块料墙面施工方案45112
- 格式:doc
- 大小:93.00 KB
- 文档页数:7
块料墙面施工方案一、施工准备1、墙面基层处理:在施工前,应对墙面进行清理,包括清理灰尘、油渍等杂质,以保证粘结牢固。
2、材料准备:选择合适的块料,根据设计要求,确定颜色、尺寸和排列方式。
同时应准备粘结剂、填缝剂等材料。
3、工具准备:准备好切割机、搅拌器、刮刀、锤子等工具,以便在施工过程中使用。
二、施工流程1、墙面预处理:对墙面进行找平,填补裂缝和空隙,确保墙面平整。
2、弹线定位:根据设计要求,在墙面上弹线定位,确定块料的排列位置。
3、粘贴块料:将块料按照弹线定位的要求,使用粘结剂粘贴在墙面上。
注意保持平整、对齐。
4、压实块料:使用刮刀或平板振动器将块料压实,确保块料与墙面紧密结合。
5、修整边缘:使用填缝剂对块料之间的缝隙进行填补,修整边缘,确保美观。
6、清洁墙面:在施工完成后,使用湿布或海绵将墙面清理干净,确保无残留物。
三、注意事项1、在施工过程中,应注意保护墙面,避免损坏或污染。
2、使用粘结剂时,应注意按照说明书要求配比和使用方法,以确保施工质量。
3、在粘贴块料时,应注意平整、对齐,避免出现错缝或不平整现象。
4、在修整边缘时,应注意填缝剂的颜色和质量,确保与块料和墙面协调一致。
5、在施工完成后,应注意定期维护和保养墙面,以保证使用寿命和美观度。
四、质量保证措施1、在施工前,应对墙面进行全面检查,确保基层处理合格。
2、使用高质量的块料和粘结剂等材料,保证施工质量。
3、在施工过程中,应严格遵守施工流程和技术要求,确保每个环节的质量。
4、在施工完成后,应进行质量检测和验收,确保达到设计要求和使用安全。
块料墙面施工方案一、施工准备1、墙面基层处理:在施工前,应对墙面进行清理,包括清理灰尘、油渍等杂质,以保证粘结牢固。
2、材料准备:选择合适的块料,根据设计要求,确定颜色、尺寸和排列方式。
同时应准备粘结剂、填缝剂等材料。
3、工具准备:准备好切割机、搅拌器、刮刀、锤子等工具,以便在施工过程中使用。
二、施工流程1、墙面预处理:对墙面进行找平,填补裂缝和空隙,确保墙面平整。
块料墙面施工方案(1)一、前期准备工作在进行块料墙面施工前,首先需要做好全面的前期准备工作。
具体包括以下几个方面: 1. 设计方案:根据建筑设计图纸,确定块料墙面的施工位置、形状和颜色等要求,编制施工方案。
2. 材料采购:根据设计方案确定所需材料清单,准备好块料、粘结剂、辅助材料等。
3. 施工人员安排:组织好施工人员,确保每个人都了解施工要求和安全规范。
4. 施工设备准备:确认施工所需的设备完好,如搬运工具、切割机等。
二、施工步骤1. 基础处理在进行块料墙面施工前,需要先对墙面进行基础处理: - 清洁墙面:确保墙面干净无尘,保持墙面干燥。
- 处理裂缝:如有墙面裂缝,需进行修补处理,确保墙面表面平整。
- 打磨墙面:对粗糙的墙面进行打磨处理,提高粘结力。
2. 粘贴块料在进行块料墙面施工时,需要采用正确的粘贴方法: - 涂抹粘结剂:将适量的粘结剂均匀涂抹在块料背面。
- 粘贴块料:按照设计要求,将块料按照顺序粘贴在墙面上。
- 压实块料:用专用的工具对块料进行适度的压实,确保块料和墙面紧密结合。
3. 后期处理完成块料墙面施工后,需要进行后期处理工作: - 清理边角:清理墙面边角的多余粘结剂和杂物。
- 检查质量:检查墙面块料的粘结情况和整体质量,如有问题及时处理。
- 保护墙面:对施工完成的墙面进行保护,避免外界因素对墙面造成损坏。
三、施工注意事项•施工过程中需保持墙面干燥,避免下雨等天气对施工造成影响。
•施工人员需佩戴好安全防护用具,避免施工过程中发生意外。
•施工过程中要注意块料的顺序和颜色搭配,确保施工质量。
•如有特殊施工要求,需提前与设计师和施工人员沟通,确保施工顺利进行。
以上是关于块料墙面施工的基本方案,希望对您有所帮助。
如有任何问题,请随时与我们联系。
块料墙面施工方案一、编制原则及依据1、编制原则:(1)安全第一的原则(2)优质高效的原则(3)方案优化的原则2、编制依据:施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标:计划于10月1日开工,于11月29日完成,施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标:业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准,在确保工程质量达到要求的基础上,努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标:(1)安全生产,无伤亡事故;(2)杜绝重大机械设备事故;(3)杜绝交通事故。
三、施工方案及流程(一)块料预排1、材料:石材、墙砖等块状饰面材料。
2、工具:钢卷尺、计算机、CAD制图软件、红外线水准仪、墨斗。
3、工序:现场量测计算机排版调整排版弹线定位铺贴施工。
4、工艺方法:现场量测实际尺寸,量测时考虑粘接、饰面层厚度。
用计算机进行排版设计,排版时应遵循下列原则:(1)根据饰面材料规格墙、地、顶应对缝;(2)无小于1/3及150㎜板块且非整砖应排在阴角处或不明显处;(3)门窗两侧应对称;(4)水、暖、电等线、管、盒应居于板块中间或骑缝;(5)应考虑缝格宽度,设计无要求时,墙面砖一般为密贴,即缝宽不大于2㎜。
将计算机排好的布置图放样到实际铺贴面,复核排版准确性。
