块料墙面施工技术,工艺

块料墙面施工方案一、施工准备1、墙面基层处理：在施工前，应对墙面进行清理，包括清理灰尘、油渍等杂质，以保证粘结牢固。

2、材料准备：选择合适的块料，根据设计要求，确定颜色、尺寸和排列方式。

同时应准备粘结剂、填缝剂等材料。

3、工具准备：准备好切割机、搅拌器、刮刀、锤子等工具，以便在施工过程中使用。

二、施工流程1、墙面预处理：对墙面进行找平，填补裂缝和空隙，确保墙面平整。

2、弹线定位：根据设计要求，在墙面上弹线定位，确定块料的排列位置。

3、粘贴块料：将块料按照弹线定位的要求，使用粘结剂粘贴在墙面上。

注意保持平整、对齐。

4、压实块料：使用刮刀或平板振动器将块料压实，确保块料与墙面紧密结合。

5、修整边缘：使用填缝剂对块料之间的缝隙进行填补，修整边缘，确保美观。

6、清洁墙面：在施工完成后，使用湿布或海绵将墙面清理干净，确保无残留物。

三、注意事项1、在施工过程中，应注意保护墙面，避免损坏或污染。

2、使用粘结剂时，应注意按照说明书要求配比和使用方法，以确保施工质量。

3、在粘贴块料时，应注意平整、对齐，避免出现错缝或不平整现象。

4、在修整边缘时，应注意填缝剂的颜色和质量，确保与块料和墙面协调一致。

5、在施工完成后，应注意定期维护和保养墙面，以保证使用寿命和美观度。

四、质量保证措施1、在施工前，应对墙面进行全面检查，确保基层处理合格。

2、使用高质量的块料和粘结剂等材料，保证施工质量。

3、在施工过程中，应严格遵守施工流程和技术要求，确保每个环节的质量。

4、在施工完成后，应进行质量检测和验收，确保达到设计要求和使用安全。

块料墙面施工方案一、施工准备1、墙面基层处理：在施工前，应对墙面进行清理，包括清理灰尘、油渍等杂质，以保证粘结牢固。

2、材料准备：选择合适的块料，根据设计要求，确定颜色、尺寸和排列方式。

同时应准备粘结剂、填缝剂等材料。

3、工具准备：准备好切割机、搅拌器、刮刀、锤子等工具，以便在施工过程中使用。

二、施工流程1、墙面预处理：对墙面进行找平，填补裂缝和空隙，确保墙面平整。

块料墙面粘贴工程施工方案北京北恒装饰工程有限公司药监局办公楼改造装饰工程项目部2011年3月一、施工部位饮水间、卫生间二、工艺做法1、DTG 砂浆勾缝2、粘贴7～9厚面砖3、5厚DTA 砂浆粘结层4、防水层1.5厚聚合物水泥基防水涂材5、6厚DP-HR 砂浆压实抹平。

三、施工方案及技术保证措施1、材料要求本工程采用胶粘剂粘贴墙砖，胶粘剂必须环保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工，初凝到终凝时间短，可缩短工期，有较好的防水抗渗能力，能在潮湿的基面上作业。

主要技术指标符合设计要求。

2、基层处理①基层必须平整，在2m 内平整度误差不超过2-3mm ，无空鼓、起壳。

②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。

3、配制按照使用说明要求进行配置。

4、工艺流程5、操作工艺(1基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。

(2待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

(3排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。

非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。

但亦注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。

(4用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。

(5垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

(6选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。

(7刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5℃。

基层面上抹一层厚约2～3mm 的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。

(8铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

质量技术交底记录工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位大理石（花岗岩）块料铺贴工程施工交底日期交底人署名接受人署名一、施工准备1、所用的大理石（花岗岩）资料的技术等级、光彩、外观应符国家规定的《天然大理石建筑板材》相关标准，其放射性物质检测结果低于国家相关标准。

