管道设计计算公式-管道壁厚计算

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在工程设计和施工中，PE管道是常用的一种管道材料，它具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，因此在各种工程中被广泛应用。

在设计和选型时，PE管道的管壁厚度是一个非常重要的参数，它直接影响着管道的承压能力和使用寿命。

下面我们来介绍一下PE管壁厚计算公式以及如何进行计算。

PE管壁厚计算公式。

PE管壁厚计算公式是由管道的设计压力、管道直径、管材的材料特性以及管道的使用环境等因素综合考虑而来的。

一般来说，PE管壁厚计算公式可以表示为：t = (P d) / (2 S) + c。

其中，t为管壁厚度，P为设计压力，d为管道直径，S为管材的拉伸强度，c为安全系数。

在实际应用中，PE管道的设计压力一般由设计规范或者客户要求给定，管道直径可以通过管道布置和输送介质流量来确定，而管材的拉伸强度和安全系数则是根据管道材料的特性和使用环境来确定的。

PE管壁厚计算实例。

为了更好地理解PE管壁厚计算公式的应用，我们来举一个实际的计算实例。

假设我们需要设计一条PE管道，其设计压力为1.0MPa，管道直径为250mm，管材的拉伸强度为20MPa，安全系数为1.5。

那么我们可以按照上述公式进行计算：t = (1.0 250) / (2 20) + 1.5 = 6.25mm。

通过计算可得，该PE管道的管壁厚度应为6.25mm。

在实际应用中，我们还需要考虑到管道的使用环境、安装方式等因素，从而确定最终的管壁厚度。

PE管壁厚计算注意事项。

在进行PE管壁厚计算时，我们需要注意以下几个方面：1. 管道的设计压力应该是根据实际使用情况来确定的，一般来说设计压力应该包括工作压力、温度压力和冲击压力等因素。

2. 管道的直径和长度也是影响管壁厚度的重要因素，一般来说，直径越大、长度越长的管道需要更大的管壁厚度。

3. 管材的拉伸强度和安全系数是由管道材料的特性和使用环境来确定的，一般来说，我们应该选择符合国家标准和行业规范的管材。

计算管道壁厚步骤如下：
公式：Tsd=Ts+C
Ts=PD0/2([δ]t*Ej+PY)
C=C1+C2
公式中；Ts——直管计算厚度（mm）
P——设计压力（MPa）
D0——管子外径（mm）
[δ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）
查《化工工艺设计手册》第二十七章表27-29：常用钢材许用应力值。

Ej——焊接头系数
查《化工工艺设计手册》第二十七章表27-30：焊缝系数值。

无缝钢管常取Ej=1。

C——厚度附加量之和
C1——厚度减薄附加量，包括加工开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差（mm）
C2——腐蚀或磨蚀附加量（mm）（一般取1.5mm）
Y——修正系数
查《化工工艺设计手册》第二十七章表29-9：修正系数值。

有时为简便起见，通常当Tsd＞6mm时，C≈0.18 Tsd；当Tsd≤6mm 时，C=1mm。

1、计算依据
《压力管道规范 工业管道 第2部分：材料》GB/T20801.2-2006 《压力管道规范 工业管道 第3部分：设计与计算》GB/T20801.3-2006 2、计算公式
()
t 2pD
S pY =
Φ+
3、计算过程
3.1 先假设管道名义壁厚小于16mm ，计算壁厚小于外径的六分之一 3.2 本管道采用输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008），设计温度为70℃，则上述计算公式中的输入数据和计算结果如下：
3.3本管道介质为二甲苯，腐蚀性较小，按每年腐蚀0.1mm ，设计年限15年计算，腐蚀余量取1.5mm ，管道制造负偏差按流体输送用无缝钢管标准（GB/T8163-2008）取12.5%,则有：
DN200管道设计厚度td=1.75+1.5=3.25mm
DN200管道包含负偏差的厚度tm=3.25/（1-0.125）=3.71mm
DN200管道选取的名义壁厚T=8mm
DN150管道设计厚度td=1.27+1.5=2.77mm
DN150管道包含负偏差的厚度tm=2.77/（1-0.125）=3.17mm
DN150管道选取的名义壁厚T=7mm
3.4验算
3.4.1DN200管道的采用壁厚为8mm，小于16mm，计算壁厚1.75mm 小于外径的六分之一，计算前的假设成立，计算结果有效。

