下载文档原格式
羽毛粉生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!羽毛粉生产工艺流程一、原料准备阶段。
羽毛粉的生产首先需要准备充足的原料，即各种禽类的羽毛。
羽毛粉生产工艺流程英文回答：The production process of feather powder involves several steps. Here is an overview of the process:1. Feather collection: Feathers are collected from various sources, such as poultry farms or slaughterhouses. The feathers are usually obtained from birds like chickens or ducks.2. Cleaning and sterilization: The collected feathers are first cleaned to remove any dirt, dust, or debris. They are then sterilized to eliminate any bacteria or microorganisms present.3. Grinding: The cleaned and sterilized feathers are then ground into a fine powder. This can be done using a grinding machine or a mill. The grinding process helps to break down the feathers into smaller particles, making themeasier to handle and process further.4. Filtration: The ground feather powder is passed through a series of filters to remove any larger particles or impurities. This helps to ensure a smooth and consistent texture of the final product.5. Drying: The filtered feather powder is then dried to remove any remaining moisture. This can be done using methods like hot air drying or freeze drying. The drying process helps to increase the shelf life of the powder and prevent the growth of mold or bacteria.6. Mixing and blending: Once the feather powder is dried, it can be mixed with other ingredients or additives to enhance its properties or create specific formulations. This can include adding fragrances, colors, or binding agents.7. Packaging: The final step in the production process is packaging the feather powder. It is typically packed in containers or bags that are suitable for storage anddistribution. Proper labeling and product information are also included on the packaging.中文回答：羽毛粉的生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 羽毛收集，羽毛通常从禽类养殖场或屠宰场等来源进行收集。
