来浅谈一下关于数控机床常见的日常维护及保养方法。
一、定期清洗机床数控机床在使用过程中，会因为润滑油、金属屑、灰尘等物质的混入，导致机床的零部件表面或内部积聚一些杂物。
如果长期不清洗，这些杂物会影响机床的正常运行，引起机床的精度降低、加工质量下降等问题。
定期清洗机床是非常重要的一项工作。
在清洗机床时，要首先关掉机床的电源，然后使用专用清洗剂清洗机床的表面和内部部件，清除掉所有的杂物。
清洗完毕后，要用干净的抹布擦干机床表面和内部部件，确保机床干净。
清洗的频率视使用情况而定，通常建议每个月进行一次全面清洗。
二、定期更换润滑油和润滑脂机床的各个运动部件，在工作时需要润滑油或润滑脂的润滑来减少摩擦，降低磨损，使机床运行更加平稳。
但是随着使用时间的增长，润滑油和润滑脂中的添加剂会逐渐消耗殆尽，导致润滑效果下降。
定期更换润滑油和润滑脂是非常重要的一项工作。
一般建议每隔三个月或者使用时间达到1000小时时更换一次润滑油和润滑脂。
在更换润滑油和润滑脂时，要根据机床的使用说明书选择适合的润滑油和润滑脂，并且要确保更换时机床处于停止状态，以免造成不必要的伤害。
三、定期检查机床的保护装置数控机床在工作时需要保护装置的保护来确保操作人员的安全，同时也能保护机床的正常运行。
定期检查机床的各项保护装置是至关重要的。
要检查机床的各项保护装置是否完好，如限位开关、急停开关、安全防护板等，是否还能够正常工作。
如果发现有损坏或者失灵的保护装置，要及时修理或更换，确保机床正常运行和操作人员的安全。
四、定期检查液压和气动系统数控机床在加工过程中，有许多液压和气动系统的部件，如油泵、气缸、油路等，这些系统的工作状态直接关系到机床的正常运行。
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床作为现代机械加工行业中不可或缺的重要设备之一，其对生产效率和产品质量的影响都是非常显著的。
因此，对数控机床进行常规的维护和保养工作是非常必要的。
首先，数控机床日常维护要注意的问题：1.保持清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的铁屑和油渍，如果不及时清理，会对设备的正常运行产生很大的影响。
因此，工作人员需要定期对数控机床进行清洁，特别是对机床的导轨、滑块、螺纹等部位要进行经常性的清理和涂油，以保持机床的正常运转。
2.经常检查机床各部位：数控机床包含机械部分和电器部分两个方面，因此，对机床各个部位的检查也非常重要。
对于机械部分，需要检查机床的导轨、滑块、螺纹、齿轮等部位的磨损情况，及时发现并更换陈旧的零部件。
对于电器部分，需要检查电机、电器控制箱、各种开关、传感器等部件的工作情况，发现异常及时处理。
3.合理使用机床：机床的正确使用也是保证其正常运行的关键。
在使用机床时，需要注意操作规程，严格执行各项措施和规定，避免错操作和不必要的损坏。
在切削加工时，还需要适时润滑和冷却，保证机床的长期使用。
其次，数控机床的保养方法：1.及时更换易损耗件：目前市面上的数控机床易损耗件有很多，常见的有刀头、刀柄、切削液、滤心等等，这些部件的寿命都是有限的。
因此，在使用过程中，要及时对易损耗部件进行检查和更换，保证机床的正常使用。
2.及时维护机床的润滑系统：数控机床的各个部位需要进行润滑，以保证设备的正常运行。
因此，定期检查和更换润滑油是非常必要的。
在检查和更换润滑油时，需要注意油品的质量和使用寿命，避免使用不当的油品导致机床的损坏。
3.保持机床的周围环境干净整洁：维护数控机床的周围环境也是非常重要的，保持机床周围的地面干净整洁，防止灰尘、水分等污染机床或降低机床性能。
综上所述，对数控机床进行日常维护和保养是保证其长期稳定运行的重要措施，工作人员需要定期检查和维护数控机床，及时处理机床的故障，保证生产效率和产品质量。
数控机床日常维护保养要点（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
（二）机械部件的维护1、主传动链的维护检查主轴冷却的恒温油箱（水箱）、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2、滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3、刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
数控机床的维护与保养随着科技的快速发展，数控机床在工业生产中得到了广泛的应用。
数控机床的维护与保养是确保其正常运行和延长寿命的关键。
本文将从日常保养和定期维护两个方面介绍数控机床的维护方法和注意事项。
一、日常保养1. 清洁机床保持数控机床的干燥和清洁是非常重要的。
在使用过程中，易受到灰尘和油脂的侵蚀，因此定期清洁是必要的。
使用专门的清洁剂擦拭数控机床的外壳和内部部件，并确保清洁剂不会对电子元器件产生腐蚀。
同时，在清洁过程中要注意不要弄湿电路板等易受潮的部分。
2. 润滑机床合理的润滑对保持机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
根据机床的不同部位，选择适合的润滑油进行润滑。
润滑油的定期更换和加注是必要的。
此外，还要注意润滑剂的使用寿命，以免过期使用影响机床运行。
3. 检查电源线和连接线定期检查机床的电源线和连接线，确保其没有断裂或老化现象。
同时，也要检查插头和插座的连接是否牢固，以免接触不良导致机床工作不稳定或中断。
4. 定期开机即使在机床闲置时，也应该定期进行开机运行，以防止长时间不使用导致内部元器件老化或堵塞。
开机时要注意机床运转是否平稳，各个功能是否正常。
二、定期维护1. 整机清洁定期对数控机床进行全面彻底的清洁，包括内部部件和外部机壳。
清洁过程中要特别注意避免水或清洁剂进入电气控制系统和电子元器件中。
2. 外观检查定期检查机床的外观有无损坏、松动或变形的现象。
如果发现问题，应及时修复或更换受损部件，以免影响机床的正常运行和安全性。
3. 轴承检查数控机床的轴承是关键部件之一，定期检查轴承的润滑状态和运转情况。
如发现轴承存在异常磨损或噪音等问题，应及时修复或更换轴承。
4. 检查电气系统定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电线、开关等。
确保电气系统的正常运行，防止因电气故障导致机床无法正常工作。
5. 保养润滑系统定期保养数控机床的润滑系统，清洗润滑器和更换润滑油。
确保润滑系统的畅通和正常工作，防止因润滑系统故障引发的机床损坏。
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表1——1数控车床的维护保养知识日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、外观保养1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。
2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。