放样时,每面墙第一块、最后一块及中间位置线、门窗洞口周边、水暖电器具、设备等特殊部位应全部弹出,如有与上述原则不一致情况,进行排版和线盒位置调整,确定无误后进行全面铺贴。
铺贴时先正面、后两侧,不得一面压一面转圈铺贴;阳角倒角、拼缝严密,勾缝密实平整。
5、控制要点:实际尺寸测量,对称、居中、对缝、铺贴顺序。
6、质量要求:垂直平整度允许偏差1mm,阴阳角方正允许偏差2mm,接缝直线度允许偏差2mm,接缝高低允许偏差0.3mm,接缝宽度允许偏差0.5mm,无色差、空鼓。
(二)阳角及接缝1、材料:石材、面砖等饰面块材、建筑粘接剂、塑料十字卡、勾缝剂、阳角护角等。
第1篇一、前言块料墙面作为一种常见的建筑装饰材料,具有美观、耐用、易清洁等特点。
在建筑施工过程中,块料墙面的施工质量直接影响到建筑物的整体美观和使用寿命。
本方案旨在为块料墙面的施工提供一套科学、合理、高效的施工方法,确保施工质量。
二、施工准备1. 施工人员:施工人员应具备相关专业知识,熟悉块料墙面的施工工艺和施工要求。
2. 施工材料:块料、水泥、砂子、石灰、防水剂、界面剂、勾缝剂等。
3. 施工工具:切割机、水平尺、垂直尺、线锤、墨斗、电钻、砂纸、扫帚、刷子等。
4. 施工场地:施工场地应平整、干净,无积水、杂物。
三、施工工艺1. 施工流程(1)基层处理:清理墙面,确保墙面平整、干净,无油污、锈迹等。
(2)弹线定位:根据设计要求,在墙面上弹出块料排列线,确保块料排列整齐。
(3)块料铺设:按照弹线定位,进行块料铺设,确保块料表面平整、缝隙均匀。
(4)勾缝处理:使用勾缝剂进行勾缝,确保勾缝密实、均匀。
(5)清理收尾:清理施工现场,确保施工质量。
2. 施工要点(1)基层处理:清理墙面时,应使用钢丝刷、砂纸等工具,确保墙面平整、干净。
对于墙面裂缝、孔洞等缺陷,应先进行修补。
(2)弹线定位:弹线时应确保线位准确,可使用墨斗进行弹线。
对于复杂的墙面,可分段弹线。
(3)块料铺设:铺设块料前,应对块料进行挑选,确保块料表面平整、无裂缝、无划痕。
铺设时应按照弹线定位进行,确保块料排列整齐。
块料铺设过程中,应使用水平尺、垂直尺等工具进行校准。
(4)勾缝处理:勾缝剂应选用环保、耐候、耐水、易清洁的产品。
勾缝时应确保勾缝密实、均匀,无遗漏。
(5)清理收尾:施工完成后,应对施工现场进行清理,包括清理墙面、清理地面、清理工具等。
四、质量控制1. 基层处理:确保墙面平整、干净,无油污、锈迹等。
2. 弹线定位:弹线准确,块料排列整齐。
3. 块料铺设:块料表面平整,缝隙均匀,无裂缝、无划痕。
4. 勾缝处理:勾缝密实、均匀,无遗漏。
5. 清理收尾:施工现场干净、整洁。
块料墙面施工方案1、材料准备本工程采用胶粘剂粘贴墙砖,胶粘剂必须环保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长,便于大面积施工,初凝到终凝时间短,可缩短工期,有较好的防水抗渗能力,能在潮湿的基面上作业。
主要技术指标符合设计要求。
1、基层处理①基层必须平整,在2m内平整度误差不超过2-3mm,无空鼓、起壳。
②基层必须清洁,如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净.2、配制按照使用说明要求进行配置。
3、工艺流程4、操作工艺(1)基层处理:抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润,并涂刷素水泥浆一道。
(2)待底层灰干六七成时,按图纸要求,面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
(3)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。
非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑嵌贴。
(4)用面砖贴标准点,用胶粘剂将砖贴在墙面上,用以控制贴面砖的表面平整度。
(5)垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面高1cm 左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳.(6)选砖、浸泡:面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可适用。
(7)刮涂高分子胶粘剂界面层:将配置好的胶粘剂放置5~10分钟后随拌随用,应在3小时内用完,施工温度不得低于5℃。
基层面上抹一层厚约2~3mm的胶粘剂,刮涂时应朝同一方向刮,厚度应均匀一致。
(8)铺贴:在砖背面抹上5—7厚高分子胶粘剂粘结层,在将砖放置在基层上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(9)粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。
抹4厚强力胶粉泥粘结层,揉紧压实。
(10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。
5、质量标准(1)主控项目①墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
块料墙面施工方案块料墙面施工方案一、工程简介本次工程是一项块料墙面施工工程,施工区域面积约XXX平方米。
