轴承座说明书Word版

目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔；（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。

（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。

3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。

模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。

③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2012级机械设计制造及其自动化（专升本）1班姓名学号指导老师三明学院2013 年6 月7日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (5)3.3确定切削用量及基本工时 (7)4 夹具选用 (15)5 总结 (16)参考文献 (17)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R52.铸件需经实效处理设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（5张）6.课程设计说明书（1份）2013年 5月27日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。

这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。

就我个人而言，我在这次有很多收获，比如，我更好的把所学的制图软件知识应用到了在这次课程设计中，本来觉得看起来图挺简单，可是实际上里面有很多细节很容易忽略，查表也花了很多时间，我也从中知道了，做一件事一定要有信心，细心加耐心。

我想再以后出去后我会更好的学习本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。

由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

辽宁工程技术大学毕业设计题目:轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计)班级：汽车06-2姓名：郭建指导教师: 刘克铭完成日期： 2009.6.30摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片,加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计,夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程.这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学知识，制造出符合要求的产品。

AbstractThe course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 ×17—hole design of process equipment, first of all to find out basic processing of parts，to determine the production of bearing type, and then determine the type of rough and manufacturing, and then the development of process line，to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal—cutting machine tool，fixture design，including the design and positioning of the knife and the design-oriented devices，clamping devices design, the design of specific folder，painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig.This is a course of training，to enable us to grasp how the application of their knowledge, to create products that meet the requirements。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录前言 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (6)二、确定毛坯 (7)2.1 确定毛坯种类： (7)2.2 确定铸件加工余量及形状： (7)三、工艺规程设计 (8)3.1 选择定位基准： (8)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)四、各工序的加工参数计算 (11)4.1 铣底平面 (11)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)4.3 铣两直角边 (15)4.4 刨退刀槽 (17)4.5 铣四侧面 (17)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18)4.7 钻Ф6油孔 (20)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)4.10 钻Ф15的孔 (22)4.11 扩孔至Ф28 (22)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23)4.13 扩钻至Φ29.7 (24)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24)五、夹具设计 (25)4.1 定位基准的选择 (25)4.2定位误差分析 (26)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27)六、课程设计小结 (27)参考文献 (29)前言机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在哦我们大学生活中占有重要的地位通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。

目录1、滚动轴承说明--------------------------------------------------21. 滚动轴承的特点------------------------------------- -22. 滚动轴承的结构和材料----------------------------- ----23. 滚动轴承的失效形式-------------------------------------24. 滚动轴承的分类和选用----------------------------------2 2、滚动轴承的代号------------------------------------------------3基本代号--------------------------------------------------3前置、后置代号-------------------------------------------3轴承代号示例---------------------------------------------4滚针轴承基本代号-----------------------------------------5 3、轴承的性能及用途----------------------------------------------5深沟球轴承------------------------------------------------5滚动轴承-------------------------------------------------5滚针轴承-------------------------------------------------6关节轴承-------------------------------------------------6直线轴承-------------------------------------------------6压力轴承-------------------------------------------------6推力滚子轴承---------------------------------------------6 4、轴承额定负荷--------------------------------------------------6轴承的静负荷----------------------------------------------6轴承的动负荷----------------------------------------------7 5、轴承的选定及使用时的注意事项----------------------------------7轴承选定概要---------------------------------------------7选择方法--------------------------------------------------8轴承的安装过程中-----------------------------------------106、影响轴承损坏的因素--------------------------------------------107、为什么轴承会磨损坏及对策--------------------------------------118、轴承结构对振动与噪声的影响------------------------------------15工作温度对轴承寿命的影响----------------------------------17轴承发响的若干原因----------------------------------------17轴承在运转时发烫------------------------------------------18轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响------------------------18轴承不宜加过多润滑脂--------------------------------------189、如何延长轴承寿命和/或使用性能---------------------------------1910、轴承安装后检验----------------------------------------------2011、轴承保管和使用注意事项--------------------------------------21滚动轴承说明1. 滚动轴承的特点：(1) 摩擦系数小且稳定，起动容易。

目录一、前言................................. .2二、零件工功能和结构分析 (2)三、工艺分析.............................. . (2)1. 确定生产类型............................................... . (2)2. 确定毛坯类型.................................................. ..33. 确定毛坯余量 (3)四、工艺路线的确定 (4)1. 选择定位基准.............................................................. (4)2. 制定工艺路线 .43. 选择加工设备和工艺设备 .5五、机械加工工序设计........................ .51. 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .62. 确定切削用量及时间定额 (7)六、夹具设计............................... .14七、小结 .................................. .16、前言：机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。