2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。
四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。
2、每周一次拿下顶尖清理追空。
五、电气部分1、检查三色灯、开关。
2、检查操纵板上各部分位置。
六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。
2、切削液系统工作正常。
3、工件排列整齐。
4、清理机床周围，达到清洁。
5、认真填写好交接班记录及其他记录。
外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
液压及切削油箱1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。
机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
润滑部分1、各润滑油管要畅通无阻。
2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。
3、试验自动加油器的可靠性。
4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。
5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。
电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。
2、热交换器每年至少检查清理一次。
3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。
4、各接触点良好，不漏电。
5、各开关按钮灵敏可靠。
数控车床的维护保养知识（二）数控车床是一种自动化的工具机械设备，广泛应用于各种工业领域。
数控机床日常维护与保养
一、油压系统：使用R32循环机油
1、须注意油箱油面计液压油是否不足，如果不足须补足，并且做记号以利检视是否漏油，否则液压油不足将影响夹头夹持力不足导致工件尺寸不稳，甚至工件飞出。
2、检查液压油是否变质，液压油颜色清澈透明，如果有变话则需更换液压油，并需清理油箱滤网。
3、液压油如果变乳白色，则可能切削水跑进油箱须清理油箱更换液压油，并且检查油压缸空气孔是否因铁屑赌塞造成切削水流入油压缸回油管回到油箱，须排除此现象。
4、至少每年清洗滤网和更换滤油罐
二、滑道机油：使用R68滑道机油。
1、每天开机检查电动注油器油量是否减少，如果未减少则可能电动注油器已损坏，造成管道堵塞，须排除此状况，否则会造成轨道磨损
2、须检查比例分配器至XZ轴，管路是否畅通。
三、电气箱
3、每天需检查电控箱风扇是否运转
4、检查过滤网定期清洗
5、电气箱内的电池于屏幕显示BATALARM时，需更换，（注意更换电池需在开机状态。
）
四、每天需检查主轴马达风扇是否运转。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法一、数控机床日常维护1. 设备清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的切削屑、切屑和润滑油，这些杂质会对设备产生较大的影响。
定期对数控机床进行清洁是非常必要的。
清洁工作包括清理设备表面、床身、导轨、丝杆等，确保设备的整洁，有利于保持设备的精度和稳定性。
2. 润滑保养：数控机床的润滑工作是设备日常维护中的一个重要环节。
要定期检查设备的各个润滑点，保持润滑油的清洁度和充油情况，确保设备各部件间的摩擦表面始终得到良好的润滑，减少设备的磨损。
3. 电气系统检查：数控机床的电气系统是设备正常运行的保障。
定期检查设备的电气连接线路是否松动，接触是否良好，开关是否灵活可靠，确保电气系统的安全可靠。
4. 零部件检查：数控机床的零部件是设备工作的关键。
定期对设备的进给系统、主轴系统、刀具系统等关键零部件进行检查，发现问题及时处理，防止发生故障。
5. 精度测试：数控机床的精度是保证加工质量的重要因素，因此要定期对设备的加工精度进行测试，发现精度偏差及时调整，保证设备的加工质量。
1. 润滑油更换：润滑油是保证机床正常工作的重要因素，因此要定期对设备的润滑油进行更换。
更换润滑油时要注意选择适合的润滑油品牌和型号，按照设备要求进行更换，确保设备在工作中能够得到良好的润滑。
2. 零部件更换：数控机床在工作过程中会有部分零部件产生磨损，因此需要定期对设备的零部件进行更换。
在更换零部件时要选择质量可靠的配件，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 定期维护：数控机床在工作过程中会产生一定的磨损，因此需要定期对设备进行维护。
定期维护包括对设备的各部分进行检查、清洗、润滑和调整，确保设备在工作中能够稳定可靠。
4. 清洁保养：清洁保养是数控机床保养工作中的重要环节。
要定期对设备进行清洁，清洁工作要做到彻底，确保设备的表面、内部各部分都得到清洁，以减少设备的磨损。
5. 备品备件管理：数控机床在工作过程中难免会产生一些故障，为了保证设备在故障时能够及时修复，需要建立备品备件的管理系统，确保备件的齐全和质量可靠。
数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。
为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。
本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。
一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。
因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。
清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。
另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。
二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。
2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。
保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。
在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。
三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。
因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。
