混凝土质量通病治理活动实施
方案(总7页)
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公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案为适应交通运输事业大发展的新形势，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，落实交通运输科学发展、快速发展、安全发展、协调发展的要求，根据省质检站《关于印发吉林省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》，为加强活动的组织，确保取得实效，特制定本实施方案。
一、治理目标
通过质量通病治理，全面提高公路工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1．5倍以内。
（二）杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100％。
（三）公路工程保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90％以上。
（四）蜂窝、麻面、裂缝等现象显着减少，消除漏筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
（五）预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
（六）形成一批混凝土质量控制有效、较为先进的工艺和工法。
建成一批内在可靠、外观精美的混凝土工程，培养一批优秀的混凝土工程建设队伍。
二、主要措施（一）加强领导，明确职责
1、明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。
项目部成立混凝土质量通病治理工作领导小组，名单如下：
组长：X X X
成员：XXXX XXX XXX
XXX XXX XXX
领导小组主要对混凝土通病治理工作进行检查、监督和指导，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。
（二）强化体系，执行到位
施工管理要精细。
项目部要细化施工组织设计，层层落实责任人。
水泥拌和站、预制场要按标准化流程进行施工。
加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。
重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。
开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和站和混凝土浇注现场的规范化管理。
开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
首先认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。
二是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。
三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治
理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。
五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。
六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。
七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
（三）精细管理，保证效果
1、确保原材料质量
集料：对于进场的砂石材料经检验合格，拌合站的场地必须硬化、做好排水设施，集料堆放用1.2m的砖砌墙隔离，预防集料串仓。
水泥：水泥全部采大厂的产品，提高砼的质量；
外掺剂：选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。
必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂；
严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线）；
拌制混凝土用的水应满足规范要求；
加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。
杜绝使用不合格材料；
规范原材料存放、保管和使用。
细集料用彩条布遮盖。
2、严格控制配合比
严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，搅拌站的计量装置安装后即应请技术监督局予以检定，以保证计量准确。
试配时应使用施工实际采用的材料，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。
加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。
拌合站具有电子精确计量的设备，砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
慎重选用外加剂。
选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，现场监理单位应组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。
同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。
严格控制配合比。
雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。
混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。
加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。
3、确保施工工艺规范
模板制作质量符合要求，安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。
尤其要加强钢筋保护层质量控制，，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。
模板质量要符合要求，混凝土工程必须使用钢模板，制作安装必须牢固，选用合适的脱模剂，制定合理的支设方案，注意模板接缝的处理；钢模首次使用前要打磨、除锈，周转使用前要将表面残渣清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录钢筋加工与安装要规范，采用搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆放，防止锈蚀，严格控制钢筋位置和保护层厚度，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块。
预制场预制梁板底模采用钢板，厚度应符合施工要求；采用焊接钢筋头固定钢筋骨架位置，确保保护层厚度。
混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振，在混凝土振捣过程中，防止振捣棒触及钢筋、模板；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。
预应力混凝土施工要加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，加强对预应力筋张拉机具、张
拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理、记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。
穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。
预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定；对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。
孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。
灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于42.5#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。
灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。
张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。
每孔道应一次灌成，中途不应停顿。
4、试验检测工作要规范
组织好试验检测人员的培训和试验检测技术学习，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平，严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。
积极推广先进的试验检测技术和方
法。
保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。
5、加强现场作业人员培训和施工技术交底。
要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。
同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。
三、总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法，加以推广，形成长效机制。
同时，对在质量通病治理活动中取得突出成绩的项目工区、个人予以表彰。
