电厂锅炉简介介绍

电厂锅炉中烟气和给水的流程一、引言电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，它通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。

在锅炉的运行过程中，烟气和给水的流程起着至关重要的作用。

本文将从这两个方面对电厂锅炉的运行流程进行详细介绍。

二、烟气流程1. 燃料燃烧：电厂锅炉的燃料可以是煤炭、天然气、油类等。

燃料在燃烧室中被点火，释放出燃烧热，使水变为蒸汽。

2. 烟气排放：燃烧后产生的烟气通过锅炉的烟道系统排出。

烟道系统通常包括引风机、烟囱等设备，通过这些设备将烟气排放到大气中。

3. 烟气净化：为了减少对环境的污染，锅炉烟气通常需要进行净化处理。

常见的烟气净化设备有除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，通过这些设备可以去除烟气中的颗粒物、SO2、NOx等有害物质。

4. 烟气余热回收：锅炉的烟气中含有大量的余热，可以通过余热回收系统进行回收利用。

常见的余热回收设备有烟气余热锅炉、烟气换热器等，通过这些设备可以将烟气中的余热转化为热水或蒸汽，用于其他生产过程或供热。

三、给水流程1. 水处理：给水是锅炉中的重要介质，为了保证锅炉的安全运行，给水需要进行处理。

常见的给水处理过程包括除氧、软化、脱碱等，通过这些处理措施可以去除水中的氧气、硬度物质和碱性物质，减少对锅炉的腐蚀和垢积。

2. 给水供给：经过处理的给水通过给水泵进入锅炉，供给锅炉内部的水位和流量需求。

给水泵通常由电动机驱动，可以根据锅炉负荷的变化自动调节给水流量。

3. 给水预热：为了提高锅炉的热效率，给水通常需要进行预热处理。

预热方式一般有经济烟道预热、烟气余热预热等，通过这些方式可以利用烟气中的余热对给水进行预热，减少燃料的消耗。

4. 蒸汽分离：在锅炉中，水在加热的过程中会产生蒸汽，蒸汽需要与水进行分离。

常见的蒸汽分离设备有汽水分离器、蒸发器等，通过这些设备可以将水和蒸汽进行有效分离，保证锅炉内部的水位和质量。

四、总结电厂锅炉中烟气和给水的流程是电厂正常运行的重要环节。

燃煤锅炉是指燃料是煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题。

燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。

按燃烧方式可分为4种：①层燃炉：原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。

层燃炉优点是附属设备少，制造、安装简便，易于运行操作。

适用于中小容量锅炉。

这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全，炉渣和飞灰中可燃物含量多，锅炉效率一般为75～85％。

通常要烧较好的煤。

②室燃炉：又称煤粉炉。

原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0.1毫米的煤粉后，经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。

煤粉喷入炉膛后能很快着火，烟气能达到1500℃左右的高温。

但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留约2～3秒才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍。

这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。

锅炉效率一般可达90～92％。

其缺点为附属机械多，自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资大。

③旋风炉：将粒径小于10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋风筒内作旋风状燃烧，所产生的高温烟气再进入主炉膛（冷却室）内进行辐射换热。

旋风炉的优点为炉膛容积热强度高，炉子的尺寸小；过剩空气系数小（仅为1.05～1.10），可以降低排烟热的损失；燃用粗煤粉可简化制粉设备；排渣率高，飞灰浓度低，提高烟气速度加强对流受热面的传热。

其缺点是适用煤种受灰熔点和渣的粘滞性的限制；锅炉负荷变动范围较小；不能快速启停；由于炉内温度可达2000℃左右，有害气体NOx排放量大，对大气污染较严重。

④沸腾燃烧炉：即沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。

按除渣方式可分为2种：①固态除渣炉：炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。

适用于燃用灰熔点较高的煤。

火电厂主要设备介绍锅炉、汽轮机，发电机为三大主机设备，辅机设备按照专业票以分为汽机专业设备，锅炉专业设备，电气专业设备，燃运专业设备及灰硫专业设备和化学专业设备等，下面依次介绍主要设备的作用：锅炉专业●锅炉：通过煤的燃烧加热给水，为汽轮机提供合格的蒸汽用于发电或者供热，是产生蒸汽的设备，一般有煤粉炉，循环流化床锅炉，链条炉和垃圾焚烧炉和燃油锅炉等●一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机●送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧●引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换●磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥●空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。

提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。

空预器分为导热式和回转式。

回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％●炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程●燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。

煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类●燃油泵：为锅炉点火燃油提供压力，保证锅炉点火用油汽轮机本体：完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。

它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。

汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。

固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。

●转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等●固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。

汽轮机本体还设有汽封系统。

华电乌达热电厂UG-480型CFB锅炉运行情况简介华电乌达热电厂一期工程安装了两台无锡华光锅炉厂生产的UG-480/13.7-M循环流化床锅炉，＃1、2炉分别于2005年3月和6月通过72＋24小时满负荷试运，投入商业运行，＃1炉连续运行116天，下面对有关情况进行介绍：一、设备基本情况480t/h CFB锅炉采用超高压参数中间再热机组设计,与150MW等级汽轮发电机组相匹配,可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。