本工程采用先进的块料墙面施工技术,旨在打造出高质量、美观大方的墙面效果。
施工过程中,将严格按照相关规范和要求进行施工,力求达到最佳效果。
二、施工步骤1. 准备工作(1)材料准备:根据设计要求,准备好需要的块料以及施工所需的材料、工具。
(2)清理施工区域:清理施工区域,将固定在墙面上的物品移除。
(3)墙面处理:对墙面进行必要的清洁和处理,确保墙面表面平整、无尘、无杂质。
2. 块料布置(1)根据设计图纸,确定块料的布置方式和尺寸。
(2)用适当的调墙胶将块料粘贴在墙面上,保证水平和垂直度。
(3)注意对角度的控制,确保块料之间的间距一致。
3. 粘贴施工(1)根据块料的规格和尺寸,现场进行主副线的测量和弹线。
(2)采用专用粘贴胶将块料粘贴在墙面上,确保牢固可靠。
(3)每贴一块块料后,用水平尺、垂直尺等工具进行测量,保证块料与墙面的垂直度和水平度。
4. 整体装饰(1)对墙面进行整体装饰,如补充装饰边线,进行墙面花纹的刻画等。
(2)根据设计要求,进行墙面色彩的调配和喷涂。
5. 完工验收(1)确保施工完工后,墙面平整、无开裂、无起翘等现象。
(2)对施工质量进行全面检查,确保符合设计要求和相关标准。
(3)完成施工记录和资料整理。
三、注意事项1. 施工过程中,必须保持现场的整洁有序,及时清理施工产生的垃圾和杂物。
2. 严格按照安全规范进行施工,保证人身安全。
3. 注意施工材料的质量,确保施工质量和效果。
4. 施工过程中,与其他工作人员和现场人员保持良好的沟通,确保施工进展顺利。
通过以上的施工方案,我们将确保施工质量和效果的同时,尽量减少施工周期和成本,为客户提供一面完美的块料墙面。
同时,我们将多次现场检查和资料整理,以确保施工质量和施工记录的准确性和可靠性。
我们相信,经过我们的精心施工,将能为客户打造出一面高质量、美观大方的墙面。
块料墙面施工方案一、前期准备阶段1.1. 确定施工范围和面积首先,施工团队需要规划墙面施工的范围和面积,确定需要覆盖的墙体面积。
这一步需要仔细测量墙面大小,然后按照墙面尺寸计算需要购买的块料数量。
1.2. 选择合适的块料块料种类繁多,不同的块料有不同的作用和特点,需要根据施工的具体情况来选择适合的块料。
一般来说,墙面施工常用的块料有岩棉板、聚苯板、聚氨酯板等等。
选择时要综合考虑防火性能、保温效果、防潮性能等各个因素。
1.3. 准备施工工具和材料选择合适的施工工具和材料非常重要。
一般来说,需要准备的工具和材料有切割机、螺丝钻、墙面补平料、尺子、铅笔、电线管等。
1.4. 清理墙面及修整在进行块料墙面施工前,需要对原有的墙面进行清理和修整。
具体包括:- 清理表面的沙尘和灰尘;- 修补裂缝和不平整的表面;- 检查墙面是否有裂缝或者水泥落浆,并进行修补。
二、施工实施阶段2.1. 墙面补平在修整并清洁好的墙面上,使用墙面补平料将墙面补平。
墙面补平料应该匀称地涂抹在墙面上,使得整个墙面看起来平整光滑,以便更好的进行下一步的施工工作。
2.2. 清洁墙面墙面补平后,施工人员需要先清洁墙面,去除可能剩余的尘土、杂质等。
清洁后,施工人员可以进行下一步的施工。
2.3. 安装块料在进行块料的安装前,施工人员必须确定块料的粘贴位置和粘贴数量。
为了保证施工质量,施工人员需要按照块料的规格精细测量墙面,制定粘贴计划和施工方案,再在墙面上划线定位。
在粘贴块料时,要注意块料与墙体之间是否有缝隙。
如果有,应该在缝隙中填充绝缘材料。
固定块料时,可以采用螺丝固定,或者使用专门的块料胶粘合。
当粘贴块料时,必须要保持纵横交替、线条平直且尽量保证美观大方。
2.4. 布线焊接完成块料的粘贴后,需要进行焊接。
首先进行拉线,用拉线确定焊线的位置,然后用切割机将多余的块料切割掉,最后在焊接位置进行彻底地焊接,合理地连接每两个块料之间的接口,以确保块料的连接牢固。
块料墙面工程施工方案本工程为块料墙面工程施工方案,位于某某建筑工地,采用优质块料进行施工,旨在打造出美观、耐用的墙面效果。
工程施工范围包括基础准备、墙面平整处理、块料铺贴、表面处理等工序。
二、施工准备1. 材料准备(1)块料:根据设计要求,准备足够数量的优质块料,确保施工过程中能够满足需求。
(2)水泥、砂浆等建筑材料:用于固定块料和墙面处理。
(3)劳保用品:施工人员需要配备好安全帽、手套、工作服等劳保用品。
2. 设备准备(1)搅拌机、切割机等施工设备:用于搅拌和切割建筑材料。
(2)脚手架、防护网等安全设备:用于施工现场的安全施工。
3. 人员配备(1)施工队伍:由经验丰富的专业施工队伍组成,确保施工质量和效率。
(2)质检、安全监督人员:负责对施工现场进行质量检查和安全监督。
三、施工流程1. 基础准备(1)清理墙面:将墙面上原有的杂物、油污等清理干净,确保墙面干净整洁。
(2)水平标线:根据设计要求,在墙面上设置水平标线,确定墙面的整体布局和块料铺贴位置。
2. 墙面平整处理(1)找平墙面:使用水泥砂浆对墙面进行找平处理,确保墙面平整。
(2)修补墙面:对墙面上的裂缝、凹坑等进行修补,保证墙面表面平整。
3. 块料铺贴(1)预处理块料:根据设计要求,对块料进行清洗、切割等预处理工作。
(2)铺贴块料:使用水泥砂浆对块料进行固定,确保块料牢固并且平整。
4. 表面处理(1)表面养护:对已固定的块料进行表面处理,保持块料表面的美观和耐用性。
(2)清理工作:对施工现场进行清理,清除杂物和施工残留物,确保工地整洁。
