国环评证乙字第1971号
东力（南通）化工有限公司
年产1050吨医药中间体项目
环境影响报告书
（简本）
建设单位：东力（南通）化工有限公司
评价单位：苏州科太环境技术有限公司
2013年12月
目录
1建设项目概况 (1)
1.1项目建设背景 (1)
1.2建设项目基本情况 (2)
1.3项目建设与规划相符合性分析 (3)
2建设项目周围环境现状 (7)
2.1环境空气现状 (7)
2.2地表水环境现状 (7)
2.3声环境现状 (7)
2.4地下水环境现状 (7)
2.5土壤环境现状 (8)
3建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果 (9)
3.1污染物源强 (9)
3.2环境保护目标 (20)
3.3环境影响预测及评价 (22)
3.4拟采取的环境保护措施 (25)
3.5环境风险评价与应急预案 (37)
3.7环境监测计划及环境管理制度 (44)
4公众参与 (49)
4.1调查目的 (49)
4.2调查方法和原则 (49)
4.3调查统计结果 (52)
4.4公众意见分析 (53)
4.5公众意见的采纳情况 (54)
4.6公众参与调查结论 (54)
5环境影响评价结论 (61)
6.联系方式 (64)
1建设项目概况
1.1项目建设背景
东力(南通)化工有限公司于2006年在如东沿海经济开发区高科技产业园注册成立建设，占地面积43623.7平方米，公司现有生产能力为年产4000吨甲基肼、100吨3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯、600吨异戊酰氯及副产680吨亚硫酸钠、1000吨盐酸。
东力公司于2007年1月委托南通市环境科学研究所编制了《年产1000吨甲基肼、400吨丙二腈、500吨氨基硫脲项目环境影响报告书》，并于2007年6月取得南通市环保局批复（详见附件——通环管[2007]42号），2009年3月，年产1000吨甲基肼已经通过南通市环保局组织的竣工环保验收，验收批复意见（详见附件——通环验[2009]0038号），由于市场原因，企业对丙二腈和氨基硫脲两种产品一直未建设，预计今后也不再建设（企业承诺书建附件）；2009年10月，东力(南通)化工有限公司为了扩大生产，又委托南通市环境科学研究所编制了《年产3000吨甲基肼、100吨3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯技改项目环境影响报告书》，并于2010年3月取得南通市环保局批复（详见附件——通环管[2010]018号），由于市场原因，企业决定将3000吨甲基肼分两期实施，其中一期1500吨甲基肼与100吨3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯项目已经于2010年11月通过南通市环保局组织的竣工环保验收，验收批复意见（详见附件——通环验[2011]0016号），二期的1500吨甲基肼项目准备建设；2011年10月，东力(南通)化工有限公司委托南京科泓环保技术有限责任公司编制了《年产600吨异戊酰氯及副产680吨亚硫酸钠、1000吨盐酸项目环境影响报告书》，并于2011年12月取得南通市环保局批复（详见附件——通环管[2011]112号），该项目已经建成，已经提出提出试生产申请。
公司现有产品甲基肼、3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯、异戊酰氯均为重要的医药中间体，为进一步延伸现有产品产业链，拟投资962.4万元，在现有厂区内建设年产1050吨医药中间体项目，产品主要用于生产新型脑血管用药米屈肼。
本项目年工作7200小时，四班三运转，日工作24小时，新增职工44人。主体工程包括3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体生产线2条、1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉生产线1条、3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐生产线2条，项目达产后将形成年产800吨3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体（其中溴盐400吨、硫酸盐200吨、碳酸盐200吨）、200吨3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐二水合物（其中溴盐法100吨、硫酸盐法100吨、碳酸盐法
