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钢结构氟碳喷涂工艺流程IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】氟碳喷涂工艺流程碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。
大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。
三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。
氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
一、钢结构防火涂料的施工的一般规定（1）钢结构防火喷涂保护应有经过培训合格的专业施工队伍施工，施工中的安全技术和劳动保护等要求。
应按国家现行有关规定执行。
墙面保护装饰一体化专家氟碳、聚氨酯金属外墙涂料施工工艺一、施工条件1、基底要求:合格基底有六个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁、无裂纹1）基底强度需达５KｇＦ/Ｃｍ２以上，不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂的現象2)基底含水率８﹪以下3）基底干燥至少20天以上,PH值<10４)基底要求为抹灰面,平整度誤差３mm以下2、环境要求:１）气温10℃以上2）空气湿度８5﹪以下3)风速5ｍ/秒(3级）以下附:测量基面含水率的方法(现场简单测定法）：1、晴天时利用透明膠布平贴基面,以膠布封合膠布四周,经24小時后，若膠布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
2、取干燥的报纸平铺基面，再以透明膠布封合，约12小时后，报纸若呈现潮湿状,则基面含水率高，不宜施工。
二、材料及工艺系统1、主涂料系统:氟碳、聚氨酯外墙金属漆2、墙面涂装系统：腻子体系(强力腻子、收光腻子、油性腻子）防裂纤维网环氧抗碱封闭底漆一道实色中涂面漆一道氟碳、聚氨酯金属面漆二道罩光面漆一道顔色由甲方图纸提供三、施工工艺流程施工流程图如图所示工艺一:基层处理——强力找平粗腻子（1遍)——铺设防裂玻纤网——分格处理——强力找平粗腻子(2遍）——强力收光细腻子（1－2遍)——打磨及养护——环氧透明封闭底漆(1-2遍)——油性光面腻子——实色中涂漆（1－2遍）——氟碳（PU）金属面漆1-２遍——罩光清漆(1遍)——描分格缝黑漆工艺二：基面处理——强力粗腻子（1遍）——挂网——分格处理——粗腻子（２遍)——细腻子（1－２遍）——油性光面腻子——环氧透明封闭漆（1遍）——着色中涂漆(１-２遍）——氟碳面漆2遍——罩光清漆(1遍）——描分格缝黑漆四、施工要求1、基层处理1)基底表面PH值小于10，含水率小于8%，抹灰干燥期夏季大于21天,冬季大于30天。
2）基底要求平整、坚固、无空鼓、无裂缝、无油污、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴、阳角横平竖直。
由于基底平整度对涂料观感影响较大,建议外墙抹灰达到高级抹灰验收标准。
硅PU球场材料说明硅PU球场材料（KS-230）是在PU球场材料的基础上开发研制出来的新一代球场铺面材料。
该材料是以聚氨酯（PU）材料与含有有机硅成分的材料科学地复合在一起，所生产出来的材料用在球场面层上，从根本上有效地解决了PU球场材料在专业性能、环保施工、使用寿命、日常维护等方面的不甘足，具有革命性的创新性能。
硅PU球场材料优势说明硅PU球场材料，是一种具有多功能运动性和施工优势的国家专利球场材料。
通过改性硅弹性粒子等技术，实现PU材料可直接在混凝土地面施工。
且不会出现开裂和鼓泡现象。
同时拥有常规PU与丙烯酸的优良特性。
是康体工程的最佳选择。
硅PU性能如下：专业双层的结构组成是按照国际性室内标准比赛场地要求设计，是室内标准比赛场地形态应用于室外的一种专业运动地坪产品，开辟了室外专业球场地坪新材料的先河。
1、特制的面层——韧中带硬，且有一定磨擦系数。