2、地、墙面粘贴应有拼图案和排疆域，门窗边安装、收边做法细部节点图。

3、定型块料应无裂纹、缺摆、掉角、翘曲等缺点。

4、地面垫层和预埋线、管、穿墙走地达成。

地面弹出分中“十”字线和± 0.00以上500mm或 1000mm 水平线。

5、大理石块料的规格、颜色、样品已由业主选定，拼花图案、门窗洞口做法已由总包、业主确认。

6、对不一样部位、不一样颜色、不一样规格的定型板材应进行编号注明，安装时防备杂乱造成质量返工。

二、工艺流程熟习设计排疆域、节点图→ 打扫抹灰面残渣、尘垢→丈量放线（弹色线）或挂横竖线→铺贴面层块→浆缝冲洗、擦净表面污垢→湿水保养→ 成品保护。

三、质量要求1、表面应光洁、平坦、色彩平均、无裂缝、掉角、缺摆；踢脚线表面平坦，上下面平直、无切齿、高度、出墙厚度一致、联合坚固；楼梯踏步和台阶的缝隙宽度一致，齿角齐整，梯段相邻高低差不该大于 10mm。

防骨条凸出一致，顺直、坚固。

2、表面应平坦，无积水、泛水现象，与地漏、管道联合处联合坚固、无渗漏。

3、同意误差项目值：表面平坦度： 1.0mm；缝格平直： 2.0mm；接缝高低差： 0.5mm；踢脚线上口平直： 1.0mm；板块空隙宽度： 1.0mm。

四、操作工艺1、准备工作：以施工大样图和加工单为依照，认真查对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，假若有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行观察，对石材的放射性要有检测报告。

2、基层办理：将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如实用云石机将空鼓部位切除并从头浇筑。

垫层上的沙浆要用工具消除，并打扫干净。

3、试拼：正式铺设前，对每房间的大理石(花岗岩 )板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意碰到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，而后编号并码放齐整。

地面块料施工技术工艺及验收标准（一）、地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准1．天然大理石地面1．1施工程序清理基层——弹线——试拼——编号——安装标准板——铺贴——灌缝——打蜡养护。

1．2施工要点1．2．1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。

1．2．2弹线：弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。

地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

1．2．3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。

1．2．4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。

A铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。

B大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。

C粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。

一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。

凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。

也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。

D安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

1．2．5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。

1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。

大理石要根椐图案和纹理试拼编号。

铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。

踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。

块料石材墙面施工一、施工准备1、材料准备：选购质量合格、规格尺寸一致的石材，准备适量的防水剂、粘结剂、填缝剂等辅料。

2、基层检查：确保墙面基层平整、无裂缝、无油污等，对于不平整或损坏的基层应进行修补处理。

3、施工工具准备：准备好石材切割机、水平尺、橡皮锤、搅拌器等施工工具。

二、工工艺流程：基层处理→找规矩→试饼→钻孔→穿铜丝→扎钢筋网→安装→灌浆→擦缝→整修。

三、主要施工技术措施1、基层处理：石材背后刷密闭胶,以防砂浆中的碱反出。

2、找规矩：根据室内外楼地面标高，用水平仪测出墙面或柱面施工标准线，并拉通线弹出水平线。

垂直方向在离阴阳角300mm处、凸出墙面的柱、垛中心和门窗两侧以及独立柱中心，用经伟仪全高找直，用尺套方，弹出垂直线，并根据立面排列和板材加工尺寸及二块板。

当板材饰机下面有踢脚线时，第一皮板材下口水平线应弹在踢脚线上口，立面结构分块弹线还应根据立面结构平整度以及灌浆层缝隙30—50mm的距离，在室内外地坪上弹出板材外轮廓尺寸线，作为第一皮板材安装基准线。

3、试饼：根据设计排列顺序，对板材饰面的部位，按实际情况进行试饼。

试饼一般先在平整地坪上铺草帘或木板，然后一一核对结构体的高宽尺寸是否符合要求，并对天然板材的自然花纹及色调进行筛选、调整、编号，将花纹、色彩好的排放在显眼位置，较差的安排隐蔽处或高部位。

4、钻孔、剔槽、倒角：大规格板材安装前，先用手提电钻对板材钻眼，第一皮板材上下两面钻孔，一般每面钻二个孔，孔位距板材两端1/4板宽，孔径5mm孔深20mm孔中心距背面9mm为宜。

