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布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究布袋除尘器是工业生产中常见的一种空气净化设备，其工作原理是利用滤袋对空气进行过滤，将其中的尘埃和污染物去除。
而脉冲清灰是布袋除尘器中常见的清灰方式之一，其优点是清灰效果好、维护方便等。
本文旨在对布袋除尘器脉冲清灰工艺进行优化研究。
在布袋除尘器脉冲清灰工艺中，通过送风系统将空气带入布袋除尘器进行过滤，过滤后的纯净空气由出气口排出，而被过滤下来的尘埃和污染物则通过脉冲清灰的方式进行清除。
具体而言，脉冲清灰是利用压缩空气在滤袋内形成压力波，将其中的尘埃和污染物清除。
脉冲清灰的频率和能量是影响清灰效果的两个主要因素，频率过高容易磨损滤袋，频率过低则清灰效果差。
同时，脉冲清灰还需要根据实际情况调整清灰时间和压力等参数，以达到最佳清灰效果。
优化脉冲清灰工艺是提高布袋除尘器清灰效率、延长设备使用寿命的关键之一。
以下是几个优化方面的研究。
1. 清灰时间清灰时间是指脉冲清灰的持续时间和间隔时间的综合。
一般来说，清灰时间不能过短，否则清灰效果受到影响；如果清灰时间过长，则会增加压力波对滤袋的冲击，导致滤袋损坏。
因此，设计者应根据不同的袋式除尘器的规格、滤袋的材料、污染物性质等因素来确定清灰时间，以达到最佳清灰效果。
2. 清灰频率清灰频率是指单位时间内清灰的次数。
清灰频率在一定程度上也影响着清灰效果，清灰频率过高时会导致滤袋过早磨损，清灰频率过低时则会影响清灰效果。
一般来说，清灰频率随着进料量增加而增加。
3. 清灰压力清灰压力是指清灰时压缩空气的压力。
清灰压力过高时容易破坏滤袋，过低时会影响清灰效果。
清灰压力应根据滤袋材料、污染物性质等因素来进行调整。
4. 控制系统的改进在布袋除尘器的脉冲清灰过程中，控制系统的性能对清灰效果有较大影响。
传统的控制系统一般是通过时间控制来完成清灰，而现代化的控制系统则更加智能化，可以利用各种传感器实时检测清灰效果，并自动进行优化调整。
三、结论布袋除尘器在工业生产中应用广泛，脉冲清灰作为常用的清灰方式之一，其效果直接影响到设备的使用寿命和净化效果。
脉冲袋式除尘器效率分析一、脉冲袋式除尘器的效率问题分析：早期使用的最多的是静电除尘器，其除尘效率可以达到99.7-99.8%左右，包括电厂、水泥厂等气体污染大的工厂都在使用这种除尘器。
不过随着2010年国家新办法的大气排放标准出台，一些排放气体中悬浮物多的企业，采用电除尘器已经不能满足要求，而是要在电除尘器后面再加上布袋除尘器，使促成效率达到99.89-99.92%左右。
其统一的特点解释能够将空气中的悬浮物捕捉下来，从而达到净化气体的目的。
随着国家环保要求的提高，随着新技术新产品的出现，所使用的除尘器也在变化。
脉冲袋式除尘器的效率问题：1、实测效率是检验计算效率的一种手段。
除尘率达不到标准，不是因为尘粒太小效率就会下降，而是除尘器本身结构问题。
2、第二个除尘器的效率不会除到…0‟。
不管你有多少串联，如果是同一型号除尘器，第一台和第N台它的除尘效率是一样的。
除尘器有很多类型：早期的水膜除尘器（文丘里）、后来的电子除尘器、布袋除尘器，再后来的电除尘器，及即将大量使用的电袋（电除尘器+布袋除尘器）除尘器等。
在不久的将来是什么样子的现在也不好说，但是，未来的除尘器肯定会比现在先进很多，功能也会很多。
二、脉冲袋式除尘器运行中要经常检查除尘器：脉冲布袋除尘器是在1957年由雷纳哈尔(T.V.Renauer)所发明，它与1950年海赛(H.J.Hersey)所发明的气环反吹布袋除尘器一起被认为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方面是著名的首次突破，实现了连续操作。
它具有操作简单、清灰连续、阻力稳定、过滤速度高、内部无运动机件、设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
脉冲袋式除尘器运行中要经常检查除尘器主机和除尘配件的工作情况，搞好维护和保养。
除尘器箱体是除尘器的“外衣”，对它的检修与维护也不容忽视。
要随时注意拧紧松动的螺丝，密封漏灰的部位，特别是检查门、观察孔、上揭盖盖板等活动门，盖的填料及密封圈等要保持严密。
