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PH自动调节加药系统技术方案1.系统概况PH自动调节加药系统主要设备包括：计量泵、标定柱、过滤器、脉动阻尼器、安全阀、背压阀、压力表、手动阀、管路、阀门、支架以及PH控制系统等。
根据要求，由一用一备计量泵加药系统和PH控制系统组成。
2.技术说明本投加系统在泵进口前面加截止阀、过滤器，截止阀安装在溶液箱底部的出口处，这样有利于系统的维修和配件的拆装，储罐至计量泵之间装有Y形过滤器。
用于过滤药液杂质，保护计量泵，使计量泵的投加更为精确，确保计量泵可靠运行，减小维护量。
计量泵采用美国米顿罗品牌，在泵运行和停止的状态下，均可手动调节冲程长度。
美国米顿罗公司是世界上第一台计量泵的发明者。
计量泵出口处都分别装有脉动阻尼器，压力表，安全阀，背压阀。
在出口管路中脉动阻尼器与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流量峰值，可有效的消除管路脉动。
出口管路的脉动阻尼器最大的优点是限制计量泵的流量和压力变化特性，改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路，在很大程度上降低了系统的造价。
压力表，用于测量计量泵输出压力，监测计量泵运行状态及便于泄压阀的压力设置，压力指示范围为计量泵出口实际工作压力的2倍。
安全阀内部膜片由弹簧压紧顶住阀座，当投加管路内压力超过设定压力时，膜片被顶起，药剂流出并回流至储罐；背压阀安装在投加点附近，接液材质为PVDF/PTFE，弹簧加载型背压为0.03~0.3Mpa（可调），用于保证计量泵精度及防止虹吸产生。
在系统管路中泵的吸入口和出液口两端都应安装截止阀以便维护保养设备和附件。
3.分项设备技术说明3.1加药系统3.1.1 加药计量泵为机械隔膜计量泵，0-100%连续可调，稳态精度应达到±2%以上。
流量/出口压力：50LPh@10bar泵头材质：PVDF调节方式：手动冲程调节进出口连接：1/2”NPT F电机：0.25kw 3-50-380V IP55 F级3.1.2 Y型过滤器可去除液体中固体杂质，滤网上的杂质易于清除，可在线维护3.1.3 安全阀当误操作或管路系统堵塞从而造成出口管路压力升高时，如果超过安全阀预设压力，则安全阀会自动开启，使系统泄压，从而避免随坏计量泵及系统压力设定范围：0.5-10bar连接方式：双油令承口粘接3.1.4 背压阀可有效防止虹吸，并能消除系统压力的变化对计量泵流量产生的影响，从而保证计量泵的投加精度3.1.5 脉动阻尼器是一个有压容器，内中有一弹性气胆或隔膜将容器分割或上室装有惰型气体，下室通过被处理物料。
全自动加药装置技术方案全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................................... - 2 -二、药剂清单与投加量................................................ - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.............................. - 6 -四、冷却水定时定量加药：.................................... - 10 -六、设备报价 ............................................................. - 11 -七、设备质量承诺函.................................................. - 11 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
自动加药装置设计自动加药装置设计==================设计方案1. 原理自动加药装置的设计基于精确控制药剂流量的原理。
装置主要由以下几个组成部分构成：药剂容器：存储需要加入的药剂。
泵：通过控制泵的开关来调节药剂的流量。
控制器：根据设定的参数，控制泵的工作状态。
传感器：监测药剂流量和药剂液位。
2. 工作流程自动加药装置的工作流程如下：1. 用户通过控制器设置所需的药剂流量和加药时间等参数。
2. 控制器接收到用户的输入后，根据设定的参数计算出泵工作的时长和频率。
3. 泵开始工作，从药剂容器中抽取药剂，并将其送入目标介质中。
4. 传感器实时监测药剂流量和液位，并将数据传输给控制器。
5. 控制器根据传感器反馈的数据，调整泵的工作状态，以保持设定的药剂流量。
3. 优点自动加药装置相比人工操作具有以下几个优点：提高生产效率：自动加药装置能够精确控制药剂的流量和加药时间，从而提高生产效率。
减少人工错误：自动加药装置能够减少人工操作中的误差和不稳定因素，提高加药的准确性。
降低成本：自动加药装置可以减少人工操作的成本，并节约药剂的使用量。
提高安全性：自动加药装置可以减少人工操作中的危险和风险，提高工作环境的安全性。
应用场景自动加药装置广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 化工工业：在化学生产过程中，自动加药装置可用于精确控制各种化学药剂的添加，如催化剂、溶剂等。
2. 制药工业：在制药过程中，自动加药装置可用于精确控制药物的加入量，确保药物的质量和一致性。
3. 食品加工：在食品加工工业中，自动加药装置可用于准确控制添加剂的流量，如防腐剂、增稠剂等。
4. 污水处理：在污水处理过程中，自动加药装置可用于精确控制药剂的添加，如除臭剂、消毒剂等。
结论自动加药装置是一种能够精确控制药剂流量的设备，广泛应用于各个工业领域。
