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浅谈墙柱混凝土质量缺陷的处理方案混凝土在现代房屋的多处位置均可被大量使用，在墙体施工环节，不仅可以应用混凝土在构建主墙体，在墙柱施工环节同样需要运用混凝土，墙柱一般会被直接隐藏到墙体之中，墙柱部位存有的缺陷问题也具有隐蔽化的特点，如果可将墙柱施工环节所有的混凝土存有的质量缺陷消除，墙柱系统也可具有更高的质量，缺陷也会因此而减少，本文结合墙柱施工需要，探讨该处混凝土存有主要质量缺陷，并提供科学处理方案，希望可提升墙柱质量。
标签：墙柱;混凝土;质量缺陷;处理方案;处理方法在建筑工程系统中，材料准备工作是基础性工作，在该工作阶段，不仅要将施工过程中所使用的各种材料准备妥当，同时还应当进行材料检查，尽管当前的材料检查工作已经转变得更加严格，但是在初期材料检查阶段，仍旧有一些质量缺陷并为被直接找出，而材料的缺陷也给建筑建设质量水平带去影响。
就墙柱施工活动而言，该处位置相对隐蔽，缺陷难以被发现。
高质量的混凝土可以帮助施工者建设出更高质量的墙柱，本文以墙柱之处所有的混凝土材料为核心研究对象。
1 墙柱混凝土存在的质量缺陷先对几种存在于墙柱系统中的典型施工问题展开解析，不少墙柱的质量缺陷都是因材料而形成的，如果墙体之中内设的墙柱的质量不达标，其就很难支撑墙体，甚至还会带来墙体倒塌等严重后果。
1.1 墙柱模板施工问题在墙柱模板施工环节中，施工者需运用混凝土，但是该处施工缺陷将会给混凝土应用效果带去过多的负面影响，安装模板时，如果忽视了细节问题或者应用了错误的模板安装方法，模板的拼接部位将会出现裂缝，在将混凝土浇筑到模板上时，混凝土就会随之产生漏浆的问题，墙柱混凝土系统也会因此而形成弥补难度极高的缺陷问题。
1.2 墙柱浇筑施工问题在正式进入浇筑墙柱混凝土时，施工者需要通过应用连贯式的浇筑方法来完成整个墙柱的浇筑工作，应用这种方法浇筑墙体时，墙柱也可以保持较好的完整性，平整度也可被被保持，但是如果没有应用连贯化的施工方法来浇筑墙柱，墙柱的部位的平整度以及完整性也不能被保持。
混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。
二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。
四、加强预防措施：为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项小组设立由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
混凝土墙柱烂根预防措施及处理1.设计阶段的预防措施：在设计阶段，应根据工程地质勘察和土壤力学测试的结果，充分了解地基土的性质和承载能力，确定墙柱的尺寸、布置及钢筋配筋等，以保证墙柱在使用期间的安全性。
2.施工阶段的预防措施：（1）混凝土配比设计要合理，确保混凝土均匀，强度达到设计要求。
（2）施工过程中，尽量减少墙柱的焊接、切割等操作，避免对墙柱造成损伤。
（3）墙柱的浇筑要均匀，避免出现空洞或夹杂物，以保证墙柱整体的质量。
（4）在墙柱下部设置防潮层，以防止地下水或雨水渗透进入墙柱，导致烂根。
3.定期检测和维护：（1）定期对混凝土墙柱进行检测，一旦发现裂缝、脱壳、微爆等病害，应及时修复，以防止其进一步恶化。
（2）墙柱的表面应保持干燥清洁，避免长期受潮或受强酸碱等腐蚀性物质的侵蚀。
（3）对于墙柱周围的土壤要保持良好的排水性，避免因地基沉降或水涝等原因对墙柱造成损坏。
4.处理烂根的方法：（1）修补：对于部分受损且没有危及墙柱整体结构安全的烂根，可以采用修补的方法，使用高强度混凝土或专用的修补材料进行修复。
（2）加固：对于烂根较为严重或已经危及墙柱整体结构安全的情况，可以采用加固的方法，如在墙柱周围设置钢筋网或加固板等，增加其承载能力。
（3）更换：对于烂根严重到无法修复或加固的墙柱，只能考虑拆除并更换新的墙柱，以确保建筑物的安全性。
在进行混凝土墙柱的预防和处理工作时，需要充分考虑施工规范和专业建议，并在监理和专业人员的指导下进行操作。
同时，在使用和维护过程中，要做好墙柱的日常保养工作，确保墙柱的长期稳定性和安全性。
混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm 厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。
二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U 行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm 细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。
四、加强预防措施：为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm 厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。
混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。
二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。
四、加强预防措施：为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项小组设立由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
混凝土墙柱根部缺陷处理方法首先，在处理混凝土墙柱根部缺陷之前，需要对缺陷的类型和程度进行评估。
根据缺陷的大小、深度和危害程度，选择合适的处理方法。
1.简单修补如果缺陷较小且不影响墙柱的整体稳定性，可以采用简单的修补方法。
具体步骤如下：1）清理：先清理并打扫根部的灰尘、污垢和碎片等。
2）填补：使用适当的混凝土修补材料填充缺陷，并确保修补层与原混凝土表面充分粘结。
3）养护：修补后，需要进行养护，确保修复的部位具有足够的强度和耐久性。
一般来说，养护时间为7天左右。
2.约束加固当缺陷较大且对墙柱的稳定性有一定影响时，可以采用约束加固的方法。
该方法通过在缺陷部位周围固定一层约束，增加缺陷部位的受力能力。
具体步骤如下：1）清理：同样需要先清理根部的污垢和碎片等。
2）约束：在缺陷周围用钢筋或钢板等材料进行约束，确保约束层与混凝土墙柱充分连接。
3）填补：使用适当的混凝土修补材料填充缺陷，并确保修补层与约束层充分粘结。
4）养护：修补后，同样需要进行养护。
3.额外加固如果缺陷较为严重，需要进一步加固整个结构，可以考虑采用额外加固的方法。
具体步骤如下：1）评估：首先需要对整个结构进行全面评估，确定加固的需要和方案。
2）加固方法选择：根据评估结果，选择适当的加固方法，如增加钢筋数量、增设钢板或封闭式增加墙柱的截面等。
3）施工：按照加固方案进行相应的施工操作。
4）养护：加固完成后，同样需要进行养护。
综上所述，混凝土墙柱根部的缺陷处理方法包括简单修补、约束加固和额外加固。
选择适当的方法需要根据具体情况进行评估和判断。
此外，在进行任何修补或加固操作之前，务必做好安全措施，如固定脚手架、戴好安全防护装备等，确保施工过程中人员的安全。
现场施工混凝土缺陷修补专项方案一、混凝土缺陷修复1、脚印修复使用专业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用1:2〜125聚合物砂浆抹平压实。
2、胀模圈出胀模区域后,对待修补涨模部位的混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。
要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好,最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。
3、降板区棱角不平直针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。
对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。
若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。
4、麻面修复(1)面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
(2)较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
5、露筋修复拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。
先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5〜2.5Cm之间，并注意结构表面的平整度。
如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。
6、蜂窝修复（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理主要包括以下几个方面：
1. 缺陷分类：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的规定，混凝土质量缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷，其中外观缺陷又可分为一般缺陷和严重缺陷。
