桥梁桩基旋挖钻孔施工方案
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旋挖植桩法旋挖植桩法是一种常用的桩基施工方法,主要用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础施工中。
它通过旋转钻机将土壤挖掘出来,并将钢筋混凝土灌注到挖掘出的孔洞中,形成桩基,以增加地基的承载能力和稳定性。
旋挖植桩法的施工流程一般包括以下几个步骤:1. 前期准备:确定施工现场,并对施工现场进行勘察和测量,确定桩基的位置和尺寸。
同时,还需要准备好所需的设备、材料和人员。
2. 钻孔:使用旋挖钻机在施工现场进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据具体工程要求而定。
在钻孔过程中,需要注意土层的稳定性和孔壁的保护,以确保钻孔的质量。
3. 清理孔洞:钻孔完成后,需要使用吹扫装置将孔洞内的土层清理干净,确保孔洞内没有杂物和水分。
4. 钢筋布置:在清理完孔洞后,需要将预埋的钢筋放入孔洞中。
钢筋的布置方式和数量根据具体工程要求而定。
5. 灌注混凝土:在钢筋布置完成后,使用泵车将混凝土灌注到孔洞中。
在灌注过程中,需要控制混凝土的流动速度和灌注压力,以确保灌注质量。
6. 抹平表面:混凝土灌注完成后,需要使用抹光机对桩顶进行抹平处理,以确保桩顶的平整度和垂直度。
7. 后期处理:桩基完成后,需要对施工现场进行清理,并进行必要的检查和测试,以确保桩基的质量和安全性。
旋挖植桩法具有施工速度快、质量可控、适用范围广等优点。
它可以适用于各种土层条件下的桩基施工,并且可以与其他施工方法相结合使用。
同时,旋挖植桩法还可以通过调整钻机参数和施工工艺,实现不同直径和长度的桩基施工。
然而,旋挖植桩法也存在一些局限性。
由于旋挖钻机的尺寸和重量限制,它在一些狭小空间或高层建筑施工中可能无法使用。
此外,在一些特殊地质条件下,如软土、水下等情况下,旋挖植桩法可能会遇到一些困难。
总之,旋挖植桩法作为一种常用的桩基施工方法,在工程建设中发挥着重要作用。
通过合理选择施工方法和加强质量控制,可以确保桩基的稳定性和承载能力,为工程的顺利进行提供坚实的基础。
蓬安县绕城北路建设工程项目盐井坝、花园沟和朱家湾三座大桥旋挖钻孔灌注桩专项施工方案编制人崔雅哲审核人郭连东审批人韩军北京市政建设集团有限责任公司蓬安县绕城北路建设工程项目经理部2017年7月目录一、工程概况 (3)二、编制说明 (4)1、编制依据 (4)2编制原则 (4)三、机械配备及人力组织 (4)1、施工准备情况 (4)1.1、组织机构人员准备 (5)1.2、机械及施工人员配备准备 (5)1.3、机械投入计划 (5)1.4、材料准备 (6)1.5、施工便道的准备 (6)1.6、技术准备 (6)四、施工测量 (7)五、工程试验 (7)六、施工方案 (8)1、钻孔桩施工测量控制 (8)2、护筒制作、埋设及拔除 (8)3、泥浆制备及处理 (9)4、钻孔成孔 (9)七、钢筋笼的制作、安装 (11)1、钢筋笼制作 (11)2、钢筋笼吊装 (11)3、安装声测管 (12)4、混凝土灌注导管连接 (12)八、混凝土材料及混凝土灌注 (12)1、配制砼所用材料要求 (12)2、水下混凝土灌注 (13)九、钻孔灌注桩事故分析及处理方案 (15)1、坍孔 (15)2、钻孔漏浆 (16)3、缩孔 (16)4、漏浆 (16)5、钢筋笼上浮 (17)6、声测管堵塞 (17)7、断桩 (17)十、桩基质量检测 (18)十一、安全交底制度 (19)1、旋挖钻机灌注桩施工前的安全交底 (19)2、旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底 (20)十二、安全保证体系及措施 (22)(一) 安全管理目标 (22)(二)安全保证体系 (22)(三)安全领导小组 (22)(四)安全教育制度 (26)(五)安全检查制度 (27)(六)施工现场临时用电安全管理 (31)(七)、分项工程安全技术措施 (33)十三、安全保证措施 (35)1、施工便道 (35)2、现场施工准备及钢护筒制作、沉放 (36)3、成孔 (36)4、钢筋笼沉放 (36)5、砼浇注 (36)6、电力设施 (37)十四、质量保证体系 (37)十五、环境保护、文明施工措施 (38)(一)环境保护措施 (38)1、管理目标 (38)2、管理措施 (39)(二)文明施工措施 (39)附:导管水密性承压实验 (40)一、工程概况蓬安县绕城北路建设项目位于蓬安县县城北面,路线起点位于蓬安县与营山县交界处龙滩桥村,顺接S101,沿既有S101线走廊带向西布线,绕避白玉街道,在三星桥村下穿成达铁路,在团包岭村与蓬安绕城东路平交后,穿越和尚包、林家坡、马鞍山,在城北中学处与S206平交后,沿着既有S101线老路至嘉陵江一号桥,新建嘉陵江一号桥跨越嘉陵江后经石子岭至盐井坝村天地垭口,顺接S101。
目录1概述............................................................................................................... - 1 -1.1编制目的....................................................................................................................- 1 -1.2 编制依据...................................................................................................................- 1 - 2工程概况....................................................................................................... - 1 -2.1 标段概况...................................................................................................................- 1 -2.2水文地质条件............................................................................................................- 1 -3 旋挖钻机施工工艺简介.............................................................................. - 2 -3.1旋挖桩机施工的优点................................................................................................- 2 -3.2 干成孔法施工工艺...................................................................................................- 2 -3.3旋转钻机选择............................................................................................................