50吨）、50吨1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉生产能力。
1.2建设项目基本情况
（1）项目名称：年产1050吨医药中间体项目；
（2）项目性质：扩建；
（3）建设单位：东力（南通）化工有限公司；
（4）项目地址：如东沿海经济开发区高科技产业园洋口一路；
（5）项目投资：总投资为962.4万元，其中环保投资118万元；
（6）占地面积：43623.7平方米；
（7）员工人数：本项目预计新增44人；
（8）工作制度：生产车间实行全天四班三运转工作制，每班工作8小时，工作日为300天；
（9）行业类别和代码：化学原料及化学制品制造业（C26）。
表1-1 拟建项目主体产品生产规模、批次一览表
产品名称单批生产
时间
（h）
单批折合
产品产量
（kg）
生产线
数量
（条）
生产批
次
年生产
时间
（h）
年合计
产量
（t）
申报产
量
（t）
3-(2,2,2-三甲基肼)丙
酸甲酯盐中间体
/ / 2 / 5964 800 800
其中
溴盐12 1225 / 327 1962
400
(其中253.4自用)
400 硫酸盐12 1050 / 191 1146
200
（其中80.33自用）
200 碳酸盐12 420 / 476 2856
200
（其中69.6自用）
200
1,2-二甲基-3-苯基吡
唑啉
10 1162 1 43 430 50 50 3-(2,2,2-三甲基肼)丙
酸盐
/ / 2 / 1639 200 200
其中
溴盐法 5 330 / 303 758 100 100 硫酸盐法 5 307 / 163 408 50 50 碳酸盐法7 370 / 135 473 50 50 表1-2 拟建项目副产品一览表
序号副产品名称规格数量t/a 组分处理方式
1 溴化钾>98% 67.11 溴化钾、杂质等外售
2 甲基硫酸钾>98% 40.38 甲基硫酸钾、杂质等外售
3 碳酸钾>98 31.0
4 碳酸钾、杂质等外售
表1--3 全产产品方案一览表
位置工程名称产品名称
设计能力（t/a）年运行
时数
（h/a）扩建前扩建项目增量
中间体车间3-(2,2,2-三甲基
肼)丙酸甲酯盐
中间体生产线
99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)
丙酸甲酯溴盐
0 400 +400 1962h
99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)
丙酸甲酯硫酸盐
0 200 +200 1146h
99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)
丙酸甲酯碳酸盐
0 200 +200 2856h 1,2-二甲基-3-苯
基吡唑啉生产线
99%1,2-二甲基-3-苯基吡
唑啉
0 50 +50 430h
丙酸盐车间3-(2,2,2-三甲基
肼)丙酸盐生产
线
99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)
丙酸盐（溴盐法）
0 100 +100 758h
99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)
丙酸盐（硫酸盐法）
0 50 +50 408h
99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)
丙酸盐（碳酸盐法）
0 50 +50 473h
副
产
98%溴化钾0 67.11 +67.11 /
98%甲基硫酸钾0 40.38 +40.38 /
98%碳酸钾0 31.04 +31.04 /
异戊酰氯车间异戊酰氯生产线
99.5%异戊酰氯600 0 0
7200
30%盐酸585 0 0
98%亚硫酸钠680 0 0
甲基肼
一车间
甲基肼生产线40%甲基肼1000 0 0 7200
甲基肼二车间
甲基肼生产线40%甲基肼1500 0 0 7200 3-(2,2-二甲肼
基)-丙酸乙酯生
产线
99.7% 3-(2,2-二甲肼基)-丙
酸乙酯
100 0 0 4190
甲基肼
三车间
（在建）
甲基肼生产线40%甲基肼1500 0 0 7200 1.3项目建设与规划相符合性分析
1.3.1与产业政策的相符性分析
(1) 与《外商投资产业指导目录（2011年修订）》相符性分析