可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。
另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。
四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。
检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。
数控机床日常维护与保养一、数控机床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用,减少故障的发生,延长机床的平均无故障时间;数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识,这样才能全面了解和掌握数控机床,才能做好数控机床的维护和保养工作;1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量,及时添加润滑油,能及时启动打油及停止;2 每天 X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏;3 每天源检查气动控制系统压力,应在正常范围;4 每天气源自动分水,自动空气及时清理中滤出的水分,保证自动空气正常工作;5 每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油;6 每天润滑恒温油箱工作正常,油量充足,工作范围合适;7 每天液压平衡系统平衡压力指示正常,快速移动时工作正常;8 每天机床油箱、无异常噪音,指示正常,管路及各接头无泄露,工作油面高度正常;9 每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞;10 每天 CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁,机械结构润滑良好等;11 每天各种防护装置导轨、机床等应无松动、漏水;12 每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网;13 不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度,及时添加油或水,太脏时需要更换清洗油箱、水箱和;14 不定期废油池及时取走存集的废油,避免溢出;15 不定期排屑器经常清理切屑,检查有无卡住等;16 不定期检查驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度,若皮带破损应及时更换;17 不定期检查各轴导轨上镶条、压紧根据机床说明书调整松紧状态18 每半年清洗丝杠上旧的,涂上新油脂;19 每半年路清洗、、滤油器、油箱,更换或过滤;20 每一年润滑恒温油箱清洗、更换润滑油;21 每一年检查并更换检查换向器表面,吹净炭粉,去除,更换长度过短的;22 每一年润滑、清理润滑油池底,更换滤油器;二、机械结构日常维护数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床,经各部分的执行功能最后共同完成机械的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作,可见做好数控车床的机械日常维护保养将直接影响机床性能;数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、副、导轨副等维护;1、外观保养①每天做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦干净导轨部位的冷却液;下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈;②每天注意检查导轨、机床是否齐全有效;③每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象;④定期清除各部件切屑、油垢,做到无死角,保持内外清洁,无锈蚀;2、主轴的维护在数控车床中,主轴是最关键的部件,对机床的起着决定性作用;它的回转精度影响到工件的,功率大小和回转速度影响到加工效率;主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等;①定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够,或预紧松动,游隙过大,会使主轴产生轴向窜动,应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换;②定期检查主轴润滑恒温油箱,及时清洗过滤器,更换润滑油等,保证主轴有良好的润滑;③定期检查齿轮轮对,若有严重损坏,或齿轮啮合间隙过大,应及时更换齿轮和调整啮合间隙;④定期检查主轴驱动皮带,应及时调整皮带松紧程度或更换皮带;3、副的维护滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点,因此在数控车床使用广泛;其日常维护保养包括以下几个方面：①定期检查滚珠丝杠副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大,可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证,数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构,可以通过双螺母预紧消除间隙;②定期检查丝杠：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面,影响丝杠使用寿命和精度,发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换;③定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副可以分为和润滑油两种;没半年更换一次,清洗丝杠上的旧润滑脂,涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副,可在每次机床工作前加油一次;④定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动,以及支撑轴承是否损坏等,如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承;⑤定期检查与滚珠丝杠之间的连接：与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙;4、导轨副的维护导轨副是数控车床的重要的执行部件,常见的有滑动导轨和滚动导轨;导轨副的维护一般是不定期,主要内容包括：①检查各轴导轨上镶条、压紧,保证导轨面之间有合理间隙;根据机床说明书调整松紧状态,间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