(完整版)数控专业毕业设计

西安技师学院西安技师学院毕业设计学生：班级：12GSJ3班学号：指导教师：2012年4月西安技师学院毕业设计专业班级数加2班姓名学号一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。

1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；2.论文正文字数要求一般在5000字以上。

指导教师：轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：西安技师学院目录：1：零件图工艺分析2：选择加工方法3：确定定位及装夹方案4：确定加工路线和走刀路线5：刀具的选择6：切削用量的选择7：拟定数控铣削加工工艺卡片8：安全操作规程9：程序10：实习心得1.零件图工艺分析该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。

其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。

平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。

铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。

内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。

该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。

根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。

同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。

2.选择加工方法（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。

（2)孔加工方法的选择。

孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。

内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度I西安技师3Ra 有关, 如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。

数控加工的毕业设计引言数控加工作为现代制造业中的关键技术之一，以其高效、高精度、高质量的特点在工业生产中得到广泛应用。

本文将围绕数控加工技术进行毕业设计，并结合实际案例进行详细阐述。

本文旨在通过数控加工方案的设计和实施来提高产品的生产效率和质量。

一、设计背景和目的二、设计需求和参数根据实际需求，明确数控加工的设计需求和参数。

例如，精确度要求、加工材料、加工工艺等。

三、数控加工系统的设计1.设计加工方案：根据产品的特点和要求，设计合适的加工方案，包括工艺流程、刀具选择、加工路径等。

2.设计数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削参数设置等。

3.设计夹具和工装：根据产品的形状和加工要求，设计适合的夹具和工装，确保工件的稳定固定和加工精度。

四、系统实施1.数控机床调试：将设计好的数控程序加载到数控机床中，进行调试，确保各项功能正常运行。

2.工艺验证：进行工艺验证，包括加工试样件和检验加工质量。

3.系统优化：根据实际加工情况和试样件检验结果，对系统进行优化改进，提高加工效率和质量。

4.生产应用：将优化后的系统投入到实际生产中，进行批量生产。

五、实施结果和评价根据实际实施结果，对数控加工系统进行评价。

例如，生产效率提高了多少？产品质量是否达到了设计要求？是否存在其他问题和改进空间？六、总结与展望总结本次毕业设计的主要内容和成果，并对未来数控加工技术的发展进行展望。