其设计方案包括药剂容器、泵、控制器和传感器等组成部分，通过精确控制泵的工作状态来实现药剂的准确加入。
绍兴智慧加药系统设计方案智慧加药系统是一种数字化、智能化的药物管理系统，它结合了物联网技术、云计算技术以及人工智能技术，实现了对药品的自动监控、加药操作的自动化，提高了医院药品管理的效率和准确性。
下面是一份绍兴智慧加药系统的设计方案。
一、系统概述绍兴智慧加药系统旨在解决传统医院加药流程中的问题，提高药品管理的效率和准确性。
系统主要由药品库存管理子系统、加药控制子系统和数据分析子系统组成。
二、药品库存管理子系统药品库存管理子系统负责监控药品库存情况，包括药品数量、有效期等。
该子系统具备以下功能：1. 实时监测药品库存数量，通过传感器和物联网技术对药品仓库进行监控，当药品库存数量不足时，及时通知相关人员进行补充。
2. 实时监测药品有效期，通过传感器和物联网技术对药品有效期进行监控，当药品即将过期时，及时通知相关人员进行处理，避免浪费。
3. 自动化药品采购，根据药品库存情况和历史消耗数据，通过云计算技术分析药品的使用趋势，并自动发起药品采购工单，减少人工干预的时间和错误率。
三、加药控制子系统加药控制子系统负责控制药品的加药操作，包括药品配药、加药计量等。
该子系统具备以下功能：1. 自动化药品配药，根据医嘱和患者信息，通过人工智能算法自动计算药品的配药量，并通过机器人等设备完成配药操作，减少人工配药的错误率和时间成本。
2. 实时监控药品的加药计量，通过传感器和物联网技术对加药计量过程进行监控，确保加药的准确性和安全性。
3. 加药记录的自动化，通过系统对加药操作进行记录，包括加药时间、操作人员、加药量等信息，便于后续的追溯和分析。
四、数据分析子系统数据分析子系统负责对加药系统的数据进行分析和挖掘，以提供决策支持。
该子系统具备以下功能：1. 数据统计与可视化，通过对加药系统的数据进行统计和可视化展示，帮助管理人员了解药品使用情况、库存情况等，以便及时做出决策。
2. 异常监测与预警，通过对药品使用数据的实时监测和分析，发现异常情况，并及时向相关人员发送预警通知，保证药品管理的安全性和合规性。
自动加药系统技术方案一、前言在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。
由于原水的浊度变化比较大，影响因素多，如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。
传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数：原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。
根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量，采用双因子（游动电流、水流量）自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。
二．原理流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。
该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制，该技术是混凝剂投加的一项重要突破。
与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。
1、检测原理原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久置不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。
因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。
因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。
胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。
流动电流检测仪（SCD）是胶体电荷的在线分析装置，为混凝过程提供检测、记录、控制等功能，是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。
自动加药系统技术方案一、前言在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。
由于原水的浊度变化比较大，影响因素多，如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。
传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数：原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。
根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量，采用双因子（游动电流、水流量）自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。
二．原理流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。
该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制，该技术是混凝剂投加的一项重要突破。
与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。
1、检测原理原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久置不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。