高温长袋脉冲袋式除尘设备的整体清灰模式研究与优化设计摘要：高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种常用于高温工况下的除尘设备，其清灰效果对于保证生产环境的清洁和操作人员的健康安全至关重要。
本文针对这一问题展开研究，探讨了高温长袋脉冲袋式除尘设备的整体清灰模式，通过对清灰策略的优化设计，提高了清灰的效果和设备的经济性。
1. 简介高温长袋脉冲袋式除尘设备适用于高温工况下的颗粒物除尘，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。
其清灰模式是保证除尘器稳定运行和除尘效果的关键因素之一。
本文旨在研究和优化高温长袋脉冲袋式除尘设备的整体清灰模式，提高清灰效果和设备经济性。
2. 目前存在的问题2.1 清灰不彻底目前的高温长袋脉冲袋式除尘设备在清灰过程中存在着清灰不彻底的问题。
长期的颗粒物堆积会导致过滤袋表面阻力增大，影响除尘器的工作效率。
2.2 能耗高目前的清灰模式中，清灰周期较长，清灰气耗较大，增加了能源的消耗和运行成本。
3. 清灰模式的研究和优化设计3.1 清灰周期的优化根据不同工况和颗粒物负荷，合理确定清灰周期是提高清灰效果和减少能耗的关键所在。
采用合理的清灰周期，可以避免过长或过短的清灰间隔，从而提高除尘器的工作效率。
3.2 清灰方式的改进传统的清灰方式是通过脉冲喷吹气流清灰，但这种方式存在对过滤袋的冲击较大的问题。
因此，可以考虑采用其他方法，如振动清灰、旋风清灰等方式来替代脉冲喷吹气流清灰，从而减少对过滤袋的损伤。
3.3 清灰循环方式的优化清灰循环方式是指清灰气体的流动路径。
优化清灰循环方式可以减少阻力损失，提高清灰效果。
通过调整清灰气体的流动路径，将之前被清除的颗粒物重新输送到过滤袋处，再次清灰，可以提高清灰的效果。
4. 结果与讨论通过对高温长袋脉冲袋式除尘设备的整体清灰模式的研究和优化设计，实现了清灰效果的提升和能耗的降低。
优化后的清灰周期和清灰方式可以更好地适应不同工况下的除尘操作，减少了颗粒物堆积，提高了除尘器的工作效率。
布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于各种工业领域。
脉冲清灰工艺是布袋除尘器清灰的主要方式之一，具有高效、节能的优点。
然而，目前脉冲清灰工艺还存在一些问题，如清灰效果不稳定、能耗较高等。
因此，本文旨在对布袋除尘器脉冲清灰工艺进行优化研究，以提高清灰效果和降低能耗。
首先，我们可以对脉冲清灰工艺进行优化，以提高清灰效果。
目前脉冲清灰通常采用定时清灰的方式，即规定一个时间间隔进行清灰。
然而，在实际运行中，不同时间段内的灰尘积累情况是不同的，因此，单一时间间隔的脉冲清灰往往不能取得最佳的清灰效果。
我们可以引入智能控制系统，通过传感器实时监测布袋除尘器内的灰尘积累情况，根据实际情况动态调整清灰时间和频率，以实现最佳清灰效果。
另外，我们还可以改进脉冲清灰器的结构和工艺参数，以降低能耗。
脉冲清灰器的设计和工艺参数直接影响其能耗。
目前的脉冲清灰器通常采用压缩空气作为清灰介质，通过高压气流清除布袋上的灰尘。
然而，压缩空气的使用会消耗大量的能量，因此，我们可以考虑引入其他清灰介质，如惰性气体或回收利用的废气等，以减少能耗。
另外，可以对脉冲喷吹参数进行优化设计，如喷吹时间、喷吹频率、喷吹顺序等，以提高清灰效果的同时降低能耗。
此外，我们还可以通过改进布袋材料和结构设计，进一步提升脉冲清灰效果。
当前布袋除尘器主要采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制作，然而，这些材料的清灰效果有限。
我们可以探索新的材料，如纳米材料、特殊涂层材料等，以提高布袋的清灰效果和耐用性。
此外，优化布袋结构设计，如改变布袋的直径、长度、间距等参数，可以增加清灰效果和降低能耗。
综上所述，布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究是一个重要的课题。
通过智能控制系统的引入、脉冲清灰器结构和工艺参数的改进，以及布袋材料和结构的优化设计，可以提高清灰效果和降低能耗。
这对于促进布袋除尘器的应用和推动工业空气净化技术的进步具有重要的意义。