它既能保证运动员起步迅速，移动轻松，更令运动员有脚踏实地的安全感觉。
2、高回弹值的弹性层，既能保护运动员的关节，减少韧带受伤危险，更能提高运动员跑动速度，提高竞技水平。
耐用1、优越耐候性。
不会因紫外线、臭氧、雨水及高低温气候等环境改变而褪色、粉化、发硬、发软等现象，并能长期保持其鲜艳的色彩。
正常情况下，五年不变色，十年不改弹性的使用时间。
2、优越的耐磨性能。
能保证外观结构特征恒久稳定不变，耐磨性好，能满足长期高使用频率之需要。
3、抗污性强面层——坚韧、密实，不易被鞋底或其它硬物刮化，可长期保持保持球场光洁如新。
无人看管的球场也适合使用。
环保本产品各顶指标均达到国家室内装修卫生标准，已取得环保证书。
产品在使用和施工过程中，均不产生有毒有害物质，是一种真正环保产品。
经济PU油漆的生产注意事项综合使用成本低，不需特别维护保养，清洁容易，是性价比最理想的产品。
适应性强，可任意施工在各种坚实地面上，颜色、厚度任选。
沥青地面可直接铺设，新旧水泥混凝土地面经表面处理后即可铺设本产品，大大减少了基础地面处理成本.硅PU特性：一、PU哑光系列生产注意事项：1、关于哑光清漆的光泽度方面。
玻璃钢制品油漆工艺玻璃钢制品是一种由玻璃纤维和树脂所组成的复合材料，具有优良的性能，广泛应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
然而，由于玻璃钢表面较为粗糙，容易受到外界环境的侵蚀，因此需要进行油漆处理，以增加其耐久性和美观性。
玻璃钢制品油漆工艺主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：玻璃钢表面通常会存在一些不平整和杂质，需要先进行处理。
首先，清洁玻璃钢表面，去除灰尘和污垢。
然后，使用砂纸进行打磨，使表面更加光滑。
最后，用清水冲洗，并确保表面干燥。
2. 底漆涂装：底漆是玻璃钢油漆中的第一层涂料，主要用于增强表面附着力和防腐蚀性能。
选择适合的底漆，根据制品的用途和环境条件决定。
底漆涂装时，要保持均匀的厚度和涂布方式，避免出现滴落和漏涂的现象。
3. 中涂涂装：中涂是玻璃钢油漆的第二层涂料，主要用于增加表面的光滑度和美观性。
选择适合的中涂涂料，根据制品的需求决定。
中涂涂装时，要注意均匀涂布，避免出现刷痕或起泡等问题。
4. 面涂涂装：面涂是玻璃钢油漆的最后一层涂料，主要起到保护和装饰作用。
选择适合的面涂涂料，根据制品的需求和环境条件决定。
面涂涂装时，要注意控制涂料的厚度和涂布方式，避免出现流挂和色差的问题。
5. 干燥和固化：涂装完成后，需要将玻璃钢制品置于通风干燥的环境中，使涂料逐渐干燥和固化。
根据涂料的不同，干燥和固化的时间也会有所不同。
在此过程中，要注意避免外界的灰尘和杂质对涂层的影响。
6. 检查和修整：经过干燥和固化后，需要对玻璃钢制品的涂层进行检查和修整。
检查涂层是否均匀、无刷痕和气泡等问题。
如有问题，及时进行修整，以保证涂装质量。
玻璃钢制品油漆工艺的关键在于选择合适的涂料和正确的涂装方法。
不同的玻璃钢制品具有不同的特性和用途，因此在进行油漆处理时要根据实际情况进行选择。
同时，要注意涂装环境的干净和通风，以及涂装厚度的控制，以确保涂层质量和使用寿命。
玻璃钢制品油漆工艺是一项关键的工艺，对于提高玻璃钢制品的耐久性和美观性具有重要作用。
涂料配方一览一、化学法有机硅耐热漆(蓝)?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液（W30-2.5%）100??2 锐钛矿型钛白粉1??3 群青15???工艺说明? 配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。
（各原料比例为质量份数）?----------------------------------------------------一、化学法有机硅耐热漆(绿)配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液（W30-2.5%）100??2 三氧化二铬15??????工艺说明? 配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。