3.4.2DN150管道的采用壁厚为7mm，小于16mm，计算壁厚1.27mm 小于外径的六分之一，计算前的假设成立，计算结果有效。

弯管管子壁厚计算公式在工程设计和制造过程中，弯管管子的壁厚是一个非常重要的参数。

合理的壁厚设计可以保证管道在使用过程中具有足够的强度和稳定性，从而保障工程的安全性和可靠性。

因此，正确计算弯管管子的壁厚是非常重要的。

本文将介绍弯管管子壁厚的计算公式及其相关知识。

1. 弯管管子壁厚计算公式。

在计算弯管管子的壁厚时，需要考虑到管子受到的内压力、外压力、弯曲应力等多种力的作用。

根据力学原理，弯管管子的壁厚计算公式可以表示为：t = (P D) / (2 S (1 0.6 D / R))。

其中，t为管子的壁厚，P为管子受到的内压力，D为管子的外径，S为管子的允许应力，R为管子的弯曲半径。

2. 弯管管子壁厚计算公式的推导。

上述公式的推导过程比较复杂，这里简单介绍一下。

首先，根据力学原理，管子受到的内压力会产生一个拉伸应力和一个压缩应力，而管子的弯曲会产生一个弯曲应力。

根据这些应力的叠加原理，可以得到管子的总应力。

然后，根据材料的强度和安全系数，可以得到管子的允许应力。

最后，根据管子的受力状态和几何形状，可以得到管子的壁厚计算公式。

3. 弯管管子壁厚计算公式的应用。

弯管管子壁厚计算公式可以应用于各种类型的管道设计和制造中。

例如，在石油化工、电力、航空航天等领域，都需要使用到弯管管子。

通过合理计算壁厚，可以确保管道在使用过程中不会发生破裂、变形等问题，从而保障工程的安全和可靠。

此外，弯管管子壁厚计算公式还可以应用于管道的维护和检修中。

通过对管道的壁厚进行定期检测和计算，可以及时发现管道的老化、腐蚀等问题，从而采取相应的修复措施，保障管道的长期稳定运行。

4. 弯管管子壁厚计算公式的局限性。

尽管弯管管子壁厚计算公式在工程设计和制造中具有重要的应用价值，但其也存在一定的局限性。

首先，公式中的参数需要准确获取，包括管子的内压力、外径、弯曲半径等，这对于一些特殊情况可能比较困难。

其次，公式中的一些假设条件也可能不够精确，例如管子的受力状态、材料的性能等。

圆管壁厚计算公式圆管壁厚是指圆管壁的厚度，它是圆管的一个重要参数，直接影响着圆管的强度和使用性能。

计算圆管壁厚需要考虑多个因素，包括圆管的材料、管径、应力、应变等。

常用的计算圆管壁厚的公式有以下几种：1.最小壁厚计算公式：最小壁厚=（PD）/2S其中，P是管道的设计压力，D是管道的外径，S是管道材料的焊接缺陷容许应力。

这个公式主要应用于管道设计中，按照设计压力和材料的应力容许值来计算管道的最小壁厚，以确保管道的安全性和可靠性。

2.强度计算公式：壁厚=（PR）/（2S-0.8P）其中，R是标准中的过冲系数，P是管道的设计压力，S是管道材料的应力容许值。

这个公式主要应用于强度计算中，通过考虑管道材料的应力容许值和设计压力，计算管道的壁厚，以确保管道在压力下不会出现破裂或塑性变形。

3.按照ASMEB31.3标准计算公式：t=(PD)/(2SE-SyP)其中，t是管道的壁厚，P是管道的设计压力，D是管道的外径，S是材料的应力容许值，E是焊接效率，Sy是材料的屈服强度。

这个公式主要应用于ASMEB31.3标准中，考虑了多种因素的影响，包括焊接效率、材料的屈服强度等。

4. 按照ASME Boiler and Pressure Vessel Code 计算公式：t=(PD)/(2SE+0.8PY)其中，t是管道的壁厚，P是管道的设计压力，D是管道的外径，S是材料的应力容许值，E是焊接效率，Y是相对于屈服强度的系数。