袋式除尘器喷吹清灰系统的理论探讨内容摘要：对影响袋式除尘器脉冲清灰效果的脉冲阀、喷吹管、喷嘴、文氏管、气包及补气管路等环节，逐一作了详尽的理论分析，提出并以实例介绍了系统优化设计的方法和步骤，为该型设备的开发设计提供理论依据。
1、前言各类脉喷型袋式除尘器，由于其清灰力度大、排放浓度低、结构紧凑，能处理大风量和含尘浓度高达1300g/Nm3高浓度气体等特点，在建材、电力、化工和钢铁行业得到了广泛的应用。
就水泥厂而言，从矿山开采到水泥包装出厂，几乎整条工艺线扬尘点和废气排放的除尘，都无一例外地采用这类收尘器。
随着水泥工业大气污染物排放国家新标准的颁布执行，不仅新设计的2500、5000、6000t/d级生产线的窑尾收尘，几乎一概采用脉喷型袋式收尘器，甚至运行多年的老生产线，也因废气排放不能恒定达标而逐渐实施电改袋工程。
至今，处理风量140万m3 /h 按国外技术制造的袋收尘器已有多年的运行史，满足10000t/d规模、处理能力达到170万m3 /h的窑尾袋收尘器的开发设计也已经提上日程。
作为袋收尘器设计制造的核心技术，除滤料选用、结构优化等问题外，脉冲清灰系统能否做到设计优化，对于整台收尘器的性能、滤袋寿命、收尘器阻力以及压缩空气消耗量和设备造价均产生至关重要的影响，有时甚至因清灰系统上的失误而导致整台收尘器不能正常运行。
清灰系统设计，主要包括脉冲阀、喷射管、喷嘴和文丘里管配置，气包容积、工作压力和压缩空气消耗量以及脉喷时间和周期等等参数的合理选配。
就目前我国收尘器的设计制造而言，各制造厂商包括专业研究院所，主要在引进的美国福勒公司制造技术基础上作了一些开发和试制，也作了一些理论研讨。
侯大刚研究了脉冲阀的选型计算[1]，汪韶山介绍了三种喷口形式的优缺点及适用袋长范围[2]，吴善淦介绍了耗气量与滤袋风速的关系[3]，徐平安、李青、田立忠等叙述了清灰系统的一些设计原则[4]，澳大利亚高原公司驻上海代表黄孟炀等综述了类似的内容[5]。
袋式除尘器中除尘袋的清灰方法与优化引言：在工业生产中，尘埃和污染物是常见的产物。
为了确保工作环境的清洁和员工的健康，袋式除尘器被广泛应用于各种行业。
除尘袋是袋式除尘器的核心组成部分，起到过滤和清除空气中颗粒物的作用。
然而，长时间使用后，除尘袋会因为积尘而降低除尘效果，因此及时清灰和优化除尘袋的方法非常重要。
本文将介绍袋式除尘器中除尘袋的清灰方法与优化，希望对相关行业的从业人员有所帮助。
一、清灰方法1.1 机械振打清灰方法：这种方法通过装置在脉冲控制仪上的振打装置，产生震动以清洁除尘袋。
振打会使积尘从袋面震落，进而通过物理冲击的方式清除尘层。
机械振打清灰方法适用于一些颗粒较大、黏附性较强的粉尘。
优点是清灰效果好，适用范围广。
但是，振打频率和振打力度需要根据实际情况进行调整，否则可能会导致除尘袋的损坏。
1.2 脉冲喷吹清灰方法：这种方法利用脉冲控制仪产生脉冲气流，通过喷吹装置向除尘袋进行快速喷吹。
脉冲喷吹清灰方法适用于处理高浓度的细颗粒粉尘。
优点是清灰效果好，清灰速度快，且喷吹过程中不会对除尘袋造成损坏。
但是，脉冲喷吹清灰需要使用气源和脉冲控制仪，并且需要定期维护和更换喷吹装置。
二、优化除尘袋的方法2.1 选择合适的除尘袋材料：不同行业和应用环境对除尘袋的要求不同，选择合适的除尘袋材料是优化除尘袋的重要一步。
常见的除尘袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。
根据粉尘的特性和工作环境的要求，选择合适的除尘袋材料可以提高除尘效果和使用寿命。
2.2 定期检查和维护：定期检查除尘袋的状况可以及时发现问题并采取相应的维护措施。
检查包括观察除尘袋的外观是否有破损、堵塞等问题，以及测量除尘袋的阻力和颗粒物浓度。
定期维护包括清灰、修复破损部分、更换损坏严重的袋等。
定期检查和维护可以延长除尘袋的使用寿命，提高除尘效果。
2.3 控制工艺参数：合理的工艺参数对除尘袋的使用寿命和除尘效果起到重要作用。
例如，通过控制进料速度、气体温度和含尘浓度等参数，可以减少颗粒物的堆积和烧毁，从而延长除尘袋的使用寿命。
气箱式脉冲袋式除尘器的清灰技术研究作者：任坤华沈衡来源：《科技创新与应用》2016年第05期摘 ;要：在当前社会中，随着人们对于环保要求的日益提高，对于粉尘排放的要求也更加严格。
因此，对除尘器也提出了更高的要求。
气箱式脉冲袋式除尘器是除尘领域当中一个十分重要的除尘设备，其具有滤料合理、设计优良等特点，因而得到了十分广泛的应用。
