中级车工培训计划(附：培训课程)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==中级车工培训计划篇一：中级数控车工培训计划、大纲铜陵市中等职业技术教育中心中级数控车工培训大纲一、培训目标任务1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。

1.2 理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。

1.3 操作技能培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。

二、培训对象企业员工或职业院校学生三、教学模式理论实践一体化教学四、教材国家职业资格培训教材《数控车工(中级工)》机械工业出版社五、培训内容及要求：理论知识部分5.1 职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识5.1.1 教学要求通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环境保护基本知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。

5.1.2 教学内容(1) 职业道德基本知识。

(2) 职业守则。

(3) 安全文明生产知识。

(4) 环境保护基本知识。

(5) 相关法律法规知识。

5.1.3 教学建议职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。

车工中级培训计划一、培训目的车工是制造业中非常重要的岗位之一，所以培训车工中级人员具有非常重要的意义。

本培训计划旨在提高车工中级人员的技能水平，加强其知识储备，提升其解决实际问题的能力，以适应企业发展的需要。

二、培训对象本培训计划的对象为车工中级人员，具有一定的基础知识和工作技能，但需要进一步提升其技能水平和知识储备。

三、培训内容本培训计划主要包括以下内容：1. 机床操作技能提升2. 刀具选择与使用3. 零件加工工艺4. 数控编程及操作5. 机床维护与保养6. 工作安全与环境保护四、培训形式1. 理论教学：由专业讲师进行理论讲解，讲解内容涵盖机床操作技能、刀具选择与使用、数控编程及操作等方面的知识。

2. 实操培训：通过实际操作来提升学员的技能水平，包括零件加工、数控编程等实际操作。

3. 现场观摩：安排学员参观企业内部的车间，观摩先进的加工设备和技术，加深学员对行业发展的了解。

4. 专业讲座：邀请行业内的专家进行专业讲座，介绍最新的加工工艺和设备，为学员提供更广阔的视野。

五、培训周期本次培训计划共计2个月，包括1个月的理论教学和1个月的实操培训。

六、培训安排1. 第1-4周：理论教学阶段，每周5天，每天8小时，安排专业讲师对学员进行理论课程的讲解。

2. 第5-8周：实操培训阶段，每周5天，每天8小时，安排专业老师指导学员进行实际操作，提升其技能水平。

3. 第9-10周：实操培训总结阶段，对学员进行综合考核和总结，对培训成果进行总结和评估。

七、培训考核1. 理论考核：每周进行理论知识的测试，学员需达到合格标准才可进入下一阶段的培训。

2. 实操考核：实操培训阶段结束后，对学员进行综合考核，包括零件加工、数控编程等方面的操作技能。

3. 培训总结：培训结束后进行总结，对学员的学习成果进行评估和总结。

八、培训成果通过本次培训，学员将能够掌握更加专业的机床操作技能，对刀具选择与使用有更深入的了解，掌握更加先进的数控编程技术，提高了工作效率和质量。

中级汽车维修工,培训计划:维修工培训计划汽车汽车维修中级证书中级工证书查询汽车维修工中级有用吗篇一:汽车维修工培训计划《汽车维修工（四级）》培训计划一、编制说明本培训计划依据《汽车维修工》职业标准，适用汽车维修工（四级）职业技能培训。

各学校根据本培训计划及学校实际情况编写具体实施的教学大纲和课程安排表。

推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。

二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够识读零件装配图、绘制简单零件图;能对传统发动机、底盘和汽车电器（电子点火系、电源系和启动系）进行故障诊断与检修;能对车辆进行二级维护。

三、培训建议课时本职业等级的建议培训课时:350课时。

各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。

四、培训要求与培训内容模块1机械制图1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）根据图纸要求绘制简单零件图（2）识读零件装配图2、培训主要内容(1)理论教学内容1.1零件图绘制知识1.2零件装配图知识(2)技能实训内容2.1根据实物绘制简单的零件图2.2根据实物读懂零件的装配图3、培训方式建议(1)理论教学:除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用实物教学工具，通过讲授、辅导练习教学方法，达到绘制简单的零件图、读懂零件的装配图教学目的。

(2)技能实训:本模块建议可开展根据实物绘制简单的零件图、根据实物读懂零件的装配图等实训项目。

每个教师可带教12名学员。

模块2机械常识1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够(1)了解常用机械传动结构基础知识；(2)了解液压传动基础知识；(3)熟悉易损件测量方法。

