旋挖钻机在桥梁桩基施工中的应用

旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的应用摘要：本文结合某高速公路高架桥钻孔灌注桩施工，介绍旋挖钻机在不同地层中的应用技术，特别对旋挖钻机在深埋硬质岩层中的钻进工艺进行了详细研究，对同类工程施工具有指导意义。

关键词：旋挖钻机；钻孔灌注桩；硬质岩层；0 引言：随着我国经济的迅速发展，灌注桩基基础已在城市建设、公路建设等重大工程中广泛采用。

桩基的施工中，比较常用和常见的钻机类型为正循环钻机、反循环钻机和潜水钻机，尤其是正循环钻机更为多见一些。

但是近些年来，旋挖钻机以其对各种条件土层的适应性强、无挤压效应、噪声小、无振害、无泥浆、成孔速度快等优点，得到了广泛应用。

但是，根据不同地质情况正确合理地运用钻进工艺，是保证旋挖钻机顺利施工的关键。

本文结合某高速公路高架桥钻孔灌注桩施工，介绍旋挖钻机在不同地层中的应用技术，特别对旋挖钻机在深埋硬质岩层中的钻进工艺进行了详细研究。

1 工程概况某高速公路高架桥里程K51+318~K52+060，全长742m；孔跨布置为：15×30+(39.5+63+39.5)+5×30；上部结构类型为：预应力砼箱梁、连续箱梁，下部采用独柱式桥墩，桩基础。

共有桩基147根直径1.8 m和2.0 m钻孔灌注桩，桩长63～74 m不等。

该地段存在的地层包括：（1）粉土，灰黄色，松散，饱和，厚层状，局部夹粉砂薄层，层厚12～17 m，容许承载力σ0＝110 kPa；（2）淤泥质粉质黏土，灰色，流塑，见云母碎屑，局部夹粉砂质薄层，层厚6～18 m，容许承载力σ0＝70 kPa；（3）粉质黏土，灰褐色，软塑，湿，夹粉土、粉砂薄层，层厚10～15 m，容许承载力σ0＝80～100 kPa；（4）圆砾层，灰色，密实，粒径0.5～2 cm，空隙填充中粗砂，层厚2～5 m，容许承载力σ0＝300～400 kPa；（5）强风化粉砂岩，青灰色，泥质结构，岩芯呈碎块状，层厚3～6 m，容许承载力σ0＝400～600 kPa；（6）中风化粉砂岩，青灰色，块状构造，岩质较硬，层厚15～30 m，容许承载力σ0＝1 300～1 500 kpa。