为了确保气箱式脉冲袋式除尘器的良好应用效果，文章对其清灰技术进行了研究。
关键词：气箱式;脉冲袋式;除尘器;清灰技术前言在医药、火力、化工、建材等领域当中，在其燃烧料、配料、投料等不同阶段，都会产生不同程度的粉尘。
这些粉尘在空气中扩散传播，会对空气造成极为严重的污染和破坏。
大气污染的加重，会对人体造成极为不良的影响和危害。
目前，随着绿色环保发展理念的不断深入，国家对于粉尘排放的要求和限制越来越严格。
对此，气箱式脉冲袋式除尘器能够发挥出十分良好地除粉尘效果，对其清灰技术的研究，有助于提高其效率性和可靠性，从而更好地保护大气环境。
1 气箱式脉冲袋式除尘器的工作原理气箱式脉冲袋式除尘器是一种新型的除尘器，该除尘器融合了喷吹脉冲清灰袋式除尘器和分室反吹除尘器的优势，具有很高的除尘效果。
相比于传统的除尘器，气箱式脉冲袋式除尘器具有结构简单、运行可靠的优势，能够实现在线清灰。
并且在清灰的同时，不会对被清灰设备正常运行工作产生影响[1]。
除尘器的结构得到了进一步的简化，同时也降低了其工作任务量和管理维护成本，粉尘清灰能力和清灰效果也得到了显著提高。
在气箱式脉冲袋式除尘器当中，主要包括进气箱式脉冲袋式除尘器出风口、袋室、灰斗、箱体等结构。
在运行过程中，箱体由一定数量的滤袋构成，并在箱体中装有大口径的脉冲阀。
除尘器的上方，设置了气箱，滤袋设在箱体中，净气管路、气箱等保持连接。
在气箱的另一端，设置了脉冲喷吹系统，其中包含有喷口、电磁脉冲阀、气包、连接管等部分。
灰斗设置在箱体的下方位置，并在其上设置了进风口。
基于脉冲喷射原理的袋式除尘器设计与性能优化脉冲喷射原理是一种常用于袋式除尘器的工作原理，其通过喷射高压气体使袋内的尘埃颗粒脱落并沉积在底部的灰斗中。
在设计和优化基于脉冲喷射原理的袋式除尘器时，需要考虑几个关键因素，包括袋布材料选择、喷射脉冲参数优化以及清灰控制策略。
首先，在袋布材料选择方面，应根据袋式除尘器的工作环境和尘埃特性来选择合适的材料。
通常情况下，聚酰胺纤维袋布是一个常见的选择，因为它具有良好的抗拉强度和耐化学腐蚀性能。
此外，还可以考虑使用涤纶纤维袋布，因为它具有较好的耐腐蚀性能和热稳定性。
其次，脉冲喷射脉冲参数的优化对袋式除尘器的性能至关重要。
脉冲喷射脉冲参数包括喷射时间、喷射间隔、气体流量和压力等。
通过优化这些参数，可以提高袋内的气体流动速度，从而增强尘埃颗粒的脱落效果。
此外，还应注意避免过高的喷射压力，以防止袋布损坏。
最后，清灰控制策略对于袋式除尘器的性能优化也起到关键作用。
清灰控制策略包括定时清灰和差压控制两种常见方式。
定时清灰方式是根据时间间隔进行清灰操作，而差压控制方式是根据袋压差进行清灰操作。
在选择清灰控制策略时，应综合考虑尘埃排放浓度、袋布寿命和运行成本等因素。
除了上述关键因素，还应重视袋式除尘器的结构设计和维护保养。
合理设计除尘器的结构、布局和尺寸，可以减少气体流阻和能耗。
同时，定期检查和维护除尘器的各个部件，如喷嘴、脉冲阀门和袋布等，有助于保持除尘器的正常运行和性能。
在实际应用中，基于脉冲喷射原理的袋式除尘器已被广泛使用于工业生产、环境保护等领域。
通过合理的设计和性能优化，可以提高除尘器的除尘效率、降低能耗，并减少对环境的污染。
在总结上述内容后，可以得出基于脉冲喷射原理的袋式除尘器设计与性能优化的关键要点：袋布材料选择、脉冲喷射脉冲参数优化以及清灰控制策略。
通过合理的设计和优化，可以提高除尘器的除尘效率、降低能耗，并保护生态环境。
电袋复合除尘器脉冲清灰控制技术电袋复合除尘器是一种高效除尘设备，具有除尘效率高、运行费用低、易于维护等优点，已被广泛应用于工业生产和环境治理领域。
脉冲清灰控制技术是电袋复合除尘器运行的关键环节之一，对除尘器的性能和稳定运行起着重要作用。
脉冲清灰控制技术的原理是在电袋复合除尘器的滤袋表面形成的污染物层达到一定厚度后，通过压缩空气喷射到滤袋内部，以震落污染物，使其脱落到灰斗中，从而达到清灰的目的。
在脉冲清灰过程中，需要控制喷射的压缩空气的时机、强度和时间，以保证清灰效果的同时，不影响滤袋的过滤性能。
目前常用的脉冲清灰控制技术主要包括定时清灰、差压清灰和自适应清灰。
其中，定时清灰是指按照设定的时间间隔周期性地对所有滤袋进行清灰，适用于粉尘浓度较低、稳定的场合。
差压清灰是指根据滤袋上方和下方差压值的变化，自动调节清灰频率和强度，适用于粉尘浓度变化范围较大或运行环境不稳定的场合。