2、培训主要内容(1)理论教学内容1.1力学基础知识1.2常用机械传动和机构基础知识1.3液压传动的基础知识1.4零件的常见损伤形式与测量(2)技能实训内容1.5曲轴磨损、弯曲测量1.6气缸磨损测量1.7万用表的使用1.8液压制动系统维护3、培训方式建议(1)理论教学:除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用实物教学工具，通过讲授、辅导练习教学方法，达到钳工操作、量具使用和轴承和螺纹的认知教学目的。

中级数控车工培训计划
一、培训目标
本培训计划旨在提升中级数控车工的技能水平，帮助其更好地掌握数控车床的操作和维护，具备独立操作数控车床进行加工的能力。

二、培训内容
1. 数控车床基础知识
•数控车床的基本结构和工作原理
•数控编程基础知识
•数控系统的操作界面和功能介绍
2. 数控车床操作技能
•能够熟练操作数控车床进行各种工件的加工
•掌握数控编程和调试技术
•了解常见数控车床故障处理方法
3. 数控车床维护
•数控车床日常维护方法
•预防性维护措施
•故障排除和维修技巧
三、培训安排
•学习方式：理论学习和实践操作相结合
•培训时间：每周五天，每天8小时，共计1个月
•培训地点：数控车床实验室
四、培训师资
•主讲教师：具有丰富的数控车床操作经验
•助教：全程辅助学员进行实操练习
五、考核评估
•学员考核：期末考试和实际操作考核
•评估方式：书面测试和实际操作评分
•合格标准：达到80分及格
六、培训收费
•培训费用：XXX元/人
•费用包含：培训课程、教材、实操材料
•付款方式：一次性支付或分期付款
七、证书发放
•合格证书：经过培训并通过考核的学员将获得中级数控车工培训合格证书
•证书颁发：由指定机构颁发
本培训计划将为需要提升技能的数控车工提供一个系统的学习和培训机会，帮助其在职业发展中取得更大的成功。

《中级数控车工》实训课程教学计划一、实训目的及任务通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，实训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除机床的一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基本知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。

并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风，为今后工作打下坚实的基础。

二、实训目标及要求（一）实训目标1、掌握机械制图的基础知识；2、熟悉公差与配合的基本知识；3、了解金属材料的基本知识；4、掌握各种机械传动的工作原理及特点；5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；6、了解数控技术概念和数控加工原理；7、掌握数控编程基础及手工编程方法；8、掌握数控车床的基本操作；9、了解安全文明生产的基本知识。

（二）要求1、能够读懂简单的零件图和装配图；2、学会使用量具和夹具；3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；5、了解数控技术的理论知识；6、学会数控车床的手工编程；7、使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。

三、课程内容及学时分配（一）课程内容模块一数控机床概述本模块的教学内容：数控加工的定义、工作原理、加工范围、数控机床组成、特点、分类。

1．1数控加工的定义、工作原理1．2数控车床加工范围1．3数控机床组成、特点、分类本模块重点：掌握数控机床与普通机床相比在结构上的区别及采用数控机床加工的优越性。

教学提示：可采用图片多媒体教学。

学时安排：理论课1学时模块二数控车刀的基本知识本模块的教学内容：车刀的种类、用途，车刀切削部分的材料，切削部分的几何角度及其选择原则。

2．1车刀的种类和用途2．2车刀的材料本节主要介绍车刀切削部分的材料牌号和性能及它们的应用范围。

中级级车工培训计划第一部分：培训目标与内容1. 培训目标培训目标是让学员们掌握中级车工所需的技能和知识，包括但不限于机械加工基础知识、技能和操作要领；熟悉各种车床的结构和工作原理；能够根据工程图纸和工艺要求进行车削加工和卡盘装夹；掌握车削加工工艺的基本参数和操作规范。