- 3 - 4施工准备....................................................................................................... - 7 -4.1旋挖钻机运输与安装................................................................................................- 7 -4.2施工前的检查与准备................................................................................................- 8 -5 旋挖钻机施工方法...................................................................................... - 9 -5.1施工流程....................................................................................................................- 9 -5.2施工方法....................................................................................................................- 9 -5.3 干法钻进.................................................................................................................- 11 -5.4旋挖钻机开挖..........................................................................................................- 11 -5.5旋挖钻机施工操作工艺..........................................................................................- 12 - 6安全预控措施与维修、保养..................................................................... - 13 -6.1安全预控措施..........................................................................................................- 13 -6.2维修保养 ...................................................................................................................- 15 - 附录A:阻旋转钢丝绳中达到报废程度的最少可见断丝数..........................................- 15 -附录B:与架空输电线路最小垂直和水平距离..............................................................- 17 -附录C:钻头选用参考表..................................................................................................- 17 -1概述1.1编制目的为保证本标段在基础施工过程中认真执行国家规程、规范,做到施工机械化、技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特编制本施工方案。
分项工程桩基施工方案一、工程概况本工程为城港大道至壶山大道的工程,分AB两段,A段起点位于城港大道,终点位于物流2#路B段,设计里程WL2A K2+963。
835;B段起点位于鞋服城环城路,终点位于壶山大道,设计里程WL2B K1+094.886;路线设计总长4058.721m,共新占用土地279。
063亩。
本桥梁( )基础采用钻孔灌注桩基础,桥台桩径均为φ1500mm,持力层为散体状强风化花岗岩,要求桥台桩基进入深度不小于5米。
主桥桩基分布为: WL2B K0+952.134桥梁共24根SK1#台、SK2#墩、SK3#墩、S4#台各6根。
地质分布情况:二、施工进度计划施工进度计划详见桩基施工形象进度表.三、旋挖桩施工方法灌注桩施工顺序:测量定位→填筑砂包土平台→埋设护筒→泥浆制备→旋挖孔、成孔→清孔、验孔→钢筋笼制作安装→下导管→水下混凝土灌注→拔护筒→养生。
1、测量定位:先计算出墩桩基础中心的坐标,然后用全站仪放出其位置,并测量护筒顶标高,放出的桩位经监理工程师复核后方可进行桩基础施工。
2、工作平台:桩基施工时需搭设工作平台,平台采用砂包土填筑,平台宽30M,长36米,厚度为1米,要求能承受钻机施工荷载.3、护筒埋设:护筒材料采用Q235δ=25mm钢板设计,护筒埋设方法为振动锤下沉(振动锤采用50锤),测量监控先打入导向架,再用振动加压沉入护筒,护筒入土深度视土质与流速而定,护筒平面位置的偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%,4、泥浆制备:冲孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成.泥浆采用塑性指数大于 25,粒径小于0。
0075mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土制作,比重1。
05~1.20/m3,含砂率<4%,粘度16~22s,胶体率>95%,通过泥浆搅拌机或人工调和,贮存在泥浆池内,再用泥浆泵输入孔内。
5、挖土(岩)成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定),是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法,广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍:一、施工方法:1.探土:首先使用旋挖钻进入地面,取土至设计要求的深度,以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时,在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗,将土层冲出孔外,保持孔壁的稳定,并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔:当需要进行扩孔时,需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行,确保扩孔效果良好,同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底:当达到设计要求的孔深后,需要进行破碎和清洗孔底,以清除孔底的岩石或其他杂物,保证孔底的洁净度。