东力（南通）化工有限公司是一家外资企业，在如东沿海经济开发区高科技产业园扩建化工项目，建设内容为：800吨3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体（其中溴盐400吨、硫酸盐200吨、碳酸盐200吨）、200吨3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐二水合物（其中溴盐法100吨、硫酸盐法100吨、碳酸盐法50吨）、50吨1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉项目，产品主要用于生产新型脑血管药中间体及原料料，经查询，项目属于《外商投资
产业指导目录（2011年修订）》中鼓励类“（十一）医药制造业中3.新型抗癌药物、新型心脑血管药及新型神经系统用药生产，因此，项目的建设符合《外商投资产业指导目录（2011年修订）》。
（2）与《产业结构调整指导目录（2011年本）》相符性
东力（南通）化工有限公司据南通市经济和信息化委员会关于同意东力（南通）化工有限公司年产1700吨医药中间体项目开展前期工作的复函（通经信投资[2012]50号），同意东力（南通）化工有限公司进一步延伸现有产品产业链，开展前期工作。经查询《产业结构调整指导目录（2011年本）》（发展改革委2011第9号令），项目所有产品及生产工艺不属于《产业结构调整指导目录》中限制类与淘汰类，属于允许类。
（3）用地相符性
扩建项目在现有厂区内进行建设，生产占用的土地不违反《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》规定，因此项目的建设符合国家产业政策。
1.3.2 地方产业政策
本项目产品主要为米屈肼原料及其中间体，米屈肼是一种新型心血管疾病的药，本项目是生产米屈肼的关键中间体，目前此药市场短缺，它是由药物中间体3-（2,2,2-三甲基肼）丙酸甲酯盐通过水解后的产物，此种方法解决目前合成米屈肼的碱性水解法的合成路线及替代电解法或强碱性阴离子交换树脂提取法问题，此种方法属于国内比较先进技术，目前此方法已经获得了专利（专利申请号为200810003598.4），同时此项目计划获得江苏省政府支持双创业计划赞助资金，目前国内无企业生产，项目属于一种比较新型专用中间体，对照《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（苏政办发〔2013〕9号）及《南通市化工产业导向目录（2011年本）》（通政办发〔2011〕168号），因而项目符合地方产业政策。
1.3.3 开发区产业定位及与苏环管[2008]179号文相符性
项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，属于园区三类工业用地。化学产业园的产业定位是：园区是集化工工业及其配套产业为一体的大型化工区。是以高新技术、精细化工为核心，以规模化工为支撑，以高品质的投资环境为特色的化工聚集区。根据苏环管[2008]179号文《关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复》，项目厂址符合园区用地规划；本项目实施循环经济和清洁生
产，且采用国内先进水平的生产工艺、生产设备及污染治理技术；本项目资源利用率、水重复利用率等均能达到国内先进清洁生产水平。因此本项目符合园区批复对入园企业要求，符合园区产业定位。
1.3.3 环保规划相符性
(1)苏环管[2006]92号对照分析
《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》(苏政发[2006]92号)中规定禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推进循环经济建设。本项目不排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体，且未反应完全的物料经回收回用于生产，副产品溴化钾、甲基硫酸钾、碳酸钾均外售，实现了资源的循环利用。
项目主要涉及偏二甲基肼、溴甲烷、异丙醇、甲苯甲醇、乙醇、丙酮、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二噁英等废气的排放，经采取有效的处理措施后废气排放能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）及《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中估算的速率限值要求。
