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最新风管验收规范标准风管验收是确保通风系统安全、高效运行的重要环节。
以下是最新风管验收规范标准的详细内容：一、风管材料与制作1. 风管材料应符合设计要求和国家相关标准，具有良好的耐温、耐湿、耐化学腐蚀性能。
2. 风管制作应采用机械加工，确保风管的尺寸精度和表面平整度。
3. 风管连接应采用法兰连接、焊接或紧固件连接，连接处应严密无漏风。
二、风管安装1. 风管安装前应进行现场测量，确保风管布局合理，符合设计要求。
2. 风管安装应保持水平和垂直，弯曲处应使用合适的弯头，避免风管变形。
3. 风管穿越墙体或楼板时，应设置套管，确保风管不受损坏。
三、风管密封性检查1. 风管安装完成后，应进行全面的密封性检查，包括法兰连接处、风管与设备连接处等。
2. 密封性检查可采用肥皂水或烟测试法，确保无漏风现象。
四、风管支撑与固定1. 风管支撑应根据风管的尺寸、重量和长度合理设置，确保风管稳定。
2. 风管固定应使用专用的固定件，避免风管因固定不当而产生振动或位移。
五、风管保温与隔热1. 需要保温或隔热的风管，应采用符合设计要求的保温材料，确保保温效果。
2. 保温材料的安装应平整、密实，无空隙，以防止冷热桥现象。
六、风管系统测试与调试1. 风管系统安装完成后，应进行系统测试，包括风量、风压、噪音等指标的测试。
2. 系统调试应根据测试结果进行，调整风阀、风量调节器等，确保系统达到设计要求。
七、验收标准1. 风管系统应满足设计文件和国家相关标准的要求。
2. 验收过程中，应有专业人员参与，对风管系统进行全面检查。
3. 验收合格后，应出具验收报告，明确风管系统的性能指标和验收结果。
八、维护与保养1. 风管系统投入使用后，应定期进行维护和保养，确保系统长期稳定运行。
2. 维护保养内容包括清洁风管、检查连接件、更换损坏部件等。
以上是最新风管验收规范标准，施工单位和验收人员应严格按照规范执行，确保风管系统的安全和高效运行。
新风管道的安装与验收标准第一章新风管道的安装标准1、查看图纸,按照设计图纸，确定风管的走向，现场与图纸不符的,施工方须经过我方同意后方可施工，并附有报告材料。
2、管道的走向、管径的大小应符合图纸的要求。
3、管道在截取的时候要选用细齿锯或专用的截管工具，截口断面应平整并垂直于管轴线（可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管），管口处的毛刺和毛边必须打磨掉。
４、管材和管件在粘合前应将承、插口处粘接表面擦拭干净,使其保持清洁，确保无尘埃与杂物；管材内径清洁无杂物，当管内有脏东西时，吊装前要清理干净。
5、管道在粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件测量承口深度在管端表面划出插入深度标记（粘接时须插入深度即承口深度)。
6、涂胶,涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口,重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外,插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量,粘接时保持粘接面湿润且软化。
涂抹溶接胶时应使用毛刷,刷宽大小合适，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。
７、连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部),并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间约为1~３分钟,防止接口滑脱。
当插至１/２承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过９0°，不应插到底部后再进行旋转。
8、清理，承、插口粘接后应将挤出的多余的胶剂擦净。
９、风管管路应采用支吊架进行固定。
支架与管道应固定稳固，无松动;本工程高层区室内风口均为侧墙安装，因此PＶC硬质管道伸到室内的风管部分不能探出墙洞（孔）,最好是在缩进墙洞（孔）内；多层区，PVC硬质管道伸出过墙洞20cm为宜。
10、风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定：●水平方向的管道，宜1.0m距离1个固定点固定卡。
●垂直方向的管道,宜１.０m距离１个固定点固定卡。
最新风管验收规范和标准风管作为现代建筑中重要的通风系统组成部分，其安装质量和验收标准直接关系到整个系统的运行效率和使用寿命。
以下是最新风管验收规范和标准的内容：一、风管材料验收标准1. 风管材料应符合国家相关标准，具备良好的耐温、耐压、耐腐蚀性能。