等;②注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后,可以降低摩擦,减少磨损,并且可以防止导轨生锈;根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量,保证润滑油压力,保证导轨润滑良好;③经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀;发现防护罩破损应及时维修和更换;三、电气控制系统日常维护数控车床电气控制系统是机床的关键部分,主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等,其日常维护包括以下几个方面：1、定期检查电气部件检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良,短路层故障；检查各是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上;平时尽量少开电气柜门,保持电气柜内清洁;2、直流的维护在20世纪80年代生产的数控机床,大多数采用,这就存在的磨损问题,为此对于需要定期检查和更换电刷;①每天在机床运行时的维护检查;在运行过程中要注意观察的旋转速度；是否有异常的振动和噪声；是否有异常臭味；检查电动机的机壳和轴承的温度;②定期维护;由于直流伺服电动机带有数对电刷,旋转时,电刷与换向器摩擦而逐渐磨损;电刷异常或过度磨损,会影响工作性能,所以对直流伺服电动机的日常维护也是相当必要的;定期检查和更换电刷;数控车床的直流伺服应每年检查一次,检查步骤如下：● 在处于断电状态且已经完全冷却的情况下进行检查;● 取下橡胶刷帽,用旋具刀拧下刷盖取出电刷;● 测量电刷长度,如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小与5mm时,必须更换同型号的新电刷;● 仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂痕,以及电刷弹簧上有无打火痕迹;如有上述现象,则要考虑的工作条件是否过分恶劣或本身是否有问题;● 用不含金属粉末及水分的倒入装电刷的刷握孔吹净粘在刷握孔壁上的电刷粉末;如果难以吹净,可用旋具尖轻轻清理,直至孔壁全部干净为止,但要注意不要碰到换向器表面;● 重新装上电刷,拧紧刷盖;如果是更换了新电刷,要使空运性跑合一段时间,以使电刷表面与换向器表面温和良好;3、交流伺服电动机的维护交流伺服电动机与直流伺服电动机相比,最大的优点是不存在电刷维护的问题;应用于进给驱动的交流伺服电动机多采用交流,其特点是磁极是,的与枢一样,但它有三相供电,通过位置检测其产生的信号去控制的开关器件,使其有序轮流导通,实现换流作用,从而使连续不断地旋转;转子位置检测器与转子同轴安装,用于转子的位置检测,检测装置一般为霍尔开关或具有相位检测的光;4、驱动器维护驱动器维护一般1-3年维护一次,其维护方法是：打开机器用把电路板全部清洗干净,随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥,然后观察电路板上的元件,看是否有变形短路,功率器件是否接触氧化,电容是否有鼓包,一步一步要细心处理好,最后就是更换风扇,但要注意风扇的和稳定性,不要把事情搞砸;5、维护一般1-3年维护一次,其维护方法是：先找个大灯泡放电,打开机器先清洗,后烘干,然后观察电路板线路是否有污染氧化,因电压电流都比较大,要确定线路之间没有虚短路和干扰,然后观察电路板上的元件,是否有变形和直接埙坏的,因工业产品综合性能比较好,选的比较大,并不见得能用就是好的,就拿电容来说一个两个漏电,有时照样能用,但是使用时间肯定会缩短,并且有可能造成整机报废,所以一定要做好维护保养,最后就是保证风扇良好,风道畅通;6、PLC维护PLC一般3年维护一次,其维护方法是：程序备份好,打开机器先清洗,后烘干,主要观察各模块电源部分和输入输出部分,看是否有性能不好的元件,CPU模块要先洗手减小静电,然后再操作,最后就是确定电池容量正常,如果容量减小,最好通电更换掉;7、人机界面维护人机界面维护一般3年维护一次,其维护方法是：去除手上静电,电路板清洗干净,然后烘干,观察电源部分,如有电容性能不好的更换掉,如果液晶屏背光不好,更换灯管,特别要注意之间接触良好,最后就是要处理好人机与前端盖之间密封,减小灰尘进入;8、备用电路板的维护备用电路板长期不用容易出现故障,因此对数控机床备用电路板,应定期装到数控机床中通电运行一段时间;9、数控车床应定期开动长期不用数控车床应定期开动,尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电,利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠;总之,数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要,要遵守相关,同时还要胆大心细,注意以下几个方面内容：①动手之前,先洗手;②机器外部接线做好记录;③如带用户程序要先备份;④机器内部拨码开关做好记录;⑤更换元件之前要做好记录;⑥被焊过的电路要保证焊点牢靠,不要与其它元件焊短路;⑦装机时各固定部位要装牢靠;⑧整机具体情况做好记录,以便下次维护保养;四、的维护在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置,如液压、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的润滑、机床尾座等结构中,所以对其进行有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作;日常维护要点如下：1、保持清洁;液压油污染不仅是引起故障的主要因素,而且还会加速液压元件的磨损,所以控制液压油污染,是保证数控车床正常工作重要工作之一;2、严格执行日常制度;故障存在隐蔽性、可变性和难以判断性,因此,应对液压系统做好工作,并加强日常记录,保证正常工作;液压系统点检包括以下内容：①油箱内是否在刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内;②各、和处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否在规定范围内,压力是否稳定;③或液压电动机运转是否有异常现象；移动是否正常平稳；液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；电气控制或撞块控制的工作是否灵活可靠;④定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换；定期检查清洗或更换液压元件;⑤定期检查更换；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰；定期检查或限位挡块位置是否松动;⑥