这个公式主要应用于ASME Boiler and Pressure Vessel Code标准中，考虑了焊接效率和材料的屈服强度之间的关系。

总结起来，圆管壁厚的计算公式需要根据具体的应用标准和设计要求来确定。

不同的计算公式适用于不同的应用场景和设计标准，这些公式都是经过实践验证的，并且能够很好地满足工程设计的需求。

在计算壁厚时，需要准确选择合适的公式，并且需要考虑多种因素的影响，包括设计压力、材料的应力容许值、焊接效率、屈服强度等，以确保计算结果的准确性和合理性。

电厂管道安装尺寸计算公式在电厂的管道安装中，尺寸的计算是非常重要的一环。

正确的尺寸计算可以确保管道系统的正常运行和安全性。

本文将介绍电厂管道安装尺寸计算的公式和方法。

管道尺寸计算的基本公式如下：1. 内径计算公式：内径 = 外径 2 壁厚。

2. 外径计算公式：外径 = 内径 + 2 壁厚。

3. 壁厚计算公式：壁厚 = (外径内径) / 2。

这些基本公式是管道尺寸计算的基础，但在实际应用中，还需要考虑到一些其他因素，例如管道的材质、工作压力、温度等。

下面将分别介绍这些因素对管道尺寸计算的影响。

1. 管道材质。

管道的材质对尺寸计算有很大的影响。

不同材质的管道具有不同的强度和耐压能力，因此在计算尺寸时需要根据管道的材质选择合适的公式和参数。

一般来说，常用的管道材质有碳钢、不锈钢、合金钢等，它们的强度和耐压能力各不相同，因此在计算尺寸时需要考虑到这些因素。

2. 工作压力。

管道的工作压力是指管道在正常工作状态下所承受的压力。

在计算尺寸时，需要考虑到工作压力对管道的影响，通常需要根据工作压力选择合适的壁厚和材质，以确保管道在工作时能够承受住压力的作用。

3. 温度。

管道在工作时会受到温度的影响，因此在计算尺寸时需要考虑到温度对管道的影响。

一般来说，高温会导致管道材质的膨胀和变形，因此在计算尺寸时需要考虑到温度对管道的影响，选择合适的材质和壁厚，以确保管道在高温下能够正常工作。

除了上述因素外，还需要考虑到管道的安装环境、使用要求、管道连接方式等因素对尺寸计算的影响。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的公式和参数，以确保管道的安装尺寸能够满足工程要求。

在进行管道尺寸计算时，还需要考虑到管道的设计标准和规范，例如国家标准、行业标准等。

这些标准和规范对管道的尺寸计算有着具体的要求和规定，因此在进行尺寸计算时需要遵循相应的标准和规范，以确保管道的安装尺寸符合相关要求。

总之，管道尺寸计算是电厂管道安装中非常重要的一环，正确的尺寸计算可以确保管道系统的正常运行和安全性。

一、核算管道壁厚：根据《输气管道工程设计规范》GB50251-94第5.1.2.11、DN300的管线δ=PD/(2σsφFt)(5.1.2)式中δ------钢管计算壁厚（cm）；P ------设计压力（MPa）； P=7.5MPaD -----钢管外径（cm）； D=32.385cmσs-----钢管的最小屈服强度（MPa）；F ------强度设计系数，按表4.2.3和表4.2.4选取φ------焊缝系数；φ=1t ------温度折减系数。

当温度小于120℃时， t 值取1.0。

t =1选用API B,σs=240MPa,(《天然气长输管道工程设计》P203，表3-7-8)管线按一级地区考虑：F=0.72δ=PD/(2σsφFt)=0.70279948cm取δn=7.1mm2、DN200的管线δ=PD/(2σsφFt)(5.1.2)式中δ------钢管计算壁厚（cm）；P ------设计压力（MPa）； P=7.5MPaD -----钢管外径（cm）； D=219.1cmσs-----钢管的最小屈服强度（MPa）；F ------强度设计系数，按表4.2.3和表4.2.4选取φ------焊缝系数；φ=1t ------温度折减系数。