自适应清灰是综合考虑滤袋状态、差压变化、粉尘浓度等多种因素，在滤袋需要清灰时，通过智能控制器调节清灰时机、频率和强度，以达到最佳清灰效果，适用于复杂的工况环境。
脉冲清灰控制技术的优化对电袋复合除尘器的性能和能耗有着重要的影响。
首先，选择合适的清灰控制方案，可降低能耗、提高除尘效率和延长滤袋寿命。
其次，采用高效的脉冲清灰系统，可提高清灰效率和清灰周期。
最后，完善的清灰控制策略，可使电袋复合除尘器实现自动化运行和快速响应，大大提高生产效率和运行可靠性。
在实际应用中，脉冲清灰控制技术需要根据工况环境、粉尘性质等因素进行优化设计和调整。
在新建项目中，可以根据实际需求进行选择和配置；在既有设备的改造升级中，则需要根据具体情况进行方案设计和改造，以提高设备的性能和运行效率。
对于不同的场合和用途，可以采用不同的清灰控制技术和策略，以达到最佳的除尘效果和经济效益。
综上所述，脉冲清灰控制技术是电袋复合除尘器的重要组成部分，对设备的运行效率、除尘效果和能耗产生了重要的影响。
专利名称：一种脉冲清灰袋式除尘器
专利类型：实用新型专利
发明人：潘胡江,王雷,周红保,刘涛,李天伟,包晓芬,刘秀华,王彪
申请号：CN201721427213.8
申请日：20171031
公开号：CN207591480U
公开日：
20180710
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种脉冲清灰袋式除尘器，属于含尘气体除尘设备技术领域，包括除尘器箱体、设置在除尘器箱体内的过滤组件、设置在除尘器箱体上的进风口及出风口和设置在除尘器箱体下端的灰斗，脉冲喷吹装置包括喷吹管、喷嘴、脉冲阀和进气管，除尘器箱体上还设有清理装置，灰斗安装在除尘器箱体的下端灰斗的侧壁上设有倾斜向下的进气孔，本实用新型结构简单，本实用新型可以在对含尘气体进行过滤后对除尘器箱体的内壁进行灰尘的清理，防止灰尘粘附在吸尘器的内部，便于对除尘器箱体进行维护，通过在灰斗的侧壁上设置倾斜向下的进气孔，提高了卸灰的效率，放置灰尘堆积在灰斗中造成卸灰不顺畅。
申请人：安徽海螺川崎装备制造有限公司
地址：241070 安徽省芜湖市弋江区火龙岗镇
国籍：CN
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基于数值模拟的脉冲袋式除尘器性能分析脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过使用脉冲清灰技术将空气中的粉尘颗粒吸附在滤袋上，并通过脉冲气流清除滤袋上的粉尘，从而实现空气净化的目的。
基于数值模拟的方法可以对脉冲袋式除尘器的性能进行分析和优化，从而提高其除尘效率和使用寿命。
首先，数值模拟可以帮助我们了解脉冲袋式除尘器内部的气流分布情况。
通过建立合理的数值模型，可以模拟出除尘器中的气流流动情况，包括气流速度、压力分布等。
这些分析结果可以帮助我们判断除尘器的设计是否合理，是否存在气流分布不均匀的问题。
其次，数值模拟还可以帮助我们评估脉冲袋式除尘器的过滤效果。
通过模拟粉尘颗粒在除尘器中的运动轨迹，我们可以得到颗粒在滤袋上的沉积情况，进而计算出除尘器的过滤效率。
这样的分析结果可以指导我们优化除尘器的结构和操作参数，从而提高其除尘效率。
另外，数值模拟还可以用于分析脉冲袋式除尘器的脉冲清灰效果。
脉冲清灰是脉冲袋式除尘器常用的清灰方法，通过向滤袋喷射脉冲气流，将滤袋上的粉尘颗粒清除。
通过数值模拟，我们可以模拟出脉冲气流对滤袋的作用效果，包括脉冲气流的强度、作用时间等参数的影响。
这些分析结果可以帮助我们优化脉冲清灰策略，使清灰效果更加理想。
另外，数值模拟还可以用于分析脉冲袋式除尘器的压力损失情况。
在除尘器运行过程中，滤袋上沉积的粉尘会导致气流通道的阻力增加，进而导致除尘器的压力损失。
通过数值模拟，我们可以模拟出除尘器中气流的流动情况，计算出整个系统的压力分布，并通过与实际测量数据进行对比，评估除尘器运行状态。
这样的分析结果可以帮助我们判断滤袋是否需要更换，以及优化除尘器的维护策略。
综上所述，基于数值模拟的方法可以对脉冲袋式除尘器的性能进行全方位的分析和优化。
通过模拟内部气流分布、过滤效果、脉冲清灰效果和压力损失情况，我们可以得到详尽的除尘器性能参数，并能指导除尘器设计、操作和维护的优化。