项目正常生产中产生的废水经收集后入厂内污水处理系统进行预处理，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮和总磷达《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343－2010），并且满足园区污水厂接管要求后再排入园区污水厂，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）一级A标准要求后入黄海，经现状调查其水质满足三类海水功能要求。项目厂区建设足够容量的事故池，在厂区发生泄漏或火灾事故时，事故废水进入事故池，经厂内预处理达园区污水处理厂接管标准后再排入园区污水处理厂，因而项目有能力确保发生事故时不影响饮用水源。
因此，项目的建设符合《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》(苏政发[2006]92号)文之规定。
(2)与苏环管[2006]98号对照分析
《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98号）文中规定生产的产品不得违反“四不准”和“十不批”，所作评价必须进行环境风险评价，并加强对环境风险评价专章的审查；新布设的化工石化集中工业开发区、基地以及其他存在有毒有害物质的建设项目的开发区、基地，必须进行开发建设规划的环境污染影响评价，增设环境风险评专章，在建设项目环境影响报告书中，编制公众参与篇章，公众参与篇章中须说明发布公告的方式、公众反馈的意见及对反馈意见的采纳情况等，并附公告的
具体内容等书面材料。项目所生产的品种不属于“四不准”和“十不批”范围内，项目选址在如东沿海经济开发区高科技产业园内，园区已做了环境污染影响评价，评价中对环境风险专章分析、公众参与专章，因此，项目不违反《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》文规定。
(3)与苏政办发[2010]9号对照分析
《省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知》(苏政办发[2010]9号)中规定产业准入方面，重点查清是否违反产业政策或发展规划；苏南、苏中地区、苏北地区禁止新建单个项目一次性固定资产投资额分别在5000万元以下的所有化工项目；化工生产企业入开发区；进行安全预评价并经安监部门组织安全审查，其中含新建的危险化学品生产企业，禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目；生产的产品不属于落后工艺、产品和设备名录。项目所生产的产品不在国家淘汰工艺之列，符合产业政策或区域规划，作为扩建项目，项目正在进行安全预评价并经安监部门组织安全审查，项目生产工艺中排放的废气经相应措施处理后，均可达标排放，可以符合《省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知》(苏政办发[2010]9号)中规定要求。
(4)与苏政发[2007]63号对照分析
本项目采用园区集中供热、供电、供水设施，符合63号文中加快推广节能工程的要求；项目采用清洁生产工艺和技术，对副产品溴化钾、甲基硫酸钾和碳酸钾外售，实现了资源的循环利用，符合63号文中有关“大力发展循环经济”的要求；项目蒸汽冷凝水回用，冷却水循环使用，大大降低了生产用水量，符合63号文中有关“实施水资源节约利用”的要求；扩建项目废水经过絮凝沉淀处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮和总磷达《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343－2010），并且满足园区污水厂接管要求后再排入园区污水厂，项目废水经预处理后减少污染物排放量；项目各废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排、项目所有固废均不外排，不产生二次污染，符合63号文中有关污染物减排、“全面实施‘污染治理设施完善提高’工程”的要求；项目不违反63号文中其它政策规定。
因此本项目符合《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》（苏政发[2007]63号文）要求。
综上所述，本项目符合国家及地方产业政策，符合江苏省有关环保政策。
2建设项目周围环境现状
2.1环境空气现状
考虑到环境空气污染源的特点、评价等级、保护对象和评价区特点等多方面因素，在评价区域内共布设3个大气监测点。
监测结果标明，各监测点SO2、NO2的小时浓度，PM10的日均浓度均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；特征污染因子异丙醇、甲苯、甲醇、丙酮、乙醇、臭气浓度的一次或小时浓度均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中居住区有毒物质的最高容许浓度以及《前苏联居住区大气中有害物质的最大允许浓度值》。