（各原料比例为质量份数）?-------------------------------------------------一、亚光调色漆料配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 PJ11-70D400??2 FS-4215??3 二甲苯40??4 醋酸丁酯30??5 ED-30消光剂50??6 BYK-141 1.2??7 BYK-306 1.4??8 二丁基二月桂酸锡0.6??9 总计528.2???????工艺说明? 配方说明工厂内部使用漆料，用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。
（各原料比例为质量份数）-------------------------------------------------------一、有光乳胶漆用乳胶?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯79??2 丙烯酸1??3 丙烯酸丁酯20??4 水100??5 十二烷基硫酸钠? 0.6??6 TX-10（净洗剂）1.2??7 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液）2.8??8 过硫酸钾0.4???----------------------------------------------------------- 一、金属乳胶漆用乳胶?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 苯乙烯78.0??2 丙烯酸丁酯72.0???3 丁组分：????4 蒸馏水83.84???5 碳酸氢钠0.2??6 过硫酸铵0.9??7 OP-10? 0.6??8 磷酸酯（乳化剂）0.5??9 丙组分：????10 蒸馏水20??11 聚丙烯酰胺（20%）3.9??12 OP-10? 0.6??13 磷酸酯（乳化剂）0.5??14 乙组分：????15 蒸馏水（PH6.5-7）60??16 甲组分：????-------------------------------------------------一、丙烯酸酯防水涂料?编号配方组成配比(公斤) 备注1 钛白粉10-20(%)??2 滑石粉20-30(%)??3 重质碳酸钙20-30(%)??4 分散剂1-2(%)??5 乳液50-70(%)??6 其他助剂适量??7 水10-20(%)??20??????工艺说明????? 乳液的制备：???? 甲基丙烯酸甲酯??? 5-10%???? 苯乙烯?????????? 10-20%???? 丙烯酸2-乙基己酯10-20%???? 丙烯酸丁酯?????? 10-30%???? 活性单体???????? 2-6%???? 乙烯类不饱和羧酸1-5%???? 表面活性剂?????? 2-3%???? 引发剂?????????? 0.05-0.1%???? 水?????????????? 40-60%???????? 乳液的制法：???? 将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。
PU及POLY的特性一．PU材质：聚氨酯，黑料+白料，比例为1：1，发泡时间约20分钟，属发泡型，体较轻。
二．适用结横分配：适用PU，一般用于产品异型部件，实木加工工序复杂制作，难度较大的另配件，若异型，雕刻等，又因发泡PU脆易断裂的特性，所以不能单独用PU来做产品受力部位，只能用于受力不大有辅助结横的产品配件，如：床头弧形PU眉毛，必须有床头板作辅助连接面，且PU外露不能太多，一般在10mm以内，以免受到外力造成破坏，柜类边柱前脚柱PU必须有前框实木边竖档作辅助连接面等，不适于做桌类虎脚，内空配铁的床头上横档，及各床组类的车枳等没有辅助连接面的产品配件，又因脆不能打钉，所以不能用于开门，框类上面的小饰条等，总之按PU的特性，现场操作时，要轻拿枪放且必须要有正确的叠放方式，否则易造成损伤。
三．清洗流程：在组装之前用丙酮清晰一次，喷透明PU封边漆，有必要须喷二度封边梨黄接近色板颜色，着底色方便。
四．PU产品特性，常见不良现象：1．特性：较轻，易断裂。