指出数控加工技术在工业生产中的重要作用，并提出进一步优化和提升数控加工系统的建议。

结论数控加工的毕业设计是一个综合性的项目，需要综合运用机械设计、控制技术和工艺知识。

通过设计和实施数控加工系统，可以提高产品的生产效率和质量，满足现代制造业对高效、高精度、高质量的要求。

期望本文的设计和实施方案能为数控加工技术的进一步发展和应用提供参考和借鉴。

数控毕业设计毕业设计目录第一章绪论本文旨在探讨某零件的加工工艺，并对其进行分析和优化。

通过对零件的特征和数值计算的分析，确定了工件的定位和装夹方式。

在车削工艺分析中，选择了合适的夹具，设计了工步和走刀路线，并选择了适当的刀具。

最后，对切削用量进行了评估和优化。

第二章零件图纸分析2.1 零件的特征对零件的特征进行了详细的分析，包括尺寸、形状、材质等方面。

2.2 数值计算通过数值计算，确定了零件的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

第三章工件的定位与装夹3.1 加工精度要求根据零件的要求，确定了加工精度的要求，并在定位和装夹过程中进行了考虑。

3.2 定位基准的选择根据零件的特征和加工精度要求，选择了合适的定位基准。

3.3 装夹方式根据零件的形状和加工要求，选择了合适的装夹方式。

3.4 工艺过程制定根据定位和装夹方式，制定了相应的工艺过程，确保了加工的准确性和稳定性。

第四章车削工艺分析4.1 选择夹具根据零件的形状和加工要求，选择了合适的夹具。

4.2 工步设计通过对加工过程的分析，设计了合适的工步，确保了加工的顺利进行。

4.3 刀具选择根据加工参数和工步要求，选择了合适的刀具，确保了加工的质量和效率。

4.4 设计走刀路线根据加工要求和刀具特点，设计了合适的走刀路线，确保了加工的精度和效率。

第五章切削用量5.1 切削用量对切削用量进行了评估和优化，通过调整切削参数和刀具选择等方面，达到了最佳的加工效果。

四）主轴转速的确定；五）程序的编写和调试；六）数控车床的对刀；七）加工过程的监控和调整；八）零件的检验和修整。

二、数控车削加工工艺分析数控车削加工工艺分析是指对零件图纸进行分析，确定数控车床加工零件时所需采用的加工工艺、工具和夹具等方面的内容。

分析内容包括以下几个方面：一）零件的加工要求和加工顺序；二）加工刀具的选择和安装；三）夹具的选择和设计；四）主轴转速和进给速度的确定；五）切削参数的确定。

数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。

它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。

数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。

针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。

下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。

1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。

该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。

该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。

2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。

它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。

3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。

-掌握数控编程和数控机床的操作方法。

-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。

-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。

-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。

4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。

-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。

-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。

-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。

-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。

-分析测试结果，对系统进行优化和改进。

-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。

通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。

目录一、摘要 2二、数控概述 3（一）、数控车床 (3)（二）、工作原理 (4)（三）、数控车床基本操作. (4)1、开机 (4)2、返回参考点 (4)3、显示坐标方式 (5)4、轴移动操作 (5)6、装刀操作 (7)7、对刀操作 (7)8、对刀具进行补偿 (8)（四）、数控车床常见故障分类 (9)1、主机故障 (9)2、电气故障 (9)三、数控加工工艺11（一）、工艺路线的确定 (11)（二）、加工工序的划分 (11)1、保证精度的原则 (11)2、提高生产效率的原则 (11)（三）、刀具的合理选择 (12)四、加工零件工艺分析12五、设计总结 18六、致谢 19七、参考文献 20一、摘要数控技术发展飞速的今天，数控技术越来越重要的作用，数控机床是数控制造业的核心，本文主要介绍数控车床的加工工艺和机床的一些基本工作原理。

数控车床对其加工工艺尤为重要其内容包括工艺你点过程，工序的划分方法，工序顺序的安排和进给路线的确定。

机床的工作原理按照加工的技术要求和工艺要求将加工程序输入到数控装置中通过数控装置控制机床的运动，使刀具.工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序.轨迹和参数进行工作。

通过本设计说明书可以基本上掌握数控车床的加工工艺和工作原理、使读者无论是从整体上还是各模块中都能够了解到数控车床相关的加工工艺和工作原理的知识。

关键词：数控系统、数控车床、加工编程、加工工艺二、数控概述(一)数控车床1、数控车床的组成数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CN?C单元）伺服单元、驱动装置（或称执行机构）及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。

数控机床主要有三大部分组成机床主体、数控装置、伺服机构。

(1)机床本体数控车床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响，加工中又是自动控制，不能像在普通车床那样由人工进行调整、补偿，所以其设计要求比普通机床更严格，制造要求更精密，采用了许多新结构，以加强刚性、减小热变形、提高加工精度。

数控毕业设计模版数控毕业设计模板一、引言随着制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造行业中的核心技术之一。

数控机床作为实现高精度、高效率、高自动化加工的关键设备，其设计和制造水平直接影响到制造业的发展。

因此，本文旨在探讨数控机床的设计与制造技术，以期为相关领域的发展提供参考。

二、数控机床概述数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数控系统对机床进行精确控制，实现复杂形状零件的高精度加工。

数控机床的组成包括床身、主轴、传动系统、数控系统、辅助装置等部分。

其中，数控系统是数控机床的核心部分，负责实现机床的自动化控制。

三、数控机床设计数控机床的设计涉及到多个领域的知识，包括机械设计、电气设计、数控技术等。

在设计过程中，需要考虑机床的加工精度、稳定性、可靠性、可维护性等方面的因素。

同时，还需要考虑机床的制造成本、生产周期等因素。

具体而言，数控机床的设计包括以下几个方面：1. 总体方案设计：根据机床的加工要求和工艺要求，确定机床的整体结构和布局。

2. 机械结构设计：设计机床的床身、主轴、传动系统等机械部件，确保机床的加工精度和稳定性。

3. 数控系统设计：根据机床的控制要求，选择合适的数控系统，并进行相应的软硬件设计。

4. 辅助装置设计：设计冷却系统、排屑装置、防护装置等辅助装置，提高机床的加工性能和安全性。

5. 可靠性设计：对机床进行可靠性分析和设计，确保机床的稳定性和长寿命。

四、数控机床制造技术数控机床的制造涉及到精密加工、装配调试等多个环节。

在制造过程中，需要采用先进的制造技术和工艺，确保机床的加工精度和性能。

具体而言，数控机床的制造技术包括以下几个方面：1. 精密加工：采用先进的加工设备和工艺，如超精密加工机床、磨削、研磨等，确保零件的加工精度和表面质量。

数控毕业设计数控毕业设计随着科技的不断发展，数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。

数控技术通过计算机控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工，极大地提高了生产效率和产品质量。