这些分析结果对于提高脉冲袋式除尘器的除尘效率和使用寿命具有重要意义。
高温长袋脉冲袋式除尘设备的自清灰技术及其优化设计摘要：随着环境保护和工业生产对除尘设备的需求增加，高温长袋脉冲袋式除尘设备在高温环境下的应用越来越广泛。
本文主要介绍了高温长袋脉冲袋式除尘设备的基本工作原理，并着重探讨了自清灰技术及其优化设计。
在高温环境下，自清灰技术的优化设计对于提高除尘设备的效率和可靠性具有重要意义。
1. 引言随着工业化进程的加速和环境污染问题的日益严重，除尘设备在工业生产中的重要性日益凸显。
高温长袋脉冲袋式除尘设备作为一种高效可靠的除尘设备，逐渐成为众多工业领域的首选。
然而，在高温环境下，除尘设备的自清灰技术面临一系列的挑战，因此需要进行优化设计。
2. 高温长袋脉冲袋式除尘设备的基本工作原理高温长袋脉冲袋式除尘设备主要由滤袋、脉冲控制系统、灰斗等组成。
其基本工作原理如下：首先，污染气体进入除尘设备的滤袋室。
滤袋室内的滤袋由于其独特的材料和结构，能够有效地吸附并分离小颗粒物质。
其次，当滤袋被污染物质堵塞时，脉冲控制系统会发送脉冲气流，将堵塞的颗粒物质冲刷下来。
最后，经过清洁的滤袋，清洁气体从出口排出，而固体颗粒物质则被收集在灰斗内。
3. 高温环境下的自清灰技术在高温环境下，除尘设备的自清灰技术面临一些问题，如高温下滤袋材料的抗热性能、排放浓度的控制等。
为了解决这些问题，需要进行自清灰技术的优化设计。
3.1 高温滤袋材料高温长袋脉冲袋式除尘设备的关键部件之一是滤袋。
在高温环境下，传统的滤袋材料的抗热性能不足，容易出现老化、变形等问题。
因此，需要选用耐高温的滤袋材料，如玻璃纤维、金属纤维等。
3.2 脉冲控制系统的优化设计脉冲控制系统是高温长袋脉冲袋式除尘设备中非常关键的部分。
其作用是控制脉冲气流的频率和强度，以保证滤袋的自清灰效果。
在高温环境下，脉冲控制系统的优化设计包括以下几个方面：(1) 考虑高温环境对脉冲控制系统的影响，选用高温耐用的脉冲控制器和电磁阀。
(2) 合理设计脉冲气流的频率和强度，以提高除尘效果。
布袋除尘器脉冲清灰工艺优化分析引言近年来,随着世界经济的快速发展,工业生产过程中大量粉尘被排放到大气环境,造成严重的空气污染。
作为高效实用的除尘设备,布袋式除尘器对微小粒状物有良好的捕集效果。
采用现代工艺制造的布袋除尘器可将粒状污染物排放浓度降至10 mg/m3以下,远低于国家排放标准80 mg/m3。
因此,布袋除尘器在工业生产、节能减排和大气污染控制中发挥举足轻重的作用。
布袋除尘器运行时,主要过程是过滤- 清灰- 过滤的循环过程,可见要保证袋式除尘器长期、安全、稳定地运行,清灰过程至关重要。
1 清灰系统分类含尘气体进入布袋除尘器,粉尘被滤料捕集,干净空气则透过滤料的缝隙排出,完成过滤过程。
当滤袋外表面的粉尘达到一定厚度时,就应该对滤袋进行清灰,否则除尘器阻力将持续升高,系统无法继续运行。
常见的清灰装置主要有：机械振动式、回转反吹式和脉冲喷吹式。
a) 机械振动式布袋除尘器,是利用周期性机械振打装置,使吸附在滤袋上的粉尘脱落。
优点是清灰效果较好,工作性能稳定;缺点是由于滤袋经常受机械力的作用损坏较快,因而近年来使用渐少;b) 回转反吹式布袋除尘器,是利用反吹风机导通净化烟气,从滤袋的上口反向吹入滤袋内表面,在净化烟气的作用下,吹落了附着在滤袋外表面的粉尘层,从而实现离线清灰。
优点是清灰自动化,效果好,运行维护简便;缺点是滤袋之间阻力及负荷不均,二次扬尘严重,尚需进一步改进;c) 脉冲喷吹式布袋除尘器,以压缩气体为动力,采用瞬间释放的方式,将压缩气体喷入滤袋中,使滤袋受到冲击振动,从而将滤袋上的粉尘清落。
优点是无二次扬尘,运行安全可靠;缺点是对高浓度及含尘量较大烟气净化效果不佳。
综合比较三种类型的袋式除尘器,可以看出脉冲喷吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可调节、检修维护方便、占地面积小等优点,在今后燃煤电厂除尘领域中将有十分广阔的前景。
2 清灰能力的评价指标脉冲喷吹式布袋除尘器清灰能力可用两个指标进行评价,即最大反应加速度和最大压力上升速率。
袋式除尘器脉冲清灰性能研究时间：2010年8月23日字体：大中小王北平顾利定（浙江洁华环保科技股份有限公司）摘要本文在试验的基础上分析论证了脉冲阀、气包容积、气包压力以及脉冲时间对脉冲喷吹清灰的影响关系，并阐明了脉冲时间的选择范围，对工程设计具有重要的指导意义。