2.2地表水环境现状
2.2.1水环境现状
根据建设项目地理位置和特征，园区所在地匡河布置3个监测点位，工业取水口九阳河监测1个断面，各监测因子包括pH、COD、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、石油类，监测结果表明，匡河监测因子满足《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅳ类标、九洋河水质指标满足Ⅲ类水标准。
2.2.2海水水质环境现状
根据建设项目特征、排污口位置及均布性原则，在黄海小洋口外近海海域共布设5个海水采样点。监测因子包括pH、COD、SS、氨氮、活性磷酸盐、石油类。
监测结果标明，pH、COD、SS、氨氮、活性磷酸盐、石油类满足《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准要求。
2.3声环境现状
在厂界外布设4个现状测点，监测因子为连续等效声级Ld(A)和Ln(A)。
由监测结果可知，本项目厂界所有测点噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。所有测点均无超标现象，表明该区域内目前声环境质量较好。
2.4地下水环境现状
根据《环境影响评价技术导则地下水环境》中现状监测点设置原则，在项目所在
地布设3个监测点，区域现状深层地下水水质指标中pH、高锰酸盐指数、铅、汞、镉、六价铬均可达到Ⅰ类标准，总硬度、氯化物砷可达到Ⅱ类标准，氨氮可达到Ⅲ类标准，地下水水质现状良好。
2.5土壤环境现状
在项目所在地附近布设监测点1个，监测结果表明，区域土壤中汞、镍、砷、镉、铬、铅、铜、锌监测因子均可满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求。
3建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果
3.1污染物源强
3.1.1大气污染物的产生及排放
（1）有组织
本项目有组织废气为蒸馏、烘干、甲基化过程产生的易挥发废气，废气污染物主要为偏二甲基肼、溴甲烷、异丙醇、甲苯甲醇、乙醇、丙酮废气，项目废气产污点主要为真空泵抽吸以及冷凝器上方不冷凝废气，各装置上方通过风管抽吸进入尾气处理系统，采取二级乙醇+二级水吸收装置进行处理，项目废气处理装置设置在中间体车间外，同时设置1个15m高了排气筒，生产线各工段废气产生、排放情况见表3.1-1a，由于项目生产线丙酮，排气筒最大小时排放浓度、排放速率见表3.1-1b，非正常工况有组织废气排放情况详见表3.1-1c。
表3.1-1a 项目有组织工艺废气产生、治理及排放状况表
污染源编号产
生
点
废气
量
Nm3/h
污染物
名称
产生状况治
理
措
施
处理
率％
排放状况执行标准排放源参数
排放
方式
h 浓度
mg/m3
速率
kg/h
产生
量
t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
排放
量
t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
编
号
高
度
m
直
径
m
温
度℃
3-（2,2-二甲基
肼基）丙酸甲酯生产线G1-1
蒸
馏
8000
偏二甲
基肼
7.39 0.06 0.21
二
级
乙
醇
吸
收
+
二
级
水
吸
收
98 0.07 0.001 0.004 5.4 0.102
1# 15 0.3 30
间断
3550
丙酸甲酯盐中间体生产线
G2-1
甲
基
化
偏二甲
基肼
85.37 0.68 1.34 98 0.85 0.014 0.027 5.4 0.102
间断
1962 G2-2-G2-3
蒸
馏
烘
干
溴甲烷158.64 1.27 2.49 98 3.17 0.025 0.050 9.6 0.204
异丙醇766.44 6.13 12.03 99 7.66 0.061 0.120 227 3.06
G3-1
甲
基
化
丙烯酸
甲酯
10.91 0.09 0.1 98 0.22 0.002 0.002 12.5 0.561
间断
1146 偏二甲
基肼
66.54 0.53 0.61 98 1.33 0.011 0.012 5.4 0.066
硫酸二
甲酯
21.82 0.17 0.2 98 0.44 0.003 0.004 4.5 0.112
G3-2-G3-3
蒸