当温度小于120℃时， t 值取1.0。

t =1选用API B,σs=240MPa,(《天然气长输管道工程设计》P203，表3-7-8)管线按一级地区考虑：F=0.72δ=PD/(2σsφFt)= 4.75477431cm取δn=4.8mm3、DN150的管线δ=PD/(2σsφFt)(5.1.2)式中δ------钢管计算壁厚（cm）；P ------设计压力（MPa）； P=7.5MPaD -----钢管外径（cm）； D=168.3cmσs-----钢管的最小屈服强度（MPa）；F ------强度设计系数，按表4.2.3和表4.2.4选取φ------焊缝系数；φ=1t ------温度折减系数。

如何计算钢管壁厚的详细说明计算钢管壁厚是在工程设计和制造过程中必不可少的一项工作。

钢管壁厚的计算涉及到材料的选择和强度要求，以及运行条件和使用要求等因素。

本文将详细说明如何计算钢管壁厚，并介绍一些常见的计算方法和注意事项。

一、计算钢管壁厚的基本原理钢管壁厚的计算需要考虑以下因素：1.强度要求：根据使用场景和材料的强度性能，确定所需的强度要求。

2.计算设计压力：根据设计条件和流体特性，计算出所需的设计压力。

3.材料性能：根据材料的物理和力学性质，确定材料的抗拉强度、屈服强度等参数。

4.材料的选择：根据设计压力、材料性能等因素，选择合适的材料。

5.壁厚计算方法：使用相关的公式和计算方法，计算出合适的壁厚。

二、常用的钢管壁厚计算方法1.式1：按材料的强度要求计算壁厚根据材料的屈服强度和设计压力，可以使用以下公式计算钢管壁厚：t=(P*D)/(2*S*Fy)其中，t为壁厚，P为设计压力，D为管道的外径，S为安全系数，Fy为材料的屈服强度。

2.式2：按材料的抗拉强度计算壁厚根据材料的抗拉强度和设计压力，可以使用以下公式计算钢管壁厚：t=(P*D)/(2*S*Fu)其中，t为壁厚，P为设计压力，D为管道的外径，S为安全系数，Fu为材料的抗拉强度。

3.式3：按安全系数计算壁厚根据设计压力、管道的外径和安全系数，可以使用以下公式计算钢管壁厚：t=(P*D)/(2*S)其中，t为壁厚，P为设计压力，D为管道的外径，S为安全系数。

4.其他方法除了上述的常用计算方法外，还有其他一些特定情况下使用的计算方法，如考虑温度和腐蚀情况的计算方法等。

这些方法需要根据具体的工程要求和条件进行计算。

三、注意事项在进行钢管壁厚的计算时，需要考虑以下注意事项：1.材料的选择应符合设计要求和使用环境的特点，同时考虑成本因素。

2.计算时需要合理选取安全系数和材料性能等参数，以确保管道的强度和安全性。

3.不同的工程要求和设计条件可能需要使用不同的计算方法和公式，需要根据具体情况进行选择。

一、 计算依据1、《工业金属管道设计规范》GB50316-20002、《钢制压力容器》GB150-1998承受外压的直管厚度和加强要求应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150- 3.7的规定3、《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002二、计算公式公式选自《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 中第6.2.1 条 t sd= ts+CC=C1+C2Y 系数的确定，应符合下列规定：当ts ＜Do/6时，按表6.2.1选取；当ts ≥Do/6时， 式中：ts —直管计算厚度（mm ）；P —设计压力（MPa ）；Do —管子外径（mm ）；Di —管子内径（mm ）；t ][σ—在设计温度下材料的许用应力(MPa)； )][20PY E PD t j t s +=σ（)220C D D C D Y i i +++=j E —焊接接头系数；C —厚度附加量之和（mm ）；C1—厚度减薄附加量，包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差（mm ）；C2—腐蚀后磨蚀附加量（mm ）；Y —系数。

三、计算过程1、根据《钢制压力容器》GB150—1998中3.7规定，当钢管采用100%无损检测时，j E =1.00；根据《工业金属管道设计规范》GB50316-2000中表6.2.1规定，奥氏体钢温度小于或等于482摄氏度时，Y 取0.4；。