因此，作为一名数控专业的毕业生，我决定以数控技术为主题进行毕业设计。

在这个毕业设计中，我计划设计一个基于数控技术的自动化加工系统。

该系统将结合计算机编程和机械加工技术，实现对零件的自动化加工。

首先，我将使用CAD软件设计出需要加工的零件的三维模型。

然后，通过CAM软件将三维模型转化为机床可以识别和加工的G代码。

接下来，我将编写控制程序，将G 代码输入到数控机床中进行加工。

通过编写合适的控制程序，我可以实现对机床各轴的运动控制，以及对刀具的自动换刀、自动测量等功能的实现。

最后，我将进行实际的加工试验，检验系统的性能和精度。

除了设计一个自动化加工系统，我还计划研究数控技术在其他领域的应用。

例如，我可以研究数控技术在航空航天领域的应用，设计出适用于航空发动机零部件加工的数控系统。

航空发动机零部件对精度和质量要求非常高，而数控技术可以提供高精度和高效率的加工能力，因此在航空航天领域有着广阔的应用前景。

另外，我还可以研究数控技术在医疗器械制造中的应用，设计出适用于医疗器械加工的数控系统。

医疗器械对卫生和安全要求非常严格，而数控技术可以提供高度自动化和精确控制的加工能力，可以大大提高医疗器械的质量和安全性。

在毕业设计中，我还计划研究数控技术的发展趋势和未来的应用前景。

数控技术在过去几十年中取得了巨大的进步，但仍然存在一些挑战和局限性。

例如，数控机床的成本较高，对操作人员的技术要求也较高。

此外，数控机床在加工复杂曲面和非常小的零件时仍然存在一定的困难。

因此，我将研究当前数控技术的瓶颈和挑战，并探索如何克服这些问题。

同时，我还将展望数控技术的未来发展方向，例如人工智能和物联网技术在数控领域的应用，以及数控技术与其他新兴技术的融合。

通过这个毕业设计，我希望能够深入了解数控技术的原理和应用，提高自己的技术水平，并为数控技术的发展做出一些贡献。

成都纺织高等专科学校机械系毕业设计说明书题目：四边圆角配合套件姓名：谢超专业：数控技术班级： 12级数控指导教师：陈永川设计完成日期 2011 年 9 月 10 日前言随着社会生产力的发展,如今机床生产小批量或大批量机械零件、配件等不再需要繁杂的一系列手动操作,取而代之的是数控机床。

数控机床是精密机械和柔性自动化技术的综合体。

数控机床具有加工适应性强﹑精度高﹑加工质量稳定和生产效率高的优点。

数控机床技术质保技术的发展趋势高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床认证中要特别注意的总趋势.制造业是国民经济和国防建设的基础性产业，先进制造技术是振兴传统制造业得技术支撑和发展趋势，是直接创造社会财富的主要手段，谁先掌握先进的制造技术，谁就能够占领市场。

为充分体现自己三年来在学校所学到的知识，我按照我系数控专业毕业设计要求，利用CAD、UG、CAM软件进行三维造型；仔细分析图纸，明确零件要求;采用合理的数控加工方法；确定加工工艺参数；编写加工程序利用斯沃仿真模拟。

因此作为学习者应注重理论同生产实践的结合，多深入生产实际，根据不同的现场灵活应用理论知识，以工艺基本理论为基，结合数控加工工序的特点，综合应用多方面的知识。

以获得解决生产实践问题的最佳解决方案。

借此机会向我们传授知识与做事的老师致以衷心的敬爱和感谢。

绪论第一节题目与具体要求（一）题目：四边圆角配合套件（二）要求：1、根据掌握的数控加工工艺的知识对零件的结构和技术要求进行分析，制定合理的数控加工工艺2、编写正确的数控加工程序，制定数控机床加工零件的详细操作步骤。