建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用建筑桩基工程是指建筑物或其他工程的基础工程。

桩基工程是指在土壤中埋设的一种承载结构，用来传递建筑物或其他工程的荷载负荷。

在桩基工程中，旋挖钻孔成桩施工技术是一种常见的施工方法。

本文将就旋挖钻孔成桩施工技术在桩基工程中的应用进行介绍。

旋挖钻孔成桩施工技术是一种常用的桩基施工方法，它适用于多种地质条件，可以施工各种类型和规格的桩基。

旋挖钻孔成桩施工技术具有施工速度快、土质要求广泛、噪音低等优点，因此在桩基工程中得到了广泛的应用。

旋挖钻孔成桩施工技术主要包括以下几个步骤：桩位布置、洞口的开挖、成孔过程、注浆、钢筋笼的安装、灌浆和桩身的成型。

在桩位布置阶段，需要根据设计要求确定桩的位置和数量。

洞口的开挖是指在确定的桩位上，通过旋挖钻机进行地下土层的开挖。

成孔过程是指通过旋挖钻机进行孔洞的扩大和清理，直至达到设计要求的孔径和孔深。

注浆是为了固定孔壁的同时提高孔壁的承载力和止水性能。

钢筋笼的安装是将预制好的钢筋笼放入孔洞中，以增强桩的承载能力。

灌浆是将混凝土灌入孔洞中，使其形成桩身。

最后经过一定的养护时间，桩基就可以投入使用。

旋挖钻孔成桩施工技术的应用可以满足不同工程项目的需要，尤其针对大直径、深基础和软土地区桩基施工有得天独厚的优势。

其施工过程简单、高效、操作环境安全。

在软土地区尤其是流砂层内或高地下水位地区，旋挖钻孔成桩施工技术有很大优势。

其施工效率和成本比传统的钻孔灌注桩施工方式有较大优势。

旋挖钻孔成桩施工技术的标准化和规范化不仅提高了施工效率，也提高了工程质量。

工程建设单位在施工时可以按照规范和标准进行操作，使得工程质量得到有效保障。

旋挖钻孔成桩施工技术的应用也促进了施工设备的更新和技术的发展。

旋挖钻机、注浆泵、钢筋笼的预制等设备和技术的不断完善，也推动了桩基工程施工方式的改进和发展。

值得注意的是在旋挖钻孔成桩施工技术中，施工现场的管理和操作人员的技术水平至关重要。

建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用一、旋挖钻孔成桩施工技术的特点和优势旋挖钻孔成桩是一种利用旋挖钻机在地面或水下进行钻孔，然后通过钢筋笼和混凝土的浇筑完成桩基施工的技术。

与传统的钢筋混凝土桩基施工相比，旋挖钻孔成桩具有以下几个特点和优势：1. 施工效率高：旋挖钻孔成桩施工过程简单、快速，一台旋挖钻机可以连续进行钻孔、挖土和注浆作业，大大提高了施工效率。

2. 适用性广：旋挖钻孔成桩可适用于各种地质条件，包括砂、黏土、岩石等，施工灵活性高。

3. 施工质量好：旋挖钻孔成桩采用连续注浆技术，混凝土浆液能够充分填满钻孔，保证了桩体的密实度和承载力。

4. 施工成本低：相比传统的桩基施工方法，旋挖钻孔成桩工艺所需的施工设备和材料成本低，能够降低施工总成本。

二、旋挖钻孔成桩施工工艺1. 预制钢筋笼和混凝土搅拌站需要预先制作好钢筋笼，根据桩的设计要求预制好钢筋筋笼，在施工现场做好混凝土的搅拌站，保证施工现场的混凝土可随时供给。

2. 钻孔在施工现场，使用旋挖钻机进行钻孔。

根据设计要求确定钻孔的直径和深度，钻孔过程中需要不断注入水泥浆液，以保证孔壁的稳定和排土效果。

3. 安放钢筋笼当钻孔完成后，需要将预制好的钢筋笼通过吊装机械安放到钻孔中。

4. 浇筑混凝土通过搅拌站将混凝土泵送到钻孔中，确保钻孔充满混凝土，待混凝土凝固后，桩基施工完成。

旋挖钻孔成桩技术已经在国内外许多大型建筑工程中得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。

在地铁、桥梁、码头等基础工程中，旋挖钻孔成桩都得到了广泛的应用。

北京地铁4号线的地铁桩基采用旋挖钻孔成桩技术，工程质量得到了充分保证。

随着建筑行业的不断发展，旋挖钻孔成桩技术也在不断创新和优化。

未来，随着自动化设备的广泛应用和智能化技术的发展，预计旋挖钻孔成桩技术将更加智能化和高效化，施工效率和质量将得到进一步提升。

旋挖钻机在桩基施工中的应用作者：杨坤来源：《城市建设理论研究》2013年第27期【摘要】随着经济的发展越来越多的先进的机械被引入到中国，旋挖钻机就是近年来引进的钻孔械具。

旋挖钻机自从被引入国内就凭借其钻孔的速度快，钻孔质量高而被广大建筑工作者所推崇，更借此成为目前桩基施工的最主要的方法。

到目前，旋挖钻机在公路建设、桥梁建设等基础建设的桩基施工中广泛应用，在不同的地质条件下施工也能够钻出符合要求的钻孔深度和直径，操作起来也十分的方便，大大提高了施工的效率，缩短了工期，减少了施工成本。