羽毛粉生产工艺流程英文回答：The manufacturing process of feather powder involves several steps. Firstly, the feathers are collected from poultry farms or other sources. Then, they are thoroughly cleaned to remove any dirt, dust, or impurities. This cleaning process usually involves washing the feathers with water and mild detergent.Once the feathers are clean, they are dried to remove any moisture. This can be done by spreading the feathers out on a flat surface and allowing them to air dry or by using specialized drying equipment. It is important to ensure that the feathers are completely dry before proceeding to the next step.After drying, the feathers are then processed to make them suitable for powder production. This involves grinding or crushing the feathers into a fine powder. Variousgrinding or milling techniques can be used for this purpose, depending on the desired particle size of the powder.Next, the powdered feathers are sifted to remove any larger particles or impurities. This helps to ensure a consistent and high-quality powder. The sifted powder is then stored in containers or bags for further processing or packaging.In some cases, additional steps may be involved in the manufacturing process. For example, the powdered feathers may undergo further treatment or processing to enhancetheir properties or to add certain additives. This can include processes such as sterilization, deodorization, or the addition of fragrance or color.Finally, the feather powder is packaged and preparedfor distribution. It is typically packed in containers or bags that are labeled with relevant information such as the product name, ingredients, and usage instructions. The packaged feather powder is then ready to be shipped to retailers or directly to customers.中文回答：羽毛粉的生产工艺流程包括几个步骤。
水解羽毛粉工艺流程水解羽毛粉是一种被广泛应用于食品、保健品、化妆品等行业的高蛋白产品。
下面是水解羽毛粉的工艺流程。
1. 制备原料：首先，收集新鲜干净的羽毛作为原料。
这些羽毛经过清洗去除杂质后，被送到加工厂进行下一步处理。
2. 高温蒸煮：将清洗后的羽毛放入高压蒸煮锅中，进行蒸煮处理。
蒸煮时间和温度根据不同的工艺要求而定。
蒸煮的目的是软化羽毛中的角质蛋白，使其更容易水解。
3. 水解处理：蒸煮后的羽毛进入水解反应器中，在一定的温度和压力下，经过一段时间的水解处理。
水解是通过加入一定的酶来加速羽毛中蛋白质的分解。
水解过程中还需要控制反应器的PH值，以保证水解效果。
4. 滤液分离：水解羽毛通过过滤设备进行固液分离。
固体部分主要是未被水解的杂质和残留的细小羽毛，而液体部分则是水解后的羽毛粉浆。
5. 过滤澄清：将水解羽毛粉浆通过过滤器进行澄清处理。
过滤器通常采用微孔滤膜，能够去除悬浮颗粒、杂质和微生物。
澄清后的水解羽毛液体更具透明度，质量更纯净。
6. 浓缩干燥：利用浓缩设备对澄清后的水解羽毛液体进行浓缩处理。