馏
烘
干
甲苯760.25 6.08 6.97 98 15.21 0.122 0.139 40 3.1
甲醇799.52 6.40 7.33 98 15.99 0.128 0.147 190 5.1
G4-1
甲
基
化
丙烯酸
甲酯
2.19 0.02 0.05 98 0.04 0.000 0.001 12.5 0.153
间断
2856 偏二甲
基肼
31.07 0.25 0.71 98 0.31 0.005 0.014 5.4 0.102
10
碳酸二
甲酯
122.99 0.98 2.81 98 2.46 0.020 0.056 585 7.089
G4-2-G4-3蒸
馏
烘
干
甲醇783.44 6.27 17.9 99 7.83 0.063 0.179 190 5.1
丙酮1145.83 9.17 26.18 99 11.46 0.092 0.262 261 4.08
丙酸盐生产线G5-1、5-3~6
蒸
馏
烘
干
甲醇145.12 1.16 0.88 99 1.45 0.012 0.009 190 5.1
间断
758 乙醇2993.07 23.94 18.15 99 29.93 0.239 0.182 318 25.5
G6-1、6-3~6
蒸
馏
烘
干
甲醇220.59 1.76 0.72 99 2.21 0.018 0.007 190 5.1
间断
408 乙醇4399.51 35.20 14.36 99 44.00 0.352 0.144 318 25.5
G7-1-G7-3
蒸
馏
烘
干
甲醇716.17 5.73 2.71 99 7.16 0.057 0.027 190 5.1
间断
473 异丙醇1062.37 8.50 4.02 99 10.62 0.085 0.040 227 3.06
吡唑啉生产线G8-1-G8-2
蒸
馏
烘
干
异丙醇744.19 5.95 2.56 99 7.44 0.060 0.026 227 3.06
间断
430 1,2-二甲
基肼
14.53 0.12 0.05 98 0.29 0.002 0.0010 7.2 0.102
甲醛8.72 0.07 0.03 99 0.09 0.001 0.0003 25 0.26
设备清洗G9-1
蒸
馏
8000 乙醇972.22 7.78 0.14 99 9.72 0.078 0.001 318 25.5
焚烧炉-- 焚
烧
炉
10000
SO234.86 0.349 2.51 碱
吸
收
+
活
性
碳
吸
60 13.94 0.139 1.004 300 /
现
有
排
气
筒
35 0.6 30
连续
7200 烟尘93.19 0.932 6.71 90 9.32 0.093 0.671 80 /
NO x48.06 0.481 3.46 40 28.83 0.288 2.076 500 /
二噁英
0.36
TEQng/m3
0.004
μg/h
0.026
g/a
80
0.05
TEQ
ng/m3
0.001
μg/h
0.004
g/a
0.5
TEQ
ng/m3
/
溴化氢29.17 0.292 2.1 95 1.46 0.015 0.105 94.6 0.867
11
12
附+布袋除尘
表3.1-1b 项目工艺有组织废气排放汇总表（最大排放情况）
污染物 名称 最大小时产生情况 最大小时排放情况 执行标准 排放源参数 浓度 mg/m 3 速率 kg/h 浓度 mg/m 3 速率 kg/h 浓度 mg/m 3 速率 kg/h 编号
高度m
直径 m
温度℃
偏二甲基肼 92.77 0.742 0.93 0.007 7.2 0.102 1# 15 0.3 25
溴甲烷 158.64 1.269 3.17 0.025 9.6 0.204 异丙醇 1806.55 14.452 18.07 0.145 227 3.06 丙烯酸甲酯 10.91 0.09 0.22 0.002 12.5 0.561 硫酸二甲酯 21.82 0.17 0.44 0.003 4.5 0.102 甲苯 760.25 6.08 15.21 0.122 40 3.1 甲醇 944.64 7.56 17.44 0.140 4.5 0.112 碳酸二甲酯 122.99 0.98 2.46 0.020 585 7.089 丙酮 1145.83 9.17 11.46 0.092 261 4.08 乙醇 5371.73 42.97 53.72 0.430 318 25.5 甲醛 8.72 0.07 0.09 0.001 25 0.26 1,2-二甲基肼
14.53
0.12
0.29
0.002
7.2
0.102
SO234.86 0.349 13.94 0.139 300 /