【关键词】旋挖钻；卡钻处理；施工特点；钻孔灌注；案例分析中图分类号：U443文献标识码： A引言我国最早开始使用钻孔灌注桩基础是从上世纪50年代开始的。

随着建筑施工的不断发展，出现了人工转动钻头钻孔的方法，经过建设者们不断的改进完善施工工艺，在建筑行业中出现了正反循环钻、冲击钻、冲抓钻、潜水钻、螺旋钻、旋挖钻、人工挖孔等多种成孔工艺，这些成孔的技术中，最大直径能够达到3米甚至更大，桩的长度更是达到了100米。

引入旋挖钻机后，极大的改变了钻孔施工中噪音大，强震动，钻进速度慢等的问题，同时占地面积小及行动方便使得旋挖钻机迅速推广开来。

二．旋挖钻机进行钻孔的工艺原理旋挖钻机的成孔工艺流程是使用机器底部带有活门的桶式钻头，经其回转来将岩土打破，然后装入钻斗中，之后通过钻机的升降设备和伸缩设备将土运输到外面卸掉，这样的过程不断的循环，岩土就被不断的去除，直到深度符合设计要求而停止。

如果遇到粘性大的岩土层，可以使用干式或清水钻进工艺，这个过程中不需要泥浆对孔壁进行保护。

但是如果施工的地质条件是相对松散的或者是容易坍塌的岩土层，以及有地下水的岩土层等等，都要使用静态泥浆护壁钻进工艺，将孔内注入泥浆防止脱落和坍塌。

在旋挖钻机的施工中，旋挖桩施的施工过程如下：场地平整及施工准备——桩位放样——护筒制作与埋设——钻机就位——旋挖钻孔——清孔移机（1）施工前场地和其他施工准备钻机在开始工作前，要对施工现场的垃圾进行处理，硬化场地，在合理的位置放置泥浆循环池。

建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用发布时间：2021-12-17T03:00:59.021Z 来源：《科学与技术》2021年7月20期作者：冯长海员相迎[导读] 随着高层建筑物的出现，桩基就广泛应用在建筑之中，桩基能够有效保证建筑物的稳定与安全冯长海员相迎身份证号：41012519620810****身份证号：37061119679320****摘要：随着高层建筑物的出现，桩基就广泛应用在建筑之中，桩基能够有效保证建筑物的稳定与安全。

桩基根据工程的不同情况，可分为不同的种类，在施工中也有着不同的数据要求，目前低承台住在建筑桩中应用的最为广泛。

在桩基工程中装机的挖掘是整个工程的重点，提高工程的质量和工程的施工效率，就采用了旋挖钻孔成桩技术。

这个技术主要是利用液压先导控制旋挖钻机的斗式钻头，它是通过自身的压力进入土壤，然后将泥土取出，进行自动化作业，有效节省了人力，提高了工程的质量和施工效率，比传统的灌注桩法更为简单。

关键词：建筑桩基；旋挖钻孔成桩；施工技术1旋挖桩施工技术优势的分析1.1现代化建设程度高在发展过程中，任何技术都要与时俱进，在不断的研究中进一步升级，这是建筑工程发展的重要前提。

将旋挖成桩施工技术应用于施工过程中，加强机械设备的使用，可保证整体机械化施工效果。

在桩基工程施工中，旋挖桩施工技术主要采用全液压传动的机械设备。

该技术的驱动力和扭矩远高于普通电机和皮带传动，可进一步提高钻进速度，更好地保证施工进度和施工效率。

1.2钻孔质量较高通过钻井设备与计算机的系统连接和协调，以及它们之间的交互与配合，计算机可以直观地显示整个设备运行过程中的参数速度、钻井深度、压力等相关数据。

在此基础上，施工人员可以更全面地控制桩的垂直度，防止欠挖或超挖等作业问题。

同时，通过全过程钢护筒的应用，还可以避免拧紧，从根本上大大降低钻孔难度，进一步保证钻孔质量，显著提高施工质量和施工进度。

1.3便于清洁且保护环境旋挖成桩设备在使用过程中，需要及时清理设备。