浓缩的目的是去除多余的水分，以减少产品的体积和重量。
同时，也有利于后续的干燥处理。
7. 干燥处理：浓缩后的水解羽毛液体被送入干燥设备进行烘干。
干燥温度和时间根据产品要求进行调整，以保证水解羽毛粉的质量。
常用的干燥设备有喷雾干燥器、真空干燥器等。
8. 粉碎包装：经过干燥处理的水解羽毛被送入粉碎机进行粉碎。
粉碎后的羽毛颗粒大小均匀，便于储存和使用。
之后，产品经过严格的检验和包装，最终成为合格的水解羽毛粉。
以上是水解羽毛粉的工艺流程。
每个步骤都需要仔细控制条件，以保证最终产品的质量和安全性。
水解羽毛粉具有高蛋白、低脂肪、易吸收的特点，被广泛应用于各个领域。
高温高压水解羽毛粉生产及介绍一、水解羽毛粉定义根据中华人民共和国农业行业标准NY/T915-2004《饲料用水解羽毛粉hydrolyzed feather meal for feedstuff》，饲料用水解羽毛粉的定义为：家禽屠体脱毛的羽毛及制作羽绒制品筛选后的毛梗，经清洗、高温高压水解处理、干燥和粉碎制成的粉粒状物质。
二、水解羽毛粉的加工工艺沙门氏菌不得检出、每百克大肠菌群的允许量（MPN/100）小于1×104.每千克中砷的允许量不大于2mg四、水解羽毛粉原理释义：羽毛粉基本成份为蛋白质，其中主要为甬蛋白。
在天然状态不易消化。
采用水解技术将羽毛经过特殊水解处理，打破羽毛粉结构中的双硫键（-S-S-）和硫氢键，使羽毛中蛋白局部水解，羽毛纤维的化学结构发生变化。
从而提高羽毛粉的蛋白质利用率，改善羽毛粉的适口性，可流动性，且易为畜、禽消化。
降低畜禽饲料及水产饲料的成本。
五、水解羽毛粉加工工艺释义：水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。
其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，入水解罐中，在高温高压的条件下水解。
工艺相对先进，突出特点是彻底破会羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达75%以上，但由于水解后二硫键断裂，胱氨酸的含量减少。
影响水解羽毛粉质量的重要因素是水解的程度。
羽毛粉一定要加工足够长的时间来破坏胱氨酸之间的双硫键，但水解过度过高或者时间过短而造成的水解不足都不能产生最好的效果。
最好的效果应为消化率在70－80％的水解羽毛粉（农业部行业标准）。
如果水解过度（即指胃蛋白酶消化率达85％），破坏过多的胱氨酸化学键，就会损失过多的含硫氨基酸，产生非天然的化学物质。
这些物质在实验室的条件下可以被胃蛋白酶消化，但是不能被动物利用。
从而造成氨基酸的消化率低。
相反，如果水解不足（即指胃蛋白酶消化率低于65％），不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低。
羽毛粉（饲用）概况羽毛粉由各种家禽屠宰后的羽毛以及不适于作羽绒制品的原料制成。
一只家禽可产羽毛0.2㎏左右，我国羽毛资源每年有几十万吨，如1993年资源量可达79.56万吨，约相当于150万吨豆饼中的蛋白质量，居其他动物性饲料资源之冠。
羽毛是高度角质化的上皮组织，所含蛋白质中85%-90%为角蛋白，结构坚固，不易被一般工艺水解，也难为动物消化。
加压加热处理可分解，提高羽毛营养价值。
经过加热(140℃、90分钟)和加压后，蛋白质的消化率可提高到70％-75％。
水解后，以胃蛋白酶消化率为65%-85%为宜。
美国AFFC0规格，将制作的羽毛粉称为水解羽毛，规定所用的原料必须是新鲜的羽毛，制造过程中不可使用添加剂或分解促进剂，并规定羽毛粉粗蛋白质的胃蛋白酶消化率要在75％以上。
营养特性1，粗蛋白质羽毛粉的粗蛋白质含量达80％以上，高于鱼粉。
其氨基酸组成特点是，甘氨酸、丝氨酸含量很高，分别达到6.3％和9.3％。
异亮氨酸含量也很高，可达5.3％，适于与异亮氨酸含量不足的原料(如血粉)配伍。
但是羽毛粉的赖氨酸和蛋氨酸含量不足，分别相当于鱼粉的25％和35％左右。
羽毛粉的另一特点是胱氨酸含量高，尽管水解时遭到破坏，但仍含有4％左右，是所有饲料中含量最高者。
2，热能加工方法适当的羽毛粉，其粗脂肪含量应在4％以下，代谢能水平可达10.04MJ/kg。
代谢能水平愈高，标志着羽毛粉的质量愈好。
3，维生素、矿物质羽毛粉中的维生素B12含量较高，而其它维生素含量则很低。
矿物质中含硫很高，可达1.5％是所有饲料中含硫最高者，但钙、磷含量较少，分别为0.4％和0.7％。
此外，羽毛粉还含有钾、氯及各种微量元素，含硒较高，约为0.84mg/kg，仅次于鱼粉(2.0mg ／kg)和某些菜籽饼粕(1.0mg／kg)，为其它饲料的2~3倍羽毛粉成分及营养价值饲用价值主要用于补充含硫氨酸需要量，日粮中用量不可超过5%，且需与含赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、组氨酸高的其他蛋白饲料混合使用。