3、编写加工零件的工艺卡片。

第二节目的毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。

大学生活即将结束,毕业设计也是对我们知识的检验和系统整理。

我们有信心来迎接这最后一次考验和竞争。

培养我们综合分析和解决专业的一般工程技术问题的独立工作的能力，拓宽和深化我们的知识。

数控技术毕业设计数控技术毕业设计毕业设计院系：机械工程系专业：数控技术2021年月日在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之本文主要对模具加工所使用的动模板进行CNC 加工，采用西门子系统对动模板进行数控编程加工。

首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。

再对刀具进行了选择。

然后就工艺路线进行编程加工。

当前数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工特别注重机床的动态性能国内已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。

国内机床厂陆续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。

数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。

1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备, 是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高, 质量容易保证, 发展前景十分广阔, 因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要关键词：数控技术、手工编程、精度1.1数控机床的优点数控机床采用了计算机数控系统，因此也称为计算机数控机床或 CNC 机床。

数控机床作为一种新型的自动化机床、在具有高自动程度的同时还具有广泛的通用性。

数控技术毕业设计数控技术毕业设计700字数控技术是当代制造业的重要组成部分，它在传统加工方式的基础上，引入了先进的数控设备和控制系统，实现了自动化、高效率、高精度的加工，有效提升了生产效率和产品质量。

因此，我决定在毕业设计中选择数控技术作为研究方向。

本毕业设计的具体内容是设计和实现一台数控铣床的控制系统。

数控铣床是一种利用铣刀进行铣削加工的机床，它能够进行多种复杂的加工操作，如平面加工、曲面加工和孔加工等。

设计一台数控铣床的控制系统，可以提高加工过程的自动化程度，减少操作工人的工作量，同时提高加工的精度和效率。

本设计中的数控铣床控制系统由四个主要部分组成：数控主机、伺服系统、起重系统和自动换刀系统。

数控主机是控制整个机床的核心部分，它负责处理加工程序和控制指令，并将其转化为伺服系统的运动指令。

伺服系统是实现工件在不同坐标方向上移动的关键装置，它包括驱动电机、球螺杆和导轨等部件。

起重系统用于夹紧和固定工件，确保加工过程的稳定性。

自动换刀系统可在不同的加工过程中自动更换铣刀，提高工作效率。

设计和实现这个数控铣床的控制系统需要满足以下几个关键要求：一是系统稳定可靠。

在加工过程中，系统需要稳定运行，确保加工精度和工件质量。

二是操作简便。

操作人员应该能够通过简单的人机界面对系统进行控制和监测。

三是加工效率高。

系统应具备高速、高精度的动态和静态运动性能，以提高加工效率和产品的竞争力。

对于这个设计任务，我将按照以下步骤进行实施。

首先，我会对数控铣床的结构和工作原理进行深入理解，通过查阅相关文献资料和进行实地考察来了解最新的技术和发展趋势。

然后，我会根据设计要求，选择适合的硬件和软件设备，并进行系统的整体布局和设计。

接下来，我会使用相应的设计软件和编程语言，编写控制程序和运动控制算法，并进行模拟和仿真测试。

最后，我会通过实际的工程验证和试验，对系统进行调试和优化，确保其正常运行。

通过本毕业设计，我希望能够更深入地了解数控技术在实际应用中的优势和挑战，并通过自己的努力和创新，为相关领域的发展做出贡献。

数控专业毕业设计1000字作为一个数控专业的毕业生，在就业时会发现整个制造业都在不断地向数控化发展，而数控机床作为数控制造的基础，其市场需求也随之不断增长。

因此，在毕业设计方面，利用数控机床进行加工、设计及操作成为一种重要的训练方式。

本次毕业设计主要基于数控机床进行加工与设计，旨在探究数控机床的基本原理、加工工艺及操作技能，以此达到提高学生实践操作能力、熟练掌握加工与设计技巧等目的。

一、设计任务本次设计任务为利用数控机床加工一款小型夹具。

根据客户需求，夹具需要符合以下几点要求：1. 夹具材料选用铝合金；2. 需要能够夹紧直径为40mm的圆柱形工件；3. 夹具长度需要控制在150mm以内；4. 夹具材料的厚度需要适当，防止夹紧导致工件变形；5. 夹具底座需要为固定式，安装在工作台上；6. 夹具需要提供方便的快速调整机构。