2. 培训内容2.1 机械加工基础知识机床工艺基础知识、车削工艺及加工过程、加工精度和表面粗糙度要求等。

2.2 车床结构和工作原理学习各种车床的结构与工作原理、主要零件名称和功能、手柄操作功能及使用说明等。

2.3 工程图纸和工艺要求了解工程图纸的基本构成和内容，包括标注、尺寸、公差等，以及相关的工艺要求。

2.4 车削加工和卡盘装夹学习车削加工的基本操作流程、常见的车削加工形式和工艺要点，了解各种类型的卡盘及其装夹原理。

2.5 车削加工工艺参数和操作规范掌握车刀的选择和修磨、车削工艺参数的设置、车刀使用和保养方法，以及车削操作的规范要求。

第二部分：培训计划1. 培训对象本次培训面向已具备基础车工技能和相关工作经验的车工，实际工作中需要进一步提升技能和知识的中级车工。

2. 培训时间安排本次培训计划为期3个月，每周工作日（周一至周五）进行培训，每天8小时，共计480个课时。

3. 培训课程设置3.1 第一阶段：机械加工基础知识（2周）学习机床工艺基础知识、车削工艺及加工过程、加工精度和表面粗糙度要求等内容。

3.2 第二阶段：车床结构和工作原理（2周）了解各种车床的结构与工作原理、主要零件名称和功能、手柄操作功能及使用说明等。

3.3 第三阶段：工程图纸和工艺要求（2周）了解工程图纸的基本构成和内容，包括标注、尺寸、公差等，以及相关的工艺要求。

3.4 第四阶段：车削加工和卡盘装夹（3周）学习车削加工的基本操作流程、常见的车削加工形式和工艺要点，了解各种类型的卡盘及其装夹原理。

3.5 第五阶段：车削加工工艺参数和操作规范（3周）掌握车刀的选择和修磨、车削工艺参数的设置、车刀使用和保养方法，以及车削操作的规范要求。

数控车工工种中级培训计划一、培训目标1.提高数控车工的操作和编程技能。

2.培养数控车工良好的安全意识和职业素养。

3.加强学员的团队协作能力和责任意识。

4.提升数控车工的问题分析和解决能力。

二、培训内容1.数控车床操作技能培训2.数控车床编程技能培训3.数控车床安全操作规程培训4.数控车床故障分析与维修技能培训5.职业素养和团队协作能力培训三、培训方式1.理论课程培训内容包括数控车床的工作原理、操作规程、编程技能等，培训形式主要以教师讲解、案例分析、课堂讨论等形式展开。

2.实操课程培训内容包括数控车床的实际操作、编程和故障分析等实操技能，培训形式以实际操作练习为主，辅以导师指导和现场讲解。

3.实训课程培训结束后，进行数控车床实际操作实训，从操作规程、编程技能到故障分析和维修等方面进行综合实训。

四、培训计划1.数控车床操作技能培训培训时间：3天培训内容：数控车床操作的基本规程、操作技巧和注意事项等。

2.数控车床编程技能培训培训时间：3天培训内容：数控车床编程的基本知识、常用指令和实际编程练习等。

3.数控车床安全操作规程培训培训时间：1天培训内容：数控车床的安全操作规程、事故案例分析和安全意识培养等。

4.数控车床故障分析与维修技能培训培训时间：2天培训内容：数控车床常见故障的分析和处理技能、维护保养等实际操作。

5.职业素养和团队协作能力培训培训时间：1天培训内容：职业精神培养、团队协作技能培养和问题解决能力培养等。

五、培训评估1.培训过程中，进行课堂测试、实操考核和综合实训考核等。

2.培训结束后，进行综合能力评估，包括数控车床操作、编程、安全意识和职业素养等方面的评估。

六、培训证书合格学员将获得数控车工工种中级培训证书。

七、培训师资1.资深数控车床操作员2.数控车床编程专家3.安全操作规程专家4.数控车床维修专家八、学员要求1.具备一定的数控车床操作基础知识。

2.具备一定的数控编程基础知识。

3.具备良好的团队协作能力和责任意识。

汽车中级技工培训计划一、培训目标汽车中级技工培训计划的目标是为汽车维修行业培养一批技术熟练、操作规范的中级技工，他们能够独立完成汽车维修和保养工作，具备一定的维修技术和判断能力，能够适应汽车维修行业的发展需求。

二、培训内容1. 汽车结构与原理汽车中级技工需要了解汽车的结构和工作原理，包括发动机、变速箱、悬挂系统、制动系统、转向系统等各部件的构造和工作原理，掌握汽车维修的基础知识。

2. 汽车维修技术汽车中级技工需要掌握常见汽车故障的诊断和维修方法，包括发动机故障、变速箱故障、制动系统故障、电气系统故障等，能够熟练使用维修工具和设备进行汽车维修工作。

3. 汽车保养知识汽车中级技工需要掌握汽车的日常保养知识，包括发动机机油更换、空气滤清器更换、制动系统维护、轮胎更换等，能够为客户提供专业的汽车保养服务。

4. 安全生产知识汽车维修行业是一个高风险行业，汽车中级技工需要了解安全生产知识，包括使用维修设备的安全操作规程、紧急救援知识、事故处理方法等，确保维修过程中的安全。