2. 缺陷原因分析：针对常见的混凝土质量缺陷，如麻面、掉角、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，分析其产生的原因，如模板处理不当、混凝土振捣不实、浇筑过程中出现问题等。
3. 防治措施：针对不同类型的质量缺陷，采取相应的防治措施。
例如，对于麻面，应确保模板表面光滑、清理干净，混凝土振捣充分；对于掉角，应确保模板充分湿润，拆模时间合适等。
4. 处理措施：对于已经出现的质量缺陷，需要采取相应的处理措施。
一般缺陷可以通过表面修补进行处理，严重缺陷可能需要拆除重建。
具体处理措施应根据缺陷类型和程度来判断。
5. 检查验收与资料封闭：在处理质量缺陷后，需要进行严格的
检查验收，确保处理效果达到预期。
同时，应整理相关资料，进行资料封闭，以备查阅。
总之，混凝土质量缺陷的防治与处理应从缺陷分类、原因分析、防治措施、处理措施、检查验收与资料封闭等方面进行，以确保混凝土结构的质量和安全。
为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因：
1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。
二、处理措施：
1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行
凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗
刷直至干净，湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到
要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，
仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔
除。
三、缺陷修补质量控制：
1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检
查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处
理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确
保工程质量。
四、加强预防措施：
为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：
1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防
止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水
泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
一、专项小组设立
由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
针对此情况，我项目部成立缺陷专项整改小组，负责对缺陷事件的处理。
具体如下:
专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实。
二、施工准备
1、待拆模后对砼进行全数检查，拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、
胀模等缺陷部位，大小标记清晰，然后请监理业主进行确认。
2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补
工作。
三、检查方法
混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利监理工程师及业主现场代表进行复核检验。
对本次私自修补的且不符合要求的全数剔打返工，待检查确认后方能按照方案要求进行修补。
四、劳动力准备
施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。
五、修补方案：
(一）、缺陷处清理：
1、待对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免
损伤结构钢筋。
2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉
尘。
3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保
支模时的垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口。
4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，
以使新旧混凝土能结合良好。
（二）、补救措施及方法：
针对现场现浇砼表面缺陷的处理补救措施如下：
1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆
管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸
露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。
修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
5、裂缝及裂纹问题。
楼板表面产生裂纹
1）当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。
2）对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm，宽100~200 mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在
10~20左右，并压实抹光。
6、对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢
筋。
要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
7、标高位置3轴交H--J轴挑梁残余砼的处理：待该处砼强度达到
85%以上时，拆除模板，采用风镐将其该处及邻近板上的砼全部清除干净，对于钢筋及模板再次检查恢复，按照相应的施工规范要求和程序采用比原砼高一级的砼进行浇筑。
六、安全防护工作及操作要点
修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：
1、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、
防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。
2、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四
周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。
3、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅
的混凝土渣相互伤人。
4、修凿完毕的部位必须经监理工程师、业主现场代表等检查认可、
验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
5、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为
界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。
模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的
压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。
6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。
对于较大的孔洞，可采用
Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。
对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。
7、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管
理人员成立专门修补小组进行，并随时接受监理工程师、业主现场代表的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
七、养护
1、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动
石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。
2、混凝土修补浇筑后，表面充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮
湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。
3、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细
凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
八、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是
否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。
并作好书面的纪录。