定期检查和的工作性能;⑦定期检查的工作性能;五、的维护是数控机床的核心,主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置NC装置,二是由和软件组成的计算机数控装置CNC装置;随着计算机技术发展,目前数控装置主要是CNC装置;CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成,其日常维护主要包括以下几方面：1、严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度;根据不同数控机床的性能特点,严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度,并且在使用和操作中要严格执行;2、应尽量少开数控柜门和强电柜的门,在车间的空气中往往含有油雾、尘埃,它们一旦落入数控系统的或者电气元件上,则易引起的下降,甚至导致线路板或者电气元件的损坏;3、定时清理数控装置的散热,以防止数控装置过热;散热是防止数控装置过热的重要装置,为此,应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常,每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,如果有则应及时清理;4、注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护;如CNC系统的输入装置中磁头的清洗;5、经常监视CNC装置用的电网电压 ;CNC系统对工作电网电压有严格的要求;例如FANUC公司生产的CNC系统,允许电网电压在额定值的85％～110％的范围内波动,否则会造成CNC系统不能正常工作,甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏;6、存储器用电池的定期检查和更换;CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持,一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池,当电池电压下降到一定值时,就会造成数据丢失,因此要定期检查电池电压;当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时,就要及时更换电池;更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行,这才不会造成存储参数丢失;所以机床参数要做好备份,一旦数据丢失,在调换电池后,可重新输入参数;⑺软件控制系统日常维护一定要做到：不能随意更改机床参数,若需要修改参数必须做好修改记录; |数控机床的维护方法：数控系统是数控机床的核心部件,因此,数控机床的维护主要是数控系统的维护;数控系统经过一段较长时间的使用,电子元器件性能要老化甚至损坏,有些机械部件更是如此,为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,防止各种故障,特别是恶性事故的发生,就必须对数控系统进行日常的维护;概括起来,要注意以下几个方面;1、制订数控系统日常维护的规章制度：根据各种部件特点,确定各自保养条例;如明文规定哪些地方需要天天清理如CNC系统的输入/输出单元——光电阅读机的清洁,检查机械结构部分是否润滑良好等,哪些部件要定期检查或更换如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次;2、应尽量少开数控柜和强电柜的门：因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末;一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及印制线路的损坏;有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作,打开数控柜的门来散热,这是种绝不可取的方法,最终会导致数控系统的加速损坏;正确的方法是降低数控系统的外部环境温度;因此,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门;3.定时清扫数控柜的散热通风系统：应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常,应视工作环境状况,每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象;如果过滤网上灰尘积聚过多,需及时清理,否则将会引起数控系统柜内温度高一般不允许超过55℃,造成过热报警或数控系统工作不可靠;4.经常监视数控系统用的电网电压：FANUC公司生产的数控系统,允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动;如果超出此范围,就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内部电子部件损坏;5.定期更换存储器用电池：FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：1不需电池保持的磁泡存储器;2需要用电池保持的CMOSRAM器件,为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容,内部设有可充电电池维持电路,在数控系统通电时,由 5V电源经一个二极管向CMOSRAM供电,并对可充电电池进行充电;当数控系统切断电源时,则改为由电池供电来维持CMOSRAM内的信息,在一般情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次电池,以便确保系统能正常工作;另外,一定要注意,电池的更换应在数控系统供电状态下进行;6.数控系统长期不用时的维护：数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除;为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障,数控机床应满负荷使用,而不要长期闲置不用,由于某种原因,造成数控系统长期闲置不用时,为了避免数控系统损坏,需注意以下两点：1要经常给数控系统通电,特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此,在机床锁住不动的情况下在没有加工任务时,数控机床也要定期通电,最好是每周通电1-2次,2每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池报警发生,以防止系统软件、参数的丢失;。
数控机床的保养与维护1. 定期清洁机床：定期清洁机床的外表面和内部零部件是非常重要的。
可以使用温水和清洁剂清洁外表面，并使用空气枪或吸尘器清除内部的灰尘和杂物。