羽毛粉加工设备处理流程为：物料通过传输带输送到水解罐高温高压灭菌、卸压及废
气处理烘干、冷却筛选除尘及相关废气处理储料称重、包装、入库。
该工艺设备在处理过程中全程机械化、一体化，从而达到了环保、低碳、节能的效果。
A：入料环节本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理必须生、熟分开的相关规定，车间设计两层模式（一层处理设备、二层原料），既减轻工人入
料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端（如禽类羽毛等）。
B：水解卸压及废气处理物料进入水解罐通过高温高压处理达到充分灭菌后，进入卸压排气程序。
废气首先进入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量
气体再经过废弃净化塔喷淋处理，这样整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放
标准。
C：烘干处理卸压完成后，进入出料烘干阶段。
烘干程序设计是批次生产工艺。
物料经由装有引风机的螺旋输送机（主要考虑物料水
蒸气的收集处理）分别送入烘干机。
D：冷却，防尘及相关废气处理过程分离后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却。
期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风
机吸入冷凝器处理。
E：筛选粉碎，储料包装入库过程物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。
羽毛粉的五种加工方法等作者：来源：《农家科技》2012年第08期目前，我国主要采用以下五种方法进行羽毛粉的加工生产。
1高温高压水解法。
水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。
其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，装入水解罐中，在高温高压条件下水解，然后烘干、粉碎、化验、包装成成品。
这种加工工艺相对较为先进，其突出特点是彻底破坏羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达90％以上，但由于水解后二硫键断裂，会使胱氨酸的含量减少。
2酸(碱)水解法。
将羽毛除尘洗净后，浸入一定浓度的酸(盐酸、磷酸)或碱(氢氧化钠)中，加热水解，直至用手轻易拉断为止，此后中和、干燥或捞出后用清水洗成中性，再脱水干燥制成成品。
此过程破坏角质蛋白的二硫键，使羽毛蛋白分解成可消化吸收的状态。
试验证明，0.2％-0.6％的氢氧化钠能够分开胱氨酸二硫键的结合因子，提高羽毛的溶解度及其对消化性蛋白分解酶的敏感性。
但此方法要注意酸或碱的浓度和作用时间。
经碱和长时间加热作用导致氨基酸消旋，使围绕消旋氨基酸的扩展肽链不能被蛋白酶的底物结合点使用，从而导致蛋白质消化率下降。
3酶解法。
用一种中性蛋白酶或复合酶，作用1.4小时。
可裂解双硫键而暴露出蛋白质，完全溶解，即为羽毛蛋白。
据报道，将羽毛与溶剂在泥刀式混合机中。
60℃下搅拌1小时，冷却后加入混合酶制剂和乳化剂，水解成的液化饲料可添加于饲料中或干燥饲用。
国内外对此类方法的争议较大，未见有实质性报道和产业化产品。
4微生物法。
据报道，嗜热的地衣形杆菌(PWD-1株)能发酵羽毛并将羽毛转变为部分水解的产物，其营养价值和饲用大豆蛋白质相当。
与经过热压处理的羽毛粉进行厌氧发酵后，可产生大量的氨基酸和小肽。
5膨化法。
采用膨化机对羽毛进行膨化处理，原理是利用膨化机内高温高压和高剪切作用，羽毛在膨化中瞬间受到160℃高温及催化剂的作用下，使羽毛在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。
羽毛粉加工工艺与开发刘玉芬1，仇德勇2，徐伟3，石海英3（1.山东莘城中学，山东莘县252000；2.山东鲁莘集团饲料有限公司，山东聊城252400；3.聊城大学生命科学学院，山东聊城252059）摘要：羽毛粉加工产品目前是饲料行业的主要蛋白原料，为了更好地促进羽毛粉的加工利用，提高羽毛粉加工产品的营养价值，结合目前各大中型企业的具体生产工艺，介绍了高温高压水解法、酶解—水解法和生物发酵法3种方法的生产工艺流程、工艺条件及所生产产品的质量特点。
通过对比上述方法，说明生物发酵法是未来羽毛粉深加工的理想方法。