4.沉桩:将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池,然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中,要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度,保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆:当桩沉入地下后,需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量,并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施:1.施工前准备:进行旋挖桩施工前,需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备,确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性:在探土和扩孔的过程中,需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗,以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸:桩孔的位置和尺寸是关键的,必须按照设计要求进行准确的测量和布点,以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作:钢筋笼的制作要精细,确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程:沉桩过程中,需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度,保证沉桩的稳定性,并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制:对于注浆,需要选用合适的注浆材料和注浆工艺,确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述,旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施,能够保证桩基的质量和安全,确保工程的顺利进行。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、编制依据-------------------------------------------------------------------------- 1二、编制原那么 ---------------------------------------------------------------------- 1三、工程概述-------------------------------------------------------------------------- 11、界涌、沥溪、南溪天桥桥型布置图------------------------------------------- 12、桥桩位坐标表------------------------------------------------------------------------ 53、桥梁桩基工程量汇总 -------------------------------------------------------------- 6四、旋挖钻孔灌注桩施工组织机构及职责 ---------------------------------- 9五、施工总体目标 ------------------------------------------------------------------- 91、工期目标 ------------------------------------------------------------------------------ 92、质量目标 ------------------------------------------------------------------------------ 93、安全目标 ------------------------------------------------------------------------------ 94、环境爱护及文明施工目标-------------------------------------------------------- 95、职业健康安全目标 ---------------------------------------------------------------- 10六、旋挖钻施工方案-------------------------------------------------------------- 101、旋挖钻施工原理及优势 ---------------------------------------------------------- 10 1.1旋挖钻孔灌注施工原理---------------------------------------------------------- 101.2旋挖钻优势 -------------------------------------------------------------------------- 122、施工流程 ----------------------------------------------------------------------------- 133、施工预备 ----------------------------------------------------------------------------- 16 3.1技术预备 ----------------------------------------------------------------------------- 16 3.2机械设备预备----------------------------------------------------------------------- 163.3测量预备 ----------------------------------------------------------------------------- 17 3.4试验预备 ----------------------------------------------------------------------------- 17 3.5物质材料预备----------------------------------------------------------------------- 17 3.6施工场地布置 ---------------------------------------------------------------------- 17 3.7测量放样 ----------------------------------------------------------------------------- 17 3.8钢护筒制作及埋设 ---------------------------------------------------------------- 173.9钻机就位 ----------------------------------------------------------------------------- 184、钻进成孔 ----------------------------------------------------------------------------- 18 4.1泥浆制备 ----------------------------------------------------------------------------- 18 4.2钻进------------------------------------------------------------------------------------ 19 4.3终孔------------------------------------------------------------------------------------ 214.4清孔及检测-------------------------------------------------------------------------- 215、钻孔过程中孔内事故的预防及处理------------------------------------------ 22 5.1卡埋钻具 ----------------------------------------------------------------------------- 22 5.2主卷扬钢绳拉断-------------------------------------------------------------------- 225.3动力头内套磨损、漏油---------------------------------------------------------- 226、钢筋笼制作及吊装 ---------------------------------------------------------------- 226.1钢筋笼的制作----------------------------------------------------------------------- 237、导管下放 ----------------------------------------------------------------------------- 24 7.1导管选择 ----------------------------------------------------------------------------- 24 7.2导管水密性试验-------------------------------------------------------------------- 247.3导管安装 ----------------------------------------------------------------------------- 258、二次清孔 ----------------------------------------------------------------------------- 259.1水下混凝土浇注设备 ------------------------------------------------------------- 25 9.2混凝土配合比设计---------------------------------------------------------------- 25 9.3首批混凝土数量 ------------------------------------------------------------------- 26 9.4水下混凝土灌注 ------------------------------------------------------------------- 269.5桩基砼灌注应注意的问题 ------------------------------------------------------ 2710、超声波检测 ------------------------------------------------------------------------ 28 10.1桩基声测管布置图--------------------------------------------------------------- 2810.2钻孔桩质量检测方法 ----------------------------------------------------------- 28七、断桩处理预案 ----------------------------------------------------------------- 291、断桩缘故 ----------------------------------------------------------------------------- 292、预防措施 ----------------------------------------------------------------------------- 303、处理断桩的几种方法 ------------------------------------------------------------- 30八、施工保证措施 ----------------------------------------------------------------- 311、工艺保证措施----------------------------------------------------------------------- 31 1.1确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施 -------------------------------------- 31 1.2、提高检孔和清孔速度的措施 ------------------------------------------------- 31 1.3、提高混凝土浇注效率的措施 ------------------------------------------------- 31 1.4、防止沉渣过厚措施 -------------------------------------------------------------- 32 1.5、防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施-------------------- 32 1.6、防止钻孔桩混凝土浇注时显现堵管、断桩现象的措施 ------------- 32 1.7、防止钻孔桩显现接桩的措施------------------------------------------------ 32 1.8、防止上浮的措施 ----------------------------------------------------------------- 332.1质量保证组织机构 ---------------------------------------------------------------- 33 2.2治理措施 ----------------------------------------------------------------------------- 