这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力；培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

二功能与工艺分析轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承来实现支撑。

零件上方的© 30轴承孔与轴承相连，而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。

XX学院
机械制造技术基础课程设计说明书
班级：材料成型及控制工程
学号：
姓名：
目录
一、零件的分析
1、零件的作用 (3)
2、零件的工艺分析 (3)
二、零件的机械加工艺规程设计
1、确定毛坯的制造形式 (4)
2、基准的选择 (4)
3、工艺路线的拟定 (4)
4、机械加工余量的确定 (5)
5、确定切削用量及基本工序 (5)
三、夹具设计
1、定位方案的确定 (9)
2、夹具装置的设计 (11)
3、切削力及夹紧力的计算 (11)
4、工件的夹紧误差 (12)
一、零件的分析
1、零件的作用
轴承座，它是轴系部件中一个重要的支撑元件。

轴承座作用是用来固定轴承外圈，使轴承在机床或其他的机构中处于固定位置，与轴的传动方向保持固定。

因此，轴承座的安装精度要求较高，即要求轴承座的定位必须精准，这就要求轴承座的定位基面应该精准；另外轴承座主要用来安装轴承，必须满足于轴承配合的面必须要保证一定的配合要求，这就要求轴承座的装轴承孔应精加工，保证一定的尺寸精度和位置精度，表面应满足一定的粗糙度要求。

由上可知轴承座的作用是非常重要的零件，本次课程设计即是对轴承座进行工艺进行设计和安排，使轴承座在加工中满足设计的要求。

2、零件的工艺分析
零件其材料可选HT200。

该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。

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轴承座说明书第一章绪论机械制造业是国民经济的的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。

一个国家的的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等必备的基础理论知识、运用全新的观点重新优化组合。

“工欲善其事，必先利其器。

”工具是人类文明进步的标志。

自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。

但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。

机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。

因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承，目前常用轴座已经标准化，通常在机械产品设计时只要选取即可，但在许多场合，因为结构和条件的需要，需要非标轴承座，对于轴承座生产厂家，则是要尽力降低生产成本，提高产品质量。

齿轮是各种机器机械产品中常用的传动件，由于它传动效率高，传动稳定性好，噪音低，定比传动，广泛应用于各种机械设备中，随着机械生产制造技术的发展，齿轮应用越来越广,对齿轮的精度要求越来越高.1 基本概念工艺过程：改变生产对象的的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。

基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。

对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点线、面。

六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z移动和绕此三坐标的转动。

限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。

声明：此技术协议为参考版本，最终协议以与生产厂家签订版本为准。

仅作参考，特此声明。

1500KW风力发电机轴承座技术协议（-40℃）______________________________公司 （以下简称甲方）无锡一汽铸造有限公司 （以下简称乙方）甲乙双方本着友好合作的原则，经过技术沟通和协商，就乙方为甲方的 1.5MW 风电机组（-40℃）轴承座的设计订货、生产和验收，达成如下约定，协议中规定的所有要求，制造商或供货商必须严格遵守。

一、概述铸件及质量要求：1、铸件要求采用树脂砂型铸造；2、材料熔炼使用的设备必须是感应电炉，保证用一炉铁水浇注一个铸件；3、铸件质量为一级品，不允许有气孔、夹杂、缩松、缺角等缺陷；特别不允许有任何冷隔、裂纹缺陷存在。

加工面要求尺寸饱满，非加工面光滑圆顺。

4、轴承座铸件尺寸公差按GB6414-86 CT11级控制，壁厚公差按GB6414-86 CT12级控制。

5、轴承座重量公差按GB/T11351-89 MT11级控制。

6、轴承座加工余量按GB/T11350-89 CT10MA/H之要求执行；也可根据自己的情况进行决定，但必须以保证轴承座的质量要求为前提。

7、轴承座表面粗糙度按GB6060.1-85评定，Ra50～100。

8、提交的铸件材料合格证需真实、有效，并符合本技术协议的要求。

二、铸造1、材料要求：铸造轴承座的材料为符合:EN 1563标准的EN-GJS-400-18U-LT1.1材料的化学成分不作验收依据，由供应商自行决定。

1．2 铸件附与铸件状态一样的铸试块的性能试验报告：抗拉强度 屈服强度 延伸率 硬度（参考）σb ≥ 370N/mm2 σ0.2≥220N/mm2δ5% ≥ 15 HBS 120-1801．3 铸件附与铸件状态一样的铸试块V型缺口试样的冲击功试验并提供报告： 试验温度：-40℃±2℃, 三个试样平均值不低于10J，个别值不低于7J 1．4 金相组织要求材料的金相组织检验须按ISO945进行，且金相组织试样必须取自附铸试块上，要求为：球化率达到80%以上；石墨大小 5-7级；铁素体基体（珠光体含量不高于10%）。