带入公式得：=2.97872、 t sd= ts+C .……○1C= C1+C2 ……○2根据《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 中表1，当公称壁厚S ＜15时，普通级为+15%S 及-12.5%S ，故○2式中C1为C1=3.5x0.125=0.4375mm ；○2式中C2值为腐蚀或磨蚀附加量，故C2=0； )4.020*******20x x x t s +=（故C=0+0.4375=0.4375mmtsd=2.9787+0.4375=3.4162四、计算结果根据以上计算，汇气总管至减压撬设计壁厚为3.4162mm，故外径及壁厚选择42x3.5为合理。

工作温度258℃的过热蒸汽管道选取壁厚，选择有代表的管径尺寸DN25、100和300作为参考。

2.1 计算壁厚根据工艺参数及选材，使用下列管道壁厚计算公式[1]进行计算：2([])otP D W PY δσφ×=×××+ (1)Δ=δ+C 1+C 2+C 3+C 4 (2)式中：δ为直管的计算壁厚，mm ；P 为设计压力(MPa)；D o 为管道外径(mm)；[σ]t 为设计温度下管道材料的许用应力(MPa)；φ 为焊缝系数；W 为焊缝接头强度降低系数；Y 为温度对计算直管壁厚公式的修正系数；Δ为名义厚度，规范上指标准规定的厚度(mm)；C 1为材料厚度负偏差，按材料标准规定(mm)；C 2为腐蚀、冲蚀裕量，mm ；C 3为机械加工深度(mm)；C 4为厚度圆整值(mm)。

此管道设计压力P 取0.88MPa ，设计温度t 选取270℃，管道制作标准采用GB/T 8163—2018的碳素钢无缝钢管(热轧型)20号钢。

(1)查常用钢管许用应力表[2]可知[σ]300=101MPa ，[σ]250= 110MPa ，通过内插法计算得到[σ]270=106.2MPa 。

(2)使用无缝钢管，φ、W 均为1。

在设计温度低于400℃的情况下，Y 取0.4。

(3)将上述参数代入公式2-1，可得 δ=0.0041×D o ，具体如下表1。

表1 直管计算壁厚结果100114.30.47mm 300323.91.34mm(4)名义厚度Δ计算由公式2-2可以知，Δ就是将计算壁厚δ与管道制造过程中可能产生的偏差、管道长年运行时受到的腐蚀和机械加工需要的深度综合考虑的结果。

①材料厚度负偏差C 1　整理热轧型钢管壁厚允许偏差[3]C 1如下表2。

0 引言管道壁厚是管道材料规格中重要的数据，业主根据具体的规格采购相应的管道及管件，壁厚值大小直接影响到建设工程的多个层面。

壁厚值过高会直接增大采购成本，间接影响管架跨距和土建荷载等；壁厚过薄，可能无法满足管道的强度需求，也影响管架的设计布局。

液压常用自动计算之管道壁厚计算液压系统中管道的壁厚计算十分重要，它直接影响到管道的承压能力和使用安全性。

在液压系统中，管道是起到输送液体的作用，承受液体的压力和流量，因此，合理的管道壁厚设计可以确保系统的正常运行和使用的安全性。

在管道壁厚的计算中，需要考虑到管道的压力、直径、使用材料和工作温度等因素。

下面将逐一介绍液压常用自动计算之管道壁厚计算的步骤和注意事项。

步骤一：确定管道的工作压力和工作温度。

这是计算管道壁厚的基础。

工作压力是指管道在正常工作状态下所承受的压力，通常以MPa或bar为单位。

工作温度是指管道在正常工作状态下所达到的温度，通常以摄氏度为单位。

步骤二：选择合适的材料。

根据工作压力和工作温度确定所使用的材料。

常用的管道材料有碳钢、不锈钢、铜、塑料等。

要注意选择材料时需要考虑材料的强度、耐腐蚀性能和使用寿命等因素。

步骤三：根据管道的工作压力和工作温度，查找管道的壁厚标准表。

根据所选择的材料和工作条件，在壁厚标准表中查找相应的壁厚数值。

步骤四：根据计算公式计算管道的壁厚。

管道壁厚的计算需要根据所使用的材料、工作压力和工作温度等参数来进行。

不同的材料和工作条件有不同的计算公式。

一般而言，管道壁厚计算公式可以表示为：t=(P*D)/(2*S*E-0.8*P)其中，t表示管道的壁厚，P表示管道的工作压力，D表示管道的直径，S表示材料的允许应力，E表示材料的弹性模量。