因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。
因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。
胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。
流动电流检测仪（SCD）是胶体电荷的在线分析装置，为混凝过程提供检测、记录、控制等功能，是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。
自动加药装置设计一、引言随着科技的不断进步和人们对生活质量的要求提高，自动化设备在各个领域得到了广泛应用。
在制药、化工等行业中，自动加药装置起到了至关重要的作用。
本文主要介绍了自动加药装置的设计方案，包括系统结构、工作原理、关键技术等。
二、系统结构自动加药装置主要由控制系统、传感器系统、执行机构系统和工作平台等组成。
1. 控制系统：控制系统采用微处理器作为核心，通过编程控制加药装置的运行状态和参数设置。
2. 传感器系统：传感器系统主要用于监测加药装置的运行状态和反馈信息，包括液位传感器、温度传感器等。
3. 执行机构系统：执行机构系统用于控制药剂的进给和排出，包括电磁阀、泵等。
4. 工作平台：工作平台是自动加药装置的主体部分，用于放置药剂容器和执行机构。
三、工作原理1. 检测药剂液位：通过液位传感器检测药剂的液位，当液位低于预设值时，触发加药装置开始工作。
2. 开启泵进行加药：当液位低于预设值时，控制系统将信号发送给泵，开启泵进行加药。
3. 监测药剂浓度：在加药过程中，通过测量药剂的浓度，保证加药量的准确性。
4. 调整加药速度：根据药剂的特性和加药量的要求，调整泵的工作速度，确保加药的均匀和稳定。
5. 完成加药任务：当药剂液位达到预设值时，停止加药装置的工作，完成加药任务。
四、关键技术1. 控制算法：通过编程实现加药装置的自动控制和参数设置，保证加药的准确性和稳定性。
2. 传感器技术：选用合适的传感器，监测药剂液位和浓度，提供准确的反馈信息。
3. 执行机构技术：选择合适的泵和电磁阀，确保加药的精准和可靠。
4. 安全设计：加药装置应具备安全保护功能，如过载保护和泄漏检测等，保障操作人员和设备的安全。
五、通过对自动加药装置的设计方案进行分析和论述，本文论述了自动加药装置的系统结构、工作原理、关键技术等内容。
自动加药装置的应用将大大提高生产效率和产品质量，实现自动化控制和操作。
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 -二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 -四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 -五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。
六、设备报价......................................... - 11 -七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
自动加药系统操作说明加药系统电气仪表自控操作说明书一：概述本说明适用于氢氧化钠，氯化镁，磷酸氢钠三套加药自动控制系统。
系统控制的工艺对象包括：气动薄膜阀（由智能阀门调节器驱动），计量泵（手/自动）等。
系统采用HMI+PLC+手动操作的控制结构。
hmi为海泰克的彩色触摸屏，plc采用德国西门子的s7-200系列，为便于现场维护和调试在各台控制柜上设有手动操作按钮。
二：氢氧化钠加药系统1：概述氢氧化钠加药系统由控制柜控制。
机柜配备一台西门子S7-200系列主机cpu226、一个模拟量输入扩展模块、一个模拟量输出扩展模块、一台西门子MM420变频器、两台计量泵的低压配电电路等。
机柜配备一台海泰克触摸屏、两台计量泵、一台变频器的手动操作按钮、，系统自动运行的启动和停止按钮及指示灯。
系统由plc的模拟量输入模块采集现场安装的ph计信号，根据实际采集的ph值通过plc主机的pid调节功能自动调节氢氧化钠的加药量，氢氧化钠的加药量大小由plc控制两台计量泵来决定，其中一号计量泵可由变频器拖动变频运行，变频器的频率由plc的模拟量输出模块给定。
二号计量泵作为补充加药，当一号计量泵的加药量不足以使污水的ph 值达到规定值时，二号计量泵便工频启动。
2：手术2.1：全自动运行将两台计量泵的手动和自动旋钮转到自动位置，将变频器的手动和自动旋钮转到自动位置。
此时1号计量泵变频运行指示灯亮，系统能全自动运行启动。
当满足上述条件时，按下系统启动按钮，PLC运行指示灯亮，整个系统将按照预设流程自动运行，并控制两台计量泵的加药氢氧化钠溶液，如果想停止全自动运行按动系统停止按钮即可，这时plc运行指示灯将熄灭，系统也将停止运行，不再投加氢氧化钠溶液。
2.2：计量泵的手动工频操作在任何情况下两台计量泵都可以分别手动工频运行，只需把该计量泵的手自动旋钮打到手动位置即可，此时按动启动按钮，便可以工频启动该计量泵，如需停止只需按动停止按钮即可。