轴承的使用1、使用注意事项与一般的机械零件相比，滚动轴承的精度较高，因此使用时也相应地应小心谨慎。

1）保持轴承及其周边的清洁2）使用时仔细认真若使用时粗心大意给轴承以强烈冲击，会使轴承出现伤痕，压痕，断裂等损伤。

3）使用合适的工具4）注意轴承的防锈避免在潮湿的场所使用，而且为不使汗水沾上，应戴厚套。

5）使用者应熟悉轴承6）制定轴承使用的作业规范● 轴承的保管● 轴承及其周边的清洗● 安装部位的尺寸与加工质量的检验● 安装作业● 安装后的检查● 拆卸作业● 维护保养（定期检查）● 润滑剂的补充2、轴承的保管轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将得到保证。

但长期存放时，拟在湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下，存放在高于地面30cm的架子上为宜。

另外，保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁接触。

3、轴承的拆卸定期检查或更换零件时，需要拆卸轴承。

通常轴和轴承箱几乎都要继续使用，轴承也往往要继续使用。

因此，结构设计要考虑到拆卸轴承时，不至损伤轴承、轴、轴承箱及其他零部件，同时还要准备适当的拆卸工具。

拆卸静配合的套圈时，只能将拉力加在该套圈上，不得通过滚动体拉拔套圈。

4、轴承的维护保养为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实地做好定期维护保养（定期检查）。

通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。

5（1）、清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。

另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。

● 轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

● 粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。

此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。

● 精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。

通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。

不论使用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。

机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为200件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具装配图 1张5.夹具零件图 1张6.课程设计说明书 1份专业机械设计及其自动化班级机设1207学生谢东阳学号 12405701413指导教师何国旗设计任务与序言本学期我们学习了《机械制造工艺学》，为了巩固所学知识，深化课堂上的学到的东西，在老师的指导下，我们进行了课题设计，我们这一组的课题设计题目为轴承座的设计。

这次的课题设计是我们把课堂上的理论知识与实际生产相结合的一次设计体验，同时也是我们学习机械专业以来比较综合的的进行的一次自主设计，对提高我们设计能力与团队合作精神有重要的意义。

在课题设计的这两周里面，我们有过紧张，有过迷茫，有过喜悦，也有过失落，但在这个过程中我们感受到了学习的艰辛。

我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。

2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

目录一、零件的分析 (2)1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)3.零件的生产类型 (2)4.工艺分析 (3)二、工艺规程 (4)1.确定毛坯类型及其制造方法 (4)2.基面的选择 (4)3.制订工艺路线 (5)4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)5.确定切削用量及基本工时 (14)三、夹具设计 (19)1.铣床夹具 (19)2.问题的提出 (19)3.夹具设计 (19)4.夹具零件 (19)四、设计体会 (21)五、参考资料 (22)一、零件的分析1.零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

轴承座说明书目录前言 (3)课程设计任务书 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (6)二、确定毛坯 (6)2.1 确定毛坯种类：.................................................... 错误!未定义书签。

2.2 确定铸件加工余量： (7)三、工艺规程设计 (7)3.1 选择定位基准： (7)3.2 制定工艺路线 (8)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)四、各工序的加工参数计算 (9)4.1 铣底平面 (10)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (14)4.3 铣两直角边 (16)4.4 刨退刀槽 (18)4.5 铣四侧面 (18)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (19)4.7 钻Ф6油孔 (21)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (22)4.10 钻Ф15的孔 (23)4.11 扩孔至Ф28 (24)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (25)4.13 扩钻至Φ29.7 (26)4.14 加工Φ31孔至要求尺寸 (26)4.15 确定时间定额及负荷率： (27)五、夹具设计 (26)5.1 确定定位方案，选择定位元件 (27)5.2确定定位方案，选择定位元件 (29)六、课程设计小结 (31)参考文献 (32)前言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。