四、安全与质量控制1. 安全施工(1)严格遵守施工安全规范,做好安全防护工作,确保施工人员的人身安全。
(2)使用合格的施工设备和材料,杜绝安全隐患,保障施工质量。
2. 质量控制(1)严格按照设计要求进行施工,确保墙面平整、块料牢固。
(2)定期进行质量检查,及时发现和处理施工中的质量问题,保证施工质量。
五、施工总结与验收1. 施工总结(1)对施工过程中的经验和问题进行总结,为今后的类似工程提供参考。
块料墙面施工办法工艺流程:基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲标筋→抹底层砂浆→弹线分格、放样排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝→清理表面。
⑴基层解决。
基层为砼面时,首先将凸出砼墙面砼剔平,剔出松散部分,并用钢丝刷满刷一遍,再洒水湿润基层,为了增加水泥砂浆对基层的粘结力,避免抹灰层空鼓、脱落,先对外墙面进行毛化解决,用1∶1细砂浆,内掺 107 胶(手工毛化 5%水泥柱,机械喷浆毛化 20%水泥重),毛化后应适时洒水养护,至喷浆或砂浆毛刺手扳不动时方可进行下一道工序。
基层为加气砼墙面时,首先将露出墙面的泥浆等杂物去除掉,将凸出墙和松动部分剔凿平整,用笤帚将墙面上的粉尘扫净,洒水浆墙面洇透,使水浸入加入砼墙内 10mm 为宜,对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角,凹陷不平处用1∶2.5 水泥砂浆分层补平,每遍厚度为5~7mm,等平燥后砼与加气砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层,钢板网与各基体的搭接宽度不不大于 100mm,钢板的厚度不不大于 1.5mm,网片要铺平绷紧,用射钉和骑马钉钉牢,避免起边翘角。
⑵吊垂直、套方、找规矩,贴灰饼、冲标筋。
每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直,并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼,然后拉对角线,拟定外墙刮糙找平层的厚度,分层刮糙找平。
⑶门窗洞口解决。
刮糙找平层至洞口边,不转到侧壁,待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。
⑷排砖设计。
排砖实测数据。
刮糙找平后,为了优化排砖方案,须先有排砖数据。
在女儿墙下窗上口处弹一条水平转通平线做为基准线,每个立面大阳阴角全部角全高上下粘标标点,然后弹全高垂直线做为竖向基准线。
基准线弹好后,实测每立面尺寸,涉及门窗洞装饰凸出物等,在立面中的位置尺寸,实测应做统计。
排成图的计算和绘制。
先按比例画实测图,后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算并预排块数,排砖计算后画方格网,竖向一楼层高度,水平向 3—5m 为一种方格网(一种轴线间距),然后拟定洞口控制线,经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工图。
块料墙面施工方案1.确定施工范围和墙面设计方案:在施工前,首先需要确定施工范围,包括墙面的长度、高度和宽度等。
同时,必须制定墙面设计方案,包括砖块的颜色、形状和排列方式等。
2.准备工具和材料:准备好相关的施工工具和材料,如砖块、水平仪、尺子、砂浆、砂石等。
确保所有工具和材料的质量和数量完全符合施工要求。
3.墙面处理:清理墙面,确保墙面干净无尘。
如有需要,可以进行打磨、刷漆、修补等处理,以确保砖块在墙面上的平整、牢固贴附。
4.墙面测量和标记:使用尺子和水平仪,对墙面进行准确测量和标记。
根据设计方案确定墙面上砖块的大小和排列方式,确保砖块能够完全贴合并呈现出设计效果。
5.制作砂浆:根据砖块的材料和大小,制作出适合的砂浆。
砂浆的配比要依据砖块的材料和风格来确定,以确保砖块与墙体牢固粘贴。
6.砖块贴附:将砂浆均匀涂抹在砖块的背面,然后将砖块逐一贴附到墙面上。
根据标记好的位置,确保砖块水平、垂直并与其他砖块的接缝平整。
用木槌轻敲砖块,使其牢固贴附在墙面上。
7.砖缝处理:砖块贴好后,使用指缝器将砂浆填满砖缝。
对于不同材料的砖块,可以选择不同颜色的砂浆来填充缝隙,以增加墙面的美观度。
8.砖块养护:在砖块贴附完成后,需要对墙面进行养护。
保持墙面湿润,防止砂浆过早干燥和开裂。
通常需要保持湿润约7天左右。
9.墙面保养:完成施工后,根据不同砖块材料的特性,定期对墙面进行清洁和保养,以保持墙面的美观和使用寿命。
综上所述,块料墙面施工方案需要综合考虑施工范围、墙面设计、工具和材料准备、墙面处理、砖块贴附、砖缝处理、砖块养护和墙面保养等多个环节。
只有严格按照以上步骤进行,才能确保墙面施工质量和效果满意。
块料墙面
施工准备
1、材料准备
(1)水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;白水泥应采用符合GB2015-91〈〈白色硅酸盐水泥〉〉标准中425号以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。
(2)砂子:粗中砂,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。