关键词：羽毛粉；饲料；加工工艺中图分类号：S816.48文献标识码：A文章顺序编号：1672-5190（2010）01-0087-02Processing Technology and Development of Feather PowderLIU Yu-fen 1,QIU De-yong 2，XU Wei 3，SHI Hai-ying 3（1.Shandong Shencheng Middle School,Shenxian 252000,China ；2.Shandong Lushen Group Feed Limited Company,Liaocheng 252400，China ；3.College of Life Science,Liaocheng University,Liaocheng 252059，China ）Abstract ：The processed product of feather powder was the main protein material in feed industry at present.The aims of paper were topromot the processing and utilization of feather powder so as to improve the nutritive value of bined with practical processing technology was discussed in large and middle enterprises,the processing technology,including the hydrolysis method under high temperature and high-pressure,the enzymatic hydrolysis -hydrolysis method and the bio -fermentation method were introduced containing production process,the process conditions and the quality of product.The conclusion could be made that the bio -fermentation method was an ideal processing technology for feather powder product.Key words ：feather powder ；feed ；processing technology 随着人们生活水平的不断提高，人们对肉食产品的需求量不断提高，使饲料工业在过去的20年中得以迅速发展，导致对食物链底端的植物原料需求量的供不应求［1-2］。
羽毛粉的开发和利用不仅缓解了饲料生产原料的供给，而且把“污染环境的垃圾”变为了“宝贵的饲料原料”［3］。
据统计，我国近几年禽类年出栏量1600万t 左右，按产羽量5%～7%计算，则年产羽毛粉约96万t 。
羽毛蛋白质含量85%以上，有“天然蛋白质之冠”之称。
由于羽毛分子结构的肽链间含有丰富的二硫键（-S-S-）连接，形成一个结实紧密的网状结构，所以羽毛不能直接被动物消化吸收利用［4］。
只有通过一定的物理、化学、生物法的加工，使这些稳定的二硫键断开，才能用作饲料原料［5］。
羽毛粉营养价值的开发利用取决于加工工艺，如果加工方式不同，其产品的消化率差别较大，采用合理的加工工艺，不但节药成本，而且可生产出高消化率的成品，为饲料工业提供优质的蛋白原料［6-7］。
目前，我国的羽毛粉加工企业普遍采用的方法有高温高压水解法、酶解法和微生物发酵法，其中，酶解法和微生物发酵法通常与水解方法相结合［8］。
酸（碱）解法、膨化法由于投资大、成本高、生产效率低、氨基酸破坏严重，在我国未能被推广应用［9］。
笔者重点介绍了高温高压水解法、酶解—水解法和微生物发酵法在生产中的工艺流程、工艺条件及设备情况，为羽毛粉的加工利用提供技术资料。
1高温高压水解法高温高压水解法根据主要设备及供热方式的不同分为2种，一种是蒸汽高温高压水解法，利用锅炉产生热蒸汽对水解罐中的物料进行加热；另一种是导热油高温高压水解法，利用热导热油对水解罐中的物料进行加热。
蒸汽高温高压水解法的加工设备主要有锅炉、蒸汽水解罐、蒸汽烘干罐、粉碎机等。
生产工艺流程为：羽毛→预处理（除杂脱水）→高温高压水解→烘干→羽毛粉成品①将羽毛清洗除杂、脱水，控制羽毛含水量25%～35%，如果水分含量太高，则蒸汽用量大；如果水分太低，则出现水解不均匀，有夹生或烧焦现象。
②将羽毛投入水解罐中，密闭通蒸汽，根据生产经验，蒸汽压力0.45MPa 、持续时间60min 为最佳水解条件，水解效果最为理想。
③放料进入烘干，出成品，颜色呈浅褐色，胃蛋白酶消化率可达到65%以上。
由于各地气候及羽毛的来源不同，选择的加工参数也不同，如羽绒厂提绒后的鹅（鸭）毛片、羽梗比较多且质地坚硬，生产出的羽毛粉蛋白可达到89%，但加工时蒸汽压力、持续时间都相应延长。