2. 定期润滑：数控机床的各个轴承和滑动部件都需要定期润滑以减少磨损，并确保机床的精度和稳定性。
根据机床的不同部位，选择合适的润滑油或润滑脂进行润滑。
3. 调整和校准：定期进行机床的调整和校准是非常重要的，特别是数控系统的参数、零点和各个轴的位置偏差，这些都会影响机床的加工精度和稳定性。
4. 定期检查电气部件：数控机床的电气部件如电机、传感器、控制器等，需要定期检查电气连接是否松动、电缆是否磨损或老化，并及时更换损坏的零件。
5. 注意防止机床受潮：数控机床对于工作环境的要求很高，特别是要避免机床受潮，因为潮湿会导致机床的电气部件受损，还会导致机床的表面生锈。
6. 定期保养冷却系统：数控机床需要使用冷却液进行冷却，定期检查冷却系统的水泵、管路和冷却液的清洁度，并及时更换用过的冷却液。
总的来说，定期的保养和维护对于数控机床的正常运转和延长机床的使用寿命是非常重要的。
机床的操作人员应该严格按照操作手册进行保养和维护，如果发现任何异常情况，及时联系专业的维修人员进行处理，以确保机床的安全和稳定运行。
数控机床是一种高精度、高效率的先进机械设备，它的出色性能和稳定的运行离不开良好的保养与维护。
机床保养工作应该被列入日常安排之中，以确保其在长期使用中保持高效稳定的工作状态。
除了上文提到的保养工作外，下面将继续介绍数控机床保养与维护的一些重要内容。
7. 定期检查机床的刀具和刀具夹持系统：数控机床经常需要使用刀具进行加工，因此刀具的状况对加工质量和速度有着直接影响。
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并进行刀具夹持系统的检查和调整，确保刀具的安全和稳定性。
8. 定期检查机床的冷却系统：机床在长时间运转过程中，会产生大量的热量，因此需要冷却系统进行散热。
数控机床维护保养规程数控机床是现代制造业中常用的一种重要设备，它通过计算机程序与控制器的协作，实现高精度、高效率的机械加工。
由于数控机床的工作过程较为复杂，所以对于维护保养的要求也较高。
本文将介绍数控机床维护保养规程，帮助工作人员更好的进行设备的日常维护保养。
一、日常维护1. 清洁保养数控机床应该在使用之前和使用之后进行清洁保养，保证设备的清洁卫生状况。
具体操作方法如下：•擦拭数控机床外壳和导轨，排除外来污染；•清洗润滑油箱，排除杂物和异物；•清理冷却液箱和过滤器，避免堵塞；•油漆脱落处进行打磨和喷漆，避免生锈。
2. 润滑保养数控机床在运行过程中需要大量使用润滑油进行润滑，通过减缓零部件的磨损、降低机床噪音、防止粒子堆积等方式，实现降低设备维护保养成本和延长机床寿命的目的。
具体润滑保养方法如下：•定期更换润滑油；•定期检查润滑嘴油脂是否异常；•定期清洗润滑油道和过滤器；•润滑油稀释比例应该严格控制；•遇到新设备或者更换部分零件时，应该选择适当润滑油。
3. 保养电器和电气设备数控机床内置有大量电器和电气设备，需要保证其良好的工作状态，才能保证整个设备的正常运转。
具体保养方法如下：•定期检查电器及电气设备是否正常；•定期清洗电器箱和散热器；•定期检查电气线路的接头，避免松动。
二、周检数控机床在日常运转过程中难免会出现一些小问题，如果及时发现并加以修复，则可以有效预防更大的故障发生。
因此，建议对数控机床进行定期的周检，具体工作包括：•检查所有主要零部件的紧固情况；•检查卡盘和夹具是否安装稳固；•调整滑块和导轨的间隙；•检查和清洁气道和液道中的阀门和其他部件。
三、年检和大修不可避免地，数控机床需要进行定期的大修和年检。
年检可以保证其安全性和减轻近段时间内的维修成本；大修则是专业维修机构对整机或者部件进行全面检查和修复的工作，可以使设备的使用寿命得以延长。
具体工作包括：•拆分数控机床进行全面检查；•对主要零部件进行检修和磨损量测定；•换更磨损严重的零部件；•确保精度和工作状态正常。
关于数控机床的维修与维护随着科技的不断发展和进步，数控技术在机械加工领域中越来越普及。
数控机床是由计算机控制系统、机床主体、电气系统、液压系统、润滑系统以及工具和刀具组成的高科技产品。
由于其高精度、高效率、高自动化水平等优势，被广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
那么，在使用数控机床时，我们还需要考虑数控机床的维护和维修问题。
保持切削液的清洁数控机床的机床主体，是由工作台、主轴箱、导轨、球螺丝轮和伺服电机等组成，其中切削液是起到润滑、降温、清洗等多种作用的重要物质。
切削液在工作中，会吸附、固定、带入残留金属颗粒、沙子、碎屑等杂质，若经常不更换切削液，就会导致杂质积累越来越多，使切削液粘度变大，切削液不能正常的流动和降温，甚至会影响工件加工质量、生锈。
因此，保持切削液的清洁十分重要。
定期更换机油和机滤随着数控机床的的长期使用，机油会因为不断接触空气、高温等原因，变质、变黑、腐蚀，严重的会使机床主轴箱过热，长时间的使用还会导致金属部件生锈、损坏。
因此，我们需要定期更换机油和机滤。
通常情况下，我们需要更换机油时，会将机床上的机油全部放干，同时更换机滤，然后加入新的机油。
在更换时，我们需要按照数控机床制造厂家的要求进行操作。
维护数控系统数控系统是整个数控机床的核心，是由电路板、电源、软件等组成的。
由于数控系统的技术复杂、精度要求高、非常脆弱，因此，我们在使用过程中要定期维护数控系统。
主要的维护方式包括：1.定期清洁电路板、电源、软件等。
2.定期检查数控系统电缆的连接、机头连接和电器端子连接，确保连接良好。
3.检查、更换电池，以确保它能持续以来的数据。
维护伺服电机伺服电机是数控机床非常重要的一个部分，因为它能够实现机床与刀具之间的运动和位置控制，确保机床运行精度和稳定性。
因此，维护伺服电机是非常重要的。
主要的维护方式包括：1.定期检查伺服电机的电缆连接和电子元件的状况。
2.定期检查伺服电机的热保护器，确保不会过热。
数控机床的维护与保养技巧随着科技的不断发展，数控机床已成为现代工业生产过程中的重要设备之一。
数控机床具有高精度、高效率、高自动化等优点，可以大大提高生产效率和产品质量。
但是，数控机床在长时间使用过程中，会出现各种各样的故障，对生产造成不小的损失。
因此，掌握数控机床的维护与保养技巧，就显得尤为重要。
一、保持外观清洁首先，在日常使用中，我们要注意保持数控机床的外观清洁。
机床表面应经常擦拭，避免尘土积累，影响机床的正常运行。
同时，清洁机床过程中也需要注意避免对机床的损害，不可使用有腐蚀性和擦伤机床表面的清洁剂。
二、定期润滑机床的各个活动部件需要保持润滑，以保证机床的正常运行。
因此，我们需要定期进行润滑，选择适当的润滑油和润滑脂。
不同部位的润滑周期也不一样，一般需要参照机床使用说明书进行润滑，以保证机床的运行稳定性和寿命。
三、注意电气部分维护数控机床的电气部分也需要注重维护。
日常使用中要注意电气部件的温度和线缆的正常连接，随时检查电源插头和插座等部件的松动和老化情况。
此外，在进行维修或更换电气部件时，一定要关机，切勿直接操作，并且需要按照说明书或专业人士的指导进行操作。
四、注意机床的温度在数控机床长时间运行的过程中，机床会产生大量热量，容易造成机床部件过热影响使用寿命。