332.3技术措施 ----------------------------------------------------------------------------- 34九、安全、环保 -------------------------------------------------------------------- 341、安全------------------------------------------------------------------------------------ 35 1.1组织机构 ----------------------------------------------------------------------------- 351.2施工现场安全----------------------------------------------------------------------- 362.3起重安全 ----------------------------------------------------------------------------- 37 2、环保------------------------------------------------------------------------------------ 37 2.1生产、生活垃圾处理 ------------------------------------------------------------- 37 2.2施工中的油料处理 ---------------------------------------------------------------- 37 2.3施工中的钻渣处理 ---------------------------------------------------------------- 37桩基钻孔桩施工方案一、编制依据1、珠海国道G105慢行系统交通整治工程设计施工图及文件。
赤峰市新城区大板桥工程钻孔灌注桩基础专项施工方案1 工程概况1.1 工程概况大板桥位于赤峰市新城区大阪路上,上跨锡泊河规划河道,全长240 m,桥宽50 m,桥梁面积12000㎡.1.1.1工程地质、水文概况拟建场地内地质条件较为复杂,局部存在淤泥质粉土软弱夹层及中砂等夹层,上述夹层在本场地内均以透镜体及半透镜体形状产出,地层自地表向下依次为:1.人工填土(剖面图中的①层):杂色,时代成因为Q m14,以粉土为主,含有大量的植物根系,局部地段掺有大量的建筑垃圾和少量的生活垃圾,砾石、砖块等,稍湿,稍-中密,厚度为1。
1-7.0米。
2.粉土(剖面图中的②层):黄褐色,时代成因为Q eo14,稍-很湿,局部地段饱和,稍密-中密,分部河谷一级阶地上,植物根系、虫孔发育,具有中等压缩性,无光泽反应,摇振反应中等,干强度低,韧性差,手搓有砂质感,层面埋深0—4。
6米,层厚0-4.6米,向阶地后缘增厚,该层土在本场地内局部地段缺失。
3、圆砾(剖面图中的③层):杂色,时代成因为Q a14,湿-饱和,稍密-中密,下部地段密实,分选性差,级配佳(不均匀系数17.5—63.8),磨圆度较高,次圆—亚圆,主要组成成分以花岗岩为主,其次为玄武岩,安山岩,中粗砂充填,含泥质,局部呈泥质胶结状态,大部分地区砾石质地坚硬,研磨性强,场地内大部分地段埋深3-4米处,14—16米处,20米等处颗粒粒径较大,骨架颗粒质量占总质量的60%-70%左右,局部骨架颗粒质量大于总质量的70%,呈交错排列,大部分接触,局部连续接触,钻探过程中如上位置经常出现孔内掉块,卡钻等,同时这些位置钻探过程中钻杆跳动较为剧烈,重(2)触探锤击数较高,一般为16-40击以上,该层上覆地层为粉土层,层面埋深2.4—27。
6米,揭露深度23.2-36.5米,该层中局部地段存在淤泥质粉土软弱层,中砂、砾砂等夹层,描述如下:层):灰黑色-黑色,时代成因为Q14,饱和,稍密,软—流(1)淤泥质粉土(剖面图中的③1塑状态,又臭味,含少量细小砾石,具体层面埋深、层厚及分布范围详见剖面图及柱状图。
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基础孔桩旋挖钻孔施工方案一、工程概述二、施工设备准备1.旋挖钻机:根据工程要求选择适当型号的旋挖钻机,确保其钻孔直径和深度的要求。
2.配套附件:包括钻杆、钻头、扩孔器、钻管等。
3.动力设施:确保为旋挖钻机提供足够的电力或燃料供应。
4.安全设备:包括防护网、防护帽、手套、安全绳索等。
三、施工步骤1.现场准备(1)按照设计要求确定孔桩的位置和数量,并将其标示出来。
(2)调整旋挖钻机的工作台高度和钻孔位置,确保合适的工作姿势。
(3)检查旋挖钻机和附件的工作状态,确保其正常运行。
(4)挖掘孔桩周围的土层,去除砂石和杂物。
2.钻孔过程(1)将钻杆插入到旋挖钻机的工作台上,并通过液压系统将其固定住。
(2)启动旋挖钻机,并将钻杆逐渐下降,开始钻孔。
(3)钻孔过程中,根据不同土层的情况选择合适的孔径和旋挖钻头,确保钻孔的质量。
(4)当钻孔深度达到设计要求时,停止钻孔工作,将钻杆慢慢抽出。
3.孔口处理(1)钻孔完成后,使用水冲洗的方法清洁孔壁,去除残留的土壤和泥浆。
(2)根据孔桩的设计要求,选择合适的扩孔器,并将其插入钻孔中,进行扩孔作业。
(3)扩孔完毕后,进行孔口的加固处理,包括喷浆灌注、钢筋设置等。
四、质量控制1.钻孔质量的控制(1)通过监测钻杆的下降速度和转速,确保钻孔的速度和深度的要求。
(2)定期检查钻孔孔壁的质量,确保平整、无裂纹和坚固。
2.孔口处理质量的控制(1)检查孔口的清洁程度,确保孔壁无杂物和泥浆残留。
(2)对扩孔过程进行监测,确保扩孔的平整和直径的要求。
(3)监督孔口加固处理的质量,确保喷浆灌注充实、钢筋设置垂直。
五、安全措施1.确保旋挖钻机和附件的正常运行,避免故障和事故发生。
2.在施工现场设置警示标志,确保工人和施工设备的安全。
3.检查孔桩周围的土壤和岩石的稳定性,避免坍塌和滑坡。
4.严格遵守施工现场的安全操作规程,包括戴安全帽、使用安全绳索等。
六、环境保护措施1.控制噪声和粉尘的产生,减少对周围环境和居民的影响。
钻孔灌注桩施工方案一、工程概况西苏度互通K3+133.165主线跨A匝道桥全长79.91m,桥中心桩号为K3+133.165,上部结构为3跨25米预应力混凝土先简支后连续箱梁,下部结构形式为柱式墩台,钻孔灌注桩基础。
钻孔灌注桩主要工程量:共有基桩34根,其中桩径Ø1200㎜桩基共24根,长度共780m;桩径Ø1500㎜桩基共10根,长度共442m;C20混凝土1663.2m3,钢材124.6T。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011);2、《公路工程技术标准》(JTGB01—2003);3、《钢筋机械连接通用技术规范》(JTJ107—2003);4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ 204—83);5、《安阳西北绕城高速公路两阶段施工图设计》6、《安阳西北绕城高速公路TJ-1标段施工组织设计》7、有关水文、地质资料三、施工准备1、施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位,调试完成;人员就位,并进行技术安全培训。
(2)施工测量放样,用尼康DTM-452C全站仪进行精确放样,高程控制采用DS3水准仪进行控制,放出桩基中心点,确定钻孔桩平面位置;(3)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合比配制等试验。