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述..................................................... - 2 -二、药剂清单与投加量............................................................. - 3 -三、全自动加药装置技术说明：................................................. - 6 -四、冷却水定时定量加药： .................................................... - 10 -六、设备报价 ..................................................................... - 11 -七、设备质量承诺函 ............................................................. - 12 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
自动加药系统技术方案一、前言在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。
由于原水的浊度变化比较大，影响因素多，如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。
传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数：原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。
根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量，采用双因子（游动电流、水流量）自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。
二．原理流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。
该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制，该技术是混凝剂投加的一项重要突破。
与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。
1、检测原理原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久置不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。
因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。
因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。
胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。
流动电流检测仪（SCD）是胶体电荷的在线分析装置，为混凝过程提供检测、记录、控制等功能，是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。
流动电流检测仪实时测定连续原水或废水水样中，两个电极之间产生的电流，电极被吸附于检测室壁上的胶体颗粒水力剪切而电离的自由带电离子所充电。
电机驱动柱塞在探头壳中作往复运动，产生剪切作用，推动离子并带动离子通过电极,从而形成交替的流动电流.此电流与水中胶体的电荷成正比,依赖于混凝后水中多余的正负离子数。
来自探头电极的流动电流信号由主电路板处理，主电路板还接收电机轴开槽圆盘的计时信号，输出4--20mA的标准信号，并显示流动电流单位，此信号与水样的带电状态成正比，故可以检测或控制混凝过程。
对于任何一种原水存在一个最佳的混凝剂投加量。
最佳投加量可获得最佳混凝沉淀效果，也就是使净化后水的残余浊度等项指标最佳。
同时，混凝沉淀后胶体滴定电荷与电位值都趋于零。
通过流动电流测量水中的胶体电荷和流量计测量水的流量。
控制隔膜计量泵的转速控制加药量，使药剂消耗量最小、水处理后的水质最优、浊度最小。
2、SC流动电流混凝投药自动控制系统投药混凝的主要目的是在电解质混凝剂的作用下，使水中的胶体杂质脱稳凝聚，并形成粗大的絮凝体，以便在后续处理工艺中去除。
在这一过程中，胶体的双电层特性起着决定性作用。
流动电流是描述胶体双电层特性的参数。
在一定的处理工艺条件下，该值的大小即胶体稳定程度同混凝效果相对应，在生产上，混凝效果是以沉淀后水的浊度为指标的。
这就是以流动电流为参数控制投药的基础依据。
以美国Milton Roy公司生产的SC5200流动电流检测仪为例，其自动控制系统如图1所示。
在SC流动电流混凝投药自动控制系统中，生产上将要求沉淀后水的浊度指标确定为某一流动电流值作为控制系统的设定值。
SC5200微机系统将流动电流的实测值与设定值比较，通过PID调节器，输出4～20 mA DC信号，控制计量泵变频器或冲程控制器，自动调整混凝剂的投加量，从而使沉淀池出水浊度始终保持在要求值的附近。
图1 SC5200流动电流混凝投药自动控制系统3、隔膜计量泵由电机、冲程调节装置和隔膜泵室组成，隔膜泵室的进口和出口装有单向阀，电机驱动隔膜做往返运动。
隔膜泵室的容积跟着变化，当容积增大时，进口阀开，出口阀关，吸进药剂，当容积减小时，进口阀关，出口阀开，排出药剂，它是一种容积泵，每次排出的药剂一定，通过调节驱动电机的转速来控制加药流量，另外调节冲程大小可以改变每次的排量。
这种泵的突出优点是泵室与驱动部分完全隔离，耐腐蚀性好，可靠性好，调节流量方便，计量准确。
图2 SCD应用效果图示三、系统组成及设备该自动加药系统由检测仪表、PLC可编程控制器、执行机构和附属机构等组成，检测仪表是SCD5200型游动电流检测仪，其主要作用是检测投药混凝后的胶体电荷，提供投药效果的单因子控制参数。
它还带有取样水预处理装置，其主要作用是去掉水样中的泥沙，大块悬浮物，和气泡等，稳定水样流量。
PLC控制器：带微处理控制器的智能控制器，带自动整定功能，其作用是将给定值与控制目标值的偏差经比列、积分、微分运算，再输出到执行机构，以达到自动投药的目的，它还有手动控制的功能。