关键词脉冲清灰性能研究1 前言袋式除尘器主要由壳体、滤袋、清灰机构和输灰系统组成。
清灰系统的好坏直接关系到除尘器能否高效、安全、经济运行。
近年来，不少科研单位，大专院校发表了很多有关脉冲袋式除尘器及其清灰方面的研究论文，开展了计算机数值模拟计算，提出了不少观点，对脉冲袋式除尘器清灰系统的设计帮助很大。
但是在工程实际应用中脉冲袋式除尘器也出现了诸多问题，有的清灰效果不良，滤袋阻力大；有的清灰强度过大，损伤滤袋；有的清灰强度不匀均，影响清灰效果。
人们开始探索脉冲清灰中各相关因素的影响关系。
为此我们建立了脉冲喷吹试验台。
2 研究内容在袋式除尘器运行过程中，其主要的运作过程是“过滤—清灰—过滤”的循环过程，可见要保证袋式除尘器的长期安全稳定运行，清灰过程至关重要，清灰的好坏直接关系到滤料的再生能力。
袋式除尘器的清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种，气体脉冲又是袋式除尘器中一种常见的清灰方式。
在一个喷吹管直径、文氏管构造、喷吹孔径及孔数、滤袋长度和直径、喷嘴到花板距离已定的脉冲喷吹机构中，气包压力、脉冲时间、脉冲阀类型、气包容积、脉冲周期就成为影响脉冲喷吹袋式除尘器清灰性能好坏的主要因素。
而上述几种因素综合起来就是反映了不同的喷吹气量，不同的喷吹气量决定了滤袋袋内喷吹压力和袋壁反向加速度的大小，也就决定了脉冲清灰力度的大小。
但并不能单单用喷吹气量大小这个因素来衡量喷吹效果的好坏。
在工程实际应用中影响喷吹效果好坏的应该是单位时间喷吹气量，其主要受气包压力、脉冲时间等几个因素的综合影响。
单位时间喷吹气量就是指在一个气脉冲时间内脉冲阀所喷吹出来的气体量。
脉冲阀的喷吹气体量主要通过测量气包喷吹前后的压力和根据脉冲气体管道的全压、静压和动压的关系来得出动压，而动压又是速度的表征量，进而根据速度得出气体流量。
对比这两种方法，根据气包喷吹前后的压力关系得出的气包耗气量较后者得出的准确。
本实验在每次喷吹前就已经截断气包的供气管道，因而根据喷吹前后气包压力的值可以准确的得出气包耗气量，这个耗气量就是脉冲阀的喷吹气体量。
2.1 确定影响喷吹气量的影响因素本实验用正交实验法来安排试验，试验中正交影响因素有以下四种：A ：不同厂家的脉冲阀；B ：不同大小的气包容积；C ：不同大小的气包压力；D ：不同长短的脉冲时间。
而每种因素又有不同的水平：A ：不同厂家的脉冲阀（3″淹没式α阀、3″淹没式β阀）；B ：不同大小的气包容积（650L、1000L）；C ：不同大小的气包压力（0.2MPa、0.3 MPa、0.4 MPa、0.5 MPa）；D ：不同长短的脉冲时间（60ms、80ms、100ms、120ms）。
从而这个试验是一个四因素不同水平的正交试验。
根据上述关系作出因素水平表格（表-1）。
(42×29)，这是一个有4水平和2水平混合组根据上面的因素和水平选取合适的正交表格L16成的正交表格（表-2）。
从上述分析中可以看出，其中气包压力是对喷吹耗气量影响最大的因素，而脉冲时间是影响最小的一个因素。
对喷吹气量的影响的大小顺序是C—A—B—D。
2.2 相同气包压力不同脉冲时间对喷吹气量的影响在工程实际应用中，通常调节脉冲气压和脉冲时间来选择合适的清灰力度。
一般来说，脉冲气压大于3kg/cm2称为高压脉冲，小于3kg/cm2称为低压脉冲。
脉冲气压的选择通常与物料性质、过滤风速、过滤浓度和滤料材质等因素有关。
而脉冲时间的选择相对来说比较灵活，一般可在60～150ms之间来选择。
下面就谈谈在相同脉冲压力下不同脉冲时间对喷吹气量的影响。
以α阀为例，稳定气包压力在0.2Mpa，调节不同的脉冲时间进行喷吹试验，测得的数据如下（表-3）。
从图1可以看出，在不同的脉冲时间下（20＜t＜200），脉冲喷吹后气包内的压力可以近似的看做一条直线，这条直线可以表示成P后＝P＋tan（α）×t脉冲，其中的tan（α）和P跟气包容积、脉冲阀类型、气包压力有关。
上面试验中tan（α）＝-0.21561，P＝183.009，将数值带入方程可得P后＝183.009－0.21561×t脉冲。
根据方程可以算出不同脉冲时间喷吹后的气包压力。
再通过气包耗气量计算公式Q＝（P1－P2）V/1000P，可得出不同脉冲时间下的气包耗气量，也就是单阀单次在该脉冲时间下的喷吹气量。