2. 材料表面应平整、无明显划痕、凹陷或变形。
3. 材料的厚度应符合设计要求，误差范围在允许误差之内。
二、风管加工质量验收1. 风管加工应符合设计图纸要求，尺寸误差应控制在规定的范围内。
2. 风管连接处应平整、无漏缝，连接件应牢固可靠。
3. 风管弯头、变径等部位的加工应平滑过渡，无锐角和毛刺。
三、风管安装验收1. 风管安装应符合设计要求，位置准确，固定牢固。
2. 风管与设备、管道的连接应严密，无漏风现象。
3. 风管支吊架的设置应合理，满足风管承重和热膨胀的要求。
四、风管系统密封性验收1. 风管系统在安装完成后，应进行密封性测试，确保无漏风现象。
2. 密封性测试应采用专业设备，测试压力和时间应符合规范要求。
3. 测试过程中发现的漏点应及时进行修补，并重新测试直至合格。
五、风管系统清洁度验收1. 风管系统在安装前，应对材料进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物。
2. 安装过程中应采取措施，防止污染物进入风管内部。
3. 系统安装完成后，应对风管内部进行清洁度检查，确保达到使用要求。
六、风管系统性能验收1. 风管系统在投入使用前，应进行性能测试，包括风量、风压、噪音等指标。
2. 性能测试应由专业人员进行，测试结果应满足设计要求和使用标准。
3. 对于不符合性能要求的风管系统，应及时进行调整或更换，直至满足要求。
七、验收记录和报告1. 风管系统的验收过程应有详细的记录，包括材料、加工、安装、测试等各个环节。
2. 验收完成后，应编制验收报告，报告中应详细描述验收过程、结果及存在的问题。
3. 验收报告应由项目负责人、监理工程师和施工单位共同签字确认。
以上为最新风管验收规范和标准，施工单位和监理单位应严格按照规范执行，确保风管系统的安全、高效运行。
通风管道验收规范通风管道验收规范是对通风设备进行验收的一项重要标准，旨在确保通风系统的设计、施工和安装符合相关规定，满足通风要求，提供健康舒适的室内环境。
以下是通风管道验收规范的内容：一、验收前准备工作1. 确认通风系统的设计方案是否符合相关规定，包括通风量、排风扇及风机的选型和布置等。
2. 查看工程设计图纸和施工图纸，确保通风管道的布置和连接方式符合要求。
3. 准备验收所需的仪器设备，如风量计、差压计等，以便进行必要的测试和测量。
二、通风管道施工验收1. 对于金属通风管道的施工，应检查管道的质量和连接件的完整性，确保没有割伤、磕碰和锈蚀等问题。
2. 检查通风管道的支承和固定情况，确保管道固定牢固、平整。
支承点的间距应符合相关标准要求。
3. 检查通风管道的防火性能，确保通风管道的防火材料使用符合要求，以及与其他设备的防火隔离符合标准。
4. 对于柔性通风管道的施工，应检查管道的质量和连接件的完整性，确保没有断裂、脱离或损伤等问题。
5. 检查通风管道与其他设备的连接情况，确保连接处没有漏风、渗水或其他问题。
三、通风设备验收1. 对于风机的验收，应检查风机的型号、品牌、风量、静压等参数是否符合设计要求。
2. 测量风机的实际运行风量和静压，与设计风量和静压进行对比，确保风机运行正常。
3. 对于排风扇的验收，应检查扇叶的质量和连接件的完整性，确保没有断裂、脱落或损伤等问题。
四、通风效果验收1. 测量室内外空气的温度、湿度和二氧化碳浓度等参数，与相关标准进行对比，确保通风效果符合要求。
2. 测量室内空气的风速和风压，与相关标准进行对比，确保通风系统的运行正常。
3. 检查室内空气的氧气含量，确保通风系统提供充足的氧气供应。
以上是通风管道验收的一般规范，根据具体情况还可以增加其他验收项目。
验收工作应由专业技术人员进行，并记录验收结果，以备后续参考。
同时，在验收后，还应对通风系统进行定期的维护和清洁，以确保其正常运行和长期使用。
新风安装标准
一、设备选择
1.根据使用场合和室内空气质量要求，选择适当的新风设备。
设备应具备高效过滤、除臭、除菌等功能，以保证室内空气质量。
2.选择品质可靠、性能稳定、易于维护的设备，确保新风系统的正常运行。
二、安装位置
1.遵循室内空气流通原则，选择合适的位置安装新风设备。
应将设备安装在靠近室内污染源、人活动频繁的地方，以充分改善室内空气质量。
2.考虑设备安装位置对室内美观的影响，尽量将设备安装在隐蔽、不易被察觉的地方。
三、管路设计
1.根据设备参数和安装位置，设计合理的管路布局，确保新风系统的气流顺畅。
2.考虑管路材质的选择，应选择耐用、不易变形、易于清洁的管材。
同时，要保证管路的密封性，防止室外污染空气进入室内。
四、过滤系统
1.根据室内空气质量要求，选择合适的过滤网等级，以保证进入室内的空气质量。
2.定期更换过滤网，以保证新风系统的过滤效果。
五、噪音控制
1.在设备选择时，应选择噪音较低的设备，以减少对室内环境的噪音干扰。
2.在安装过程中，采取有效措施降低噪音传播，如加装减震垫、消音器等。