再根据地孔的深度在板的背面相应位置钻垂直孔，使背面侧面丙孔相连通，然后用金钢錾或角向砂轮机在板材的上端轻轻剔一道5mm的槽，以备卧埋钢丝之用。

对墙、垛、门、窗等部位的阳角应不宜采用叠接，应采用对角法或造型经理条拼装法。

对角法的阳角应形成小阴角，小阴角的宽度一般大于5mm。

对角法的板材反面倒角宜采用机械割削，形成小阴角的外饰面应抛光打蜡，被保留的角不应小于45。

块料墙面施工工艺一、材料准备，二、作业条件（1）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，宜采用双排架子。

架子的步高为1。

8m，支搭符合施工要求和安全操作规程。

（2）墙面基层清理干净。

（3）按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（4）施工时应先放大样，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

三、关键要求。

、底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工。

3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。

4 职业健康安全1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20015 环境在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。

四、施工工艺工艺流程（1）具体流程序号名称内容1 基层处理用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。

在金属网上分层抹1 1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

、，，、，以此托住第一皮面砖。

在面砖背面采用1：1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

第1篇一、前言块料墙面作为一种常见的建筑装饰材料，具有美观、耐用、易清洁等特点。

在建筑施工过程中，块料墙面的施工质量直接影响到建筑物的整体美观和使用寿命。

本方案旨在为块料墙面的施工提供一套科学、合理、高效的施工方法，确保施工质量。

二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识，熟悉块料墙面的施工工艺和施工要求。

2. 施工材料：块料、水泥、砂子、石灰、防水剂、界面剂、勾缝剂等。

3. 施工工具：切割机、水平尺、垂直尺、线锤、墨斗、电钻、砂纸、扫帚、刷子等。

4. 施工场地：施工场地应平整、干净，无积水、杂物。

三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：清理墙面，确保墙面平整、干净，无油污、锈迹等。

（2）弹线定位：根据设计要求，在墙面上弹出块料排列线，确保块料排列整齐。

（3）块料铺设：按照弹线定位，进行块料铺设，确保块料表面平整、缝隙均匀。

（4）勾缝处理：使用勾缝剂进行勾缝，确保勾缝密实、均匀。

（5）清理收尾：清理施工现场，确保施工质量。

2. 施工要点（1）基层处理：清理墙面时，应使用钢丝刷、砂纸等工具，确保墙面平整、干净。

对于墙面裂缝、孔洞等缺陷，应先进行修补。

（2）弹线定位：弹线时应确保线位准确，可使用墨斗进行弹线。

对于复杂的墙面，可分段弹线。

（3）块料铺设：铺设块料前，应对块料进行挑选，确保块料表面平整、无裂缝、无划痕。

铺设时应按照弹线定位进行，确保块料排列整齐。

块料铺设过程中，应使用水平尺、垂直尺等工具进行校准。

（4）勾缝处理：勾缝剂应选用环保、耐候、耐水、易清洁的产品。

勾缝时应确保勾缝密实、均匀，无遗漏。

（5）清理收尾：施工完成后，应对施工现场进行清理，包括清理墙面、清理地面、清理工具等。

四、质量控制1. 基层处理：确保墙面平整、干净，无油污、锈迹等。

2. 弹线定位：弹线准确，块料排列整齐。

3. 块料铺设：块料表面平整，缝隙均匀，无裂缝、无划痕。

4. 勾缝处理：勾缝密实、均匀，无遗漏。

5. 清理收尾：施工现场干净、整洁。

块料拆除施工方案块料拆除施工方案一、工程概述本次工程为某建筑的块料拆除工程，主要任务是对已经发生劣化的建筑内部墙体进行拆除，以便进行后续的翻建工作。

二、施工组织1.施工人员：由一支经验丰富的拆除团队组成，包括工程师、技术员、施工人员等。

2.施工设备：根据工程要求，使用大型施工机械设备，如起重机、挖掘机、电动锤等。

3.施工材料：施工过程中所需的材料主要为钢筋、木板、钢管、绳索等。

三、施工工艺及步骤1.准备工作：（1）制定详细的施工计划，包括工程时间、作业顺序、安全措施等。

（2）组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。

（3）准备施工设备和材料，检查设备的工作状态是否正常。

2.拆除墙体：（1）确定拆除范围，进行标记，确保拆除工作的准确性。

（2）确定拆除方法，根据墙体的材料和结构特点，选择合适的拆除方式，如电锤拆除、机械挖掘等。

（3）进行局部加固，采取临时支撑措施，确保周围结构的稳定性。

（4）使用合适的工具和设备进行拆除工作，确保操作安全和高效。

3.清理工作：（1）及时清理拆除产生的垃圾和残渣，保持施工现场的清洁和整洁。