(4)拌合站进行试拌,检验拌和站的生产能力。
(5)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验顺序依次编号。
(6)探孔器制作,用16根9m长Φ22钢筋作出直线段为7.2 m,外径为1.48m和1.18m的探孔器。
(7)用钢尺复测测量绳长度,是否与实际长度相符。
2、主要机具设备旋挖钻机2辆、120KW发电机组1台、25T吊车1辆、挖掘机1辆、钢筋笼运输车1辆、混凝土导管1套、混凝土运输车8辆、装载机2辆、钢筋加工机械1套等机具。
3、作业条件(1)合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,达到“三通一平”。
桩基现场施工用电使用120KW发电机。
旋挖钻机打斜桩的施工方案1. 引言旋挖钻机是一种常用的基础施工设备,用于打桩等作业。
斜桩作为一种常见的桩基施工方式,广泛应用于高速公路、桥梁和建筑等工程中。
本文将介绍旋挖钻机打斜桩的施工方案。
2. 施工准备2.1 设备准备在施工前,需要确保旋挖钻机的正常运行。
检查旋挖钻机的机械部件,包括发动机、液压系统、行走装置等是否正常。
检查钻杆和钻头是否完好,并进行必要的维护保养。
2.2 施工人员安排施工过程中,需要有经验丰富的操作人员进行操作。
操作人员需要熟悉旋挖钻机的操作流程,并且具备相关安全知识和技能。
2.3 施工材料准备准备好所需的斜桩材料,包括钢筋、混凝土等。
确保施工现场有足够的材料供应,并按照施工计划进行调度。
3. 施工步骤3.1 斜桩位置确定在施工前,需要根据设计要求确定斜桩的具体位置。
通过测量和标记,确定每个斜桩的坐标和倾斜角度。
3.2 斜桩孔钻探在斜桩位置确定后,使用旋挖钻机进行斜桩孔的开挖。
根据设计要求,钻孔的直径和深度应符合要求。
在钻孔过程中,需要注意控制钻孔的水平度和垂直度,确保钻孔的质量。
3.3 钢筋安装钻孔完成后,将钢筋按照设计图纸要求进行安装。
钢筋的数量、直径和间距应符合设计要求。
在安装钢筋时,需要注意保持钢筋的垂直度和水平度。
3.4 浇筑混凝土钢筋安装完成后,进行混凝土浇筑。
根据钢筋和斜桩孔的尺寸,计算所需混凝土的用量。
在浇筑混凝土前,应先进行湿润处理,并使用振动棒进行振捣,确保混凝土的密实性。
3.5 桩顶处理待混凝土养护后,进行桩顶的处理。
根据设计要求,可以进行抹平或修整等工序,使桩顶符合设计要求。
4. 施工注意事项在施工过程中,需要注意以下事项:•严格按照设计要求进行施工,确保斜桩的质量;•在挖孔前,应先清理孔底,确保孔底的坚实性;•在钻孔过程中,及时清理孔内的泥浆和杂物,确保钻孔的质量;•在浇筑混凝土时,应使用合适的施工方法和工具,确保混凝土的均匀性;•在施工现场设置合适的安全警示标志,确保施工安全。
桩基旋挖钻施工方案一、施工准备1.安全准备:施工前进行地质勘察,了解地质状况和地下障碍物情况,做好安全防护措施。
2.设备准备:准备桩基旋挖钻机、足够数量的钻杆、钻头,以及其他配套设备和工具。
3.施工方案制定:根据勘察结果和施工要求制定桩基旋挖钻施工方案,包括桩基的直径、深度、数量等。
二、施工步骤1.基坑开挖:按照设计要求进行基坑开挖,清理基坑内杂物,确保施工区域安全。
2.钻孔定位:根据设计要求,在基坑内确定桩基的位置和数量,并标注出钻孔位置。
3.钻孔施工:使用桩基旋挖钻机在钻孔位置进行钻孔施工。
具体步骤如下:(1)安装钻杆和钻头:将钻杆组装好,并连接钻杆和钻头。
(2)钻孔启动:启动钻机,将钻杆和钻头下放到设计深度,同时进行旋转和钻进。
(3)钻孔过程控制:根据设计要求,控制钻机的旋转速度、钻进速度和钻孔直径。
同时,根据钻进土层的不同,选择不同的钻头。
(4)钻孔结束:达到设计深度后,停止钻机的旋转和钻进,等待钻孔中的泥浆沉淀,取出钻杆和钻头。
4.钻孔检查:对每个钻孔进行检查,包括检查钻孔的直径、深度、土层质量等。
5.墩台施工:钻孔结束后,根据设计要求进行墩台施工。
墩台可以采用钢筋混凝土浇筑,也可以使用预制件。
6.钻孔沉降观测:在钻孔施工之后,进行钻孔沉降观测,监测桩基的沉降情况,确保桩基的稳定性。
三、施工注意事项1.钻孔过程中要注意控制速度,避免地层坍塌和钻头卡住的情况发生。
2.钻孔中要及时排出泥浆,保持钻孔的清洁,避免影响施工质量。
3.钻孔深度要达到设计要求,并注意测量钻孔深度的准确性。
4.施工过程中要随时检查钻孔的质量,及时发现并纠正问题。
5.施工现场要做好防护措施,确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案,桩基旋挖钻的施工过程将能够顺利进行,并能够保证桩基的质量和稳定性。
同时,在施工过程中,要始终注意安全,加强监控和管理,保证施工的顺利进行。
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地,是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖:采用旋挖钻机进行桩基开挖,通过旋挖钻机的旋转和进给方式,将土层挖掘,同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中,要对土壤的情况进行检测,并及时调整挖掘参数,确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工:在桩孔开挖完成后,将浆液稳定管放入桩孔内,保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准,并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎:根据设计要求,将钢筋进行切割、弯折和焊接,然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求,同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注:在钢筋绑扎完成后,进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求,并进行试块试验。
在灌注混凝土时,要控制好流动性和坍落度,确保混凝土能够充分填满桩孔,并排除气泡和空隙。
灌注完成后,采取振捣措施,使混凝土均匀分布,提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌,对施工区域进行划定,禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养,确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训,并配备必要的个人防护装备,如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中,要定期检测土层的稳定性和承载力,并及时采取措施,如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中,要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作,确保施工安全。
6.在施工过程中,要随时关注天气变化,及时采取防雨、防风等措施,确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施,保持施工区域的整洁,减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置,严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中,要合理利用资源,节约能源,减少浪费,降低对环境的影响。