因此，我们需要注意机床的温度，可以使用温度计等仪器进行监测。
一旦发现温度过高，需要及时进行散热处理，防止机床过热对设备产生损害。
五、保养滑轨机床的滑轨部位是一个经常使用、易磨损的部位，因此需要进行定期的保养。
在保养滑轨时，需要注意用清洁剂清洗干净，然后涂上滑轨油进行润滑，以增加机床的使用寿命。
综上所述，数控机床的维护与保养涉及多个方面，并需要我们不断地进行维护和保养，以保证机床的正常使用和长时间的使用寿命。
在使用过程中需要认真阅读使用说明书，了解不同机床部件的使用前提、注意事项等，以避免机床产生过多故障。
在维护机床的过程中，我们还需要避免机床与人员之间发生安全事故，保障生产过程的安全。
数控机床的维护保养数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床，具有多种功能，可用于加工各种复杂零件。
为了保证数控机床的正常运行，需要进行定期的维护保养。
下面是数控机床维护保养的具体内容。
一、数控机床的日常维护1.数控机床应该放置在通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2.数控机床应该放在水平的地面上，并注意机床和地基之间的垫片和支撑，以确保机床的稳定性。
3.数控机床工作前应先按照操作规程对数控机床进行预热，预热完成后再进行加工。
4.数控机床工作时应当时清洁传动链条、导轨、滑块等部位，同时涂上润滑油。
5.每天使用完毕后应对机床进行清洁，特别是对于数控机床的触摸屏和显示屏应保持清洁。
6.根据机床的使用情况，在机床负荷较轻或者空闲时，应该进行烤箱烘烤处理，以去除机床中可能存在的水分和湿气。
7.机床停机后应该拔出电源插头，切断机床的电源供应，以避免因为漏电等安全故障的发生。
二、数控机床的定期维护1.机床的精度检测：机床在运行过程中难免会受到划痕、撞击等外部因素的影响，需要定期对机床的精度进行检测。
在检测时，应分别检测加工精度、重复定位精度、直线误差、循环定位精度、角度误差等方面的指标。
检测完毕后，将机床进行调整，以确保机床的加工精度恢复到最佳状态。
2.机床的液压系统检查：液压系统是机床中最为复杂的部分之一，也是最容易出现故障的部分。
因此，定期对数控机床的液压系统进行检查和维护非常重要。
常规的检查内容包括检查油压是否正常、油量是否充足、油路是否畅通、油品是否新鲜等项。
3.机床的润滑系统检查：机床的润滑系统对于机床的运转稳定性和加工精度都有重要的影响。
因此，定期检查机床的润滑系统是否正常运行、润滑油是否充足、加油口是否畅通等，都是机床定期维护的重要内容之一。
4.机床的电器系统检查：数控机床的电器系统是机床中最为敏感的部分之一，也是最容易出现故障的部分。
因此，定期检查机床的电器系统是否正常运行、电缆是否松动、接触是否良好等，都是机床定期维护的重要内容之一。
毕业设计论文姓名：陈兵学号：********** 系部：机电工程系专业：机电一体化题目：数控机床维修与保养摘要：毕业论文作为大学所学知识的最后一次总结，其作用是很重要的。
它不但对我们所学的知识做了一次全面的检查与巩固，而且是我们综合利用所学的全部理论与实践相结合的重要环节。
本次论文的内容为数控车床维修的条件、机床故障检查与排除分析的方法以及车床的保养和典型车床的诊断与维修等。
数控车床自身所具有的明显优势使得它在工业中的应用前景极为乐观，随着数控技术进一步的开发和利用，我们深信，它必将在机械工程领域发挥巨大的作用。
本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相关内容。
从数控机床故障诊断的基础内容谈起，介绍数控机床故障规律，故障诊断的一般步骤及方法。
接着讲述数控机床的常见故障，包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故障。
最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程。
从而得知，数控机床维修是一门复杂的技术，要熟悉数控机床的各个部分，理论加实践，提高工作效率。
关键词：数控机床、故障、诊断、维修、保养目录1引言 (3)1.1设备的日常维护保养 (3)1.2设备维护保养和应急修理工作的任务 (4)2数控机床故障诊断 (5)2.1数控机床的故障规律 (5)2.2数控机床故障诊断的一般步骤 (5)2.3数控机床的常用检修方法 (6)3数控机床常见故障诊断与维修 (10)3.1数控机床机械结构故障诊断与维修 (10)3.2常见伺服系统故障及诊断 (15)3.3数控机床PLC故障诊断方法 (17)4.数控机床常见故障诊断及维修实例 (18)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1 引言设备维修与保养是确保设备正常运行的主要手段，是机电化企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。
机电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是我国机电企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。
搞好机电厂的检修管理工作是保证机电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。
电气设备运行可靠性与电力系统的安全与稳定紧密相关。
长期以来,我国电力行业一直根据电气设备预防性试验规程的规定,对电气设备进行定期的停电试验、检修和维护,对电力系统的安全运行起了非常重要的作用。
数控技术是现代机械制造工业的重要技术装备，也是先进制造技术的基础技术装备。
随着电子技术的不断发展，数控机床在我国的应用越来越广泛，但由于数控机床系统及其复杂，又因大部分具有技术专利，不提供关键的图样和资料，所以数控机床的维修成为了一个难题。
论文将涉及数控机床简单介绍、故障现象描述或给出典型实例、故障的成因的分析和论证、故障诊断过程及消除故障的措施等内容。
本论文将参考相关资料，根据自己的实际工作经验进行编写，力求为广大数控机床维修者提供可借鉴的经验。
1.1设备的日常维护保养设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，为提高设备维修保养水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，必须严格按照设备的维修保养规范进行。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入机组承包责任制的考核内容。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和设备性能检测，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备维护应严格按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、其主要内容应包括：(1) 设备达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等采用的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;(3) 检查和评定操作人员维护设备的程度，内容和方法等。