二、设计步骤1.确定加工工艺流程首先，需要根据夹具的实际需求，确认夹具在加工过程中的工艺流程。

经过讨论和调整后，最终确定了以下的加工工艺流程：（1）数控车床加工主股运动座，其规格为50×50×100mm；（2）铣床加工夹紧槽，其深度为1.5mm，厚度为2.5mm；（3）数控车床加工夹紧板，其规格为60×30×5mm；（4）铣床加工快速调整机构，包括螺旋挡块、螺旋压板等部分；（5）钣金加工夹具底座，在底座上进行铆接和打磨。

2.基本制图利用AutoCAD软件，绘制了夹具的三维立体图和各部件的详细图，便于后续的加工和检验。

3.数控机床加工根据制图和加工工艺流程，先进行数控车床加工主股运动座，再转到铣床加工夹紧槽，并进行快速调整机构的铣削。

最后，利用数控车床加工夹紧板。

4.钣金加工底座底座采用钣金加工，先完成底座的尺寸标注，并钻好铆孔，再进行板材的涂胶、钉铆和打磨处理。

5.装配与检验最后，将各个零部件进行装配，对夹具进行了实际的检验和测试，确保其符合客户的要求。

学号：淮北职业技术学院毕业设计设计题目：1.数控车床轴类组合零件的加工设计成绩：1不及格2及格3中等4良好5优秀系别：机电工程系班级：级数控班姓名：指导老师：陈之林完成设计日期：2012.05 .前言随着信息技术在全球的迅猛发展，社会各行各业都发生了很大的变化，尤其加工制造业出现了喜人的局面，新的机械产品层出不穷，新的加工技术不断更新。

将成为生产战线技术骨干的高职院校学生需要全面了解和掌握机械加工的新技术。

随着科学技术和社会生产力的不断发展，各类机械产品更趋复杂，社会对机械产品的质量和生产效率也提出了越来越高的要求。

特别是在航空航天、军工、计算机等工业领域中，零件精度高，形状复杂，批量小，加工困难，劳动强度大，同时质量又难以保证，为了解决以上种种问题，便有了数控加工技术。

数控加工作为一种新技术，在许多加工业已得到广泛应用，为了更好地去适应现代化社会的需要，设计者在对于此零件的加工上，更加要求严格，由浅及深，彻底清晰地阐述与分析数控车床加工的具体方法，更好地为阅读者提供一些参考价值，更有利于初学者能够有目标、有方法地分析、加工一个合格的零件。

能够更好地提高初学者的动手能力和创造力。

本设计内容丰富，且通过具体的加工得到一些实际的方法和经验。

本设计共七章并带有附录，为参阅者对代码的理解提供了方便。

第一章图样及技术要求第二章图样分析第三章工艺分析第四章编程要点第五章加工工序卡第六章工艺条件第七章加工程序卡本设计采用FANUC Oi系统，并且有目的地介绍了FANUC的一些功能和在实际操作过程中的注意事项，并稍作介绍其它系统，可使参阅者有目的地掌握和了解。

本设计在进行加工之前进行了图样分析，在尺寸与公差的配合时尤其做了大量的数据计算，以便更有效地符合尺寸要求，并进行了尺寸链的具体分析，在技术要求方面尽量选用一些钳工的方式来达到表面粗糙度的要求。

在工艺分析方面进行了更加深入的探索，在考虑装夹，找正两个零件配合方法上有了具体的说明，工艺条件方面则选择了FANUC OI系统。

毕业设计说明书专业：数控技术班级：数控5062姓名：刘路明学号： 26#指导老师：张晨亮陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书 (3)1.零件图工艺性分析 (3)2.毛坯选择 (3)3.机加工工艺路线确定 (6)4.工序尺寸及其公差确定 (19)5.设备及其工艺装备确定 (20)6.切削用量及工时定额确定 (21)7.工艺设计总结 (28)第二部分第四号工序夹具设计说明书 (29)1.工序尺寸精度分析 (29)2.定位方案确定 (29)3.定位元件确定 (29)4.夹紧方案及元件确定 (30)5.夹具总装草图 (31)第三部分第八号工序量具设计说明书 (32)1.工序尺寸精度分析 (32)2.量具类型确定 (32)3.极限量具尺寸公差确定 (32)4.极限量具尺寸公差带图 (33)5.极限量具结构设计 (34)第四部分第四号工序数控编程设计说明书 (37)1.工序数控加工工艺性分析 (37)2.走刀路线的确定 (37)3.刀具及切削用量的选择 (37)4.编程原点的确定及数值计算 (37)5.程序编写及程序说明 (37)第五部分毕业设计体会 (39)第六部分参考资料 (40)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析该弯臂零件是圆柱和底座之间由一个梯形柱连接，并且圆柱侧面钻孔，底座面上有固定机构。