锅炉采用循环流化床燃烧技术,循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。

锅炉采用平衡通风。

锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。

燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段循环系统。

采用水冷布风板，内嵌逆流柱型风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。

燃烧室内布置水冷屏来增加蒸发受热面。

燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器气温具有良好的调节特性。

锅炉采用2个内径为7.1米的高温绝热分离器，进口采用蜗壳形式,布置在燃烧器与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。

防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。

回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。

耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分—物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。

经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。

尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。

过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自给水泵出口，高加前。

冷段再热器和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自给水泵中间抽头。

锅炉设备简介一、电厂锅炉的作用？为什么说锅炉是火电厂三大主设备之一。

对于火力发电厂，电力生产过程是一个能量转化的过程。

燃料在锅炉内燃烧，产生高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，推动汽轮机旋转，汽轮机再带动发电机发电。

上述过程首先是燃料的化学能转化为蒸汽的热能（锅炉），然后是热能转化为机械能（汽轮机），进而机械能转化为电能（发电机）。

锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的任务就是经济、可靠地产生出一定数量的、具有一定温度和压力的蒸汽。

随着电力生产不断的发展，锅炉也向着高参数、大容量的方向发展。

目前在电网中300、600MW机组已经作为基本负荷机组运行，锅炉的容量已达到2000t/h，甚至更高。

二、永安火电厂锅炉共有几台？各有何区别。

永安火电厂共有六台发电机组，25、50、100MW各两台。

配置锅炉共六台，均为武汉锅炉厂制造。

其中#1、2炉为中温中压液态排渣炉（WGZ—130/39—9型），#3、4炉为高温高压液态排渣炉（WGZ —220/100—9型），#5、6炉为高温高压固态排渣炉（WGZ—410/100—9型）。

六台锅炉均采用“∏”形布置，单汽包自然循环全露天布置。

下降管、炉膛、过热器、高温省煤器悬吊于炉顶构架上。

二级预热器、低温省煤器和一级预热器叠置于后竖井构架上。

每台炉配二套中间储仓式制粉系统，一次风采用热风送粉，喷燃器为四角布置，于炉内形成切圆悬浮燃烧。

在下二次风道上配重油枪作为点火和助燃（#5、6炉增加甲、丙角轻油枪）。

固态排渣炉采用开式炉膛，水冷壁管为鳍片管组成（即膜式水冷壁）。

设置二个冷渣斗（共为90立方米）三、电厂锅炉的主要指标有哪些？锅炉效率如何定义。

锅炉主要指标有：发电煤耗g/kw.h，发电油耗g/kw.h，根据各炉的情况不同而定。

锅炉漏风率是重要的考核指标之一（管式空预器的漏风率≤2%）。

锅炉效率的定义：以锅炉热平衡试验方法来计算效率。

（1）正平衡方法。

直接测量工质流量、参数和燃料消耗量后算出锅炉效率。

第一节电厂锅炉简介锅炉专业知识培训讲义第一节电厂锅炉简介一、锅炉的作用锅炉是发电厂三大主机中最基本的设备。

其作用是使燃料在炉内燃烧放热，加热炉水并生成一定数量、一定压力和一定温度的过热蒸汽。

二、锅炉的组成和作用锅炉有本体设备、辅助设备和锅炉附件组成。

1、锅炉本体设备是锅炉的主要组成部分，由汽水系统和燃烧系统两大部分组成。

⑴汽水系统汽水系统的组成：一般有省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、减温器等组成。

汽水系统的作用：其主要作用是有效吸收燃料燃烧放出的热量，使炉水蒸发并形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。

（要求是安全、高效）⑵燃烧系统燃烧系统的组成：链条锅炉：炉膛、煤道、炉排、空气预热器等；煤粉锅炉：炉膛、煤道、燃烧器、空气预热器等；循环流化床锅炉：炉膛、煤道、布风板、风帽、分离器、返料器、空气预热器等；燃烧系统的作用：其主要作用是使燃料在炉内良好燃烧，放出热量。

（要求是安全、迅速、完全）2、锅炉的辅助设备主要有通风设备、运煤设备、给煤设备、给水设备、除尘设备、除渣设备等。

通风设备：主要包括一次风机、二次风机、返料风机、引风机、烟风道、烟囱等，其作用是提供燃料燃烧所需空气，物料的流化、分离、返送所需空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。

运煤设备：主要包括配煤设备、输煤设备、碎煤设备等，其作用是将原煤配制成合格的燃煤，并送至锅炉煤仓中。

给煤设备：主要包括给煤机，其作用是将锅炉煤仓中的燃煤均匀地送入锅炉。

给水设备：由给水泵和给水管路组成，其主要作用是向锅炉可靠地供水。

除灰、除渣设备：由除尘器、冷渣机、输灰机、输渣机等组成，主要作用是清除烟气中的飞灰和煤燃烧后的灰渣。

3、锅炉附件主要包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表、控制设备等。

4、此外，锅炉本体还包括炉墙和构架。

炉墙是用成来构成封闭的炉膛和烟道，构架是用来支撑和悬吊汽包、炉墙等锅炉部件。

三、锅炉的工作过程1、燃料的燃烧、放热过程燃煤送入锅炉，与炉内灼热的处于流态化的物料混合，吸收热量并与空气混合燃烧放热，燃烧中的煤与物料在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其它受热面放热。