设备的三级保养制是机械设备主要的保养制度。
是设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠职工、充分发挥职工的积极性，操作人员和维修保养人员全员参与，具体工作和设备管理相结合，搞好设备维护保养的有效办法。
设备的区域维护是根据项目施工中设备分布的具体情况而采用的维修管理办法。
维修人员承担一定施工区域内的设备维修保养工作，与设备操作人员共同做好巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。
区域维修责任制是加强设备维修为施工生产服务、调动维修人员积极性和使设备操作人员主动关心设备保养和维修工作的有效方法。
1.2设备维护保养和应急修理工作的任务设备专业维护主要组织形式是区域维护组。
区域维护组全面负责施工区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标;(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作人员做好日常维护和定期自检工作;(3) 在项目设备管理人员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，维护组专业的维修技术也保证设备维修的质量。
区域维护组要编制定期检查计划和设备保养维修计划，并规定对设备进行常规检查时间。
为了使这些工作不影响施工，设备的计划检查要安排在机组施工的非工作日进行，而常规检查要安排在施工机组的施工的空闲时间进行。
2 数控机床故障诊断数控机床是个复杂的系统，一台数控机床既有机械装置、液压系统，又有电气控制部分和软件程序等。
组成数控机床的这些部分，由于种种原因，不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能正常工作。
这些原因大致包括：机械锈蚀、磨损和失效；元器件老化、损坏和失效；电气元件、接插件接触不良；环境变化，如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动以及油污等；随机干扰和噪声；软件程序丢失或被破坏等。
此外，错误的操作也会引起数控机床不能正常工作。
数控机床维修的关键是故障的诊断，即故障源的查找和故障定位。
一般讲根据不同的故障类型，采用不同的故障诊断方法。
2.1数控机床的故障规律与一般设备相同，数控机床的故障率随时间变化的规律可用图1所示的浴盆曲线表示。
在整个使用寿命期，根据数控机床的故障频度大致分为 3 个阶段，即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1.早期故障期：早期故障期的特点是故障发生的频率高，但随着使用时间的增加迅速下降。
2.偶发故障期：数控机床在经历了初期的各种老化、磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期。
在这个阶段，故障率低而且相对稳定，近似常数。
偶发故障是由于偶然因素引起的。
3.耗损故障期：耗损故障期出现在数控机床使用的后期，其特点是故障率随着运行时间的增加而升高。
出现这种现象的基本原因是由于数控机床的零部件及电子元器件经过长时间的运行，由于疲劳、磨损、老化等原因，寿命已接近衰竭，从而处于频发故障状态。
2.2 数控机床故障诊断的一般步骤无论是处于哪一个故障期，数控机床故障诊断的一般步骤都是相同的。
当数控机床发生故障时，除非出现危险及数控机床或人身安全的紧急情况，一般不要关断电源，要尽可能地保持机床原来的状态不变，并对出现的一些信号和现象做好记录，这主要包括：①故障现象的详细记录②故障发生的操作方式及内容③故障号及故障指示灯的显示内容④故障发生时机床各部分的状态与位置有无其他偶然因素，如突然停电、外线电压波动较大、打雷、某部位进水等。
数控机床一旦发生故障，首先要沉着冷静，根据故障情况进行全面的分析，确定查找故障源的方法和手段，然后有计划、有目的地一步步仔细检查，切不可急于动手，凭着看到的部分现象和主观臆断乱查一通。
故障诊断一般按下列步骤进行。
(1)详细了解故障情况。
例如，当数控机床发生颤振、振动或超调现象时，要弄清楚是发生在全部轴还是某一轴；如果是某一轴，是全程还是某一位置；是一运动就发生还是仅在快速、进给状态某速度、加速或减速的某个状态下发生。
为了进一步了解故障情况，要对数控机床进行初步检查，并着重检查荧光屏上的显示内容，控制柜中的故障指示灯、状态指示灯等。
当故障情况允许时，最好开机试验，详细观察故障情况。
(2)根据故障情况进行分析，缩小范围，确定故障源查找的方向和手段。
对故障现象进行全面了解后，下一步可根据故障现象分析故障可能存在的位置。
有些故障与其他部分联系较少，容易确定查找的方向，而有些故障原因很多，难以用简单的方法确定出故障源的查找方向，这就要仔细查阅数控机床的相关资料，弄清与故障有关的各种因素，确定若干个查找方向，并逐一进行查找。
(3)由表及里进行故障源查找。
故障查找一般是从易到难、从外围到内部逐步进行。
所谓难易，包括技术上的复杂程度和拆卸装配方面的难易程度。
技术上的复杂程度是指判断其是否有故障存在的难易程度。
在故障诊断的过程中，首先应该检查可直接接近或经过简单的拆卸即可进行检查的那些部位，然后检查需要进行大量的拆卸工作之后才能接近和进行检查的那些部位。
2.3 数控机床的常用检修方法数控机床涉及多个应用学科的复杂系统，数控系统和机床本身的种类繁多，功能各异，不可能找出一种适合各种数控机床、各类故障的通用诊断方法。
这里仅对一些常用的方法作以介绍，在实际的故障诊断中，对这些方法要综合运用。
（1）根据报警号进行故障诊断计算机数控系统大都具有很强的自诊断功能。
当机床发生故障时，可对整个机床包括数控系统自身进行全面的检查和诊断，并将诊断到的故障或错误以报警号或错误代码的形式显示在CRT上。
报警号(错误代码)一般包括下列几方面的故障(或错误)信息：①程序编制错误或操作错误；②存储器工作不正常；③伺服系统故障；④可编程控制器故障；⑤连接故障；⑥温度、压力、液位等不正常；⑦行程开关(或接近开关)状态不正确。
利用报警号进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。
如果机床发生了故障，且有报警号显示于CRT上，首先就要根据报警号的内容进行相应的分析与诊断。
当然，报警号多数情况下并不能直接指出故障源之所在，而是指出了一种现象，维修人员就可以根据所指出的现象进行分析，缩小检查的范围，有目的地进行某个方面的检查。
（2）根据控制系统LED灯或数码管的指示进行故障诊断控制系统的LED(发光二极管)或数码管指示是另一种自诊断指示方法。