六、维护保养
1.定期检查设备的运行状况，确保设备正常运行。
2.定期清理和维护过滤网，保证过滤效果。
3.定期检查管路密封性和气流状况，防止室外污染空气进入室内。
七、安装验收
1.在安装完成后，应进行系统调试和验收，确保新风系统正常运行。
2.检查设备的各项性能指标是否符合要求，如风量、过滤效果等。
3.检查管路密封性和连接处是否牢固，确保无泄漏现象。
风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。
1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。
1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。
2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。
2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查。
2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。
当施工停顿或完毕时,端口应封堵。
2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。
新风工程施工验收规范是指在新风系统安装过程中，按照一定的技术标准和质量要求进行施工和验收的一套规范。
新风系统是建筑物中重要的环境舒适性系统之一，它能够有效地为室内提供新鲜空气，改善室内空气质量，提高居住舒适度。
为了确保新风系统的施工质量和运行效果，必须严格遵守以下验收规范：一、材料验收1. 检查新风系统的材料是否符合设计要求和国家标准，包括主机、风管、风口、阀门等部件。
2. 检查材料的外观质量，要求无明显变形、破损、划痕等缺陷。
3. 检查材料的性能指标，如风速、风量、噪声等参数，应满足设计和使用要求。
二、施工验收1. 检查新风系统的安装位置是否符合设计要求，主机应安装在干燥、通风、易于维修的位置。
2. 检查风管的布置是否合理，要求风管走向顺畅，尽量避免弯曲和折叠，减少风阻。
3. 检查风管的连接是否牢固，接口应平整、严密，不得有漏风现象。
4. 检查风管的保温层是否符合设计要求，保温层应均匀、连续，无破损、脱落。
5. 检查风管的支吊架是否牢固，支吊架应焊接牢固，防腐处理良好。
6. 检查风口、阀门的安装位置和方向是否正确，操作是否灵活。
7. 检查新风系统的接地、防雷措施是否到位，应满足相关安全规定。
三、功能验收1. 检查新风系统的主机运行是否正常，各项性能指标是否满足设计要求。
2. 检查新风系统的风量、风压是否稳定，系统风管是否存在漏风现象。
3. 检查新风系统的噪声是否在允许范围内，应符合相关标准。
4. 检查新风系统的空气质量是否得到改善，室内空气质量应满足 GB/T 18883-2002《室内空气质量标准》的要求。
5. 检查新风系统的能效比是否符合设计要求，节能性能应满足 GB 50378-2014《民用建筑节能设计标准》的规定。
四、验收程序1. 施工单位应按照施工图纸和技术要求进行施工，确保新风系统的质量。
2. 施工完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理单位或建设单位提交验收申请。
3. 监理单位或建设单位收到验收申请后，应组织相关人员对新风系统进行验收，验收不合格的应及时整改。
新风系统安装完成后该如何验收?新风系统装后如何验收，下面就对此做下简单的介绍。
新风系统完成安装后，需要进行验收，验收步骤如下：1、在封顶之前，打开新风系统，检查各管路是否有异常声音和漏风情况，如有异常声音和漏风，马上检查问题及补救。
如果等到吊顶全部封闭完成后再发现漏风情况，那就无法补救了。
2、新风系统室内侧送、排风口，建议在吊顶封闭及粉刷完成后再进行安装。
3、新风系统安装完成后，装修完成前，建议对末端室内风口进行暂时封堵，以避免室内装修灰尘等异物进入新风系统内部，影响寿命及效果。
4、业主可使用风量仪和风速仪测试风口风量和风速，若风量或风速过大，可通过调节风口旋钮来改变。
5、新风系统确认检修口是否开启方便，确保方便拆卸检修主机本体。
6.开机检测出风品PM2.5数值是否在10以内，在密闭环境下运行0.5-1小时左右PM2.5数值是否降至30以内(环境PM2.5数值在80-200).安装完成后，并不代表着新风系统可以一劳永逸，后期的维护和保养也是与新风系统换气的效果密切相关。
机器的过滤网会被赃物及灰尘堵塞，造成换气量低下，易引起噪音，请根据过滤网上附着的赃物和灰尘程度，定期清理或更换。
据安装现场统计，规范安装新风系统的效果是非规范安装效果的2倍，新风系统产品的重要性不全在产品本身的性能和特点，一大部分还是归于规范的安装。