旋挖机桥梁桩基施工方案1. 引言桥梁桩基是桥梁建设中的重要组成部分,承担着支撑桥梁和承载车流荷载的作用。
旋挖机作为一种多功能的施工机械,因其操作方便、施工效率高等优点,在桥梁桩基施工中得到了广泛应用。
本文将详细介绍旋挖机桥梁桩基施工方案。
2. 工程准备阶段在桥梁桩基施工之前,需要进行工程准备阶段的准备工作,包括但不限于以下几点:•组织编制施工方案及施工组织设计,并提交相关部门进行审核;•根据工程土质、桩径等要求,选取合适的旋挖机进行施工;•确定施工过程中需要使用的材料和工具,并进行采购和准备;•安排施工人员,并组织进行相关的培训和安全教育;•对施工现场进行勘察和测量,确定施工范围和施工方式。
3. 施工过程3.1 桩基预制阶段在施工过程中,首先需要进行桩基的预制工作,包括但不限于以下几个步骤:1.根据设计要求,在桩位上标定桩基位置和尺寸,并进行挖掘和清理工作;2.搭建临时围挡和施工平台,确保施工安全;3.按照预制图纸要求,进行钢筋的预制和焊接;4.确保钢筋的加工和预制质量,并进行质量检测;5.根据设计要求,在桩位上铺设预制的混凝土模板,并进行固定和调整;6.配制混凝土,并进行搅拌和运输;7.将混凝土倒入模板,并进行振捣和养护。
3.2 桩基施工阶段在完成桩基的预制之后,进入到桩基施工的阶段,包括但不限于以下几个步骤:1.根据施工方案和设计要求,选择合适的旋挖机进行施工;2.使用旋挖机进行土方开挖,确保挖掘的准确性和稳定性;3.进行坑底的清理和加固,确保坑底的平整度和承载能力;4.在坑底铺设悬挂钢模板,并进行调整和固定;5.将旋挖机固定在模板上,并进行调整和定位,确保施工的准确性;6.使用旋挖机进行混凝土灌注,控制灌注速度和压力;7.确保混凝土灌注的质量和均匀性,并进行养护和固化。
4. 安全措施在施工过程中,安全是第一位的考虑因素。
为了确保施工人员和设备的安全,需要采取一系列安全措施,包括但不限于以下几点:•施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋,并进行相关安全培训;•施工现场必须设置明显的警示标志和围挡,确保施工区域的安全;•施工设备必须定期检查和维护,确保其正常运转和安全使用;•施工过程中必须有专人负责监督,并及时进行沟通和协调。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 编制依据 (5)1.3 方案适用范围 (5)二、工程概况 (6)2.1 工程基本情况 (6)2.2 工程地质与水文条件 (7)2.3 工程施工特点及难点分析 (8)三、施工准备 (9)3.1 施工材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 施工队伍组织 (14)3.4 施工现场布置 (15)四、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 (16)4.1 桩位放样与标记 (18)4.2 钻机就位与调整 (18)4.3 钻孔施工 (19)4.3.1 钻孔参数选择 (20)4.3.2 钻孔过程中的注意事项 (22)4.4 灌注混凝土施工 (23)4.4.1 混凝土配合比设计 (23)4.4.2 混凝土搅拌与输送 (24)4.4.3 灌注过程中混凝土质量控制 (24)4.5 成孔质量检测与验收 (25)4.5.1 钻孔质量检测方法 (26)4.5.2 验收标准与流程 (26)五、施工安全与质量保证措施 (27)5.1 安全生产责任制与安全教育培训 (29)5.2 钻孔施工安全操作规程 (30)5.3 混凝土施工安全防范措施 (31)5.4 质量保证体系建立与运行 (32)5.5 质量检测与不合格处理 (34)六、环境保护与文明施工 (34)6.1 环境保护措施 (35)6.2 文明施工管理要求 (37)6.3 施工现场清洁与卫生保持 (38)6.4 废弃物处理与资源利用 (39)七、应急预案与应急救援措施 (40)7.1 应急预案编制与演练 (41)7.2 应急救援组织机构与职责 (43)7.3 应急物资储备与调配 (44)7.4 突发事件报告与处理程序 (44)一、前言旋挖钻孔灌注桩作为一种先进的现代深基础施工技术,通常应用于地基承载力较低、需穿透岩层、减小施工噪音与震动、减少施工场地污染以及缩短工期要求高的工程项目中。
它在确保施工质量的同时,极大的提升了施工效率,降低了对周围环境的影响。
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案
Prepared on 22 November 2020 A匝道桥桩基施工方案 一、 工程概况 三江互通A匝道桥上跨二绕高速主线,位于R=300m的平曲线上,孔跨布置形式为:(20+25+25+20)m,下部结构桥墩采用桩柱式桥墩,桥台采用肋板式桥台,基础采用钻孔灌注桩基础。 二、 施工前现场处理 本桥施工场地处于开阔旱地及稻田,且地质呈砂夹石,地下水较为丰富。先整平场地,清除杂物、夯打密实。由测量人员进行桩位定位,并做好十字保护桩,记录放样数据备案。规划行车路线,使便道与空位保持一定距离,以免影响桩位及护壁稳定。 三、工期计划 桩基施工计划于2010年12月15日开工,2011年2月15日竣工,总工期 2个月。 四、 施工准备工作 1、施工人员 施工前,组织技术员和施工人员认真会审设计文件和施工图学习与本工程相关的施工技术规范和监理程序。技术人员认真编制施工方案并已向施工作业班组做好技术交底,以确保工程质量。(附表1:施工人员安排) 2、现场施工准备情况: 现已做好了沿线的征迁、交地工作;施工用便道已经修通,可以出入各种大型的施工机械、车辆;为了保证施工用电,我部已在三江互通主线附近配有400KVA变压器一台;沿线水资源相当丰富,经实验室检验可直接作为施工用水;施工用机械设备已进场待用,机械进场前已对其做了安检;在施工过程中要按机械使用说明书对其定期保养,以确保机械在施工过程中的正常工作。(机械设备见附表2)各机械操作手必须持证上岗并且施工员应对其操作流程做技术交底。 测量人员测量放样工作已经做完,灌桩用砼被配合比试验也已完成,灌注用混凝土采用商品混凝土,已抽检合格。砂、石、钢筋等原材料已部分进场,各项检验工作已经做完,检验结果均符合规范要求;钢筋笼已开始制作,满足旋挖钻机施工进度要求。 五、 施工方案 1、钻孔灌注桩施工工艺流程图(见附图1) 2、工程地质条件及钻机选型 本分部内地质条件大致相同,地貌属成都冲积平原,较为平坦,主要以砂夹石为主,表面1米左右的薄层沙土。
为确保工程的施工质量和施工进度,根据各桩位处的地质情况拟采用旋挖钻成孔。选用钻机型号为: 中国重工220型旋挖钻机 1台 3、钻孔施工 1)、场地平整:原地面推平碾压密实,场地平整后的标高需达到桩顶标高以上。 2)、测量放线:根据设置的施工基线测定桩位,并做好明确的标志和保护措施,以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。 3)、护筒埋设:钢护筒直径需大于桩基的设计直径20cm,壁厚δ=8mm,长度L=4m,其埋设深度不许穿过填土层,以保证护筒内水位比地下水位高以上。埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位,同时护筒顶端高出地面以上,钢护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实。 4)、泥浆制备 采用泥浆护壁成孔,采用优质膨润土粉制浆,泥浆池沿轴线间隔约80m设置1个集中制浆,容量约100 m3,并设容积20 m3的沉淀池两个,串联并用。泥浆泵送至施工桩孔。 泥浆中添加适量纯碱(%的Na2CO3),对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆,还添加适量(约%)纤维素以改善性能。冲孔前泥浆性能指标要求如下:
项 目 相对密度 粘度 含砂率(%) 胶体率(%) 失水率(mm/30min)
指 标
在卵石层泥浆相对密度控制在~,同时备足泥浆、粘土、膨润土等堵漏用料并随时准备造浆机造浆补充。灌孔时用泥浆泵将泥浆回抽至沉淀池和泥浆池并加入适量的纤维素用于下根桩的钻孔。灌注最后阶段的浓浆用密封的农用车外弃。 5)、钻孔:旋挖钻机行走就位,将钻盘中心对准桩中心,调平钻盘后,通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中,钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体。当土质较软时,仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中;当土质较硬时,可以利用设在钻斗上部的压杆,将斜向斗齿切强行切入土中。在钻斗的底部还设有活络挡板,可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后,停止施加扭矩,提斗就近弃碴,并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进,使孔壁坚实、垂直、圆滑,防止孔口坍塌,当初孔能起导向作用时,再正常钻进。钻进中,随时监测泥浆浓度及孔内水头高度,注意及时补浆,技术员要随时对钻渣取样分析,绘制出每孔地质柱状图,并与地质资料核对。钻孔操作时,操作人员必须严格遵守操作规程。 6)、钻孔顺序:根据现场情况制定各开施工顺序,然后个桥桩基需跳槽钻进;以减小对成桩的影响。 4、钻机工作原理及钻孔常见事故的预防及处理 旋挖钻机的工作原理:是由全液压的动力头产生扭矩,并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力,这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头,钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗,由主卷扬提拔出孔外。 旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象,尤其针对本部的砂层及砂卵层中重点控制。由于旋挖钻机成孔速度过快,如果混凝土灌注不能及时进行,就很容易造成坍孔,因此,钻进时做到勤观察、勤记录,发现异常情况,应及时分析原因,根据情况拟定施工方案,并采取相应的处理措施。我部桩基地质由砂性土和砂夹石组成。鉴于此情况,在此拟定桩基冲孔过程中出现塌孔或漏浆等现象处理措施: 1)钻孔过程中漏浆时,可采用调整泥浆浓度或者加入粘性土,在必要时可添加水泥和矿粉。当漏浆较为严重时,可回填沙袋和片石等进行封堵; 2)钻孔过程中出现塌孔时,可根据钻孔深度制定处理方案。孔深较浅时可直接回填粘土重新钻进,孔深较深时可采用回填粘土、增加泥浆浓度,添加水泥、骨料等方法。 5、钢筋笼制作、安装 a. 钢筋笼制作: 钢筋笼采用整笼制作,主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法;箍筋与主筋焊好后,将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。在桩基施工过程中,每根桩要预埋3根超声波检测管,检测管位置呈等边三角形均匀点焊在钢筋笼主筋内侧。在下检测管时,为防检测管渗进泥浆 ,接头采用套筒连接,同时在底部焊接钢板。检测管的长度大于桩长。 b.钢筋笼运输、安装:钢筋制作好后用四对轮子形成运输车将其从加工房运至灌孔为置。 钢筋笼起吊采用扁担起吊法,起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3~4个,且吊点对称,整节采用25吨轮胎式吊车吊装入孔。误差不得大于5cm(附钢筋制安质量标准) 6、清孔验收: 终孔后待钢筋笼和砼导管安装好后清孔。清孔过程中用泥浆泵往孔内补浆以保持孔内原有水头高度,以防塌孔。清孔后泥浆技术指标如下:相对密度~;粘度22~;含砂率≤2%;胶体率≥95%;失水率≤20(检查时在桩顶、中、底取样检验后取平均值),确保良好的护壁效果。清孔完毕通知监理验收。对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。如发现成孔不直,孔径变小,断面变形等,应采取相应的处理措施(用钻头在变截面处反复扫孔直至验孔器能下到桩底)。成孔合格后(附钻孔成孔质量标准),填写终孔通知单,经监理工程师签认,方可进行下道工序的施工。 7、灌注水下砼 1)原材料选用与配合比设计 选用级普通硅酸盐水泥,2~4cm卵石作粗骨料,中粗河砂作细骨料。配合比设计特点:按泵送砼设备要求,坍落度取18~22cm,掺适量缓凝型减水剂及粉煤灰,保证初凝时间不少于8小时。 2)水下砼灌注前的准备 a、 砼导管的选择和试验、制安砼导管选用内径为250mm的刚制导管,共制作4m长管9根、2m长管1根、1m长管1根、长管3根其中一根长管在距法兰盘20cm处开一个直径的孔以防拔球时砼在料斗瓶颈处堵住(该短管与料斗相连接)。管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。 b、砼导管的试验 据公式P=(Ychc-Ywhw)=(24*38-12*38)=故试验压力为6kg/cm2,试验时用手动式加压泵加压,当压力达到6kg/cm2时停止加压观察管身、接头,10分钟内如无渗水现象,则该导管合格。 c、砼导管的安装 吊车配合砼导管的安装,导管要位于桩孔的正中,导管底要高于孔底。 3)砼的输送 砼采用两台6m3砼罐车运输。 4)灌注砼 用于首灌的贮料斗用l50角钢和δ=5mm钢板加工成5 m3的贮料斗,计算如下: h1≥ΥwHwΥc=1*(38+2-1-0.5) /= V=πd2h1/4+πD2Hc/4=** h1/4+**(1+/4 = 选用5 m3 灌注时,将贮料斗内贮满砼,用吊机拔出球塞,砼下落后检测导管内和孔内砼高度,确保导管埋深不小于,方可继续灌注砼,砼灌注至钢筋笼底部时,应减慢灌注速度,防止钢筋笼上浮;当砼上升至钢筋笼底部4 m以上时,提升导管,使其底口高钢筋笼底部2m以上时再恢复正常的浇注速度。在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度,及时上拔导管(2m≤H埋≤6 m),当砼面高出设计桩顶标高时终止灌注砼。再灌注过程中,现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。 六、 质量保证措施 为保证桩基工程的质量,我部建立了一套完整的质量管理体系(见附图2)和质量管理措施,具体如下: a) 项目经理、总工 主持对已完成的分项工程进行质量检查,包括实地检查及施工原始记录检查,并进行签认。 b) 现场工程师和质检工程师 督导作业班组作好各道工序的质检工作,及时填写施工原始记录表。在本分项工程的各道工序检查中现场工程师和质检工程师与施工员实行互检制。 质检工程师 现场工程师 施工员 c) 测量组、实验室