5. 服务礼仪汽车中级技工需要具备良好的服务态度和沟通能力，能够为客户提供周到的服务，了解客户需求，有效沟通，解决客户问题，提升客户满意度。

6. 管理技能汽车中级技工还需要掌握一定的管理技能，包括工作计划制定、维修进度跟踪、团队协作等，能够有效地组织和管理维修工作。

三、培训方式1. 理论教学通过课堂授课和教学资料，教授汽车结构与原理、维修技术知识、保养知识、安全生产知识、服务礼仪知识等相关内容。

2. 实操训练通过实际操作维修车辆，将理论知识转化为实际操作能力，培养学员熟练的维修技能。

3. 实习实训组织学员到汽车维修企业进行实习实训，学习实际工作经验，锻炼工作能力。

四、培训周期汽车中级技工培训通常为期6个月至1年，其中包括3-6个月的理论学习和实操训练，1-3个月的实习实训。

五、培训师资汽车中级技工培训的师资应该由经验丰富、技术娴熟的汽车维修专家组成，他们应该具备丰富的实践经验和教学经验，能够有效地传授汽车维修技术和知识。

汽车维修工中级培训计划一、培训背景汽车维修工是汽车维护、保养和维修的专业人员，是维护汽车的中坚力量。

随着汽车的普及和更新换代，汽车维修工的需求也越来越大。

然而，由于行业标准的变化和技术的更新，许多汽车维修工的知识和技能已经落后，需要进行中级培训以提高自身素质和技能，适应市场的需求。

二、培训目标1.提高汽车维修工的专业知识水平，包括汽车结构、原理、维修技术和维修工具的使用；2.增强汽车维修工的维修技能，包括汽车机械、电气、电子等方面的技能；3.提高汽车维修工的安全意识和责任感，培养良好的职业道德和职业素养；4.提高汽车维修工的服务意识和质量意识，能够为客户提供专业、高效的维修服务；5.培养汽车维修工的团队合作精神，提高团队工作效率和协作能力。

三、培训内容1.汽车原理与结构：包括汽车发动机、变速器、底盘、车身等主要部件的结构和工作原理，以及相应的维修技术；2.汽车电气与电子：包括汽车电路原理、电子控制单元、传感器、执行器等部件的工作原理和故障排除技术；3.汽车维修技术：包括汽车机械维修、电气维修、电子设备维修等技术，以及相应的维修工具和设备的使用技巧；4.汽车安全与环保：包括汽车安全知识、事故救援技术、环保意识等内容；5.客户服务与职业素养：包括客户沟通技巧、问题解决技巧、职业操守和价值观培养等内容；6.团队合作与沟通：包括团队合作精神、团队协作技巧、沟通技巧等内容。

四、培训方法1.理论讲解：通过课堂讲解、PPT展示、案例分析等方式，向学员传授汽车维修知识和技能；2.实际操作：通过实际维修案例、仿真维修实训、实际车辆维修等方式，提高学员的实际操作能力；3.讲座交流：邀请行业专家、资深技师等人员，进行专题讲座和经验交流，提高学员的维修技能和知识水平；4.教材学习：提供相关教材和资料，让学员自主学习和查阅，加强对知识的掌握和理解；5.实习实训：安排学员到合作单位或实训基地进行实习实训，提升学员的实际操作能力和综合素质。

数控机床实训加工技术教学计划一、培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。

二、知识、技能结构工艺准备（一）图与绘图1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。

2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。

3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。

（二）制定加工工艺（三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有：1. 正确选择加工零件的工艺基准。

2. 决定工步顺序及工步内容和切削参数。

（四）编制程序1．能编制中等复杂程度的轴类零件的加工程序。

包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。

2．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。

（五）工件定位与夹紧1．能正确选择工件的定位基准。

2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。

（六）刀具准备1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。

（七）设备使用及维护保养1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。

2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。

3．能进行数控车床的日常保养。

工件加工（八）基本操作1.能手工输入程序2.能使用各种自动程序输入装置。

3.能进行程序的编辑与修改。

4.能进行试切对刀和建立工件坐标系。

5.会正确对刀和正确修正刀具。

6.能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。

（二）加工内容1. 安全文明生产（1）加工前的安全文明检查。

（2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。

（3）加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。

2. 车制轴类零件（1）直轴和台阶轴（3—4个台阶）。

（2）外径尺寸公差等级IT8。

（3）台阶长度公差等级IT10—IT12。

（4）表面粗糙小于Ra3.2μm。

（5）同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。

3. 车制圆锥面（1）常用外圆锥面。

（2）圆锥直径公差等级为IT9。