规范的安装加上优秀的产品才能造就出舒适的效果。
新风系统施工完成后的调试运行与验收新风系统安装完毕，有些部分是需要被装修隐弊起来，所以在隐弊之前必须对整个安装进行必要的调试和验收。
一、安全检查：1：主机安装检查：1.1检查主机安装是否牢固平稳。
1.2检查主机进排风管是否正确。
1.3检查新负机电源和控制器接线是否正确。
1.4检查检修口预留是否正确。
2：管路和风口安装检查2.1核对管径是否符合图纸要求2.2检查管路是否固定牢固2.3检查风管接头是否牢固密封2.4检查关键的管件,如变径、三通、过梁等安装是否正确2.5检查进风口、排风口使用是否正确2.6检查室外风口、风管防水密封是否符合要求2.7系统调试二、新风机调试接通电源,操作控制器选择不同的风速让新风机运转,检验运转是否平稳,有无异常的声音;检查噪音是否符合要求;对于智能控制器和其它的附加功能也要逐一对参数进行设定和运行调试三、管路平衡调试检查进风口末端新风流出量是否符合要求,可以先凭经验对各出风口风量量进行体验,特别是对送风管路较长的出风口进行检查,如果发现风量过低,需要调整风量调节阀的开度让风量分配均匀,如果没有调节手段就需要采取必要的措施进行管路改进,最终使系统各风口的风量达到设计要求。
家用新风系统验收标准家用新风系统是指通过新风设备将室外新鲜空气引入室内，以保持室内空气清新的系统。
在现代生活中，人们对室内空气质量的要求越来越高，因此家用新风系统的应用也越来越广泛。
然而，为了确保家用新风系统的正常运行和使用效果，对其进行验收是非常重要的。
本文将就家用新风系统验收标准进行详细介绍。
首先，对于家用新风系统的验收，首要的是检查设备的安装位置和固定情况。
安装位置应符合相关规范要求，且设备应牢固可靠地固定在墙壁或天花板上，以确保设备在运行过程中不会出现晃动或脱落的情况。
其次，需要检查新风系统的管道连接情况。
管道连接应牢固，无漏气现象，管道应有一定的坡度，并且应保证管道内部的清洁，以确保新风系统输送的空气质量符合要求。
另外，对于新风系统的风口和过滤网也需要进行验收。
风口应设置在合适的位置，能够有效地引入新鲜空气，并且应保持清洁，避免积尘影响空气质量。
过滤网应安装牢固，过滤效果良好，且应定期清洗更换，以保证空气的净化效果。
此外，家用新风系统的控制器和电气设备也需要进行验收。
控制器应能够准确地控制新风系统的开关和风速，电气设备应符合国家标准，安全可靠，不得存在漏电、短路等现象。
最后，对于新风系统的运行效果也是进行验收的重要内容。
验收人员应通过实际操作，检查新风系统的各项功能是否正常，包括风速调节、静音效果、节能性能等，以确保新风系统的使用效果符合要求。
综上所述，家用新风系统的验收标准涉及到安装位置、管道连接、风口和过滤网、控制器和电气设备以及运行效果等多个方面。
只有严格按照验收标准进行检查，才能确保家用新风系统的正常运行和使用效果，为人们提供清新健康的室内空气。
希望本文所述内容能够对家用新风系统的验收工作提供一定的帮助。
1．1 风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。
1．2 风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。
工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或者进行强度和严密性的现场复验。
1．3 金属风管规格应以外径或者外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或者内边长为准。
圆形风管规格宜符合表 4．1．3-1 的规定，矩形风管规格宜符合表4．1．3-2 的规定。
圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面边长及短径径长为准。
1．4 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相应类别的风管。
风管类别应按表 1．4 的规定进行划分。
1．5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或者铆接，不得采用焊接连接。
1．6 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。
密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
1．7 净化空调系统风管的材质应符合下列规定：1 应按工程设计要求选用。
当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于 100g／m2。
