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化工设计目录0 绪论0.1 化工设计的概念及重要性0.2 化工设计类型及内容0.3 化工设计的特点0.4 化工设计的总体要求0.5 课程的目的及学习内容第一章化工设计的程序和内容1.1 化工设计的工作程序1.1.1 基本建设程序1.1.2 环境评价1.1.3 可行性研究1.1.4 计划任务书1.1.5 安全评价1.1.6 初步设计（基础工程设计）1.1.7 施工设计（详细工程设计）1.2 化工厂整体工艺设计所包含的内容1.3 化工工艺设计1.3.1 化工工艺设计内容1.3.2 初步设计的内容和程序1.3.3 施工设计的内容和程序1.3.4 初步设计的文件1.3.5 施工设计的文件1.4 整体设计中的全局性1.4.1 厂址的选择1.4.2 总图布置1.4.3 安全防火与环境保护1.4.4 公用工程1.4.5 土建第二章化工工艺流程设计3.1 工艺路线选择3.1.1 选择原则3.1.2 工作步骤3.2 工艺流程设计3.2.1 工艺流程设计原则3.2.2 工艺流程设计中要解决的问题3.2.3 工艺流程设计步骤3.3 工艺流程图绘制3.3.1 工艺流程图中阀门、管件的图形符号3.3.1 仪表参数代号、仪表功能符号和仪表图形符号3.3.3 物料代号3.3.4 工艺设备位号3.3.4 物料流程图3.3.4 带控制点工艺流程图3.3.5 管道仪表流程图3.4 化工典型设备的自控流程3.4.1 泵的流程自控3.4.2 换热器的温度自控3.4.3 精馏塔的控制方案3.4.4 釜式反应器的釜温自控第四章物料衡算和能量衡算4.1 物料衡算的基本方法4.1.1物料衡算进行的步骤4.1.2物料衡算式4.1.3物料衡算的基准4.2 物料中用到的基本量4.2.1 流体的流量和流速4.2.2 摩尔分数和质量分数4.2.3 混合物的平均分子量4.2.4 气体的体积4.2.5 气体的密度4.2.6 流体的密度4.2.7 物质的饱和蒸气压4.2.8 溶液上方蒸汽中各组分的分压4.2.9 转化率、收率和选择性4.2.10 气液平衡常数4.3 物理过程中的物料衡算4.3.1 混合4.3.2 连续蒸馏4.3.3 增湿4.3.4 气体混合物的部分冷凝4.3.5 液体混合物的部分气化4.3.6 闪蒸4.3.7 物理吸收4.3.8 提浓4.3.9 脱水4.4 用元素的原子平衡的方法作物料衡算4.5 直接使用反应计量方程式作物料衡算4.6 利用联系物作物料衡算4.7 复杂反应体系使用产物、副产物各自的收率数据作物料衡算4.8 带有物料循环的流程的物料衡算4.9 多步串联过程的物料衡算第五章热量衡算5.1 热量衡算在化工设计工作中的意义5.2 热量衡算的基本方法5.2.1 热量衡算的基本关系式5.2.2 热量的计算方法5.2.3 热量衡算的基准5.3 热量衡算中使用的基本数据5.3.1 热熔5.3.2 焓5.3.3 汽化热5.3.4 反应热5.3.5 溶解热5.4 一些物质的热力学性质图5.4.1 焓温图(H-T图)5.4.2 温熵图(T-S图)5.4.3 蒸汽的焓熵图(H-S图)5.4.4 溶液的焓浓图5.5 物理过程的热衡算5.5.1 气化5.5.2 分流5.5.3 溶液稀释5.5.4 增湿5.5.5 非等温吸收5.5.6 连续蒸馏5.5.7 提浓5.6 伴有化学反应过程的热衡算5.7 化工生产常用热载体5.8 冷冻剂和载冷剂5.8.1 冷冻剂5.8.2 载冷剂5.9 加热剂、冷却剂用量的计算5.10 动力消耗综合表5.11系统能量的合理利用第六章化工设备的工艺设计6.1 化工设备工艺设计的内容6.2 泵的选用6.2.1 对化工用泵的要求6.2.1 泵型式的确定6.2.3 扬程和流量的安全系数6.2.4 扬程和流量的校核6.2.5 泵的轴功率的校核6.2.6 泵的台数和备用率6.2.7 离心泵安装高度的校核6.3 换热设备的设计和选用6.3.1 传热设备的类型和性能比较6.3.2 传热器的系列化6.3.3 传热器部分设计参数的取值6.3.3.1 流体的流速6.3.3.2 流体的路径6.3.3.3 传热器两端冷热流体温差的取值6.3.3.4 供初估换热面积使用的总传热系数推荐值6.3.3.5 污垢系数经验值6.4 贮罐的选型和设计6.4.1 贮罐的系列化和标准化6.4.2 贮罐存贮量的确定6.4.3 贮罐设计的一般程序6.5 塔器的设计6.5.1 塔型的选择6.5.2 板式蒸馏塔的设计6.5.2.1 