式中：Q －耗气量 L/次；P1 －喷吹前气包压力Pa；P2－喷吹后气包压力Pa；V －气包容积m3；P－当地大气压Pa2.3 对两种不同的脉冲阀在同一压力不同脉冲时间下的对比根据试验数据，在同一坐标系中作出二个阀在0.2MPa脉冲压力下，不同脉冲时间喷吹后的气包压力曲线图（图3）。
对比两条曲线可以看出，两条曲线仍然可近似的表示成两条直线P后＝P＋tan（α）×t脉冲，而两条直线的tan（α）也近似的相等，所不同的是P的不同。
P的不同主要是由于气脉冲时间不同，β阀喷吹后的气包压力明显小于α阀，喷吹后气包压力小，则可以说明气包耗气量上相对较高，这主要是初始P的影响。
不能武断的用气包耗气量的大小来衡量阀的好坏，而应该拿他们的单位时间的气包耗气量来衡量阀的喷吹气量的优劣。
根据气脉冲时间得出两种阀的单位时间的气包耗气量曲线图（图4）。
从图4可以知道，并不是脉冲时间越大越好，当脉冲时间在80ms左右的时候，脉冲阀单位时间喷吹量达到一个拐点，也就是出现一个峰值，而后随着脉冲时间的增加，阀的喷吹气量增加了，但阀的单位时间喷吹气量反而减小了，从一个角度说明并不是脉冲时间越长越好。
脉冲时间的增加有双重效果，第一，阀的喷吹气量增加了；第二，阀的气脉冲时间也随之增加。
喷吹气量的增加是一个线型增加，而气脉冲时间的增加则不是一个线型增加的过程，从而最终导致阀的单位时间的喷吹气量先增大再减小的一个过程。
但从图4知道在10ms左右的单位时间喷吹气量要大于80ms左右的峰值单位喷吹气量，为什么一般不选用10ms进行喷吹呢？这就得从滤袋袋内喷吹压力和袋壁反向加速度曲线图上找答案。
根据试验数据，在同一坐标系中作出20ms、80ms和200ms三种脉冲时间在0.2MPa脉冲压力下的滤袋袋底加速度曲线图（图5）。
从图5可以知道，在很短的脉冲时间内滤袋还没有来得及出现最大反向加速度峰值时喷吹就已经结束。
再从阀的角度进行分析可知，在10ms的脉冲时间内，阀的膜片还没有达到最大开度就已经收到电磁阀关闭的信号，从而膜片进入关闭状态。
况且在小于20ms的时候喷吹气量是呈现一个指数关系，这时气脉冲时间还处于一个很小的值。
这两方面综合影响从而导致单位时间喷吹气量的值大于80ms左右的峰值，这样的脉冲时间不能作为脉冲清灰的指标时间。
从加速度曲线图上可以看出，70～120ms左右是最佳脉冲时间。
再由图可知，三条曲线之间相差不大，这就反过来验证了我们在正交试验中得出的结论，即脉冲时间对脉冲喷吹的影响是最小的一个因素。
但可以看出80ms脉冲时间下的袋底加速度要稍稍大于其他两种的加速度，三种脉冲时间下的袋底加速度最大值见表-4。
从表-4我们可以看出，单位时间喷吹量大的80ms脉冲时间的袋底反向加速度要比其他两种脉冲时间得出的要大，最大反向加速度值出现时间在70ms，结束时间在120ms左右，这说明70～120ms脉冲时间是阀在0.2MPa脉冲压力下最佳脉冲时间。
再来看看滤袋内喷吹压力情况。
根据试验数据作出脉冲压力为0.2MPa、脉冲时间为100ms 的滤袋袋底压力曲线图（图6）。
从图6可以看出，在50ms以前袋内压力基本为零，在80～150ms内袋底压力为最大，压力峰值出现在110ms左右。
这也与上述袋壁加速度的分析是一致的。
在除尘器设计中我们应该要满足喷吹气量是所喷吹滤袋处理风量的2～3倍，这样脉冲喷吹才能满足清灰强度的要求。
实际上脉冲气体通过喷吹管从喷口以高压高速的形式喷向滤袋，并且在喷吹过程中诱导数倍的气体喷向滤袋，迫使滤袋产生强大的冲击波，以清除滤袋上的尘饼。
上述是我们选择最佳脉冲时间的前提。
3 分析总结滤袋袋内喷吹压力和袋壁反向加速度是影响脉冲清灰力度的重要因素，我们在设计过程中不能想得到高的气体喷吹量而选择高的脉冲时间，而是必须考虑滤袋袋内压力和袋壁反向加速度峰值到达的时间。
采用高的脉冲时间可以得到较高的气体喷吹量，却往往得不到更高效的清灰效果。
高的脉冲时间不仅浪费气源气体量，而且使单位时间的清灰能力变差。
从节约能源的角度上说低的脉冲时间可以节省气源气体，但低的脉冲时间却变相的增加了脉冲次数，也就是在单位时间内对滤袋喷吹的次数增多了，这样不利于滤袋寿命，同时气体消耗量也变相的增加。
在工程实际应用中，我们合理选择脉冲时间对脉冲清灰和能源节约起到双重作用。
试验证明，脉冲时间在60～150ms左右是合适的脉冲时间，这也与工程实际中一般选用100ms脉冲是相吻合的。