现有排气筒35 0.6 25
烟尘93.19 0.932 9.32 0.093 80 / NO x48.06 0.481 28.83 0.288 500 /
二噁英
0.36
TEQng/m3
0.004
μg/h
0.05
TEQ ng/m3
0.001
μg/h
0.5
TEQ ng/m3
/
溴化氢34.86 0.349 1.46 0.015 94.6 0.867 注：上述废气考虑各工段一并运行最大产生的情况。
13
（2）无组织
表3.1-2 项目无组织排放状况表
序号污染物名称污染源位置产生量(t/a) 面源面积(m×m) 面源高度(m)
1 偏二甲基肼
中间体车间0.02
15*44 8
2 异丙醇0.1
3 溴甲烷0.016
4 甲苯0.02
5 甲醇0.02
6 丙酮0.05
7 乙醇丙酸盐车间0.04 54*15 8
8 乙醇废气处理装置0.01 2*5 8
9 乙醇罐区0.125 40*10.5 5
3.1.2水染物的产生及排放
建设项目无生产工艺废水产生，排放的废水主要包括废气吸收废液、尾气吸收废水、地面冲洗废水、焚烧炉喷淋废水、生活污水及初期雨水等。
（1）废气吸收废液
项目工艺废气采用二级乙醇吸收+二级水吸收处理，二级乙醇降膜吸收的废液产生量为466.07t/a（其中以水计253.16t/a），尾气吸收废水产生量约144t/a；吸收的高浓度废液和废水作为固废送焚烧炉进行焚烧处理。
（2）设备清洗和地面冲洗废水
建设项目地面冲洗用水量约200t/a，挥发损失均按10％计，则产生清洗和冲洗废水分别为180t/a。
（3）焚烧炉喷淋废水
建设项目焚烧炉尾气采用碱式喷淋处理，用水约120t/a，废气吸收废液、废水带入水397.16t/a，蒸馏残液带入水14.55t/a，焚烧炉喷淋水损耗量达60%以上，则产生喷淋废水约212t/a。
（4）生活污水
生活用水量约为1320t/a，损耗按20%计，则生活污水产生量为1056t/a。
（5）初期雨水
南通市暴雨强度公式q=2007.34（1+0.752lgP）/（t+17.9）0.71，设计重现期P取2年，t＝t1＋mt2，t1为地面积水时间（t1取15分钟），t2为管渠内流行
时间（10分钟），m为延缓系数（明渠m=1.2），q为32.93L/(s·m2)。Q＝Ψfq，
Ψ为径流系数（取0.7），f为汇水面积（500m2），则一次收集雨水量为11t。每
年按12次暴雨计算，则初期雨水为132t/a。
（6）蒸汽冷凝水
项目蒸汽用量为5700t/a，产生冷凝水5130t/a，其中4308.7t/a用于冷却系统补充水、冷冻系统补充水、废气吸收水、设备及地面冲洗水和焚烧炉喷淋用水，其余821.3t/a作为清下水排放。拟建项目废水污染源产生分别见表3.1-3。拟建项目建成后，全厂废水污染源产生及排放状况见表3.1-3。
表3.1-1 拟建项目废水产生情况表
废水类型废水量
m3/a
污染物
名称
污染物产生量
治理措施
浓度mg/L 产生量t/a
地面冲洗废
水180
COD 1000 0.180
混合废水拟采用
Fenton氧化+絮
凝沉淀工艺处理SS 500 0.090
石油类30 0.005
焚烧炉喷淋
废水212
COD 800 0.170
SS 300 0.064
盐分2000 0.424
生活污水1056
COD 350 0.370 SS 300 0.317 NH3-N 40 0.042 TP 5 0.005
初期雨水132 COD 800 0.106 SS 400 0.053
综合废水1580
COD 522.0 0.825 SS 331.1 0.523 NH3-N 26.7 0.042 TP 268.4 0.424 石油类 3.3 0.005 盐分268.4 0.424
表3.1-4 全厂废水产生、排放情况表
废水类型废水量
t/a
污染物
名称
污染物产生量
治理
措施
污染物排放量
标准浓度限
值mg/L
排放方式
及去向浓度
mg/L
产生量
t/a
浓度mg/L 排放量t/a
真空泵252
COD 1000 0.252
全厂混合废水
拟改造采取
Fenton氧化+絮
凝沉淀工艺处
理/ / /
入厂区污
水站处理
后由园区
污水处理
厂管网排
入园区污
水处理厂
集中处理
后排入黄
海
SS 500 0.126 / / /
地面冲洗废水540
COD 1000 0.540 / / /
SS 500 0.270 / / / 石油类30 0.016 / / /
焚烧炉喷淋废水238
COD 800 0.190 / / /
SS 300 0.071 / / /
盐分2000 0.476 / / /
生活污水3096