（2）对拆除后的墙面进行清洗和修复，确保后续工作的顺利进行。

四、安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

2.施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护装备。

3.严禁施工人员吸烟、乱扔垃圾等行为，保持施工现场整洁。

4.严格执行施工操作规范，避免发生意外事故。

5.定期进行施工设备的检查和维护，确保设备的正常工作。

五、施工计划及交付1.施工计划：根据工程量和施工工艺，合理安排施工时间，尽可能提高施工效率。

2.施工交付：在完成拆除工作后，进行清理工作，保持施工现场整洁，并进行相关验收，确保工程质量。

六、预算及资源调配1.预算：根据工程的具体要求，编制详细的施工预算，包括人力、物力、设备费用等方面。

2.资源调配：根据预算，合理调配相关资源，确保施工的顺利进行。

木材砌块墙施工方案一、施工前准备工作：1.确定施工地点和墙体高度、长度，制定施工方案。

2.安排好施工队伍和施工时间，确保施工的顺利进行。

3.购买好所需的木材砌块和施工所需的工具。

二、施工工序：1.基础处理：施工前需要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。

可以采用混凝土基础或者石头基础，根据具体情况选择合适的基础类型。

2.设计和标线：根据施工方案，使用墨线或其它标线工具在基础上按照设计要求进行标线，确保施工的准确性。

3.切割木材砌块：根据标线要求，使用电锯或手工锯等工具将木材进行切割，保证砌块的尺寸和形状。

4.砌筑墙体：将切割好的木材砌块按照标线要求依次砌筑，使用水平仪等工具确保墙体的垂直和水平。

墙体可以采用干砌法或湿砌法，根据具体要求决定。

5.固定木材砌块：砌筑好的木材砌块需要进行固定，可以采用钉子、螺丝、胶水等方法固定木材砌块，确保墙体的稳固。

6.防腐处理：木材砌块容易受到潮湿、虫蚁等因素的侵蚀，因此需要进行防腐处理。

可以使用防腐漆、防腐剂等材料进行涂刷，增加木材的使用寿命。

7.粉刷和装饰：根据设计要求，对木材砌块墙进行粉刷和装饰，使其更加美观。

三、施工注意事项：1.施工人员需要有相关的木工和施工经验，确保施工质量。

2.施工时需要按照标线要求进行施工，保证施工的准确性。

3.注意安全，施工时佩戴好安全帽和手套，防止受伤。

4.施工过程中要及时清理施工现场，保持干净整洁。

5.施工结束后需要进行验收，确保施工质量符合要求。

以上是木材砌块墙的施工方案，希望能对您有所帮助。

在施工过程中，需要根据具体情况进行调整和改进，确保施工质量和安全。

块料墙面施工方案1、材料准备本工程采用胶粘剂粘贴墙砖,胶粘剂必须环保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工,初凝到终凝时间短，可缩短工期,有较好的防水抗渗能力，能在潮湿的基面上作业。

主要技术指标符合设计要求。

1、基层处理①基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。

②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净.2、配制按照使用说明要求进行配置。

3、工艺流程4、操作工艺(1)基层处理:抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。

(2)待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

(3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。

非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。

但亦注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。

（4)用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。

（5）垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳.(6）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。

(7）刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完,施工温度不得低于5℃。

基层面上抹一层厚约2～3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。

(8)铺贴：在砖背面抹上5—7厚高分子胶粘剂粘结层,在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（9）粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。

抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。

(10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

5、质量标准（1）主控项目①墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。