(3)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致,必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷,其性能指标均应符合现行国家标准的规定,面砖的吸水率不得大于10%。
(4)石灰膏:用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d,用于罩面灰,不少于30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
(5)生石灰粉:磨细生石灰粉,其细度应通过4900孔/㎝2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d。
(6)粉煤灰:细度过0。
08mm筛,筛余量不大于5%;界面剂和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范标准。
(7)粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验,合格后方可使用。
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
作业条件
1、外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安装好,宜采用双排架子。
架子的步高为1。
8m,支搭符合施工要求和安全操作规程。
2、墙面基层清理干净
5、按样砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
6、施工时应先放大样,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作,样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收,方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
材料的关键要求
水泥32。
5或42。
5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单,,若出厂日期超过三个月或水泥厂已结有小块的不得使用,砂子应使用粗中砂;面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
基层抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润,基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固,砖缝应均匀一致。
质量关键要求
(1)施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润。
在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的耗资稠度,按比例加界面剂胶,使各灰层之间粘接牢固。
注意及时洒水养护,防止空鼓、脱落和裂缝。
(2)结构旗期间几何尺寸控制好,外墙面要垂直、平整,装修前对基层处理要认真,应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序施工。
(3)施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖要细,贴灰饼控制点要符合要求。
职业健康安全关键要求
(1)用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
(2)在高空作业时,脚手架搭设应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
环境关键要求
在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪音的设备,也可以采取其他降低噪音的措施。
施工工艺工艺流程
操作工艺
(1)基层处理:
用水湿润加气混凝土表面,对原结构层进行清理,凿剔突出部分,并将墙上的施工孔堵塞密实;在缺楞少角处用1:3:9混合砂浆分层补平,并刷107胶水泥浆一遍,配合比为107胶:水=1:4,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。
在金属网上分层抹1:1:6的混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。
(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋:
从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼,间距1.6m,横向水平线以水平基准线控制,应全部是整砖,阳角处要双面排直,第层打底时,应以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。
(3)抹底层砂浆:
