八大浪费培训教程

八大浪费---过量生产
5. 例子：
1.
当前状态：10名操作员
100件
但是我只要100件
2.
当前状态：10名操作员
3.
当前状态：8名操作员
120件
顾客
100件
八大浪费---过量生产
在所有的Muda中,过量生产是最严重的Muda,它 带给人们一个安心的错觉,掩盖了各种问题,以及隐藏 了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会. 要把过量生产当做犯罪看待. 过量生产起源于下列无效的观念及政策:
Document No. : Corp-HR-T&D-TM-PXXX
Version/Status : 1.0/Approved
Location
: E-office/DMS
Change History
Version 1.0
Date 20th Mar 2010
Modified by Name here
Change of summary Initial Release
3.不均衡:有时超负荷,有时又不饱和的状态;
浪费的定义
一般工厂增值与非增值活动的划分：
运输
原 料 运输 加 工
原料
存放
装配
检包 验装
库存
成品
增值活动 非增值活动
浪费定义---八大浪费
搬运
过量生产
库存
过度加工
不良修正
动作
等待
管理浪费
八大浪费---搬运浪费
1.定义：
流程中因两点间距离远,而造成的搬运,走动 括人和机器.
不增加价值的活动,是浪费 增加价值,但是所用的资源
超过了“绝对最少”的界
限,也是浪费
不创造商品价值 创造商品价值
浪费的定义
浪费的3种形态：
1.勉 强:超过能力界限的超负荷状态;(会导致设 备故障,品质低下,人员不安全)
2.不充分利用:有能力,但未给予充足的工作量的未 饱和状态;(人员工作量不饱和,设备稼动率低)
不增值的加工不需要做 = 只做 “客户所要求” 的努力
八大浪费---过度加工
2.浪费产生的原因：
精度要求过高 额外的加工/流程 检查过多 设计过剩
消除浪费的思考
➢能否减小公差 ➢能否去掉检验 ➢能否正确了解客户的需求
八大浪费---不良修正
1.定义：
生产过程中因来料不良或制程不良造成的产品报废 或返工的浪费
供应﹑管理方面考虑,采用最为合适的形状.
八大浪费---搬运浪费
搬运手段合理化
1. 搬运作业遵循原则: 机械化原则;自动化原则;标准化原则;均衡原则;及时原则; 直线原则;安全第一原则.
2. 搬运方法: 传送带; 定量搬运和定时搬运; 搬运工具的合理化.
3. 现场布置
八大浪费---过量生产
1.定义：
动率,生产过多的产品. ……
八大浪费---库存浪费
1.定义：
制造业的工厂, 原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等 超过必须要的数量
2.浪费发生的原因:
原材料过量采购 空闲时多制造的产品 提前制造的产品 半成品,在制品过多
八大浪费---库存浪费
3.产生的危害：
占用了大量的资金 增加了管理费用 面临过时的市场风险 有质量变更的风险
八大浪费
基本原则
▪ 准时参加 ▪ 手机静音或关机 ▪ 仔细聆听–他人说话时，尊重他人 ▪ 全心全力参与 ▪ 共同目标–有一个更深刻的理解 ▪ 培训结束时参加测试
Document Properties
Creator
:
Function
:
Verified
: Name here
Approver
: Name here
3.产生的危害
过量的原材料 额外的库存 过度占用空间,设备,人力 搬运,堆积的浪费,管理工时的浪费 产品的贬值
八大浪费---过量生产
4.浪费的消除
避免过量计划: 计算机信息集成控制;准确掌控不良率;制定宽放标准和
计划校正机制;缩短交付周期(CT,批量);
避免前工序过量投入: 生产线平衡; 一个流作业; 作业要求;
等浪费,包
2.浪费产生的原因：
取放产生的浪费 空间产生的浪费 工厂布局不合理产生的浪费 线路设计不合理产生的浪费 搬运设备不合理产生的浪费 搬运作业是不产生任何附加价值的活动，
因此应尽量减少或消除搬运。
八大浪费---搬运浪费
3.改善方向： 合理化布局
合理化布局设计的要点： 1. 辅助生产线的终点,应尽量接近供给对象的主生产线工序; 2. 充分探讨供应各工序零部件的方法; 3. 研究空卡板﹑包装箱﹑夹具的返回方法; 4. 沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所; 5. 不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序; 6. 确保设备的保养与修理所需空间; 7. 生产线的形状受到产品和场地的制约,可从安装﹑零部件
生产了过多的,超出客户或下游工序需求的数量
哈, 我把所 有的订单都 做完了
我们还得弄一个大点 的仓库！
我们马上就完工 了
结果呢?
八大浪费---过量生产
2.原因可能是…
过量计划：信息不准;计划错误;计划失当;信息传递不 畅;制程反应速度慢 前工序过量投入：工时不平衡;广告牌信息错误;不是 一个流;工作纪律差
大纲
➢ 浪费的定义 ➢ 八大浪费总括 ➢ 各个浪费：定义,产生原因,危害,解决方法 ➢ 消除八大浪费的七个手法 ➢ 总结 ➢ 现场互动
浪费的定义
浪费的定义：
指凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费 强调。
对JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的 最少量的物料,设备,人力,场地,时间的部分都是浪费 这里有两层意思：
八大浪费---库存浪费
4.改善库存多的方法：
分类管理法----根据生产计划及交货期分批 购入原材料,保证最低库存量;通用性生产 物料考虑即时生产或即时送货的方式,降低 库存.
JIT库存管理----广告牌管理 控制在库金额
定期盘点
库存警示方法
八大浪费---过度加工
1.定义：
过度加工主要包含两种意思： 1) 多余的加工 2) 过分精细的加工
八大浪费---过量生产
1. 没有考虑到下一个制程或下一条生产线的正确生产速度, 而只尽其所能,在本制程生产过多的产品.
2. 让作业员有成长伸缩的充分空间. 3. 让每一制程或生产百度文库有提高自己的生产力的利益. 4. 因为有不合格品而想提高直通率(OAY: 直通率指从物料加
工到组装成品一次性成功合格品的比率). 5. 因为有多余的产能,所以允许机器生产多于所需之量. 6. 因为引进了昂贵的机器设备—为折旧费的分摊,而提高稼