为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。

课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。

通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。

机械制造工艺学课程设计设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程云南农业大学2010年11 月29 日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)轴承座零件图............................................................................................ I I 设计要求................................................................................................... I II 课程设计说明书1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2 零件的生产类型 (1)2.1生产纲领 (1)2.2生产类型及工艺特征 (1)3 毛坯的确定 (2)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (2)3.2估算毛坯的机械加工余量 (2)3.2绘制毛坯简图，如图1 (2)4 定位基准选择 (3)4.1选择精基准 (3)4.2选择粗基准 (3)5 拟定机械加工工艺路线 (3)5.1选择加工方法 (3)5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (4)6 加工余量及工序尺寸的确定 (5)6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (5)6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (6)6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (7)6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (8)6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (9)6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (10)6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (11)6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (12)6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (14)7、设计总结 (15)机械加工工艺卡片 (16)参考文献 (28)云南农业大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份轴承座零件图其余25技术要求1 铸后时效处理2 未注倒角C13 材料：HT200设计要求1. 产品生产纲领（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%2. 生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定（2）现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程云南农业大学2010年11 月29 日1 零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

分步相机轴承座加工工艺（大批量）与专用夹具设计第一章课程设计1.1 分步相机轴承座的工艺分析及生产类型确定1.1.1分步相机轴承座的用途该轴承座是用固定分步相机轴承的。

零件的主要工作表面是沉头孔Ф9Ra12.5和锥销孔Ф3Ra3.2以及侧孔Ф22Ra6.3等。

在设计工艺规程时应重点予以保证。

1.1.2分步相机轴承座的技术要求1.1.3 审查分步相机轴承座的工艺性除了轴承座底平面、右端面和Ф28孔，其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工.通过车削,铣削即可达到工作要求.而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济方法保质量地加工出来.由此可见该零件的工艺性较好.1.1.4 确定分步相机轴承座的生产类型大批量生产1.2 确定毛坯绘制毛坯简图1.2.1 选择毛坯选用铸造的方法制造毛坯1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量（一）公差等级轴承座的功用和技术要求确定该零件的公差等级为普通级（二）零件的表面粗糙度由零件图可知，该轴承座加工表面的粗糙度Ra均大于等于0.8um确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1.2.3绘制分步相机轴承座铸造毛坯简图图1-1 毛坯图1.3 拟定轴承座的工艺路线1.3.1定为基准的选择定为基准的选择有粗精之分,通常先精基准,然后再定粗基准（一）精基准的选择根据轴承座的技术要求和装配要求,加工孔时选择轴承座的外轮廓底面作为基准.除了加工侧面槽用内孔外(不用外轮廓是因为装夹原因),其他的表面都可以采用他们作为基准进行加工.即符合了”基准统一”的原则. 加工侧面槽用内孔符合了”互为基准”的原则.（二）粗基准的选择作为粗基准的表面应平整,没有飞边,毛刺或其他表面缺.本零件选择右端面作为粗基准来加工轴承座的外轮廓,为后续工序准备好精基准.1.3.2 表面加工方法的确定1.3.3加工阶段的划分该轴承座的加工精度较高,可将加工阶段划分成粗加工,半精加工和精加工几个阶段.1.3.4工序的集中与分散加工此零件按照工序集中的原则安排工序.运用工序集中原则使工件的装夹次数少.可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求.1.3.5工序顺序的安排（一）、机械加工工序(1) 、遵循”先基准后其他的原则”,首先加工精基准----轴承座的底平面(2) 、遵循’先粗后精”的原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序(3)、遵循”先面后孔”的原则,先铣底端面再加工孔（二）、热处理工序铸造成型后,进行调制,调制硬度为HRC35~40（三）、辅助工序在半精加工后,安排去毛刺,精加工后,安排去毛刺,清洗和终检工序.1.3.6 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,下表列出轴承座的工艺路线1.4 机床设备及工艺装备的选择1.4.1机床设备的选用本加工选用组合钻床加工，磨床，立式铣床，镗床1.4.2 工艺装备的选择工艺装备主要包括刀具,夹具和量具.在数控车床加工是选择专用夹具,在铣床和钻床上加工是选用专用夹具.1.5加工余量工序尺寸和公差的确定（一）工序1-----粗铣底平面查表得, 粗铣Z=2mm，IT12。