电气控制屏：屏上装有PLC控制器、变频调速器，用于总电源开关、电机启动、停止的控制线路，控制报警的线路等。
变频调速器：新一代变频调速器，微机化智能数字控制，其主要作用是调节加药泵电机的运行速度，控制加药量的大小。
计量泵：新型投药泵，通过冲程调节和电机速度调节改变加药量，计量泵还带有以下附件：①Ｙ型过滤器用于滤除药液的杂质，防止计量泵或加药管道堵塞，②脉冲缓冲器，由于计量泵的药液出口是脉动的，脉冲缓冲器用于平滑出口压力稳定投药流量。
③压力安全保护阀，其特性是当压力超过其设定的保护压力时，就打开其压力释放通道，确保系统安全。
当由于投药管道堵塞、阀门关闭或其他原因引起计量泵出口压力升高到超过泵的最高出口压力时，为了保护计量泵和投药管线，过高的压力通过压力安全保护阀释放。
④背压阀：其特性是阀的进口压力大于出口压力达到设定的压力时，药液才能通过阀门，其主要作用有两点：一是当药池比投药点低时，防止投药时药液自流或虹吸；二是计量泵必须有一定的出口压力（大于0.7公斤）工作才比较稳定、准确。
四、系统特点●通过不同的工艺设计，配制各类固体和液体的药液，往水中加人混凝剂，用计量泵准确投加，以达到混凝除浊、澄清的目的。
●计量泵为进口配套，防腐耐蚀、严密性好、体积小、计量精度高。
使用寿命长，无需维护。
●可进行全过程的配药、加药手动操作或通过游动电流仪全自动闭环控制加药。
●整套装置由一套控制柜集中控制，采用进口变频器，西门子PLC 控制器，触摸屏显示操作，使系统操作智能化，简单化。
●溶液池高、低液位时，能及时发出声光报警信号，且能在低液位时与计量泵联锁停泵。
●操作简单，调节方便。
●经济实用，节省人力和能源，一般加药设备只有１~2KW。
五. 系统功能●根据水质变化，在线自动调节计量泵加药量大小。
●自动／手动加药方式可切换，适用于不同的工况。
●自动监测药箱液位，高低液位报警，低液位报警并停泵。
●对于容易沉淀的药剂可自动定时搅拌。
●系统具有多种报警功能，计量泵故障时，报警提示停泵并自动切换到被用泵。
六、主要技术指标七、主要设备技术参数1. GM500隔膜计量泵简介隔膜计量泵由电机、冲程调节装置和隔膜泵室组成。
隔膜泵室的进口和出口装有单向阀，电机驱动隔膜做往返运动，隔膜泵室的容积跟着变化，当容积增大时，进口阀开，出口阀关，吸进药剂；当容积减小时，进口阀关，出口阀开，排出药剂。
它是一种容积泵，每次排出的药剂一定，通过调节驱动电机的转速来控制加药流量，另外调节冲程大小可以改变每次的排量。
这种泵的突出优点是泵室与驱动部分完全隔离，耐腐蚀性好，可靠性好，调节流量方便，计量准确。
特点：主要技术参数：2.美国米顿罗流动电流检测仪SC5200技术参数电源要求：50/60Hz，230VAC仪表输出：4-20mA流动电流信号仪表读数：数字显示器。
-100∽+100SC单位系统精度：满量程的±1%反应时间：小于5秒增益调节：满量程信号滤波：可调的低通滤波器取样室：流量通过，外部型，自动冲洗系统样水流速：标准探头：2-4L/min高流量探头：4-20L/min取样传感器：备选，与Milton Roy公司联系取样浸没部件：PVC，Delrin，PTFE和银取样管连接：倒齿型，1/2”内径管（标准型），1”内径管（高流量）报警：频带型，与设定点偏差，继电器SPDT 115/230VAC 2A工作温度：0~50℃3.美国米顿罗公司安全阀／背压阀压力设定范围：０～１５０psi即（０～１０kg/cm2）材质：ＰＶＣ接口：１／２ＮＰＴ4.Ｙ型过滤器耐压：１．０ＭＰａ材质：透明ＰＶＣ接口：ＤＮ２０活接滤网目数：４５／ＣＭ２5.脉冲缓冲器尺寸：９０×２５０材质：透明ＰＶＣ耐压：１．０ＭＰａ接口：１／２＂活接6.MCROMASTER-420系列变频器技术规范7. 西门子可编程控制器S7-226SIMATIC S7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。
S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。
因此S7-200系列具有极高的性能／价格比。
S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。
使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。
应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。
主要特点极高的可靠性极丰富的指令集易于掌握便捷的操作丰富的内置集成功能实时特性强劲的通讯能力丰富的扩展模块S7-226主要技术指标：八、软件简介系统的监控软件是在一种基于图形的SADE开发平台上开发的，它以’’功能块’’为基本单元，提供了包括信息采集，控制逻辑，数值运算，计时，报警，历史记录等功能块，设计时根据控制的需要，进行功能块的参数定义和功能块之间的“连接”，形成一个独立的“进程”运行单元。
进程单元可指派到指定的车间子站执行，实现功能的分布处理与集中监控。
另外，利用SADE环境的显示构造工具构造改系统的监控显示画面，建立实时的人机界面。
显示画面由一些静态图形，动态图形，数据显示字段及数据输入字段组成，构造显示画面是将它们和功能块输入输出点进行连接，并利用画面颜色和动态的变化来表示设备不同的工作状态，使操作人员可借助该画面对配药过程进行远程监控。
实现功能：该系统的监控软件充分发挥计算机智能控制的优势，所实现功能不仅仅是利用继电控制也能实现的简单配药过程，它还具有灵活的工作方式和故障自诊断能力。
在手动方式下对各个控制对象进行单独控制，在自动方式下严格按照设定的工艺流程实现自动配药过程，两种方式可以自动转换，并在转换过程中计算机自动进行状态识别和状态调整，确保系统运行的连续性和灵活性。