COD 350 1.084 / / / SS 300 0.929 / / / NH3-N 40 0.124 / / / TP 5 0.015 / / /
初期雨水564 COD 800 0.451 / / / SS 400 0.226 / / /
综合废水4690
COD 536.7 2.517
/
402.5 1.888 500 SS 345.8 1.622 138.3 0.649 400 NH3-N 26.4 0.124 22.44 0.105 45 TP 3.3 0.015 3.3 0.015 8 石油类 3.5 0.016 3.5 0.016 20 盐分101.5 0.476 101.5 0.476 6000
16
3.1.3噪声产生情况
本项目主要噪声源为各类液泵、压缩机、引风机、冷却塔、冷冻机组等。在满足要求的前提下尽量选用转速低、噪声小的设备；减轻振动产生的噪声；对各类泵装消音器，并设隔声操作室，减少室内噪声污染，改善工人作业环境。各噪声处理前声压级及治理后的噪声排放情况见表3.1-5。
表3.1-5 噪声产生及排放情况
序号噪声源
数量
台/套
源强
dB(A)
产生位置
距厂界距离
（m）
拟采取措施降噪量
1 真空泵
2 85 丙酸盐车间E91，S41，
W75，N151
室内、减震垫，厂
房隔声20
2 真空泵8 85 中间体车间E91，S11，
W75，N185
室内、减震垫，厂
房隔声
20
3 离心泵 6 85 丙酸盐车间E91，S41，
W75，N151
室内、减震垫，厂
房隔声20
4 离心泵19 8
5 中间体车间E91，S11，
W75，N185
室内、减震垫，厂
房隔声20
3 冷却塔 1 90 循环水池E70，S136，
W130，N70
选用低噪声填料15
4 冷冻机组 1 90 冷冻间E101，S141，
W100，N57
选用低噪声填料15
5 污水泵 2 80
污水站E43，S156，
W163，N50
室内、隔声罩，厂
房隔声
20
6 鼓风机 1 90 E43，S156，
W163，N50
室内、减震垫，安
装消音器
20
7 风机 1 85 焚烧炉房E50，S166，
W156，N40
室内、减震垫，安
装消音器
20
3.1.4固体废物的产生及排放
本项目产生固废主要为生产工艺过程中产生的精（蒸）馏残液、尾气吸收废液、焚烧废渣、飞灰、废包装桶及生活垃圾等。本项目固体废物利用处置方式见表3.1-6。
表3.1-6 本项目固体废物利用处置方式评价表
序号固废名称属性（危险废物、
一般工业固体废
物或待鉴别）
产生工
序
形态主要成分
危险
特性
鉴别
方法
危险特
性
废物类别
废物
代码
估算产生量（吨/
年）
1 蒸馏残液
S2-1
危险废物蒸馏液体
溴盐、丙烯酸甲酯、3-（2,2-二甲基肼基）
丙酸甲酯、副产品、异丙醇、杂质
国家
危险
废物
名录
T HW11 900-013-11 15.43
2 蒸馏残液
S31
危险废物蒸馏液体
硫酸盐、3-（2,2-二甲基肼基）丙酸甲酯、
硫酸二甲酯、副产品、甲苯、甲醇、杂质
T HW11 900-013-11 19.2
3 蒸馏残液
S41
危险废物蒸馏液体
碳酸盐、丙烯酸甲酯、副产品、甲醇、丙
酮、杂质
T HW11 900-013-11 26.1
4 蒸馏残液
S5-1
危险废物蒸馏液体
丙酸盐、溴化钾、碳酸钾、溴盐、乙醇、
杂质、水
T HW11 900-013-11 23.88
5 蒸馏残液
S6-1
危险废物蒸馏液体
丙酸盐、甲基硫酸钾、碳酸钾、硫酸盐、
乙醇、杂质、水
T HW11 900-013-11 14.17
6 蒸馏残液
S7-1
危险废物蒸馏液体
丙酸盐、碳酸盐、异丙醇、
杂质
T HW11 900-013-11 5.6
7 蒸馏残液
S8-1
危险废物蒸馏液体
吡唑啉、苯乙酮、甲醛、1,2-二甲基肼、
异丙醇、杂质、水
T HW11 900-013-11 13.3
8 蒸馏残液
S9-1
危险废物蒸馏液体乙醇、杂质T HW11 900-013-11 0.27
9 吸收废液危险废物废气处
理
液体
偏二甲基肼、溴甲烷、异丙醇、丙烯酸甲
酯、硫酸二甲酯、甲苯、甲醇、碳酸二甲
酯、丙酮、乙醇、甲醛、1,2-二甲基肼
T HW06 261-006-06 466.07
10 废渣危险废物
焚烧炉固体无机盐T HW18 802-003-18 14
11 飞灰危险废物固体无机盐T HW18 802-003-18 3.66
12 污泥危险废物废水处
理
糊状污泥、水分T / / 4.8
13 原料包装桶危险废物原料包
装固体
包装桶、残余料T/C / / 5
14 废包装袋危险废物包装袋、残余料T/C HW49 900-041-49 2
15 生活垃圾生活垃圾生活固体纸张、废弃物等/ / / 13.2
18