步骤五：检验计算结果。

计算得到的管道壁厚数值需要与标准表中的数值进行比较，以确保计算结果的准确性和合理性。

如果计算结果与标准表中的数值有一定的差距，可能需要进行修正或重新选择材料。

总的来说，管道壁厚的计算是液压系统设计中的重要一环，它关系到系统的安全性和可靠性。

因此，在进行管道壁厚计算时，需要充分考虑到工作压力、工作温度和所使用的材料等因素，并按照相应的计算公式进行计算，以确保设计的合理性和安全性。

钢筋砼管道壁厚计算
钢筋混凝土管道的壁厚计算是根据以下几个因素来进行确定：管道内径、管道工作压力、管道材料强度和耐用年限等。

一般来说，按照国家标准或相关规范进行设计和计算。

以下是一个简化的计算方法，供参考：
1. 确定管道内径：根据设计要求或流量计算确定管道内径。

2. 确定工作压力：根据工作场所和管道用途确定工作压力。

3. 确定管道材料强度：根据管道所使用的材料，查找相应的强度参数。

4. 计算最小壁厚：根据管道内径、工作压力和材料强度，根据相关公式计算出最小壁厚。

最常用的公式为P = 2St/D，其中P为压力，S为材料的强度，t为壁厚，D为管道内径。

5. 添加安全系数：为了保证管道的安全性，需要在最小壁厚上加上一个安全系数。

这个系数一般在1.5到2之间，具体根据实际情况确定。

综合以上因素，可以得出钢筋混凝土管道的壁厚计算结果。

需要注意的是，这只是一个简化的计算方法，实际设计时要参考相关的规范和标准来进行计算。

负压管道壁厚计算负压管道是一种特殊的管道系统，用于负压输送液体或气体。

在设计和安装负压管道时，正确计算管道壁厚是非常重要的，因为它直接影响管道的强度和耐压能力。

本文将详细介绍负压管道壁厚计算的方法和相关注意事项。

首先，负压管道壁厚计算需要考虑的因素有很多，其中最重要的是管道的内径、运输介质的性质、设计压力和温度等。

以下是一个基本的负压管道壁厚计算公式：t = (P * D) / (2 * S * E - 0.6 * P)其中，t为管道的壁厚，单位为mm；P为设计压力，单位为MPa；D为管道的内径，单位为mm；S为允许应力，单位为MPa；E为焊接接头的质量系数，一般为1。

在计算负压管道壁厚时，需要根据管道的设计压力选择适当的允许应力。

允许应力的选择应基于管道材料的强度和应力允许范围。

一般情况下，允许应力的取值可以按照管道材料的屈服强度的一半来确定。

另外，负压管道的壁厚计算还需要考虑管道的工作温度。

温度会对管道材料的强度和蠕变性能产生影响，因此在计算壁厚时需要根据工作温度选择合适的材料，并考虑温度对管道材料的影响。

此外，对于长距离的负压管道，还需要考虑管道的支撑和固定。

管道的支撑和固定不仅可以增加管道的稳定性和强度，还可以减少管道的振动和变形。

在计算管道的壁厚时，需要考虑支撑和固定的方式，并将其纳入计算。

在实际的负压管道壁厚计算中，还需要考虑材料的腐蚀性和磨损性。

如果管道运输的介质具有腐蚀性或磨损性，那么在计算壁厚时需要考虑管道的耐蚀性和耐磨性，选择合适的材料和涂层。

最后，负压管道的壁厚计算还需要考虑管道的安全系数。

安全系数是指管道的强度与设计要求之间的比值，用于确保管道在使用过程中的安全性。

一般情况下，负压管道的安全系数应大于1.5。

综上所述，负压管道壁厚的计算是一个综合考虑多个因素的复杂过程。

在实际工程中，应根据具体情况选择合适的计算方法和参数，确保管道的安全和可靠运行。

同时，需要严格按照相关标准和规范进行设计和施工，以保证负压管道的质量和性能。