此零件结构简单、紧凑，它应用于两零件之间的连接。

1.2零件技术条件分析通过对零件形状、尺寸和精度的分析，该零件形状简单，对于简单的零件采用整体分析法，该零件的主要加工表面为Φ8(上偏差+0.039 下偏差0）和Φ20 (上偏差+0.021 偏差0）的两孔、Φ38圆柱表面和底座各表面，以及底座上的两个固定槽，经分析其设计基准为A表面。

1.3零件结构工艺性分析通过对零件形状、尺寸和精度的分析，该零件形状简单，在实际应用中用于轴的固定于支撑，因而在工作中要承受很大部分的力，故要求工件表面要无裂纹、气孔、残缺等。

数控专业毕业设计【篇一：数控技术毕业设计】（2010级）毕业设计（论文）题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。

设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。

答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：， 3江西渝州科技学院毕业设计（论文）4设计任务书一.设计题目：零件的数控铣床铣削编程与设计二．设计目的（1）了解数控铣床的基本原理。

（2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。

（3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。

（4）掌握数控铣床的操作方法。

（5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。

三．设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。

要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。

（2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。

（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。

（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。

（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。

2. 设计质量要求5【篇二：数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。

数控专业的毕业设计数控专业毕业设计任务书一、设计题目数控铣削编程与操作设计技术要求：表面粗糙度为1.6。

二、设计任务1．零件图工艺分析。

2．确定装夹方案。

3．确定加工顺序。

4．选择加工用刀具。

5．合理选择切削用量。

6．拟订数控铣削加工工艺卡片。

7．根据加工工艺步骤编写加工程序。

8．完成工件的操作加工。

三、应完成的技术资料1、开题报告（1500字左右）。

2、毕业设计说明书（10000字左右）。

3、绘制A3零件图。

开题报告一．毕业设计题目来源按系里所发的毕业设计用图1．技术要求：表面粗糙度均为1.6，尺寸精度除120±0.02外均为通常精度。

2．毛坯尺寸： 240×130×30。

3．材料：硬铝（LY12）。

技术资料：1．绘制A3图纸2．绘制装夹方式图3．填写数控加工工艺卡片4．编制加工程序清单二．选题设计的意义数控技术在２０世纪８０年代以后得到迅速进展，数控机床不仅在宇航，造船，军工等领域广泛应用，而且也进入了汽车，机床，模具等机械制造行业。

目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占的比例越来越大。

机械产品的精度与质量也不断地提高。

因此，普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。

数控机床在机械行业中十分普遍。

作为数控技术专业的学生，数控编程加工工艺设计是务必要经历的一个重要实践环节，通过本环节的锻炼，力争把往常所学的知识融会贯穿，从而达到温故而知新的目的，提高解决实际问题的能力。

三．基本内容（8）完成工件的操作加工工件的操作加工要紧内容是：1、工件的安装。

安装工件时先把工作台面打扫干净，然后校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度。

工件装夹后，还需校验工件上表面与工作台的平行度。

组合压板、精密治具板（筒）等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。

2、设置工件坐标系。

工件坐标系原点亦称编程零点。

关于在数控机床上加工的具体工件来说，务必通过一定的方法把工件坐标系原点（实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值）表达出来，这个过程称之对刀。

(数控加工)数控技术专业毕业设计烟灰缸一、设计意图设计并加工一个烟灰缸，通过本次毕业设计，我能够掌握数控加工的基础知识，例如CAD绘图、CNC编程、机器工作等，并能够将这些知识应用于一个实际的项目中。