先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆,打底应分层分遍进行抹底层砂浆(采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度为10mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,终凝后洒水养护。
砂浆总厚度不得超过20mm,否则应作加强处理。
(4)做1.0厚黑豹911防水涂膜
1)准确计量,充分搅拌
聚合物水泥防水涂料,施工时应按规定的配合比准确主量,充分搅拌均匀;必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂,以调节其稠度和凝固时间;
2)薄涂多遍,确保厚度
聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底,防水涂料不得一次涂成,防水涂膜应分遍涂布,待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。
3)防水涂料涂刷方向及接茬
防水涂料涂刷方向应相互垂直,使上下遍涂层互相覆盖严密,避免产生直通的针眼气孔,提高防水层的整体性和均匀性;
涂层间的接茬,在每遍涂刷时应退茬50~100mm,接茬时也应超过50~100mm,避免在接茬处涂层薄弱,发生渗漏;
4)成品保护
防水涂膜施工完后,应有一个自然养护的时间,为保证其防水效果,在涂膜实干前,不得在防水层上进行其它施工作业。
(5)5厚聚合物水泥砂浆
外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。
聚合物水泥砂浆同抹灰层施工,但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。
(6)弹线分格:
待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层了墙尺及垂直、平整。
(7)排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图
纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但不得用非整砖随意拼揍镶贴,面砖按缝的宽度不应小于
5mm,不得采用密缝。
(8)选砖、浸泡:
釉面砖和外墙面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖,浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
(9)粘贴面砖:
粘贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后,可分段进行。
在第一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴,从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。
在面砖背面采用1:1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴,砂浆厚度为4~5mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加小木楔。
(10)面砖勾缝与擦缝:
面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。
若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
质量标准
1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3、饰面砖粘贴必须牢固。
4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。
6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
7、墙面突出物周围的饰面砖接缝应整砖套割吻合,边缘应整齐。
8、饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实。
9、有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确。
10、饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定:
差
6 接缝宽度 1 用钢直尺检查
成品保护
1、认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
2、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料墙面,宜先做外涂料,然后贴面砖,以免污染墙面,若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施,防止污染。
3、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。
4、拆架子时注意不要碰撞墙面。
5、装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管、施工过程中,必须采取措施防止损坏。
训上岗,现场一切机械设备,非机械操作人员一律禁止操作。
6、饰面砖等用材料必须符合环保要求。