板式蒸馏塔的设计程序6.5.2.2 板式蒸馏塔实际板数的确定6.5.2.3 板式蒸馏塔塔径的确定6.5.3 填料蒸馏塔的设计6.5.3.1 填料蒸馏塔的设计程序6.5.3.2 填料的选用6.5.3.3 填料塔塔径的确定6.5.3.4 填料蒸馏塔填料高度的计算6.5.3.5 液体的最小喷淋密度6.5.3.6 填料的分段6.5.4 填料吸收塔的设计6.5.5 板式吸收塔的设计6.5.5.1 板式吸收塔理论塔板数6.5.5.2 板式吸收塔的板效率6.6 反应器的设计6.6.1 常用工业反应器的类型6.6.2 工业反应器的放大6.6.3 釜式反应器的设计6.6.3.1 釜式反应器的系列化6.6.3.2 釜式反应器设计的工作内容6.6.3.3 釜式反应器体积的计算6.6.4 固定床催化反应器的设计6.6.4.1 固定床催化反应器的类型6.6.4.2 固定床催化反应器催化剂用量的确定6.6.5 流化床反应器的设计6.6.5.1 流化床反应器的构造6.6.5.2 流化床反应器与固定床反应器的比较6.6.5.3 流化床反应器的各种类型6.6.5.4 流化床反应器的传热装置6.7 非定型设备的设计程序和设计条件6.7.1 非定型设备的设计程序6.7.2 非定型设备设计条件图（表）6.7.3 设备管道方位图6.8 工艺设备一览表第七章车间管路设计7.1 车间管路设计包含的内容7.2 化工用管7.3 化工管路常用阀门和管件7.3.1 化工管路常用阀门7.3.2 化工管路常用管件7.4 公称压力和公称直径7.4.1 公称压力和公称压力系列7.4.2 公称直径和公称直径系列7.5 管径和壁厚的确定7.5.1 管径的确定7.5.2 管子壁厚的确定7.6 管路布置设计7.7 管路布置图7.7.1 视图的配置7.7.2 视图的画法7.7.3 管路布置图的标注第八章车间布置设计8.1 车间布置设计概述8.2 厂房的整体布置和厂房轮廓设计8.2.1 厂房的整体布置8.2.2 厂房的平面布置8.2.3 厂房的立体布置8.3 车间设备布置设计8.4 车间生产辅助用室和行政福利用室的配置8.4.1 车间生产辅助用室的配置8.4.2 行政福利用室的配置8.5 车间布置图8.5.1 车间布置平、立面图8.5.2 车间首页图第九章向非工艺专业提供的设计条件9.1 土建设计条件9.1.1 化工建筑基本知识9.1.2 工艺专业向土建设计提供的条件9.2 非定型设备设计条件9.3 变配电及电气设计条件9.3.1 变配电9.3.2 电气设计条件9.4 自动控制设计条件9.5 给排水、暖通条件9.5.1 给排水设计条件9.5.2 采暖通风设计条件9.6 供热及冷冻设计条件9.6.1 供热系统设计条件9.6.2 冷冻系统设计条件第十章概算10.1 概述10.2 工程项目设计概算的内容10.3 工程项目设计概算的编制依据和编制方法10.3.1 概算的编制依据10.3.2 概算的编制方法第十一章计算机辅助化工设计11.1 化工设计软件概述11.1.1 化工设计软件主要作用11.1.2 常用化工设计软件11.1.3 应用化工设计软件的重要性11.2 化工流程模拟软件11.2.1 化工流程模拟软件用途11.2.2 流程模拟方法及软件组成11.2.3 稳态模拟和动态模拟11.2.4 常用化工流程模拟软件简介11.2.5 ASPEN PLUS流程模拟应用举例11.3 化工装置及系统设计软件11.3.1 换热器设计软件11.3.2 换热流程与PINCH11.3.3 塔内件水力学计算软件11.3.4 管网计算软件11.3.5 CFD软件11.4 化工装置布置设计软件11.4.1 设备布置设计软件11.4.2 管道应力计算软件11.4.3 4D模型技术11.5 计算机绘图软件11.5.1 常用的制图软件11.5.2 AutoCAD基础知识11.5.3 AutoCAD绘制工艺流程图11.5.4 AutoCAD绘制设备布置图第十二章毕业设计12.1 毕业设计的作用和目12.2 毕业设计的工作程序12.3 毕业设计的指导12.2.1 毕业设计的选题12.2.2 毕业设计的指导书12.2.3 毕业设计的评阅12.2.4 毕业设计的答辩12.2.5 毕业设计成绩的评定12.3 毕业设计说明书12.3.1 概述12.3.2 生产方案选择12.3.3 工艺流程设计12.3.4 工艺计算书12.3.5 主要设备的工艺计算和设备选型12.3.6 工艺流程图的设计与绘制12.3.7 环境保护与安全措施12.3. 8设计体会和收获。