同时，这个项目能够使我更好地了解和掌握数控技术下的设计和加工流程，从而更好地服务于未来的工作和学习。

二、设计要求1. 设计一款简洁、美观的烟灰缸产品。

2. 必须采用数控加工工艺，并且需要使用CAD等软件进行3D建模和制图。

3. 必须使用合适的材料，保证产品的质量和耐用性。

4. 设计符合实际要求的尺寸和形状，能够满足用户的实际使用需要。

5. 确保设计方案的实用性和创新性。

三、设计思路根据设计要求，我选择使用高强度的不锈钢材料制作烟灰缸。

这种材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够保证产品的质量和使用寿命。

在烟灰缸的设计上，我采用了简洁美观的方框造型，并在框架中加入了一个大小适中的圆形烟灰盘作为装饰，既方便了用户的使用，又增强了产品的美观性。

在数控加工方面，我先使用CAD等软件进行3D建模，并将图纸转换成数控编程。

例如，在数控编程中，我将刀具半径和切削走刀速度等参数设置为合适的数值，以保证加工仿真和实际操作的精度和效果。

同时，我还要特别注意机器的正确操作和安全性，以确保设计方案的顺利实施。

四、制作过程1. 设计并建模：首先，我在计算机上使用CAD等软件进行了产品的3D建模和草图设计。

在这个过程中，我不断进行修改和调整，以求最终设计方案的合理性和美观性。

2. 生成G代码：在设计完成之后，我将图纸转成了数控编程，生成了G代码并保存到磁盘中。

3. 准备工作：在开始加工之前，我首先需要对机器进行保养和清洁，并将机器设置为正确的参数。

例如，我针对不同的切削要求，不断调整了切削刀具的位姿和速度等参数。

4. 加工：经过准备工作之后，我开始进行加工。

在加工的过程中，我根据G代码设置机器的加工路径和速度等参数，控制机器准确地完成切削和清理工作。

1.根据该零件图样的要求、毛坯情况(φ45×110)，确定工艺方案及加工路线。

（1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45mm外圆一头，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。

（本例数控车削之前，已粗车端面、钻好中心孔）（2）工步顺序1）粗车外圆。

基本采用阶梯切削路线，粗车φ24mm、φ30mm、φ42mm、φ35mm、φ25mm、R15及R7.5各外圆段以及锥长为8mm的圆锥段，留1㎜的余量。

2）自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角(1.5×45°)→切削螺纹段外圆φ24mm→车φ30mm圆柱段→车φ42圆柱段→车φ35mm圆柱段→车φ25mm圆柱段。

.3）车6×φ22.5mm螺纹退刀槽，车锥长8mm的圆锥。

4）车螺纹。

5）车R15mm,R7.5mm的圆弧面→车锥长8mm的圆锥面。

6）切断。

2. 选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控卧式车床即可达到要求。

3.选择刀具根据加工要求，选用机夹可转位车刀。

具体刀具号和刀补号：T01为粗加工刀，选90°外圆车刀T0202为外圆精车到，T0303为切槽刀，刀宽为4mm，T0404为螺纹刀。

切削用量的选择：粗车外圆时：切深2mm、进给：0.2mm/r、转速600r/min精车外圆时：切深0.3mm、进给：0.1mm/r、转速1000r/min切槽时：进给：0.1mm/r、转速600r/min切螺纹时：转速200r/min，导程1.5mm4. 刀具切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。

采用手动试切对刀方法，把点O作为对刀点。

换刀点设置在工件坐标系下X200、Z200处。

6.编写数控程序N10 G54 G00 X200 Z200N20 G97 S600 M03 T0101N30 G00 X45 Z2;N40 G71 U2 R0.6N50 G71 P60 Q210 U0.6 W0.3 F0.2 N60 G00 X20 Z2N70 G01 X24 Z-2N80 Z-18N90 X30N100 Z-20N110 G02 X30 Z-30 R7.5N120 G02 X30 Z-50 R15N130 G01 X42 Z-58N140 Z-76N150 X41N160 G02 X35 Z-79 R3N170 G01 Z-92.5N180 X32 Z-94N190 X25N200 Z-102.5N210 X22 Z-104N220 G00 X200 Z200N230 T0100N240 S1000 M03 T0202N250 G70 P60 Q210 F0.1N260 G00 X50 Z-18N270 G73 U0.3 W0 R3N280 G73 P290 Q310 U0.3 W0 F0.2 N290 G00 X32 W-1.98;N300 G02 W-10 R7.5;N310 G03 W-20 R15;N320 G70 P290 Q310 F0.1N330 G00 X200 Z200 M09N340 T0200N350 S600 M03 T0303N360 G00 X32 Z-18 M08N370 G01 X21 F0.1N380 G00 X32;N390 G00 X200 Y200 M09;N400 T0300N410 S200 M03 T0404;N420 G00 X45 Z4 M08;N430 G92 X23.2 Z-16 F1.5 N440 X22.6N450 X22.2N460 X22.05N470 G00 X200 Z200 M09 N480 T0404N490 M30。