2．不良现象。
（1）表面易有气泡，（针孔）暗泡。
（2）白身加工定长打端时有缺损。
（3）开模易有模线，凹凸不平，导管粗细不均，修补不良，砂痕。
（4）固定木块错位，开槽后里面严重缺肉及空洞不晾等现象。
3．PU不良处理方法：（1）气泡，模线砂痕及凹陷处理方法，用220#砂纸顺木纹，顺弧度砂平，砂光滑，用原子灰补土将气泡，针孔，凹陷修补，补土硬化后用240#砂纸轻砂，不可留下任何砂痕。
（2）细作加工后造成的缺损及空洞处理方法：同样用原子灰补平，木块错位，核对1：1大图后用修补枪挖出将木块重埋好，注意木块不可高出表面，否则组立不密。
（3）刀型及弧度不良处理方法：刀型处有高低差，弧度不顺时砂光时不可大面积重砂，否则表面木纹导管全部砂掉，导致涂装后没有导管，太死板。
五．POLY材质：POLY水+石粉调成POLY浆+硬化剂+铁维制成POLY成品有软硬之分。
六．适用结横分配：POLY结横力比PU强，因其有一定的弹性，可于直接在正面打钉，所以可适用于较小异型部件。
原子灰的使用方法_原子灰如何使用原子灰俗称腻子，是各种底材表面填充的理想材料。
至于在日常中，原子灰要怎么使用呢？哪些地方需要使用原子灰呢？下面就随店铺一起来了解下吧！原子灰的作用原子灰主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。
广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。
原子灰使用的常见方法1、原子灰填涂之前应用溶剂及打磨器从表面彻底除去容器的锈鳞、油污、旧漆膜及水分等。
2、主剂及硬化剂的标准，混合率应按其重量计算的比例计算。
3、主剂及硬化剂混合要充分搅拌均匀，使其颜色一致方可。
4、配制之后，要在7~10分钟为可用时间范围以内使用。
5、原子灰的可用时间受到温度和湿度的影响，所以要控制好使用时间。
6、嵌油灰，不得有泡沫渗入，必须用刮刀彻底捋平才行。
7、看腻子彻底硬化了，才可以打磨，(20℃时，需经1小时以上才硬化)8、当雨季及湿度较高时，原子灰硬化时间要稍延长些。
原子灰简单的使用方法1.被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其干透并经过打磨。
2.将主灰和固化剂的按100：1.5～3(重量计)调配均匀(色泽一致)，并在凝胶时间内用完(一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等)，气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100：3，市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。
3. 用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。
涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。
一般刮灰后0.5～1小时为最佳湿磨时间(水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆)。
2～3小时为最佳干磨时间。
打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。
玻璃钢底材用PU双组分底面漆及罩光清漆的研制周荣华（深圳市天健涂料科技开发有限公司518034 ）摘要：以羟基丙烯酸树脂作为成膜物质，同时加入流平剂、分散剂等各种助剂及颜料和溶剂等制备了 PU 双组分底面漆及罩光清漆。
检测结果表明：底面漆具有良好的填充性能、机械性能和耐腐蚀性能，而罩光清漆具有良好的耐腐蚀性能、高光泽、高丰满度等。
该涂料在各种玻璃钢制品中具有广阔的应用前景。
关键词：玻璃钢涂料； PU 双组分底面漆；罩光清漆0 前言玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为 GFRP 或 FRP ）是一种品种繁多、性能各异、用途广泛的复合材料。
它具有质量轻、比强度高、耐腐蚀、电绝缘性能好、传热慢、热绝缘性好、耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。