2 当生产工艺或者环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或者难燃材料，且表面应光滑、平整、不产2．1 风管加工质量应通过工艺性的检测或者验证，强度和严密性要求应符合下列规定：1 风管在试验压力保持 5min 及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。
试验压力应符合下列规定：1)低压风管应为 1．5 倍的工作压力；2)中压风管应为 1．2 倍的工作压力，且不低于750Pa；3)高压风管应为 1．2 倍的工作压力。
2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表 2．1 的规定。
注： Q 为低压风管允许漏风量， Q 为中压风管允许漏风量， Q 为高压风管允许1 m h漏风量， P 为系统风管工作压力(Pa)。
新风管道的安装与验收标准
第一章总则
1、为了保证项目新风管道的安装与验收工作的顺利进行和按时完成，保证建设规范有序进展，充分体现企业优质、高效、以人为本的管理宗旨，做到施工规范化和标准化，根据有关规定和现行做法，本着有利于工程进度和质量，特制订本标准。
2、本标准由《总则》、《新风管道的安装标准》和《新风管道的验收标准》等组成。
3、各施工人员及现场管理人员必须严格遵守此项管理规定。
第二章新风管道的安装标准
1、查看图纸，按照设计图纸，确定风管的走向，现场与图纸不符的，施工方须经过我方同意后方可施工，并附有报告材料。
2、管道的走向、管径的大小应符合图纸的要求。
3、管道在截取的时候要选用细齿锯或专用的截管工具，截口断面应平整并垂直于管轴线（可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管），管口处的毛刺和毛边必须打磨掉。
4、管材和管件在粘合前应将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁，确保无尘埃与杂物；管材内径清洁无杂物，当管内有脏东西时，吊装前要清理干净。
5、管道在粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件测量承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)。
6、涂胶，涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。
涂抹溶接胶时应使用毛刷，刷宽大小合适，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。
7、连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间约为1～3分钟，防止接口滑脱。
当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后再进行旋转。
8、清理，承、插口粘接后应将挤出的多余的胶剂擦净。
9、风管管路应采用支吊架进行固定。
支架与管道应固定稳固，无松动；本工程高层区室内风口均为侧墙安装，因此PVC硬质管道伸到室内的风管部分不能探出墙洞（孔），最好是在缩进墙洞（孔）内；多层区，PVC硬质管道伸出过墙洞20cm为宜。
10、风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定：
●水平方向的管道，宜距离1个固定点固定卡。
●垂直方向的管道，宜距离1个固定点固定卡。
●弯头、直接、三通连接处二端内各有一个固定点。
●对于两端是软风管，中间是硬风管的管段最少要用2个吊卡（软硬管接头处）。
11、覆膜PVC铝箔加筋软管与硬质管道连接采用卡箍式压紧连接，连接应紧密牢固，并在连接处用胶带密封，覆膜PVC铝箔加筋软管不得有死弯及塌凹。
12、覆膜PVC铝箔加筋风管在连接硬质管道时，应尽量让风管拉直，当连接长度较长时，应每间隔1m采用管道卡扣件固定。
13、出风口与覆膜覆膜PVC铝箔加筋风管连接时，应先按照风口位置预留软管，室内风口为侧墙安装，软管预留长度为20~30cm。
14、在硬质PVC管道与主机连接部分用软管连接，软管留有一定的伸缩量（5cm）。
15、风管吊卡固定要牢固，不得有松动、歪斜等现象。
16、在卫生间楼顶打孔时，一定要避开线管，否则后果自负。
17、现场若有变动，施工单位需经过我方同意，并附有书面报告，否则后果自负。
第三章新风管道的验收标准
1、所有验收都依据以上标准。
2、PVC管道走向要求横平竖直，同时风管（中心）吊顶高度不能过低（10公分内）。
3、风管固定要结实牢固，不得松动、倾斜、晃动，PVC管道拐弯处尽量采用两个45度弯头，软管连接部位严禁出现死弯、压扁。
4、风管和软管连接必须用喉箍固定，以保证结实牢固，不得有松动、倾斜、晃动。
5、废余物料（包装盒、包装袋、垃圾等）及时清理干净。
北京英特伦智能技术有限公司
————汉斯威项目部
2016年05月01日。