导热油高温高压水解法目前在小型羽毛粉加工企业中应用较普遍。
该加工方法的主要加工设备为一轴转夹层罐，夹层内有320号导热油，炉口在机正下方，炉火直接加热外壳，导热油温度能达到300℃，通过导热油均匀地将里外壳加热，将原料加热，原料受热水分逸出变为蒸汽，蒸汽逐渐产生压力，在中心轴的搅拌下将原料水解蒸熟，水蒸气排完后再运转一定时间，原料即被烘干，然后卸料再经粉碎即为成品。
导热油水解罐将羽毛粉水解、烘干一次完成，不需要用锅炉，其投资少、成本低、工艺简单、容易操作。
但温度和压力难以控制，产品质量不稳定，如果温度过高出现烧焦，收稿日期：2010－01－07作者简介：刘玉芬（1979—），女，中教二级，主要从事生物教学与研究工作。
通讯作者：徐伟（1972—），男，讲师，博士，主要研究方向为食品生物技术与农产品加工副产物深加工。
Animal Husbandry and Feed Science 畜牧与饲料科学2010，31（1）:87-88饶应昌，庞声海.非谷物饲料生产新技术［M ］.北京：科学技术出版社，2002：240-250.李德发.饲料资源的开发利用［M ］.北京：中国农业出版社，2001：432.刘雪兰，谢幼梅.羽毛粉营养价值及加工利用［J ］.山东畜牧兽医，1999，29（6）：31-32.裴敏雅，张洋，靳伟刚，等.复合酶降解羽毛粉的效果研究［J ］.福州大学学报：自然科学版，2007，35（1）：142-146.鉴锋，郑雅文.酶解法和化学法处理对羽毛粉溶解度和消化性的影响［J ］.中国畜牧兽医，2002，29（6）：20.高建新，栗晓霞，杨建发.酶解羽毛粉对蛋鸡生产性能的影响［J ］.饲料博览，2007（9）：34-36.何武顺，呙于明.膨化羽毛粉的加工技术及营养价值评定［J ］.饲料与畜牧，2008（8）：9-11.何武顺.饲用羽毛粉的加工方法［J ］.粮食与饲料工业，2001（2）：22-24.冯景贤.羽毛粉蛋白饲料的开发利用［J ］.河南畜牧兽医，2000，21（1）：28-29.肖远金.羽毛粉的加工与利用［J ］.畜牧与饲料科学，2004，25（2）：19-20.张昕，杜德伟.羽毛粉的生物转化［J ］.吉林粮食高等专科学校学报，2003，8（3）：1-3.崔艳红，李培庆，阮坤祥，等.羽毛粉酶法水解工艺条件优化的研究［J ］.贵州农业科学，2007，35（3）：25-27.□温度过低则出现夹生现象。
由于导热油温度过高引起蛋白质严重变性，尤其是对热敏感的Cys 损失最大，Lys 和Met 也受到不同程度的损失［10］，有的产品胃蛋白酶的消化率不足45%。
2酶解—水解法酶解羽毛粉是将酶解法和水解法相结合而形成的。
酶解过程所用的酶制剂为角质蛋白酶，部分企业利用自己培养的高产角质蛋白酶菌种来生产粗酶液；大部分企业直接购买商品角质蛋白酶。
酶解—水解法生产工艺流程为：①装料，向羽毛加工罐中添加50%的待加工羽毛原料，控制羽毛含水量达到40%左右，温度控制在50℃左右。
②加酶，选用角质蛋白酶，添加量为干羽毛原料量的3‰。
用50℃左右温水将酶粉溶解后加入罐中。
③加还原剂，选用焦亚硫酸钠，添加量为干羽毛原料量的8‰。
用塑料桶中取30kg 水，把焦亚硫酸钠加入水中，边加边搅拌，当焦亚硫酸钠溶解后，立即倒入水解罐中。
④第1阶段酶解，酶解温度控制在45℃，酶解时间2h 。
⑤第2阶段酶解是在第一阶段酶解结束后，充分搅拌混匀，再加入剩余的另一半原料，不断地进行搅拌。
当继续酶解2h 后，羽毛的大部分羽枝断裂，羽梗被软化。
⑥高温水解，将水解罐扣盖密闭，开始加温加压，当压力达到0.25~0.3MPa （温度120～125℃）时，开始计时水解45min 。
⑦放料进入烘干罐，冷却，粉碎，检测（消化率、蛋白质含量、水分、灰分），包装成品。
酶解羽毛粉由于加工温度低，加工时最高温度不超过125℃，其氨基酸基本不会被破坏，经检测饲料中8种必需氨基酸含量均高于普通高温高压水解羽毛粉，改善了羽毛氨基酸的平衡性；酶解羽毛粉的胃蛋白酶消化率可达到85%以上［11］，使羽毛粉的营养价值明显提高，该产品在市场上价格也提高10%左右，比较受饲料生产企业的青睐。
3生物发酵法生物发酵法可提高羽毛粉的消化率、氨基酸平衡率及改善适口性，逐渐成为羽毛粉加工的首选方法。
分解羽毛粉角质蛋白的微生物在自然界普遍存在，科研人员从长期堆积的羽毛堆中选育出一种以羽毛为碳源和氮源大量生长的地衣芽孢杆菌（BL-1），对水解羽毛粉发酵3d ，可使胃蛋白酶消化率提高到90%。
①菌种活化培养基：羽毛粉20g/L ，玉米粉10g/L ，K 2HPO 41g/L ，KH 2PO 40.4g/L ，NaCl 0.4g/L ，pH 值为7.2。
②菌种扩培：麸皮40kg ，水解羽毛粉60kg ，水80kg ，搅拌均匀，按2%接入BL-1的液体菌种，于30℃培养2d 。