且与传统的金属材料及非金属材料相比，玻璃钢材料及其制品，具有强度高、性能好、节约能源、产品设计自由度大，以及产品使用适应性广等特点。
玻璃钢专用涂料是指专用于玻璃钢制品表面涂装的装饰功能性涂料，广泛应用于机车、汽车配件、建筑门窗、体育运动设施等。
本文研制的 PU 双组分底面漆具有与汽车涂料相同的附着力，优异的耐候性及耐化学性能和良好的施工性能。
双组分罩光清漆光泽高，有优异的流平性能及漆膜丰满度，硬度高，耐候性好，漆膜综合性能优异。
1 实验部分1.1 原材料AB1550 丙烯酸树脂，国产； AO-551 丙烯酸树脂，国产； UK300 醛酮树脂，进口； A870 羟基丙烯酸树脂，进口； 3390 固化剂，德国拜耳； 1500 目滑石粉，国产； 1500 目重钙，国产；有机膨润土 SD-1 ，国产； BA-01-01 钛白粉，国产； 902 钛白粉，进口； F5RK 永固红，国产；T963 通用分散剂，进口； 602 分散剂，进口； BYK-354 流平剂，进口； BYK-331 流平剂，进口；BYKetol-Special 流平剂，进口； 5500 消泡剂，国产； T-12 催干剂，进口；甲苯，国产；二甲苯，国产；乙二醇乙醚，国产；醋酸溶纤剂，国产；醋酸丁酯，国产； 100# 重芳烃，国产；环己酮，国产；高沸点溶剂，国产；乙二醇乙醚醋酸酯，国产； DBE ，国产； 120# 白电油，国产。
1.1.1 树脂的选用丙烯酸树脂具有耐紫外光、耐碱、不会氧化或脆化等优点。
用于 PU 底面漆及罩光清漆的丙烯酸树脂一般为室温固化型（ AC ），即在聚合物中引入与热固性树脂类似的官能团，如羟基与异氰酸树脂混合得到双组分室温固化型聚氨酯体系。
实验中，底面漆选择 AB1550 丙烯酸树脂和 AO-551 丙烯酸树脂作为主体树脂，面漆中再搭配 UK300 醛酮树脂以提高底与面、面与罩光清漆之间的层间附着力，而罩光清漆则选择高固体分的 A870 羟基丙烯酸树脂作为成膜物。
1.1.2 底漆填料的选用玻璃钢底材表面一般缝隙比较多，这就要求底漆具有良好的填充性能，在实验中我们选择滑石粉和重钙作为主要的填充料。
它们价格低，性能稳定，既可降低底漆的成本，又起骨架作用，增加涂膜厚度，提高机械强度、耐磨性、悬浮性，防止涂料流挂，在漆膜中能吸收伸缩应力，免于发生裂缝和孔隙等病态。
1.1.3 助剂的选用由于丙烯酸树脂对颜填料的润湿分散性不好，导致漆膜容易浮色发花，并且降低了涂料的贮存稳定性。
本研究通过选择合适的助剂，如 T963 通用分散剂、 602 分散剂，解决了研磨色浆时的润湿分散问题。
另外，为提高漆膜表面的流平性，在配制半成品光油和罩光清漆时，添加 BYK-354 流平剂、BYK-331 流平剂、 BYKetol-Special 流平剂。
而加入 5500 消泡剂是为了消除生产过程中产生的气泡，加入 T-12 催干剂可提高漆膜的干燥速度和漆膜硬度。
1.2 底面漆的配制1.2.1 填料浆的研磨实验中，底漆填料浆按表 1 配方配制，上砂磨机研磨到合适的细度，备用。
表 1 填料浆参考配方1.2.2 色浆的研磨底面漆要根据客户的需要来做成各种颜色，色浆在整个体系中的比例不能随意变动，根据实验，色浆在整个体系中的比例占整个配方的 25%~30% 比较合适，所以要求色粉要有足够的遮盖力和展色力。
将各原材料按表 2 参考配方中的比例投入缸中，充分搅拌均匀，上砂磨机，细度要求≤ 15 µ m ，备用。
表 2 色浆参考配方1.2.3 半成品光油的配制光油由树脂、助剂、溶剂配制而成，只需充分搅拌均匀即可达到所需的细度，参考配方见表 3 。
表 3 半成品光油参考配方1.2.4 固化剂的配制底面漆及罩光清漆都是由含羟基树脂与异氰酸酯固化剂交联反应，形成丙烯酸聚氨酯才能成膜，为了添加方便，固化剂需要用溶剂配制成一定的比例，见表 4 。
表 4 固化剂的配制1.2.5 稀释剂的配制稀释剂不仅用作成膜聚合物的介质，溶解聚合物，调整粘度及流变性以适应涂装，而且对成膜质量有重要的影响，稀释剂的选择主要取决于溶剂的溶解能力、沸点、挥发性、粘度、表面张力、闪点、毒性和价格等。
实验中，我们配制了不同的稀释剂以搭配底面漆和罩光清漆的使用，见表 5 。
表 5 稀释剂的配制1.2.6 底、面漆的参考配方将以上各半成品按表 6 配方投入制漆罐中，充分搅拌，最好用蝶形搅拌机，使其充分混合，调整粘度，检验、过滤。
表 6 底面漆参考配方 %1.3 底面漆的施工施工前将底漆或面漆与固化剂按 6 ∶ 1 混合，常温下用 1# 稀释剂调整粘度至 14~18 s （涂 4# 杯），喷涂时喷枪距工件30~ 50 cm ，漆膜可在 24 h 内自干，也可低温（ 70~ 85 ℃）烘烤30 min 。
需要注意的是，漆与固化剂混合后必须在 0~4 h 内用完，否则易结胶、失效。
1.4 罩光清漆的参考配方及施工罩光清漆的参考配方见表 7 。
表 7 罩光清漆的参考配方施工前将罩光清漆与固化剂按 3 ∶ 1 混合，常温下用 2# 稀释剂调整粘度至 16~20 s （涂 4# 杯），喷涂时喷枪距工件30~ 50 cm ，漆膜可在 24 h 内自干，也可低温（ 70~ 85 ℃）烘烤30 min 。
添加固化剂后必须在 0~4 h 内用完，否则易结胶、失效。
底面漆的性能检测结果见表 8 ，罩光清漆的性能检测结果见表 9 。
表 8 底面漆的性能检测结果表 9 罩光清漆的性能检测结果1.5 底漆与面漆、罩光清漆间配套性能测试干碰干配套性能测试：先将底材用 120# 白电油清洗干净，按上述施工方法喷涂底漆，烘干；然后用600# 细砂纸打磨，喷涂面漆，烘干；用 600# 细砂纸打磨，喷涂罩光清漆，烘干，测漆膜常规性能。
湿碰湿配套性能测试：先将底材用 120# 白电油清洗干净，按上述施工方法喷涂底漆，流平表干，然后再喷涂面漆，流平表干后喷涂罩光清漆，烘干，测漆膜常规性能。
底漆与面漆、罩光清漆间配套性能测试结果见表 10 。
表 10 底漆与面漆、罩光清漆间配套性能测试结果从表 10 可以看出，底漆与面漆、罩光清漆间具有良好的配套性能。
2 结果与讨论2.1 底漆填料的影响实验对比了填料浆不同的加入量对漆膜性能的影响，结果见表 11 。
表 11 填料浆用量对漆膜性能的影响从表 11 可以看出：当填料浆在底漆中的用量为 25 ％时，漆膜的综合性能最佳，满足客户用于玻璃钢底材的要求。
2.2 固化剂的影响固化剂用量对涂料的性能有重要影响，固化剂用量过高，— NCO 基团过剩较多，会与空气中的水蒸气反应生成脲，尽管在一定程度上增加了交联密度，提高了硬度和耐化学性，但会导致漆膜的脆性增加，耐冲击性和柔韧性下降，并影响漆膜的表面效果，增加气泡、针孔等弊病，使漆膜的防腐蚀性能降低。
反之，固化剂用量过少，交联密度过低，漆膜的硬度和耐化学品性都会下降，耐溶剂和耐油性下降。
为了确定固化剂的用量，我们可以根据以下公式进行计算：N=NCO%/ （OH% × 2.47 × Z% ）N ——主剂 / 固化剂配比；NCO% ——固化剂 NCO 百分含量；OH% —— 100 ％固体树脂羟基含量；Z% ——交联密度。
在本配方中，固化剂的 NCO ％含量为 19.5% ，按上述公式计算可以得出底面漆 N 为 6.0 时，反应最完全，而罩光清漆 N 为 3.0 时，反应最完全。
2.3 稀释剂挥发速率的影响混合溶剂（稀释剂）的挥发速率等于各溶剂组分的挥发速率之和。
大多数混合溶剂由于其分子结构的不同，不能看作理想溶剂，因而溶剂在其混合物中的挥发速率不能等于其纯组分的挥发速率。
其计算公式如下：C i ——组分 i 在混合溶剂中的体积浓度；r i ——组分 i 的活性系数；——纯组分 i 的挥发速率。
R 总和只表示混合溶剂的瞬间挥发速率，但实际溶剂中不同溶剂由于挥发到大气中的相对损失并不与原始的组分相同，因此当挥发进行时，留下的溶剂组成在变化。
根据试验结果，以醋酸丁酯的挥发速率为 1 ，稀释剂 1# 、 2# 比较适合于南方夏天的气候，而冬季则配方中要提高挥发速率大的溶剂（如醋酸丁酯）的比例，降低或取消 100# 重芳烃和高沸点溶剂等挥发速率小的溶剂在配方中的比例，以提高漆膜的表干速度。
3 结语通过实验，调整配方以及生产施工工艺，制得的玻璃钢底材用 PU 双组分底面漆漆膜具有良好的填充性能、机械性能和耐腐蚀性能，而罩光清漆漆膜具有良好的耐腐蚀性能、高光泽、高丰满度等性能。
理化指标达到产品和涂装设计要求，是一种极有应用前景的涂料品种。
该涂料应用于各种玻璃钢制品，具有明显的经济和社会效益。
